① 砂轮片的选用有什么要求
砂轮的规格尺寸是必须了解
选择好的砂轮
主要还是看其是否适用于你磨削的工件
粒度
硬度
组织号等都是必须了解并多次试验的
磨料的选择
最常用的磨料是棕刚玉（
A
）和白刚玉（
WA
），其次是黑碳化硅（
C
）和绿碳化硅（
GC
），其余常用的还有铬刚玉（
PA
）、单晶刚玉（
SA
）、微晶刚玉（
MA
）、锆刚玉（
ZA
）。
棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜，可以广泛使用。
白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。
黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。
绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。
2.
粒度的选择
用粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮。
磨具粒度
一般使用范围
36
＃～
46
＃
一般平磨、外圆磨和无心磨
60
＃～
100
＃
精磨和刀具刃磨
3.
硬度的选择
磨削软材料时要选较硬的砂轮，磨削硬材料时则要选软砂轮；
磨削软而韧性大的有色金属时，硬度应选得软一些；
磨具硬度代号表
GB/T2484
——
1994
磨具硬度
硬度由软————－硬
硬度代号
A
、
B
、
C
、
D
、
E
、
F
、
G
、
H
、
J
、
K
、
L
、
M
、
N
、
P
、
Q
、
R
、
S
、
T
、
Y
4.
结合剂的选择
陶瓷结合剂是一种无机结合剂，化学性能稳定、耐热、抗腐蚀性好，气孔率大，这种结合剂制造的砂轮磨削效率高、磨耗小，能较好地保持砂轮的几何形状，应用范围最广。适于磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等。但是，陶瓷结合剂砂轮脆性较大，不能受剧烈的振动。一般只能在
35
米
/
秒以内的速度下使用。
树脂结合剂是一种有机结合剂，这种结合剂制造的砂轮强度高，具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短。可制造工作速度高于
50
米
/
秒的砂轮和很薄的砂轮。它的应用范围仅次于陶瓷结合剂，广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。可制造高速、高光洁度砂轮，重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮。
5、组织号：
5
6
7
8
9
10
11
12
13
密
疏
组织号用以表示砂轮内相邻的磨料颗粒之间的距离，也就是间隙的大小
。砂轮中磨料颗粒所占的体积百分比，也就是其浓度的大小，决定砂轮的组织号，陶瓷砂轮组织号变化范围一般是从5到13，数字越小表示砂轮组织越密，数字越大表示砂轮组织越疏松。组织号11，12和13通常是指气孔砂轮。
6、大气孔砂轮的选择
大气孔砂轮在磨削时具有不易被堵塞、耐用度高和切削能力强等优点。适用于软金属和塑料、橡皮和皮革等非金属材料的粗、精磨。同时，它具有散热快的特点，所以在磨削一些热敏性大的材料、薄壁工件和干磨工序中（例如刃磨硬质合金刀具和机床导轨等）有良好的效果。
大气孔砂轮生产范围是：磨料一般选择碳化物和刚玉等，如常用的有黑碳化硅（
C
）、绿碳化硅（
GC
）和白刚玉（
WA
）等几种，这些磨料的硬度高、性脆而锋利，具有良好的导热和导电性能；磨料粒度（
36#~180#
）；结合剂（陶瓷结合剂）；硬度（
G~M
各级）；形状（平形、杯形、碗形或碟形等）；气孔尺寸（约
0.7~1.4
毫米）。
二、影响磨削表面粗糙度的因素及改善措施
影响因素
改善措施
①
磨削条件
1
）提高砂轮速度或降低工件速度
2
）采用较小的纵向进给量
3
）正确使用切削液的种类、配比、压力、流量和清洁度
4
）提高砂轮的平衡精度、磨床主轴的回转精度、工作台的运动平稳性及整个工艺系统的刚度、消减磨削时的振动，可使表面粗糙度大大改善
②
砂轮特性及修整
砂轮粒度越细
,
粗糙度数值就越小
应选择与工件材料亲和力的磨料
(
具体可参考砂轮选择
)
磨具的硬度
,
工件材料的软、粘时，应选用较硬的磨具；硬、脆时选较软的磨具。
采用砂轮直径较大的砂轮，增大砂轮宽度皆可降低表面粗糙度
采用耐磨性好的金刚笔，合适的刃口形状和安装角度，当修整用量适当时（纵向进给量应小一些），能使磨粒切削刃获得良好的等高性，降低表面粗糙度
。
② 砂轮片最薄的是多少
树脂砂轮有基体的在1mm左右，没基体的细粒度最薄可做到0.3mm,有的企业可以生产0.15-.02mm，使用内圆切割机，是专业切割硅棒的，精度可达0.1mm左右。。
砂轮片是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮片是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮片的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮片的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方砂轮 氮化硼等）砂轮；
按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。
③ 请问金刚石砂轮型号描述为：6A2 150X40X15X5 W20 M100是什么意思
6A2 是砂轮形状代号,为杯型砂轮，150是砂轮外径，40是砂轮总高度，15是砂轮磨料层宽度，5是砂轮的磨料层厚度，W20指砂轮的粒度，M指金属结合剂，100是金刚石的集中度。
④ 砂轮片有什么种类
砂轮片种类：
1、按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方砂轮氮化硼等）砂轮；
2、按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。
砂轮片是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮片是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮片的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。
⑤ 请解释一下杯形砂轮代号的含义
杯形砂轮代号D100T32E10H20W10X10
D=杯子的外径100mm
T=杯子的高度32mm
E=杯子底部的厚度10mm
H=杯型砂轮的内孔20mm
W=杯形砂轮的杯壁厚度10mm
根据这种标法，X10应该是金刚石砂轮的磨料层厚度10mm，也就是通常说的还宽，但是图纸上面未画出此部分。而且这个型号刚好跟磨刀机常用的金刚石杯形砂轮的尺寸是相符合的。
你可以先判断是不是金刚石砂轮，如果是那么就是图上那个红色部分。
⑥ 砂轮片和切割片的区别
砂轮片和切割片的区别
1、作用不同
砂轮片是磨削加工的磨具。
切割片是切割金属的薄片。
2、制作不同
砂轮片是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧制成。
切割片是主要用玻璃纤维和树脂做增强结合材料，具有高抗拉、抗冲击和抗弯强度的特性。
砂轮片分类
按照磨料来分，砂轮片可以分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮、天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方砂轮氮化硼等）砂轮。
按形状来分，砂轮片可以分为平形砂轮、杯形砂轮、筒形砂轮、斜边砂轮、碟形砂轮等。
按结合剂来分，砂轮片可以分为金属砂轮、橡胶砂轮、树脂砂轮、陶瓷砂轮等。
⑦ 蝶型砂轮，碗型砂轮，杯型砂轮的主要特征是什么，以及用途是什么，有哪些用途。
从用途分，所提到的砂轮均为工具磨砂轮，其安全使用速度大多在30m/s(陶瓷结合剂）及35m/s（树脂结合剂）以下，碗形砂轮和杯形砂轮的工作面均在端面（禁止使用外圆）。蝴形砂轮的工作面在外圆和端面上。
⑧ 砂轮片厂家 导致砂轮片断裂的原因有哪些
相信大家对砂轮片还是有一定的了解的，因为在工业上还是比较常用的。在使用砂轮片时，可能有时候会遇到砂轮片断裂的现象。这是因为什么原因导致的呢?又该如何避免呢?砂轮片的分类有哪些?作用是什么?今天就跟小编一起来深入了解下有关砂轮片的相关知识吧!
什么是砂轮片
砂轮片是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮片是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮片的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮片的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
种类：
按所用磨料可分为普通磨料(刚玉和碳化硅等)砂轮和天然磨料超硬磨料和(金刚石和立方砂轮氮化硼等)砂轮;
按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等;按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。
作用：
砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
导致砂轮片断裂的原因主要有以下几个：
1、砂轮片本身存在质量问题，比如砂轮片平面度差、砂轮片组织不均匀、砂轮片硬度偏高、砂轮片树脂缺少韧性。
2、操作方法不正确，比如砂轮片的线速只有72m/s，而作业员却将砂轮片安装在线速达到80m/s的切割机器上面。
3、粗心大意，砂轮片装入磨床使用时要空转(也就是没有工件进行运转)一分钟，这个过程中可以检测砂轮片的质量以及砂轮片孔径与切台轴是否配备。
4、使用之前砂轮片经过了较为严重的碰撞，虽然从表面上看它比较完整，但是它的内部结构已遭到破坏，这样的砂轮片在工作时也比较容易断裂。
砂轮片本身存在问题、操作不当、粗心大意以及砂轮片使用前受到碰撞这些原因都会导致切割片容易断裂，希望大家要注意。
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以上就是有关砂轮片厂家推荐及具体价格介绍，在这里小编再次给大家提个醒，导致砂轮片断裂的原因要牢牢记住，在日常使用中一定要多加注意，避免这样的事情经常发生，延长砂轮片的使用时间。还有就是定期对砂轮片进行清洗，时间大概字5-7天作用，在清洗过程中要非常小心，以免损坏砂轮片哦。