① 滚筒包胶那种方法好
滚筒包胶是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分，包胶后的滚筒能有效改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，提高物料运行效率。目前比较常用的滚筒包胶方式当属冷硫化滚筒包胶，既不需要长距离运输，又不需要大型硫化设备，现场即可进行施工，相当的简便快捷。本文介绍了滚筒包胶的现场前期准备、操作流程及注意事项。
前期准备：
材料：粘接剂SK313、清洗剂SK353、金属处理剂SK363、橡胶板、橡胶修补剂SK358。
工具：
角磨机、钨钢打磨碟、橡胶刀、压实滚轮、橡胶锤。
滚筒冷硫化包胶操作流程：
1.打磨
由于金属表面有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其它有机或者无机污染物，影响胶水的湿润。为了提高粘接强度，需要通过机械、物理、化学等方法粗糙、清洁、活化被粘物表面，改变表面性质，以利于胶水的良好浸润，牢固粘接，而且能够提高粘接的耐久性和使用寿命。经过表面处理，能使金属表面变成一种具有高活性和高有效面积的被粘表面。
2.清洗
打磨处理后的表面，有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其他有机或无机污染物，影响胶粘剂的湿润。需要使用清洗剂SK353清除表面污物，深层清理整个滚筒表面，以防各种杂质影响胶水粘接效果。
3.过渡
在清洗后的金属表面使用毛刷均匀快速地涂刷上一层金属处理剂SK363，要求涂刷均匀完整不存在漏点，并让其完全干透，约一小时。
4.涂胶
将粘接剂SK313的双组份进行混合搅拌，根据需要可各取胶水的一部分按照100:4的比例在容器中混合使用。配制完成之后的胶水必须及时使用，不可久放。将配制完成的粘接剂均匀的涂刷在滚筒金属表面，让其完全干透，并达到不再粘附手指背的程度，干透时间约15-45分钟。
等第一层胶水完全干透后，再涂刷上第二层粘接剂，第二层干到尚有略微黏性时（用手背测试）即可进行表面的最后粘接（第二层过干则再需涂刷一层）。
5.贴合
在滚筒表面确定粘接基准线：刷完第二遍胶水以后，在滚筒表面找好胶板粘贴的基准。用干净的塑料薄膜将胶板半硫化层面覆盖，以滚筒上找出的基准线为基准，将塑料薄膜撕开约50mm宽开始在滚筒表面粘贴胶板。
冷硫化滚筒包胶技术已广泛应用于矿山、港口、电厂、钢铁厂、水泥厂、煤矿等行业的皮带输送运输系统当中，可根据现场的实际情况进行施工，达到满意的效果。
② 皮带滚筒包胶用什么胶板
皮带滚筒包胶常规的方式有两种，第一种是滚筒热铸胶，第二种是滚筒冷包胶。滚筒热铸胶是采用热硫化的方式，将拆卸后的滚筒运至硫化厂家，厂家将滚筒表面打磨处理后将其表面覆盖一层橡胶后放置于硫化罐中，进行升温加压硫化，从而实现滚筒包胶。由于操作繁琐且局限性很大，后逐步被滚筒冷包胶所取代。
滚筒包胶胶板
滚筒冷包胶在选材上自由度大，在了解操作流程后，可以自行包胶，其工艺简单，可根据工作需要选择具有针对性材料，作业速度快。
滚筒冷包胶根据不同工作环境，选择的滚筒包胶RIT胶板也会有不同，工作面常用的有平面、菱形、陶瓷胶板。而粘接面带有茵美特CN半硫化层。在粘接时与胶水S313发生硫化反应，获得更高的粘接强度，达到融为一体的效果，强度可与热硫化同级。
③ 滚筒包胶胶面磨损严重，应该怎么办
输送带滚筒包胶表面磨损严重应该重新进行包胶处理，不然会造成输送带的跑偏。一般包胶方法有两种。热硫化滚筒包胶，这种需要拆卸滚筒，然后发回厂家，利用硫化罐进行包胶。这种价格一般比较低。第二种采用现场冷硫化滚筒包胶。这种一般采用进口胶板现场包胶，这种不用拆卸滚筒，这种胶板致密性更高。这种价格相对来说比较高。
④ 有没有关于皮带机滚筒包胶国家标准和行业标准！
滚筒包胶主要有三种包胶方式，即传统的热硫化滚筒包胶、瓦壳式滚筒包胶以及新型的冷硫化滚筒包胶。热硫化包胶方式热硫化包胶的工艺是将滚筒全部拆解完毕，将筒皮在车床削约2-3mm深的螺纹沟槽，涂刷两层粘接剂（铁性粘接剂、橡胶粘接剂），然后将生胶板压实在滚筒筒皮上，入硫化蒸汽炉加热180℃硫化，硫化完成出炉后上车床削包胶花纹，然后才可以组装轴、紧定套、轴承座等。一般这种工艺工期较长，而且经过硫化罐的热硫化处理工期较长，也容易出现问题，放入硫磺的剂量也影响到胶板的质量，且不能现场处理，相对来说需要耗费大量的人力物力。瓦壳式包胶方式瓦壳包胶通常分为压条式瓦壳包胶、螺栓连接式瓦壳包胶。瓦壳式包胶由瓦壳式胶板以及压条构成，压条在安装时焊接在滚筒上并压紧瓦壳式胶板。相对来说对滚筒表面有一定的伤害，且容易与空气水分发生反应，发生生锈等现象的发生。冷硫化包胶方式冷硫化包胶工艺是将滚筒筒皮用角磨机除锈，涂刷胶板厂家生产的涂刷粘接剂，如常用的冷粘胶水，sk313，之后将轧制成型的胶板直接粘接在滚筒表面，包胶过程中不必将滚筒拆卸，可现场进行包胶处理，且即修即用，相对来说，在节省人力物力的同时，提高了滚筒包胶的效率，间接降低了企业的施工成本，这也是冷硫化滚筒包胶方式越来越普及的原因。综上来看，这三种方式各有其优缺点，不过从施工效率以及成本来看，新型冷包胶方式更为可取。
⑤ 皮带滚筒包胶
滚筒包胶前首先要选择合适的橡胶板，根据自己的需求挑选摩擦系数合适的橡胶板，如果带CN层的更好了。接下来就是用到的材料：粘接剂（SK313）、清洗剂、金属处理剂和封口胶。
滚筒包胶的步骤：
1、打磨
使用大功率低速角磨机配合钨钢打磨碟对滚筒表面进行打磨抛光，除去表面铁锈，残胶，并打磨一定深度即可，这样可以增加金属表面的粘接力，提高粘接效果。
2、清洗
打磨后使用清洗剂SK353，这个清洗剂的清洗能力极强，用胶刷蘸取SK353在滚筒表面来回洗刷，能够有效去除难以清扫的油脂粉尘，充分清洁粘接面。
3、金属处理剂
等清洗剂完全干燥后，将金属处理剂SK363均匀涂刷在滚筒表面上即可，涂刷不要太厚，保持均匀平整即可。
4、混合剂
将准备好的SK313与固化剂UT-R40按照100∶4的比例倒如小桶中混合并搅拌均匀，1kg胶水配合40g固化剂，混合后的胶水活性时间60-90分钟左右，要在这段时间内将胶水使用完。
5、涂刷胶水
等待金属处理剂充分固化后，在滚筒表面涂刷第一遍混合剂，完全干燥后涂刷第二遍混合剂，同时在RIT的半硫化层上也涂刷一层。
6、贴合橡胶板
与滚筒横轴保持平行，一侧平行滚筒边沿，逐渐推进粘接别和，直至胶板两头对接，完全包覆住滚筒。用压实滚轮来回碾压，排出内部空气，使胶板完全贴合，然后使用橡胶锤密集捶打结实。
⑥ 滚筒包胶的具体分类是什么
滚筒包胶具体分类：
一.瓦壳包胶（压条式瓦壳包胶、螺栓连接式瓦壳包胶）
瓦壳式滚筒包胶由瓦壳式胶板，压条组成。压条在安装时焊接在滚筒上并压紧瓦壳式胶板。瓦壳式胶板由耐磨胶层和金属层热硫化而成，厚度由12MM、15MM、20MM三种规格
《《特点》》
现场安装，滚筒不需拆卸
维修、更换快捷方便
胶层耐磨，寿命长
二.滚筒冷粘包胶
比传统的铸胶滚筒硫化压力高，硫含量低且密实度高，弹性好，结合牢固，具有很高的耐磨性和防粘附性，抗拉力及抗撕裂性能强，使用中不易老化，寿命为热包胶的数倍。特制的菱形花纹辅助皮带运行，摩擦力和牵引力加倍。
滚筒冷粘包胶厚度有8mm、10mm、12mm、15mm、20mm等规格，可现场安装，滚筒不需拆装，方便快捷，适用于各种规格滚筒。
三.滚筒陶瓷包胶
筒陶瓷包胶是采用先进的热硫化工艺将表面带有颗粒的耐磨陶瓷块按照一定的布局硫化在特种橡胶内，胶板底层为CN层，然后采用特殊粘接剂粘贴在滚筒表面以代替传统的橡胶，起到增强皮带与滚筒摩擦系数、提高滚筒使用寿命的作用。同时，按规律分布的陶瓷间沟槽，便于排水排泥，在恶劣环境下保证正常运行，亦可增加滚筒表面的摩擦系数，使输送带打滑的几率降低。陶瓷包胶的寿命比普通包胶长3~5倍，减少了维修的烦恼。
滚筒陶瓷包胶厚度为15mm，可现场安装，滚筒不需拆装，方便快捷，适用于各种规格的滚筒及极端恶劣工作环境下的滚筒。也可以参考以下链接http://www.jzdbkj.com/info.php?id=147
⑦ 冷硫化滚筒包胶和热硫化包胶有啥区别
热硫化工艺和冷粘工艺比较起来热硫化肯定更好
冷粘工艺主要是依靠工人操作的熟练性，比如刷胶的厚薄。滚筒表面的处理，胶板粘贴时压力的大小，换个人就不一样；对环境要求也很高，如现场的粉尘，温度，湿度，操作空间大小等，这些都是极难控制的，但对产品的性能影响又是非常大。
热硫化，主要还是厂内生产，硫化三要素，温度，压力，时间，各个工艺环节都是可控的。当然要是配方工艺错误那什么都别说了，另外大家别忘了冷粘用的胶板也是热硫化出来的。
当然热硫化最不利的是要把滚筒拆下来，运到硫化厂内操作，这可是很麻烦的，也是大家在现场维护时选择冷粘的一大因素。
⑧ 包胶滚筒和套胶滚筒的区别
一般说的包胶滚筒和套胶滚筒说的均是输送线，流水线上面用的
⑨ 德国滚筒包胶市场价格
德国滚筒包胶市场价格分析：
滚筒包胶的方式分两种，国产热硫化和德国冷硫化，前者采用国产胶板，一般按公斤计算，加温加压放入硫化罐硫化，做成后橡胶表面非常硬，使用一段时间容易老化，一般适合托辊包胶，直径比较小的情况下使用，现在技术比较先进的德国冷硫化滚筒包胶技术，一般按平方收费，根据滚筒直径的大小选用不同厚度的耐磨胶板，常见的有10mm,12mm,15mm三种，每年磨耗不到一毫米，非常耐用，适合现场抢修和工况条件比较复杂的条件下使用！
⑩ 冷粘滚筒包胶中菱形橡胶板与平面橡胶板的应用范围及使用效果有什么不同
瓦壳式包胶优点：瓦壳式包胶的施工速度最快，劳动强度低，随用随换。
瓦壳式包胶（上图）
缺点：胶板与皮带接触面小、金属压条易腐蚀，对滚筒需钻孔上螺丝或焊接造成一定破坏，螺栓或焊点在胶板磨损后可能成为皮带损伤的隐患。包胶的瓦壳是提前制作好的，难以保证包胶与滚筒的完全贴合，所以包胶后会出现包胶不圆的情况，容易引起皮带及滚筒的震动；由于瓦壳包胶的接触面较小，摩擦力也较低，大运载量的输送皮带通常不推荐使用。
热硫化滚筒包胶的优点：价格最低，热硫化包胶的粘接强度非常高，包胶后可以无需担心出现开胶等情况，是在过去很长一段时间内国内主要采用的包胶方式。
缺点：热硫化包胶需要将滚筒拆卸后运输到包胶厂家，处理后送入硫化罐加热加压硫化。由于硫化过程中，达不到较高压力，热包胶的胶板内部疏松，耐磨性不足，而且热硫化后，胶板内含硫量高，使用过程中老化快，胶板的硬度快速升高，容易粘附物料，摩擦力降低。
冷粘滚筒包胶主要采用冷硫化粘接的方式制作滚筒包胶，冷硫化滚筒包胶是自德国引进的一种先进包胶方式，使用冷硫化粘接剂SK313粘接耐磨橡胶板与滚筒，粘接胶水与粘接材料间形成冷硫化反应，提高粘接强度，达到与热硫化同级。耐磨胶板的选择余地较大，粘接后不影响胶板自身性能，并且能够因地制宜，在不拆卸滚筒的情况下进行包胶作业，降低了劳动强度与成本。
冷硫化包胶材料（上图）
冷粘包胶最令人担心的无非是粘接强度能否达到工作要求，毕竟工业生产中，输送带的牵引力由滚筒与皮带间的摩擦力提供，粘接的强度不足，使用中就很容易出现开胶脱胶等情况。冷硫化粘接的滚筒包胶在粘接过程中经过了数道工艺处理，包括打磨、喷砂、清洗、金属表面化学处理，到最后以冷硫化粘接剂SK313的强大粘接力粘接滚筒金属面与橡胶板，在粘接后更是可以发生硫化反应进一步提高粘接力，彻底杜绝胶板开胶脱胶的情况，保证滚筒在任何工况的使用中都能够做到长久稳定的使用。
冷硫化包胶胶板（上图）
冷硫化滚筒包胶的耐磨胶板选择余地较大，可根据实际需要做针对性的选择，常用的冷粘包胶胶板有耐磨平面胶板、菱形人字形胶板、陶瓷胶板等。其中带有花纹的耐磨菱形人字形胶板使用最多。
耐磨菱形人字形胶板表面的花纹能够有效提高胶板的排水排泥能力，减少胶板表面物料粘附，保证包胶的摩擦力始终在一个稳定的水平内，能够在很大程度上保证整个输送系统的持续稳定运行。
陶瓷胶板（上图）
耐磨陶瓷胶板则主要用于各种恶劣的输送带工作环境中，包括潮湿、泥泞、粘舔及高磨损性物料的运输工作。耐磨陶瓷胶板是在底层的耐磨橡胶板上镶嵌入20*20mm的三氧化二铝陶瓷块，陶瓷块极大的提升了胶板的耐磨性，达到传统耐磨胶板的8-10倍，是高磨损环境中的不二选择。而且胶板上陶瓷块的表面带有颗粒凸起，对皮带抓着力大，摩擦力比菱形人字形胶板更高。有序排列的陶瓷块间有较大空隙，形成的沟槽最大限度的保证了胶板自身的排水排泥能力，保证自身清洁与较高的摩擦力。
茵美特进口的德国原装耐磨平面胶板、菱形人字形胶板、陶瓷胶板，胶板的背部带有蓝色半硫化CN层，冷硫化粘接剂SK313与半硫化CN层的硫化反应在常温下快速进行，较短时间内就可以达到极高的粘接强度。耐磨胶板的橡胶主体为天然橡胶制作，物料纯度高，耐腐蚀耐老化，柔韧性好，能够长时间保持良好的物理化学性能不变，在耐磨胶板最重要的耐磨性能方面，茵美特进口胶板是国产胶板的2-4倍，使用寿命无疑要长的多。
冷硫化包胶（上图）
冷硫化滚筒包胶的优点：不拆卸滚筒施工，劳动强度低；粘接强度高，对工作环境适应力强，满足任何皮带滚筒的工作需求；胶板耐磨性高，使用寿命长。
缺点：标准工艺的操作需要专业的施工人员以保证包胶速度与效果，通常在2-3小时内才能够完成包胶并投入使用；由于是进口材料，成本稍高。
滚筒包胶到底选择何种方式与耐磨胶板，都是根据实际需求来定，综合考虑成本、效率、效果、寿命以及施工作业，最终达到良好的平衡，提升企业的生产效益。