❶ 精馏生产中内回流和外回流是怎么回事
精馏中的内回流一般指塔盘上的回流，是由下降液体及上升气体冷凝后产生的液体构成；外回流是从塔中抽出一部分液体，经降温后再打入塔内。
外回流:是物料要离开塔顶经外部管道、流量计等之后，再回流到蒸馏塔内。
内回流：是物料不离开塔顶，在塔顶冷凝后直接回流到蒸馏塔内。
外回流可计量、分流。内回流计量有难度，分馏与回流的比例不好精确确定。
外回流是强制回流,塔顶气相冷凝后进入回流槽后通过回流泵并经过自调阀和流量计调整回流量,返回塔内.
内回流是自回流,塔顶气相冷凝后直接回到塔内.操作时要注意采出量即塔顶温度防止产品不合格.
由于一些精馏物料的腐蚀性，玻璃塔或衬搪瓷塔节，回流考虑使用内回流。但是确定是难以调节和控制回流比！
外回流，比较多见，一般的精馏多为外回流！
一般设计时，尽可能的采用外回流！
1.外回流对工艺流量及温度控制有利，不但操作费用高，而且没有利用液体的势能，所以成本高。如果塔顶冷凝器达不到冷凝要求时，可以增设强制的冷凝回流系统，从而实现精馏塔的强化操作。另外投资时还要比较操作费用和基础设施的投资费用的相对大小。
2.如果回流液的计量要求不高，或者说回流比的操作弹性大，就可以采用内回流；
3.如果能在内回流的路线上装上或开发出“在线流量测量仪器”，就可以内回流。
一般的精馏多为外回流！一般设计时，尽可能的采用外回流！
在精馏中，有采用塔顶安装冷凝器的全会流方式，塔顶采出在分布器处。
但实际工业精馏多为外回流！设计时采用外回流，主要原因是可控性。
内回流可以节约热能同时减少了设备投入，回流比由冷却水控制不能得到精确的回流比，可以用于处理量大要求不高的地方。
对采用内回流操作的塔（例如冷凝蒸出塔），其冷剂量的大小，对精馏操作的影响是比较显着的；同时，也是影响回流量波动的主要因素。内回流塔的回流量是靠塔顶冷凝器的负荷来调节的。当冷剂量无相变时，冷凝器的负荷主要有冷剂量进入的多少来调节。如果操作中冷剂量减少，塔顶温度升高，从而流量减少，塔顶温度升高，塔顶产品中重组份的含量增加，纯度下降；如冷剂量增加，情况正相反。当冷剂有相变时，即液体冷剂蒸发吸热，在冷剂量充分的情况下，调节冷剂蒸发压力高低所带来的回流量变化，将更为灵敏。
对于外回流的塔，同样会由于冷剂量的波动，在不同程度上影响精馏塔的操作。例如，冷剂量的减少，将使冷凝器的作用变差，冷凝液量减少，而在塔顶产品的液相采出量作定值调节时，回流量势必减少。假如冷凝器还有过冷作用（即通常所说的冷凝冷却器）时，则冷剂量的减少，还会引起回流液温度的升高。这些都会使精馏塔的顶温升高，塔顶产品中重组份含量增多，质量下降。
❷ 蒸馏塔物料液位过高会导怎样的后果
淹塔实际上是塔釜的气相往上的能力不足于穿过塔盘的液相，只能从塔盘侧面走，这样减少了气液接触的机会，也就是影响传质和传热，大大影响了精馏塔的效率，同时也使产品质量下降。处理方式：停止进料，消除真空，让塔盘上的液体自流到塔釜后，重新建立真空，加热循环，控制塔顶回流。 加大塔顶采出量（质量不好，建议不要进产品罐），减少回流，加大真空度，减少热循环，逐步将塔盘上的液相厚度减少。从而消除淹塔
❸ 精馏塔的费用计算大约需多少钱
面议
❹ 请问化工设备的安装费率是多少如反应釜，精馏塔，等等。
看看这个能否参考一下1、轻型通用设备 0.5一l 14 电梯 10—16
2 、一般机加工设备 0.5—2 15 变、配电设备 8—15
3、大型机加工设备 l一4 16 电气设备 6—12
4、数控机床和精密加工机床2—4 17 气体压缩机 8一14
5、铸造设备 3—6 18电话总机 10—15
6、锻造、冲压设备 4—8 19检测、试验设备 1—4
7、起重设备 4—10 20快装锅炉(以锅炉主机价计算) 15—20
8、焊接、切割设备 0．5—2 21蒸汽锅炉(10吨埘及以下)(以锅炉主机价算) 35—45
9、泵站设备 8—15 22蒸汽锅炉(20吨埘及以下)(以锅炉皋机价算) 30—40
10、制冷、通风设备 8—12 23热水锅炉 25—30
11、集中空调设备 5—8 24电镀、镀装设备 5—12
12、冷却塔 8—12 25热处理设备 2—5
13、工业炉窑及治炼设备 26化工工业专用设备 6—15
❺ 精馏塔进料问题
用伯努利方程核算下，如果再本身负压下，能够进入进入精馏塔，问题不大。
主要考虑两个问题：1、在核算过程中，当你的塔压波动到最大时，现有负压是否足够小，以继续让物料进入。
2、因为没有了泵，最基本的流量调节阀你肯定是要装的，在物料经过调节阀的时候，很容易出现阀门节流的闪蒸现象，通过阀门后，闪蒸气消失，从而对比较贵的调节阀有较强的破坏作用，如果不存在上面两个问题，就不用泵了吧，省点钱。
最多就是进料的压力状态影响进料状态，最多就是稍微把进料口上移一点点，不过不移动也没啥大影响。
❻ 精馏操作中负荷指的是什么
在一二元连续精馏塔的操作中,进料量及组成不变,再沸器热负荷恒定,若回 流比减... 上升气速过大会造成过量的液沫夹带
❼ 精馏塔的设计温度是怎么确定的
是要根据物料组分的挥发度，及组分的沸点。
❽ 两组分连续精馏塔所需理论塔板数的多少与什么有关
1.与操作条件下的汽液平衡关系有关,或者说是与相对挥发度有关,平衡常数越大,或者说相对挥发度越大,则所需理论板数越少.
2.与你的分离要求有关,你要求分离程度越高,则所需理论板数就越多.
3.与你设定的回流比有关,回流比越小,则所需理论板越多.
❾ 影响塔板效率的因素有哪些
塔板效率是理论塔板数与实际塔板数之比。其影响因素有：
1、气相与液相中物质交换速度的快慢；
2、塔板上气液的混合程度；
3、蒸汽夹带液体雾滴进入上层塔板的多少；
4、塔板的设计和布置；
5、操作条件；
6、处理物料的物理性能。
随着催化裂化装置工艺技术的进步、原料多样化和多产液态烃等新工艺的不断推广应用，液态烃产量不断增加，特别是作为气体分馏装置经济效益核心的丙烯产量更是呈现出大幅上升的趋势。
气体分馏装置中丙烯精馏塔的实际塔板数较多，回流比较大，对塔板进行较为深入地分析研究，确定合理的设计参数，对节省工程投资和提高经济效益具有非常重要的意义。
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精馏塔在实际运行中，由于气液相传质阻力、混合、雾沫夹带等原因，气液相的组成与平衡状态有所偏离，所以在确定实际塔板数量时，应考虑塔板效率。系统物性、流体力学、操作条件和塔板结构参数等都对塔板效率有影响，塔板效率还不能精确地预测。
丙烯精馏塔板效率经验关系曲线和实际运行结果均可达到95%，文献报道的数据甚至高达100%以上。从物系分析来看，丙烯精馏操作压力高，意味着操作温度高，液相粘度和相对挥发度均较小，均对提高塔板效率有利。
随着装置规模日趋大型化，精馏塔直径随之增大，塔内液流长度增加，减少了液流的轴向返混，增加了液体与汽体的接触传质时间，也对提高塔板效率有利。
❿ 甲醇蒸馏设备全部下来要投资多少钱可以详细给说一下吗、谢谢
是甲醇精馏吧 要用到 储存罐3个 《两个中间储罐 一个成品储罐》离心泵12台 《两个一组 一开 一备》脱谜塔一个 加压精馏塔一个 常压精馏塔一个 三个再沸器 两个预热器 两个成品冷却器 4个冷凝器 三个回流槽 一个地下槽 要是副产杂醇还要杂醇储存罐和泵 我们厂用的泵都是磁力泵 离心泵的一种 投资我不清楚 甲醇生产和精馏我是行家 以后多交流