㈠ 无尘烘箱分几个无尘等级
概述：
无尘烤箱也称无尘工业烤箱、洁净工业烤箱。是一种提供高温净化环境的特殊洁净无尘烘干设备。箱内空气封闭自循环，经耐高温高效空气过滤器（100级）反复过滤，使烘箱工作室内处于无尘状态。无尘烤箱工作室为不锈钢结构。工作室内温度由温控仪自动控制，并有自动恒温及时间控制装置，并附设有超温自动停电及报警电路，控制可靠，使用安全。
无尘烤箱详细资料：
一．特点
1. 全周氩焊，耐高温硅胶破紧，SUS304#不锈钢电热生产器，防机台本身所产生微尘；
2. 耐高温，在工作场地洁净等级达到class1000#前提下，实验室内能有效过滤微尘而达到洁净等级class100#；
3. 叠成组合式，减少场地占用面积，效率高。
二．执行与满足标准
1.11158-1989高温试验箱技术条件
2.2423.2-1989试验B
三．用途无尘工业烤箱适用于电子液晶显示、LCD、CMOS、IS、医药、实验室等生产及科研部门。
无尘工业烤箱也可用于非挥发性及非易燃易爆物品的干燥、热处理、老化等其他高温试验。
无尘烤箱的选购注意事项：
1、订做
产能确定尺寸规格，满足生产需求，产能高，可以选择履带式工业烤箱。就是我们说烘干生产线，隧道炉，烘道。产能低的或者实验用的小型烤箱都可以选择加工定做。
2、温度
选择比实际使用温度高10度即可。根据工艺要求，计算好实际要求的温差，以保证烘烤的效果。举例：如果使用温度是150度，220度，360度，440度，按最高设计温度500度做。4个温度，如果是同一种产品。控制上最好选用可控硅。不同的产品，使用时低温状态下，温差要稍微大一些。150度和220度的实际使用效果，没有低温烤箱好。使用中温500度烤箱，150度烘烤温差比低温250度烤箱要高2~5度。还得看厂家的设备质量好坏。烤箱分为低温（0-250度)、中温250-600度)、高温(600-1500度）超过1200度公司建议采用碳硅棒加热，完全可以根据产品的工艺要求选择。
3、放料
怎么把产品方进去。可以给烤箱分层。配置托盘，有网盘，实体盘，冲孔盘。多的话可以用料架，车架。但注意一个问题。操作人员是否方便操作。举例说：高1500宽1500深度850mm的烤箱。如果做烤盘放物品。就要考虑操作人员能不能拿得动的问题。很多工厂里操作人员都是女孩子。身高也1500mm多。如果要她举起那个1500*850规格的烤盘。有点难度哦。还不说要烘烤的产品多重。
4、摆放场地
如果烤箱是放置在楼层上。要考虑能不能进门，进电梯。
其实，都是一些技术上要满足的问题。烤箱没有多大的技术难度。结构简单。很容易被仿造。建议签署技术协议进行性能验收比较好。
无尘烤箱使用指南
一般的电热真空无尘干燥箱都采用先加热真空室壁面、再由壁面向工件进行辐射加热的方式。在这种方式下，控温仪表的温度传感器可以布置在真空室外壁。传感器可以同时接受对流、传导、和辐射热。而处于真空室里的玻璃棒温度计只能接受辐射热，更由于玻璃棒黑度不可能达到1，相当一部分辐射热被折射了，因此玻璃棒温度计反映的温度值就肯定低于仪表的温度读数。一般讲，200℃工况时仪表的温度读数与玻璃棒温度计的读数两者相差30℃以内是正常的。如果控温仪表的温度传感器布置在真空室内，玻璃棒温度计的温度值与仪表的温度读数之间的差异可以适当缩小，但不可能消除，而真空室的密封可靠性增加了一个可能不可靠环节。如果从操作实用角度考虑不希望看到这个差异，可以采用控温仪表特有的显示修正功能解决。
一般的电热（鼓风）无尘干燥箱均设有温度均匀度参数：自然对流式的干燥箱为工作温度上限乘3%，强制对流式的干燥箱为工作温度上限乘2.5%。惟独电热真空干燥箱不设温度均匀度参数，这是为什么？真空干燥箱内依靠气体分子运动使工作室温度达到均匀的可能性几乎已经没有了。因此，从概念上我们就不能再把通常电热（鼓风）干燥箱所规定的温度均匀度定义用到真空干燥箱上来。在真空状态下设这个指标也是没有意义的。热辐射的量与距离的平方成反比。同一个物体，距离加热壁20cm处所接受的辐射热只是距离加热壁10cm处的1/4。差异很大。这种现象与冬天晒太阳时，晒到太阳的一面很暖和，晒不到太阳的一面比较冷是一个道理。由于真空干燥箱在结构上很难做到使工作室三维空间内的各点辐射热的均匀一致，同时也缺乏权威的评估方法，这有可能是电热真空干燥箱标准中不设温度均匀度参数的原因。
无尘烤箱的维护保养方法：
日保养
1． 打扫表面及内腔灰尘，保持机器干净、卫生。
2． 检查电流表电流跟正常时是否一样，如有异样，通知维修工检修。
3． 突然停电，要把加热开关关闭，防止来电时自动启动。
4． 检查风机运转是否正常，有无异常声音，如有立即关闭机器并通知维修工检修。
月保养
1． 检查通风口是否堵塞，并清理积尘。
2． 风机运转是否正常。
3． 维修工检查电流是否正常。
4． 检查温控器是否准确，如不准确，请调整温控器的静态补偿或传感器修正值。
5． 检查发热管有无损坏，线路是否老化。
6． 检查延时器是否准确，误差是否允许。
㈡ 无尘烘箱该怎么保养维护呢
您好，我深圳高盛实验设备有限公司提供专业的设计、生产各种试验设备，现提供无尘烤箱（无尘烘箱）基本保养维护技术给您参考。更多详细参数或其他无尘烤箱（无尘烘箱）问题，可以参见我公司网站，网址： http://www.cssb17.com 无尘烘箱用久了就需要保养，根据时间的不同可分为日保养，月保养，半年保养，下面就不同的时间具体地介绍下无尘烘箱不同的保养方法无尘烘箱日保养 1． 打扫表面及内腔灰尘，保持机器干净、卫生。 2． 检查电流表电流跟正常时是否一样，如有异样，通知维修工检修。 3． 突然停电，要把加热开关关闭，防止来电时自动启动。月保养 1． 检查通风口是否堵塞，并清理积尘。 2． 风机运转是否正常。 3． 维修工检查电流是否正常。半年保养 1． 检查线路及开关是否正常。 2． 电机变速箱加油。 3． 网带松紧度是否合适。 无尘烘箱使用说明书 无尘烘箱操作方法 (1)请正确接上三相电源，零线及地线。 (2) 打开电源开关，电源指示灯亮同时电压表有指示为380V电压。 (3)打开运风开关，此时运风马达开始运转，烤箱内胆有强风吹出（请注意运风马达的运转方向，左．右．底边为强风吹出，即为正常） (4)再打开加热开关，仪表有显示：5秒钟自检。自检完毕后，进入加热状态，通过 (5)▲三个键和SET键确认。调整所需要的温度，进行加热（严禁不开运风加热）。 (6)设置好计时器的时间，面板上1、2、3、4键分别对应显示值的个、十、百、千位，任意修改所需的时间后，打开计时开关。 (7)超温设定的说明：一般情况下，超温设定的温度值应高于温控器所设定温度3~5℃之间，当超温后，超温指示灯亮并断掉所有加热系统，运风则正常运转 (8)烘烤时间到后，关掉计时开关，加热开关，运风开关，打开门取出产品即可。 温度控制器设定： (1)温度设定：仪表PV显示炉内实际温度，SV显示设定温度先按 移动键，SV显示值闪动，移动到您所需要的个位、十位、百位，然后按▲加键增加温度，或按减键降低温度，最后按SET键确定你所设定的温度，SV显示值停止闪动即可。 (2)功率的设定：首先按SET键1秒PV显示出OUTL的参数，SV显示出此机所输出的功率数，调整此参数可修改整台机的输出功率（修改功率的大小同修改温度的大小）。 无尘烘箱异常现象排除： 1、打开电源开关操作面板无显示？ （1）请检查三相电源及零线是否脱落。 （2）内部开关是否跳开。 （3）保险管是否熔断，请更换新的保险管。 （4）R、S、T相序是否一致，是否缺相，请调换三相电源。 2 、不加热/加热慢： （1）请检查输出功率是否设为零或设为较低。 （2）请检查三相电源及零线。 （3）是否打开运风开关，风机方向是否正确。 3 不运风： （1） 请检查三相电源，运风接触器是否吸合，热继电器是否连接 注意事项: 一、 温控仪表上A/M键所对应的指示灯MAN严禁按亮，是自动切换到手动的按键，MAN指示灯按亮后温度将直线上升，不受所设定的温度限制，此无尘烘箱属常温烤箱:严禁烘烤,易燃易爆物品 二、此无尘烘箱安全正确接地线. 三、 发现无尘烘箱内无风吹出,应改变电源相序 四、 如需计时无尘烘箱时间，首先应调整好所需无尘烘箱时间，再打开计时开关，不应打开计时开关后再作时间调整，这样会导致计时错误。拿出产品时避免高温！ 五、 严禁任意修改温控器和计时器的内部参数，温控器的输出OUTL参数不 能为0。
㈢ 自动化设备都有哪些
自动化设备范围很广，凡是以机器的动作代替人的动作来完成产品的加工，组装，测试等设备都属于自动化设备。比如自动包装机械，自动贴标机，自动打螺丝机，自动绕线机等等。
㈣ 如何选择好的自动化设备供应商
时刻注重加强对国内外先进自动化技术的引进和借鉴，公司以国内知名企业为市场依托，凭藉自身的技术优势先后与多家箸名品牌企业建立了良好的合作关系。
喷涂设备,涂装设备：塑胶/五金/自动/无尘/UV喷涂线,涂装线,喷漆线,烤漆线,喷房,喷漆房,烤漆房,水濂柜,五金粉体,丝印线,喷漆台,喷涂机器人,液体烤漆线,往复机,喷油机,UV涂装设备,静电除尘柜,五金前处理生产线,UV光清洗机。
输送设备：流水线设备,输送线,滚筒线,皮带线,流水线,链板线,倍速线,组装线,装配线,总装线,插件线,地盘线。
烘干固化设备:烘箱,烤箱,烘房,无尘烤箱,真空烘箱,防爆烤箱,老化房,IR隧道炉,UV固化炉,高温炉。
无尘净化设备：无尘车间,无尘室,无尘供风柜,环氧地坪,传递窗,洁净工作台,洁净棚,采样车。
环保设备：鲜风柜,中央空调,净化柜,二次净化柜,废气处理,集尘箱。
测试设备：恒温恒湿测试机,寿命测试机,拉力测试机,盐雾测试机,环境测试机。
产品广泛应用于：汽车工业、摩托车工业、3C产业（手机、电脑、家电）、装饰建材、运动器材、木器家私、工程机械、灯饰、电子等产业。
㈤ 烘干线的烘干线相关产品介绍
1. 无尘烘干线 无尘喷涂是用钢质夹芯板组成的全封闭式生产车间，能有效地控制不良空气对产品的污染，降低喷涂室内的尘埃及产品的不良率。无尘喷涂技术提高了客户对品质需求，赢得了客户的信任，增强公司产品在市场的竞争能力。
1、uv固化全自动流水线作业，适合批量连续生产，产量高、涂层面均匀。
2、输送链条与轨道接触点配置轴承，配合精准的轨道，运转时轻快顺畅平稳不抖动。
3、静电除尘系统，进口高压静电发生器，离子风嘴可上下前后机械式调节，可配合产品大小不同而变化，加上工作物自转，除尘无死角。
4、固定式自动喷枪可用于步进式或连续式的在线喷涂，既简单又实用。采用工件高速自转喷涂，行程及速度可调，灵活性大，无死角。
5、水帘环保喷房设计，气流顺畅洁净，喷房室内导流板及扰流板的精心配置，让乱流远离工件，并快速排除污染。
6、烘道流平采用红外线IR灯加热，pid控制。高效，节能，配用高温高效过滤器，使热源循环利用。
7、uv固化室内设多只韩国进口uv灯，任意调节照射距离与角度。可以任意选择uv灯工作数量。更有多种照射强度选择。uv炉/房的工件自动旋转设计，保证了工件照度均匀。 2.无尘喷油烘干线
类别： 无尘烘干线 品名： BW-321无尘喷油烘干线 简介： 1、冷扎钢板、镀锌板、全不锈钢、彩钢板结构；
2、皮带式输送、网带式输送、链板式输送、铁弗龙带输送；
3、塑胶低温、五金高温、特弗龙高温；最高1200℃。
4、样式：喷油烘干、丝印烘干、食品烤干等；
5、加热方式：远红外线、瓦斯炉头、五瓦斯燃烧机、柴油燃烧机等
烘干线适用各类产品的烘烤，为非标类设备，尺寸规格、温度、材料、样式等均可按生产要求定做。 3.隧道式烘干炉
类别： 交换空IR烘干线 品名： BW-D1500隧道式烘干炉 简介： 1、烘干炉部分外形尺寸：长9.5米，外宽0.89米，网带宽0.65米总高1.61米，出料部分长1.0米，烘干部分长7.5米，进料部分长1.0米，加装有防尘罩，线体大梁和箱体外壳采用2.0㎜厚冷板折弯而成，整机外壳高温静电喷塑（非普通油漆）耐腐蚀易清洗，机架用40×80㎜方通焊接而成，配16㎜调节脚杯。内胆共三段炉腔，每段2.5米，炉腔总长7.5米。
2、内胆材质采用1.5㎜厚304#镜面不锈钢板制作，炉腔总高0.6米，进料口净高度0.3米设可调节档板，中间100㎜厚高温硅酸隔热岩棉，网带底部配有高温隔热层。使炉体外部不烫手。
3、电器部分：电源380V，50A，三相五线制，功率27KW，采用2P台湾爱德利变频器变频调速， 配台湾爱德力1.5KW调速电机一台，奥克力牌70型减速牙箱，速比为1:120,配传动齿轮和传动链条，传动速度0.1至5米/分钟任意可调；烘干部分配控制电箱。 每相都配有电流显示表，可监控发热管的工作情况， 分三段六路控制（当到达设定温度时可任意关掉其中几段发热管，降低加热功率，其达到省电效果）。采用日本RKC智能型数显温控器，温度室温至250℃任意可调，功能有PID自整定微积分控制、自动恒温、超温断电报警、漏电保护、电机过载保护等功能，内部温差±3度；
4、其它控制电路电器均采用国内正泰和进口三菱电器控制；每段炉腔配台湾爱德力牌运风马达二台，配八寸半运风风轮，三面循环左右运风，左右两边配有运风槽，共计：6台运风马达，每台0.75KW.使炉内温度更加均匀；每段炉腔内装有远红外线石英发热管12条，共计36条，每条500W均匀分布在配在炉腔内部，配独立的控制系统。
5、采用不锈钢链板式传送带，链板采用1.5mm厚304#不锈钢板折弯而成，采用固定螺丝均匀的固定在左右两边。
㈥ 自动化设备包括哪些
自动化设备范围很广，凡是以机器的动作代替人的动作来完成产品的加工，组装，测试等设备都属于自动化设备。比如自动包装机械，自动贴标机，自动打螺丝机，自动绕线机等等。
自动化的对象变为大规模、复杂的工程和非工程系统，涉及许多用现代控制理论难以解决的问题。这些问题的研究，促进了自动化的理论、方法和手段的革新。
于是出现了大系统的系统控制和复杂系统的智能控制，出现了综合利用计算机、通信技术、系统工程和人工智能等成果的高级自动化系统，如柔性制造系统、办公自动化、智能机器人、专家系统、决策支持系统、计算机集成制造系统等。
(6)福州无尘室隧道烘干线多少钱扩展阅读：
机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，其目标是“稳，准，快”。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。
采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。自动化设备不仅让企业更好控制开支预算，也提高工作效率等
㈦ 喷漆房如何做到一尘不染
应该建设无尘车间，至少是无尘喷漆室。
涂装线建设过程中的无尘化施工管理措施
无尘化施工作为涂装线建设项目管理的一个重要管理目标，为我们制定涂装线的项目管理过程中的各种规章制度和管理措施方法指明了一个方向。
无尘化施工的提出，既是项目管理思想观念的一个突破，也是项目管理行为模式的一个重大改变，
无尘化施工的前提条件
无尘化施工的实现，需要确定完美工艺方案，选择优秀施工队伍，提出行业标杆目标，编排施工组织计划，制定和宣贯合理规章制度，严格认真的日常管理，及时到位的奖励惩罚，特殊情况的补救措施。
在进行无尘化施工管理之前，必须具备如下几个前提条件：
设备方面以非标设备模段化制作和以螺栓连接为核心：
要保证安装现场的无尘化，首先得要求非标设备制作采用模块化制作。在设计院和设备厂家图纸会签及技术交流的过程中，就特别强调在设备设计之初要充分考虑模块化制作。要求现场禁止气割、尽量减少焊接等工作量，保证施工现场的设备制作工作量最小化，极大地减少了车间内的废料、焊接烟尘的产生，设备现场安装则以螺栓连接为主要形式，减少现场焊接工作。
为保证上述要求落实到实处，我们确定出必须采取模段化制作的设备名称，并结合运输条件确定出每个模段的结构形式和包含内容
对于非标室体、机械化以及钢结构部分则要求按采用螺栓安装的方式组织设计，设备预制完成后方可进入安装现场。
土建方面要保证两个要点：
厂房外围：完成厂房外围道路及厂房周边绿化
在设备进厂之前，厂房外围的道路及厂房周边绿化已基本完成，此项措施保证在设备运送过程中可尽量减少灰尘带入涂装车间内部以及尽量减少在起风等天气将厂房周围灰尘带入涂装车间。
厂房内部：要求具备如下条件：
（1） 厂房基本密封，所有的车间大门应可以封闭，对于用于物流或安装设备的预留洞口，也应采用临时性措施进行封闭，防止车间外部尘土进入；
（2） 车间的设备基础及混凝土地坪已完工，减少车间内部的尘土；
（3） 卫生间、办公室以及辅房等能投入使用，从而减少施工人员产生的生活垃圾，保证人性化的施工环境；
（4） 厂房墙面已刷涂第一遍面层涂料；
（5） 在设备进场之前，对封闭的厂房进行全面清理，清除掉土建遗留的垃圾和墙面及地坪上的灰尘。
只有具备了以上前提，无尘化施工才能得到有效的实施。
三、无尘化施工的管理要点：
如果仅仅只有良好的前提，却没有严格的制度及管理措施，也不能保证车间无尘化施工的顺利实现。严格的制度及管理措施才是我们无尘化施工的核心所在。无尘化施工管理要点总体归纳为如下：
3.1设备进场前的厂房封闭和深度保洁工作
在设备进场前应对厂房进行检查，主要有如下工作：
（1） 对厂房内的设备基础、预留洞口等进行全面检查及校核，防止出现基础和预留洞口的偏差；
（2） 对大门和预留洞口的防护措施进行检查，确保大门和洞口（包括屋顶开洞等）已进行有效封闭，对于内部楼层间的预留洞口，要设有临时防护栏杆和盖板；
（3） 对厂房进行深度清洁；
深度清洁一般遵循由上到下的原则进行清扫，我们结合5S现场管理的精髓，将清洁工作分为三次：第一遍对土建垃圾等进行全面清理，主要工具为铲刀等，清扫重点为厂房大梁、墙壁、地面及地沟、地下风道等区域；第二遍对整个厂房进行全面清扫，主要工具为压缩空气和扫把等，对车间进行全面清洁；第三遍对整个厂房进行全面深度，主要工具为抹布和拖把等，对车间（厂房梁、地面等）进行全面清洁。
3.2设备预制过程中进行预清洁及保护
为防止设备模段在制作过程中，留下无法清洁的隐患，须根据设备的具体结构，对设备厂家的设备工艺制作卡进行会签，并进行过程控制，主要为：明确出日后无法清洁的区域，在拼焊组装前进行彻底清洁，检查其洁净度后方可组装。对于日后可清洁的，在模段发运之前也需进行全面擦净后采用防尘膜保护，防止运输过程中的灰尘。
3.3 设备安装前进行全面保洁
设备进入车间，都要遵守随时关闭大门的规定，同时设备进入车间前包装物尽量在车间外拆除。为保证系统内部的清洁，还需对系统的拼装结构进行分析并确定哪些系统必须在安装前进行内部清洁以及清洁方案，一般而言，可将系统安装前的设备保洁分为几个等级要求（见表2）：
表2： 设备保洁等级划分及清洁方法
保洁等级
具体部位
清洁方法
备注
一级
管道系统（前处理、电泳系统、输调漆管路、公用管线系统、给排水系统等）
风管系统（喷漆室所有送风管道、打磨擦净室所有送风管道、其他所有送风管道以及所有烘干炉热风管系统和三元体）
喷漆室顶部消防管道
喷漆室动静压室及喷漆室内壁板
管道系统在安装前，采用在车间外用压缩空气吹扫后水洗；
风管采用内部手工擦净方式，并对内壁进行洁净度检查
消防管道采用内表面压缩空气吹扫，外表面吹扫后手工擦净油污
采用手工擦净后再装配
二级
风管系统（所有排风管道）
非标室体部件、烘干炉模段间保洁、内部保洁等
空调系统内表面
内表面采用手工擦净
二级
槽体系统（前处理、电泳槽体，循环水槽、文丘里部分等）
在进车间前，用高压水枪进行全面清洗后方可进入车间进行安装就位
材质为不锈钢
保洁等级 一级：要求清洁达到无杂物、无颗粒、无铁屑、无油污以及无灰尘，并采用白手套擦拭，进行洁净度检查等；
二级：要求清洁达到无杂物、无颗粒、无铁屑以及明显灰尘等
通过以上措施，可以减少日后管道中残存的杂质对阀门、水泵的损伤，消除了导致水泵漏液的一个重要隐患，也消除了灰尘残存于风道内部，在生产过程中不断被风带出，影响涂装质量的隐患
设备安装过程中进行及时清洁及有效防护
在设备安装过程，应根据设备安装过程进行分析，一般可分为两种情况：
（1） 设设备安装工序间的及时清洁及维护，如电缆桥架安装工序大致可为支架固定—桥架安装—铺放电缆—盖桥架盖板等工序。在电缆铺放完成之后，必须对桥架内表面再次进行擦拭干净后方可安装盖板。
图3 清理桥架现场
（2） 设备安装过程中的暂停，对于在安装过程中，不能一次安装完的设备及系统，就必须对设备进行防护。涉及此类问题的设备主要有：风管、管道系统（前处理、电泳循环管路，公用动力管路）及电气桥架等。
在此过程的防护措施主要采用薄膜包装法进行防护。
3.5 确定成品堆放区域及防护措施
对于已制作完成，但又不能及时进行安装的设备、材料等指定明确的堆放区域和防护要求。对于风管、管道类部件必须用薄膜保护端口等防止灰尘进入。从而确保半成品得到良好的保护和现场的清洁。
3.6 划定现场加工区域并实行管理
虽然实现了模段化的制作，但施工现场仍然存在不可避免的改动及小件制作（如现场护栏、管道等需现场实配的部件）。对于此类问题，一般采取划定区域，用规定的彩板进行隔离，保证安装现场清洁和整洁。在隔离区域内允许进行局部修改和少量制作工作。
为保证维护区域的洁净度，制定管理制度和对区域内定期清洁及定期检查，确保整个车间的干净整洁。 图4 加工区域维护
3.7 施工与打扫同时进行
在施工过程中，为防止现场灰尘越积越多，要求现场实行6S管理，日清日洁是非常重要的部分。并且对于产生杂物和垃圾较多的工作，如现场存在的局部修改问题（切割和焊接），一般要求施工人员保证清扫同步进行。如焊接施工过程中，要求有一人进行及时清扫，以保证施工现场的清洁。
划分不同洁净度区域并组建专业保洁队伍
为保证良好的施工环境，必须建立安装过程中车间的洁净度标准、检查制度和检测方法。因此在设备进厂安装的同时，专业的保洁队伍也进场进行车间的保洁工作。通过对车间的洁净度检测，对保洁作业进行监督与管理。
在安装过程中的涂装车间清洁度标准可根据涂装线清洁度分级管理标准的进行制定，一般分为四个等级进行控制。根据我们的经验，制定的管理标准（见表3）
表3： 厂房洁净等级划分及检查方法
等级
区域
清理标准
一级
喷漆间、晾干间、烘干炉、洁净区、调漆间、擦净间等
空气颗粒仪检查空气灰尘颗粒数量，白手套检查无灰尘、无油污
二级
前处理线、电泳线、PVC线等
白手套检查无明显灰尘、无明显油污
三级
打磨间、修饰线、喷蜡间、评审区、办公室等
目视检查，现场干净整洁，物料定点摆放，无杂物，无灰尘
四级
物流通道、更衣室、人员通道、滑橇清理间、卫生间等
物料摆放整齐，无杂物，目视无灰尘
3.9 建立明确的奖罚措施
所有的管理方法都需要有人的执行，只有建立了明确的奖罚措施，才能保证管理制度顺利有效的进行。因此在设备进场安装之前，就必须制定一系列的规章制度和奖罚措施，并明确公示并对各个施工队伍进行宣贯。
四、无尘化施工的实施效果
涂装线建设项目过程中的无尘化施工管理，可以提高工程质量、缩短调试周期，提高产品质量和一次下线合格率。
根据我们的实际应用经验，通过无尘化施工管理，生产前的保洁工作由传统的2个月缩短为15天，直接节省保洁费用约150万元；工艺调试周期也由传统的3个月缩短为1个月左右。生产线试生产过程中的涂装一次下线合格率提升速度也有很大的提高，在1个月内就达到 80%以上，而以前的涂装线需要3个月的时间才能达到80%以上的一次下线合格率。
㈧ 一天可以加工15吨左右鲜菊花的烘干设备需多少钱
像这样的菊花烘干设备也就5万元。
2017年小型菊花青花椒藤椒烘干设备，低温快速高效节能烘干房定做，微波烘烤箱现货供应，重庆亳州邢台菊花微波杀青烘干机，是通过微波加热杀青、干燥脱水处理一次性完成出干花，卖相好，花瓣不易碎等特点，而且彻底杀虫杀菌，产品颜色鲜艳，制作各种玫瑰花、菊花，柿子叶，连翘叶茶，金银花、薄荷、薰依草、保健茶饮品，康乃馨工艺品，品质保证。现在已经在安徽亳州聊城大量使用·小型隧道式微波烘·山东济南隆拓波设备有限公司生产的金银花菊花微波杀青烘干机，是通过微波加热杀青、干燥脱水处理一次性完成出干花，卖相好，花瓣不易碎等特点，而且彻底杀虫杀菌，产品颜色鲜艳，制作各种玫瑰花、菊花，柿子叶，连翘叶茶，金银花、薄荷、薰依草、保健茶饮品，康乃馨工艺品，品质保证。
·小型隧道式微波烘干菊花金银花特点：·1、加热速度快：微波直接对菊花金银花的内外部同时加热，不需要预热，开机即可加工。而传统制作时，必须有一个预热过程。·2、加热均匀：微波杀青烘干是通过磁控管产生的电磁波均匀地照射到金银花上，内外同时加热，无焦叶焦边、碎屑等，产品质量好；由于金银花表面温度不太高，叶绿素变化少，色泽绿翠而耐藏，香气损失少，干燥均匀。
·3、灭菌醇化作用大：微波处理可以取得良好的杀虫效果、金银花中昆虫的杀虫效果与金银花和虫体的介电性质密切相关，当金银花的含水量小于12％时，有利于增强杀虫的效果，使金银花中的霉菌不在生存起到防霉作用。·4、微波干燥菊花金银花具有细胞破壁作用，提高有效成分析出率。
·5、降低劳动强度，提高工作效率：微波菊花金银花烘干机采用了自动上、下料，操作人员只须按动按钮，监控设备运转设备情况和巡视鲜花的杀青程度即可，整过杀青、干燥只需1-2人。
·6、无公害、环保型设备：微波杀青干燥、具有灭菌、醇化之功能，且本设备不产生环境高温、烟尘与噪音，是当前制茶行业中理想的无公害、“节能减排”环保型设备。且本设备不产生环境高温、烟尘与噪音，是当前保健茶行业中理想的无公害、“节能减排”环保型设备。干菊花金银花特点：
·1、加热速度快：微波直接对菊花金银花的内外部同时加热，不需要预热，开机即可加工。而传统制作时，必须有一个预热过程。·2、加热均匀：微波杀青烘干是通过磁控管产生的电磁波均匀地照射到金银花上，内外同时加热，无焦叶焦边、碎屑等，产品质量好；由于金银花表面温度不太高，叶绿素变化少，色泽绿翠而耐藏，香气损失少，干燥均匀。
·3、灭菌醇化作用大：微波处理可以取得良好的杀虫效果、金银花中昆虫的杀虫效果与金银花和虫体的介电性质密切相关，当金银花的含水量小于12％时，有利于增强杀虫的效果，使金银花中的霉菌不在生存起到防霉作用。
·4、微波干燥菊花金银花具有细胞破壁作用，提高有效成分析出率。
·5、降低劳动强度，提高工作效率：微波菊花金银花烘干机采用了自动上、下料，操作人员只须按动按钮，监控设备运转设备情况和巡视鲜花的杀青程度即可，整过杀青、干燥只需1-2人。
·6、无公害、环保型设备：微波杀青干燥、具有灭菌、醇化之功能，且本设备不产生环境高温、烟尘与噪音，是当前制茶行业中理想的无公害、“节能减排”环保型设备。且本设备不产生环境高温、烟尘与噪音，是当前保健茶行业中理想的无公害、“节能减排”环保型设备。时间是一棵大树，只有你好好利用了时间的种子，你才会有机会生根发芽茁壮成长。