1. 脱模剂的制作方法
将浸渍树脂胶液的连续纤维束，毡等在牵引力的作用下，通过模具挤压成型并固化，连续不断地生产长度不限的玻璃钢制品。
在产品的成型过程中，成型产品和模具表面之间会产当很强的粘合力。另外从拉挤物料进入模具口起，随着温度的上升，树脂粘度降低，体积膨胀，作用在模具壁上的压力逐渐形成、增大和积累，并在胶凝区达到最大值。
为了防止成型的玻璃钢制品在模具上粘着的附加荷载，必须在制品与模具之间施加一类隔离膜（即脱模剂）以便制品很容易从模具中脱出，以保证制品表面质量和模具的完好无损。
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注意事项：
1、脱模剂的盛放器具一定要干净，无油污及其他杂质。
2、脱模剂一定要兑干净的水，当脱模剂的盛放器具或水受到污染时，容易造成脱模剂变质，从而影响脱模剂的脱模作用。
3、脱模剂的使用时间要注意在打开盖子后应及时兑水，并在短时间内用完，尤其是夏季生产时防止暴晒、冬季防冻，以免产品变质，影响效果。
4、兑水率根据脱模剂使用说明书选择合适的兑水率，采取各型号最底至最高兑水值间。
5、喷涂选择：可用农用喷雾器，或是有压喷枪、洁净滚筒等。
2. 混凝土脱模剂的配方急求谢谢
松香5〜50，机油1〜10，水50〜150，碳酸钠0.1〜5，甲基纤维素0.1〜5，为质量比。原料中的甲基纤维素可以用羧甲基纤维素代替。松香、机油经碳酸钠皂化，以甲基纤维素作为稳定剂和增稠剂，生成不易沉淀、黏稠、易于上浆的乳状液体。
混凝土脱模剂可在土建施工中用于混凝土，防止混凝土构件在脱模时粘连模板。使用时，直接涂在模板上，自然干燥10 min〜30 min后，呈半透明状硬质薄膜，即可浇注混凝土构件。 脱模后，构件表面用自来水冲洗，用扫帚或拖布清除后，即可进入后续工作。
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脱模剂的选择要点是
1、脱模性优良，对于喷雾脱模剂表面张力在17～23 N/m之间。
2、具有耐热性，受热不发生炭化分解。
3、化学性能稳定，不与成型产品发生化学反应。
4、不影响塑料的二次加工性能。
5、不腐蚀模具，不污染制品，气味和毒性小。
6、外观光滑美观;
7、易涂布，生产效率高。
3. 铝模脱模剂的配方
铝模脱模剂配比：基础油+脱模剂乳化剂+水，1桶油变成2吨脱模剂，还可以额外兑1倍的水，相当于2吨。
铝模脱模剂专用乳化剂（济南骏航科技）
【化学名称】乳化剂OF-15
【化学成分】由多种表面活性剂与助剂复配而成
【技术指标】
外 观：黄色液体
含 量：≥99%
规格：2升/桶(约4.5斤)
乳化稳定性：合格
【性能与应用】
1、本产品溶于大多数的有机溶剂，分散于水中成乳液状，具有良好的乳化、分散功能；
2、本产品乳化能力相对较强的水包油型基础油乳化剂，做各种水性脱模剂相对稳定。能非常轻松容易乳化各种型号的基础油，产品为带蓝光的微乳液，稳定性好；
3、使用方便，乳化工艺简单，只需有搅拌设备，即可生产乳化基础油；
4、非离子特性，刺激性低，配伍容易；
5、经典配方，能在6-7倍兑水环境中保持长时间不分层。
6、建议用量：机油量的4.5％－6％。
7、兑水比例分为两种方式：
第一种：按照1:6~1:7倍兑水
第二种：可以先油水比按1：3做成脱模剂半成品，在使用时再按总重量1：1兑水使用。
【应 用】
按所需固含量，向乳化釜中依次加入计量的乳化剂、基础油，乳化剂的用量为机油的4.5%~6%，搅拌均匀，向其中加入计量的水，搅拌均匀即得到乳白色的机油乳液（供参考）。
【包装与运输】2升/桶（约4.5斤）塑料桶包装。按一般化学品贮存和运输。贮存于干燥通风处。
4. 求脱模剂配方
配方一：水基型 脱模剂
基本组分：石蜡5～20份，硬脂酸5～8份，植物油5～10份，助乳化剂5～8份，氢氧化钾计算量，其他辅料适量，尼泊金乙酯适量，去离子水至100份。
将石蜡、硬脂酸、助乳化剂、辅助油性原料加一容器中加热至60～80℃熔化， 将水、碱剂、辅助水性原料等放在另一容器中，混合均匀加热至80～90℃； 使油相与水相温度基本保持一致，然后在剧烈搅拌下将水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、转相,搅拌速度随乳化温度降低而逐渐减慢， 搅拌至室温后出产品，得白色水包油型乳剂。得到结果表明，脱模效果跟性能测试都很不错。
配方二：聚氨酯水性脱模剂
聚氨酯水性脱模剂，由下列重量百分比的组分组成：
乳化蜡液：10%～15%；甲基硅油乳液：15%～20%；改性硅油乳液：5%～8%；去离子水：50%～55%；乳化剂：4.5%～6%；添加剂：0.5%～1%；防腐剂：0.3%～0.5%。这种水性脱模剂，主要应用于聚氨酯制品生产过程浇注成型后离型，给予多数聚氨酯成型良好的脱模效果。其特点是该产品以水为分散相，形成的水溶物既具备使聚氨酯泡沫脱模的功能，又具备生物降解性，无VOC等有害物质产生，环保性强；而且水作为稀释剂，无污染易得，低成本。
5. 压铸铝脱模剂配方
压铸铝脱模剂一般使用的是水性脱模剂，可以将常用的脱模剂产品拿出来，通过微观谱图分析得出基础配方，生产过程中遇到什么问题，还可以提供技术支持，这一点上是可以援助的。
6. 建筑用混凝土脱模剂一般多少钱
油质脱模剂一般每公斤涂刷5平米左右，2元一公斤，成本0.4元。
水质脱模剂，每公斤1.2元，涂刷5-7平米，成本0.3左右。
清水混凝土脱模剂，每公斤35元，3-5平米，成本7-10元，可重复使用，
7. 我需要混凝土脱模油的配方
一种高效脱模油，属于蒸压加气混凝土浇注的脱模剂，它是由下述原料组成的：防锈机油、皂片、色拉油、氢氧化钾、磷酸、汽油、水、液压油、硬脂酸、乳化油，其制备方法是先将水加热到60℃～80℃，再将皂片倒入其中，然后陆续加入硬脂酸，色拉油，液压油，不停地搅拌，直至各物质充分溶合和稳定后，继续向上述混合物中滴入磷酸和氢氧化钾，搅拌均匀，如用钢模板需加入防锈机油，最后加入汽油轻轻搅拌即可，本发明对砼表面无颜色污染，性价比高，耐高温，耐雨水冲刷，防锈，砼保水性好，砼表面美观，光泽，能保证砼构件质量，降低成本，适用于加气砼的脱模。石油磺酸钠10~12，
硝酸钠0.5，
变压器油0.5，
氢氧化钠5，
6#汽油机油84~82。合成切削液：
羧甲基纤维素350，
甘油7，
三乙醇胺31.5，
石油磺酸钠31.5，
水140。希望是您要的答案
8. 机油脱模剂配方
脱模剂根据粘稠度有两种：喷枪雾化喷涂型脱模剂；刷涂型脱模剂。采用废机油生产这两种脱模剂的操作方式是：
喷涂型的脱模剂的生产方式：1000公斤废机油、1000公斤水、3公斤废机油乳化剂OE-100，高速剪切机乳化，做出的脱模剂稳定性强，脱模效果好。
稍微粘稠刷涂型的脱模剂的生产方式：100公斤废机油，10公斤废机油乳化剂OE-100，400公斤水，常温、普通搅拌，搅拌均匀即是。
9. 脱模剂到那些地方卖
去4S店，汽车修理厂买，废机油就是脱模剂，如果觉得成本高，可以用以下方法生产脱模剂，最简单的配方是：100公斤废机油，400公斤水，10公斤废机油乳化剂OE-100，搅拌均匀即使脱模剂，成本低，效果好，如果追求高端大气上档次的的脱模剂，可以用基础油代替废机油。
10. 脱模剂配方
脱模剂有两种配方：
第一种：水基型
脱模剂基本组分：石蜡5～20份，硬脂酸5～8份，植物油5～10份，助乳化剂5～8份，氢氧化钾计算量，其他辅料适量，尼泊金乙酯适量，去离子水至100份。将石蜡、硬脂酸、助乳化剂、辅助油性原料加一容器中加热至60～80℃熔化，将水、碱剂、辅助水性原料等放在另一容器中，混合均匀加热至80～90℃。
使油相与水相温度基本保持一致，然后在剧烈搅拌下将水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、转相，搅拌速度随乳化温度降低而逐渐减慢，搅拌至室温后出产品，得白色水包油型乳剂。得到结果表明，脱模效果跟性能测试都很不错。
(10)福州脱模剂配方需要多少钱扩展阅读：
注意事项：
1、使用酸敏颜料会引起颜色变化；
2、使用碱性填料如碳酸钙时，酸性脱模剂会与之发生反应，增加混合物的粘度，但不影响脱模效果；
3、如果填料是氢氧化铝，酸释放剂除会使混合物的粘度增加外，还会在混合物过程中固化水，造成气泡、裂纹等问题。
一般内释剂的初始用量为树脂含量的1％，有效添加范围为树脂重量的0．75－2％。根据实际情况进行适当的调整。
1、薄壁简单型材，用量可适当减少，如0．8％以下；
2、厚壁或形状复杂的型材需要添加更多。
3、在高填料体系中，应增加内脱模剂的用量，但过多的内脱模剂会延迟固化。
4、在拉挤生产中，如果阻力过大而找不到原因，则要适当增加脱模剂的用量。使用过程中要注意喂入顺序，在加入固化剂、填料及其他树脂助剂前，应先将内释放剂加入树脂体系中并混合均匀。这样可以达到最好的脱模效果。