1. 怎样选台好的数控车床，看什么地方
怎样选 确实是个问题 我给你说说 你参考一下
第一 在选择数控前 现在要考虑你买数控主要加工什么工件 对尺寸的要求
第二 数控最好是简单易操作的
第三 数控的润滑最好是自动的 主轴箱的润滑最好是分离的 主轴箱里的主轴要轴承支架多的 主轴箱的刹车系统是液压的最好 刹车稳定
第三 机床的总质量重的 机床的导轨越宽越厚的好 这样加工零件稳定
第四 机床的电路防水性能要高
这几点是最重要的 但是最主要的就是日常的保养维护
2. 选购数控机床机床的原则 如何选择数控机床
一、选购CNC机床的类型，首先要确定企业所需加工产品的技术要求和工艺规范，根据工艺流程和生产线节拍的需要确定CNC机床类型， CNC机床类型有很多种，只有选定正确的类型才能让CNC机床发挥最佳作用，取得最佳性能价格比。二、选购CNC设备生产企业，生产企业的规模、大小和技术力量的高低关系到CNC设备性能是否能正常工作的大事。选择厂家不合理会使设备存在许多先天缺陷和不合理的地方，在设备使用说明书和看设备样品时根本无法了解到，推销商和厂商总是选择设备的种种优点来向客户介绍。关键要注意一个问题，台湾CNC企业建立很快，同时倒闭也快，有时甚至会出现工厂已经倒闭设备仍有推销商在销售的现象。如果不注意这些问题，就会出现机床在交机验收时和保修期内。生产厂家倒闭，设备正常工作后，出现故障无法维修，生产厂家根本无法兑现一年保修期的规定。同时，这样的厂一定是各种设备原始资料和维修资料不全的，用户自己维修将很困难。所以选择生产企业尽可能选择知名度较高的厂家。 三、选择着名品牌和有一定知名度品牌的设备，在台湾众多生产CNC设备企业中，有许多拥有一定实力的cNC设备生产企业都有自己的成名产品。比如某厂生产CNC车床中仅有一种规格是优质产品获得名牌称号，其余各种车床性能就无法和这种规格的CNC车床比较。但为提高市场占有率和竞争力取得更高利润，有的厂商和推销商利用大陆企业对台湾CNC设备生产情况不十分了解的弱点，向大陆采购企业推销自己从未生产过的CNC机械种类，这样大陆采购企业原先需要某企业拥有着名品牌的CNC机械，而实际上采购到的是一种冒牌货，即同一个生产企业，不同规格的CNC设备，而这种CNC机床往往会产生许多设计上的缺陷，造成大陆用户在设备投入到生产中时产生许多不必要和无法克服的缺点。这也就是许多买进设备无法正常使用而闲置的主要原因之一。四、选择CNC设备所使用的系统，所谓选择系统，一般选择比较有名气品牌的系统，但这不是关键，关键在于选择生产CNC设备厂对系统本身开发和运用的能力。因为现在许多系统都具有相当完善的功能，生产厂对系统各种功能（除一般常用功能外）都有一定的规定价格，也就是讲采购企业对系统功能了解不全，不在采购设备时就提出对系统各种功能的要求，那么生产厂仅提供一般的常用功能，在交机时发现缺少的功能向生产厂提出要求时，生产厂就会以知识产权为由，需另外出钱购买，还有的生产厂自己本身就没有把这种功能开发出来，他就以合同内容为准拒绝提供功能，这将对用户充分发挥CNC机床的优越性和效率性产生很大的限制，所在选择系统时必须考虑生产CNC设备企业对系统的运用和功能开发能力。用户在谈判时，充分提出对系统功能的要求，这样设备才能充分发挥作用，同时，也可以在不多花费一分钱的基础上得到多功能的CNC设备，如果企业已经购买过台湾机床一定会碰到增加一种功能就要增加价格和在谈判到最后以示友好赠送功能的事情，但不要忘记这种功能原本在我们购买机床时就应该具有的。 五、设备的各种原始资料和必备的维修资料。在未达成最后协议之前，必须要供方提供CNC设备的各种原始资料和维修资料，通过对这些资料的学习了解，能对生产厂生产的能力和设计能力有一定的了解，如果疏忽这方面的工作，就会使设备投入到生产中后产生许多不必要的麻烦。因为台湾CNC生产企业的随机资料受到生产厂设计能力影响，一般都不是很完善。有一些企业是比较完善的，但他们也不会向大陆采购企业提供较为完整设备资料和维修资料。所以，我们在选购设备之前，一定要对设备的所有资料有一个明确认识，一般CNC设备包括的资料有：（1）操作说明手册；（2）编程说明手册；（3）机械结构分解图；（4）强电原理图和详细的排列图；（5）弱电结构原理图，详细排列联图；（6）液压原理图和液压详细分布图；（7）冷却系统原理图和详细的分布连接图；（8）润滑系统原理图和详细分布排列图；（9）主轴冷却系统原理图和详细连接排列图；（10）设备PC图；（11）设备系统操作手册和维修手册；（12）各种参数设定方法和主轴参数设定方法、参数的用途；（13）设备调试方法（包括机械电气）；（14）各种传感器的布置图、电器零部件的明细表、各种易耗件的明细表；（15）常见故障解决方法；（16）各种外购件的说明书、使用手册以及电气机械的详细资料。CNC生产制造企业如果能完全具备以上正确资料应该说这家企业对系统各个接口都有相当成熟的设计工艺能力，完全可以保证设备投入到正常生产中去，能为正常使用设备提供有力的保障。 完成以上选择后就进入交付使用阶段，这个阶段对用户来说是相当重要，因为用户进入了和设备真正接触的阶段能对设备的精度、性能，有一个正确的了解。在交机过程中，有些用户由于先期准备工作不足，对CNC生产制造企业情况了解不够，对售后服务情况，随机资料完备正确是否也不清楚。同时在交付过程中，也不对机床原始资料的正确性作详细的核对，在一系列精度测试合格后就在交付单上签字。这将对用户造成不可挽回的重大损失，因为签字就意味着用户认可了设备替整个采购合同划了一个句号。根据本人这几年所接触到的台湾CNC设备生产企业所制造的CNC设备，基本上无法提供完全正确、完备的技术资料，有一部分企业仅能提供部分系统的图纸资料，经常出现所提供的系统图纸，技术资料和机床本身、技术条件和系统图纸不符，所以，在交付使用期必须进行详细的核对，对不全的、不符合的资料和缺少的资料一定向供方提出，在没有得到供方明确答复之前，千万不可在交付单上签字，同时要注意向供方提出索要所缺少资料的正确方法，但必须在合同有效的索赔期内。 CNC设备在使用中会出现各种故障情况，但每一种故障出现， CNC设备均无法工作，如果技术资料、维护资料不全或出现错误资料，就会在处理故障过程中出现误导，使故障扩大化，或无法维修。对随机附件必须按合同规定的物件、数量技术要求进行全面清点，在没有齐全的情况下不能签字，同时要求供方在合同规定的期限内完成。千万不能存在任何幻想，不要被供应商花言巧语所迷惑，被种种空头诺言所打动，结果在法律规定的时效一过，供应商就一走了之，再也不可能兑现你所提出的种种合理要求，凭你如何找他，供应商也不会理你。所以，对采购CNC设备整个合同完成过程，必须在CNC设备静态，动态精度，附件等各种资料全面、正确到达需方要求后，需方才能签字。同时，又必须在法律对合同规定有效的时效范围内完成，超过法律对合同的时效，就不能向供方提出赔偿要求，所以用户千万不要放弃这种正当捍卫自己利益的武器。台湾CNC机床免费保养维修期为交机结束后一年，在这一年内供方完全无条件向用户提供服务，如何正确合理使用保修期，这对用户来说很重要，合理使用这一年对用户正常使用CNC设备有很大帮助，根据近几年实践证明， CNC设备出现故障的频率和使用年限有很大关系，同时出现故障种类也不同，以设备每天工作16小时计算，第一年出现故障种类一般为系统本身、零件、部件故障和设备装配时不合理造成零部件损坏故障和设备先天设计有缺陷部分故障。也就是讲，设计先天不足的设备故障在第一年会暴露出来，第二、三年为CNC设备最佳使用期，在这期间，如果排除人为因素造成的故障，一般没有故障，三年后， CNC设备处在自然损耗期。出现的故障以易损易耗品为主的故障。同时，也会产生一些基本零部件损耗而发生的综合故障。根据以上估算，用户最好能让设备在保修期内满负载工作，尽量使设备先天缺陷在一年内都暴露出来，让生产厂来解决，使用户在保修期结束后得到一台基本上比较优秀的设备，在保修期内，用户必须要使自己培养的CNC设备维修人员成熟起来，除了在设备没有进厂前进行的专门培训外，还必须进行实际操作，而这一年保修期是最好的熟悉设备、实际操作的阶段，争取在第一年内要熟悉设备各种性能、零部件安装位置和系统操作情况、熟悉它们相互之间连接关系。企业维修人员在这一年内要敢于自己动手处理各种各样从未碰到的故障，在这期间，故障处理好了，积累了经验，处理不好也没有关系，可以请制造厂来维修，用户自己培养的维修人员要积极配合，虚心学习、吸收资料中不懂的地方。在一年内，经过几次这种过程，企业自己培养的CNC设备维修人员就能挑起以后保证CNC设备正常运行的重担。所以，如何正确合理使用免费保修期，对用户来说相当重要，用好了可为节约大量资金。反之，为保证CNC设备正常运行就必须花费大量资金，同时由于台湾CNC设备企业有的在大陆没有设办事处维修点，就会造成维修周期长，维修费用大，不能保证生产正常进行。 综上所述，在选购、交机、维修期内可能发生的种种问题作了比较详细的解说，对用户正确合理使用自己的权利，作了必要的说明，对用户正常使用CNC设备作了较为详细的先期准备工作，如果这些问题处理不好，对国家、对用户都有很大的损失，甚至会出现购进CNC设备根本无法在用户生产产品中发挥作用，而造成闲置。希望本人所述能对用户决策、采购维修人员有所帮助，同时，也希望各位专家能提出宝贵意见。
3. 如何选择适合自己的数控车床
根据你要加工的产品的数量，还有精度，是否只是开粗来定的，产品有精度要求的那就买好机床，没要求的那就买一半的机床就可以了
4. 如何选择适用的数控车床应考虑哪些因素
1、前期准备：确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是合理选用数控车床的前提条件。
2、机床附件及刀具选购：机床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控车床来说十分重要。选择机床，需仔细考虑刀具和机床的配套性。
3、注意控制系统的同一性：成产厂家一般应该选择同一厂家的产品，至少应该选购同一厂商的控制系统，这将给维修工作带来极大的便利，
4、根据性能价格比来选择：做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自己无关的功能。
机床的防护：如有需要，机床可配备全封闭或者半封闭的防护装置、自动排屑装置。
5. CNC加工中心如何选择适合自己的
有些用户在购买CNC加工中心产品时，不知道从何下手，购买哪种类型的加工中心，从下面这几点考量，让你清楚了解如何选择适合自己的CNC加工中心。
一、明确加工对象，再选CNC加工中心设备
确定选购对象之前，首先要明确准备加工的对象。一般来说，具备下列特点的零件适合在加工中心加工：
多工序集约型工件指在一个工件上需要用许多把刀具进行加工；
定位繁琐的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用机床定位精度高的特点，很方便实施。
重复生产型的工件适合加工单件小批量生产。小批量指在1-100件，每批数量不多，但又需要重复生产。另外，即使工件形状尺寸不同，但又是相似工件，易于实现成组加工(GT)工艺的零件。
复杂形状的零件模具、航空零件等复杂形状工件，能借助自动程序编制技术在加工中心上加工各种异形零件。
箱体类、板类零件在卧式高速加工中心上利用回转工作台，对箱体零件进行多面加工，如主轴箱体、泵体、阀体、内燃机缸体等。如果连顶面也要一次装夹中加工，可选用五面体加工中心。立式小型加工中心适合加工箱盖缸盖、平面凸轮等。龙门加工中心用于加工大型箱体、板类零件，如内燃机车缸体、加工中心立柱、床身、印刷墙板机等。
二、CNC加工中心规格的选择
根据确定的加工线切割工件的大小尺寸，相应确定所需机床的工作台尺寸和三个直线坐标系的行程。工作台尺寸应保证工件在其上面能顺利装夹工件，加工尺寸则必须在各坐标行程内，此外还要考虑换刀空间和各坐标干涉区的限制。
三、CNC加工中心精度的选择
用户可根据工件的加工精度要求，选用相应精度等级的机床，批量生产的零件，实际加工出的精度数值可能是定位精度的1.5-2倍。普通型机床批量加工8级精度工件，精密机床加工精度可达5-6级，但要有恒温等工艺条件，所以精密型机床使用严格，价格高。
四、CNC加工中心刀库容量的选择
CNC加工中心的制造厂家对同一种规格的机床，通常都设2-3种不同容量刀库，例如卧式加工中心刀库容量有30、60、80等，立式加工中心有16、24、32把容量的刀库。
用户在选定时，可以根据被加工工件的工艺分析结果来确定所需数量，通常以需要一个零件在一次装夹中所需刀具数来确定刀库的容量，因为换另一零件加工时，需要重新安排刀具，否则刀具管理复杂并容易出错。
从统计数据来看立式加工中心选用20把刀左右的刀库，卧式加工中心则选用40把刀左右的刀库为宜。当然要根据实际需要最后确定。用于柔性制造单元(FMC)或柔性制造系统(FMS)的加工中心机床，其刀库容量应选大容量刀库，甚至配置可交换刀库。
五、CNC加工中心选择功能及附件的选择
选择CNC加工中心机床时，除了基本功能和基本件以外，还有提供用户根据自身要求选用的功能和附件，称选择功能、选择附件(任选附件)。随着数控技术的发展，可供选择的内容越来越多，其构成价格在主机中所占的比例也越来越大，所以不明确目的大量选用附件也是不经济的，所谓“有备无患”的订购指导思想实质上是浪费。因此选订时要全面分析，还要适当考虑长远因素。
选择功能主要对于数控系统而言，对那种价格增加不多，但对使用带来许多方便的功能，应适当配置齐全一点，而对可以多台机床公用的附件，就可以考虑一机多用，但必须考虑接口是通用的。
6. 北京数控铣床加工厂家怎么选择合适
铣床（millingmachine）主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工，用于加工，模具，检具，胎具，薄壁复杂曲面，人工假体，叶片等。在选择数控铣削加工内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，目前迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式。由于数控铣削工艺最复杂，需要解决的技术问题也最多，因此，目前人们在研究和开发数控系统及自动编程语言的软件时，也一直把铣削加工作为重点。
数控铣床加工：
铣床的加工表面形状一般是由直线、圆弧或其他曲线所组成。普通铣床操作者根据图样的要求。不断改变刀具与工件之间的相对位置，再与选定的铣刀转速相配合，使刀具对工件进行切削加工，便可加工出各种不同形状的工件。
数控机床加工是把刀具与工件的运动坐标分割成最小的单位量，即最小位移量。由数控系统根据工件程序的要求，使各坐标移动若干个最小位移量，从而实现刀具与工件的相对运动，以完成零件的加工。
数控铣床功能特点：
数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：
1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；
2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；
3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件；
4、加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误；
5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化；
6、生产效率高，数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用量；
数控铣床的特点：
1、加工特点
对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶，那么选用点位---直线系统的数控铣床即可。如果加工部位是曲面轮廓，应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。也可根据零件加工要求，在一般的数控铣床的基础上，增加数控分度头或数控回转工作台，这时机床的系统为四坐标的数控系统，可以加工螺旋槽、叶片零件等。
2、尺寸
规格较小的升降台式数控铣床，其工作台宽度多在400mm以下，它最适宜中小零件的加工和复杂形面的轮廓铣削任务。规格较大的如龙门式铣床，工作台在500—600mm以上，用来解决大尺寸复杂零件的加工需要。
3、精度
我国已制定了数控铣床的精度标准，其中数控立式铣床升降台铣床已有专业标准。标准规定其直线运动坐标的定位精度为0.04/300mm，重复定位精度为0.025mm，铣圆精0.035mm。实际上，机床出厂精度均有相当的储备量，比国家标准的允差值大约压缩20%左右。因此，从精度选择来看，一般的数控铣床即可满足大多数零件的加工需要。对于精度要求比较高的零件，则应考虑选用精密型的数控铣床。
4、批量
对于大批量的，用户可采用专用铣床。如果是中小批量而又是经常周期性重复投产的话，那么采用数控铣床是非常合适的，因为第一批量中准备好多工夹具、程序等可以存储起来重复使用。从长远考虑，自动化程度高的铣床代替普通铣床，减轻劳动者的劳动量提高生产率的趋势是不可避免的。
数控铣床的主要功能：
（1）点位控制功能：数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。
（2）连续控制功能：通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。
（3）刀具半径补偿功能：如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值；在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。
（4）刀具长度补偿功能：改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。
（5）固定循环加工功能：应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。
（6）子程序功能：如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。
数控铣床加工范围：
（1）平面加工：数控机床铣削平面可以分为对工件的水平面（XY）加工，对工件的正平面（XZ）加工和对工件的侧平面（YZ）加工。只要使用两轴半控制的数控铣床就能完成这样平面的铣削加工。
（2）曲面加工：如果铣削复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的数控铣床。
7. 数控机床应该如何合理选择呢其数控机床应用范围及其数控机床选用的具体情况如何
数控机床的合理选用
不同类型的数控机床有着不同的用途，在选用数控机床之前应对其类型、规格、性能、特点、用途和应用范围有所了解，才能选择最适合加工零件的数控机床。根据数控加工的特点和国内外大量应用实践，数控机床通常最适合加工具有以下特点的零件。
（1）数控机床的应用范围
不同类型的数控机床有着不同的用途，在选用数控机床之前应对其类型、规格、性能、特点、用途和应用范围有所了解，才能选择最适合加工零件的数控机床。根据数控加工的特点和国内外大量应用实践，数控机床通常最适合加工具有以下特点的零件。
1.多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件。
2.形状复杂，加工精度要求高，通用机床无法加工或很难保证加工质量的零件。
3.在普通机床加工时，需要昂贵的工装设备（I具、夹具和模具）的零件。
4.具有难测量、难控制进给、难控制尺寸型腔的壳体或盒型零件。
5.必须在一次装夹中完成铣、镗、锪、铰或攻丝等多工序的零件。
6.价格昂贵，加工中不允许报废的关键零件。
7.需要最短生产周期的急需零件。
从数控机床的类型方面考虑，数控车床适用于加工具有回转特征的轴类和盘类零件。数控镗铣床、立式加工中心适用于加工箱体类零件、板类零件、具有平面复杂轮廓的零件。卧式加工中心较立式加工中心用途要广一些，适宜复杂箱体、泵体、阀体类零件的加工，如图1所示。多轴联动的数控机床、加工中心可以用来加工复杂的曲型面、叶轮螺旋桨以及模具，如图2所示。
（2）把握好技术经济尺度，选择数控机床
在数控机床上加工零件时，通常有两种情况。一是有被加工零件要选择合适的加工设备，二是有数控机床选择适合的加工零件。无论哪种情况，通常都要根据被加工零件的精度、材质、形状、尺寸、数量和热处理等因素来选择。是选用普通机床加工，还是数控机床加工，或者选用专用机床来加工，究竟如何选择，概括起来要考虑% 个方面因素。
1.要保证被加工零件的技术要求，加工出合格的产品；
2.有利于提高生产率；
3.尽可能降低生产成本（加工费用）。
数控机床加工范围的定性分析。当零件不太复杂、生产批量不大时，宜采用普通机床；随着零件复杂程度的提高，数控机床就显得更为适用了。同时，在多品种、小批量（100件以下）生产时，使用数控机床可获得较好的经济效益，零件批量的增大，对所选用的数控机床是不利的
数控机床的应用范围
数控车床：
包括主轴、溜板、刀架等。数控系统包括显示器、控制面板、强电控制等。数控车床一般具有两轴联动功能，Z轴是与主轴平行方向的运动轴，X轴是在水平面内与主轴垂直方向的运动轴。远离工件方向为轴的正向。另外在最新的车铣加工中心，还增加了一个C轴，可用于工件的分度功能，在刀架中安放铣刀，对工件进行铣加工。刀具超过12把称为加工中心。数控车床主要用来加工轴类零件的内外圆柱面，圆锥面、螺纹表面、成形回转体面等。对于盘类零件可以进行钻孔、扩孔、绞孔、镗孔等。机床还可以完成车端面、切槽、倒角等加工。
数控铣床：
适于加工三维复杂曲面，在汽车、航空航天、模具等行业被广泛采用。可分为数控立式铣床、数控卧式铣床、数控仿形铣床等。
加工中心：
一般认为带有自动刀具交换装置（ATC）的数控镗铣床，称为加工中心。可以进行铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多种工序加工。不能包括磨削功能，因为微细的磨粒可能进入机床导轨，从而破坏机床的精度。而磨床上有特殊的保护措施。加工中心可分为立式加工中心、卧式加工中心。立式的主轴是垂直方向的，卧式的主轴是水平方向的。
数控钻床：
分为立式钻床和卧式钻床。主要完成钻孔、攻丝功能，同时也可以完成简单的铣削功能。刀库可以存放多种刀具。
数控磨床：
用在高硬度、高精度加工表面。平面磨床、内圆磨床、轮廓磨床等。随着自动砂轮补偿技术、自动砂轮修整技术和磨削固定循环技术的发展，数控磨床的功能越来越强。
数控电火花成形机床：（EDM Machine）
特种加工方法，利用两个不同极性的电极在绝缘体中产生放电现象，去除材料进而完成加工，适用于形状复杂的模具、难加工材料。
数控线切割机床：
原理与电火花成形机床一样，就是电极是电机丝，加工液一般是去离子水。
8. 想买一台数控机床，求教怎样挑选
挑选数控机床是一个综合性技术问题，生活用品不合适可以扔掉，数控机床可不行，现在国内外数控机床品种数不胜数，如果企业需要购买适合自己的数控机床，那么选择数控机床应该综合考虑以下几点：
1、前期的准备工作：确定加工工件的批量和加工要求，根据其零件结构尺寸，加工范围来拟定该数控机床是否能满足加工要求的功能.
2、数控机床附件及刀具选购：机床随机附件、备件及其供应能力、刀具的配套性。
3、数控机床性价比来选择：做到功能、精度不闲置、不浪费。
4、数控机床的可靠性：了解机床的品牌、口碑、功能、精度要求、生产效率。
9. 如何选购数控车床
我认为数控机床的选购呢，第一是看性能符合自己的需求不（比如加工回转直径，加工长度，加工精度），然后是维护费用（包括机床的市场占有率，如更换零件容易较方便些；还有就是售后服务）这些都考虑了再去考虑价格。
10. 如何选配数控车床
选数控车主要是看你干什么活了， 是圆盘式的活还是长轴式的活，根据你的需要来选取合适的行程的机床，买合适大小就可以，买大了也没用。
其次看你的活的工艺，有没有什么特别要求，比如有的活需要主轴很高的转速来达到光洁度，选取主轴转速，这个是第二点
第三，精加工还是粗加工，如果只干精加工随便买就可以了，如果要拔毛坯，那就选带换挡的，或者注重强力切削的。
最后，选系统，这个一般国产的就可以了，数控车也不会做太复杂的活，广数的就OK了