Ⅰ 生箔机型号及价格
摘要 Ma-680锡箔机锡箔面宽度600mm，全自动锡箔纸烫锡机器将锡熔化好直接滚烫在纸上面。专业制造锡箔机器!感谢多年来支持和关心我们的客户，我司新开发系列锡箔机：mh-338全自动复合锡箔机。锡箔纸烫锡机器：超节能全自动锡箔机：ma-618锡箔机、ma-628锡箔机、ma-638锡箔机、ma-680锡箔机。手工锡箔纸裱贴机器:普通型mas-660半自动锡箔机、高效型mas-698半自动锡箔机、mas-688全自动锡箔机。锡箔机主要是效率高可替代手工裱贴、
Ⅱ 箔绕机的概述
箔式绕线机又名箔式线圈绕制机、箔式绕线机是绕制变压器箔式线圈的专用设备。箔式绕线机系列采用PLC自动控制变频无级调速系统、光电液压纠偏系统、自动焊接机构等自动化控制功能。确保了变压器绕箔的焊接质量，使变压器的损耗大幅度降低，其性能参数已经达到了国内行业的领先水平。
Ⅲ 箔绕机大概多少钱呢
分档次
Ⅳ 变压器用的箔式绕线机，单层和双层有什么区别，我们生产油浸式变压器最大至1250KVA应该买什么型号的
容量在1250KVA以下的话，单层就够了。2000KVA以上才能用到双层箔绕机。单层和双层的区别不是省不省料的问题，是大于2000KVA以上的时候，箔就很厚，单层箔绕机绕不动。所以分成两层绕。理论上来说，还是单层好，因为双层的时候，两层箔贴的再紧也没就一层紧啊！不过双层箔绕机能做大容量的，好像和单层的价格差的也不是很多。而且为后续企业的发展留了余地。如果价格差的不多的话，建议买双层的。
Ⅳ 变压器绕线机如何好用吗
变压器绕线机是用来绕制变压器线圈的专用设备，在变压器的线圈生产过程中，按变压器电压等级或容量来划分绕线设备，有绕制配电变压器高、低压线圈的自动排线绕线机和箔式线圈绕制机；有绕制大型电力变压器线圈的立式绕线机和卧式绕线机。选择合适的变压器绕线设备是生产高性能变压器的关键，根据不同需求选择，变压器绕线机大至分为以下几种，自动排线绕线机
自动排线绕线机是绕制配电变压器高压线圈的专用设备。采用这种设备绕制出的线圈，结构紧凑、体积小、强度高。为进一步提高生产效率，新型的绕线机主机转速由300rad/min提高到500rad/min.排线机构由单头增加到二到三个头，即一次可同时绕三只线圈。同时采用多线（最多4根）并绕；增加径向压紧机构；对每根放线盘进行张力独立控制，从而使绕组导线排列整齐、匝间紧密均匀、电流密度分布均匀。同时配有端绝缘开卷机构、导线张紧机构，计算机可予置多种参数，可使线圈绕制一次完成，自动化程度大大提高，减轻了工人的劳动强度。
箔式线圈绕制机
箔式线圈绕制机是绕制低压箔式线圈的关键设备。张力控制及箔带纠偏是箔式线圈绕制机的关键技术。现有的国产或进口箔式线圈绕制机的箔带张力是通过机械摩擦方式产生，其张力不够稳定，会造成所绕制线圈紧密度不均匀，线圈之间直流电阻不一致，线圈外径超差等缺陷。
国内已有厂家开发出了新型数字箔绕机，该机采用直流电机产生箔带张力，其特点是张力调整方便、准确、稳定性好，绕制全过程张力保持不变，从而能够确保线圈的绕制质量。尤其是其张力调整范围宽，更适于较薄的箔带绕制，不会对箔带端边造成损伤。而且张力电机在张力状态时处于发电状态，所产生的电能，可以反馈给收卷电机或电网，无摩擦制动张力方式的摩擦能量消耗，节能显着。而且，控制系统会自动计算开卷机上料卷直径，从而随时调整电机输出力矩，保证整个绕制过程张力恒定，对保证线圈质量起关键作用。同时该设备调偏系统采用光电模拟量传感器非接触检测箔带边沿，通过伺服电机动态纠偏，该系统精度高，反应快，可靠性高，调偏精度高。根据现有资料看，该设备技术已处于世界领先水平。
立式绕线机
变压器绕线机变压器绕线机
现在使用的变压器容量越大，对电网的影响也越大，要求其安全性也越来越高。变压器的制造质量表现，不仅要求电气性能可靠，机械稳定性、抗短路能力也应更加可靠。稳定性主要表现在线圈的制造过程控制上，即要求高低压线圈电磁平衡，轴向匝间紧密、分布均匀。因此要求线圈绕制过程轴向要压紧，径向要卷紧，采用立式绕线机正好利用线饼的自重，轴向自然压紧，径向使用张紧装置控制张力大小。所以现在大型变压器中高压线圈的绕制普遍采用了立式绕线机，即使是低压螺旋式线圈也采用了立式绕线机生产。
现在的立式绕线机进一步向大型化发展。原有的立式绕线机载重只有20t，现在已提高到40t，线圈直径最大使用到3500mm，最大高度达到到
4000mm.使用了气囊板式张紧装置，而且数字显示张力大小，张力控制更加准确、稳定可靠。为了提高所绕线圈尺寸精度，控制立式绕线机径向跳动，增加了绕线模轴头固定装置；为了控制轴向跳动，使用了高精度双排辊式大型轴承。因此，通过使用线圈绕制专用设备，使绕组生产达到一个新的水平。从而使变压器进一步降低损耗、减小局放、减轻重量、降低成本有了可能。
卧式绕线机
从变压器绕组结构设计来看，并不是所用线圈都能使用立式绕线机生产。如层式结构、多螺旋结构式线圈。如果这种线圈使用普通卧式绕线机绕好后，轴向不加任何压力绕制，线段间隙很大，像一个压簧。线圈经压紧后直径变大，线圈和纸筒间产生间隙，会造成线圈轴向失稳，遇有轴向电动力，线圈可能造成损坏。因此，带有轴向、径向压紧式卧式绕线机，在大型变压器线圈生产中，得到了广泛使用。随着变压器性能要求越来越高，一般中小型变压器的生产，也逐渐开始使用压紧式卧式绕线机。
为了更加准确地控制压紧力，原来压紧机构使用的力矩电机或气缸产生压力，现已通过伺服电机取代。为了控制绕制线圈尺寸公差，增加光栅尺，在线检测线圈尺寸。多轴式放线车上的各线盘放线张力独立控制，根据绕制线圈的长度，放线车随动跟踪，避免导线的扭曲变形产生新的应力，降低绕组的涡流损耗。
Ⅵ 电机绕线机自动的多少钱啊
1.手动半自动的一般便宜些，几千到一两万的都有。
2.全自动绕线机主要分内绕机和外绕机，一般情况下，像电动工具、吹风机、水泵、吸尘器等大多采用内绕机绕线，价格一般十万以上，工位多就更贵。
3.全自动外绕机，像航模、扭扭车、平衡车、植保机等都适用，价格一般4万以上。
不过这个很多都是定制的，价格也不一样，包括厂家、绕线工艺、绕线速度、稳定性、换型速度、发货速度、售后服务等都有关系。
不管怎么样，还是要擦亮自己的双眼，多了解，货比三家，选适用的机器才能事半功倍！
建议你了解一下 诺元绕线机，产品比较全面，性能可以和日本进口媲美的。
Ⅶ 箔绕机的主要功能
1、该设备采用伺服纠偏系统，PLC自控方式，变频无级调速纠偏精度高，质量精确控制。
2、该设备放料头采用液压涨缩机构操作方便、省力。
3、箔材涨紧采用独立两档控制准确方便，正绕，停止，退绕均能保持所需张力，确保线圈紧实。
4、层间纸涨紧采用气胀轴，磁粉离合器等先进装置，换料，张力调节方便快捷。
5、自动焊接机构，速度自动调整，确保了设备的高效可靠。
6、该设备率先采用整体摆动机架较好的解决了线圈匝数少，纠偏滞后的问题。
7、该设备是结合实际生产需要生产的高科技产品，整机采用先进的PLC自动控制，自动化水平高，操作简单可靠。
Ⅷ 绕线机有什么特点
常用绕线机绕制的线多为漆包铜线(绕制电子、电器产品的电感线圈)，漆包铝线，纺织线(绕制纺织机用的纱绽、线团)，还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线，电线，电缆等。
绕线机的种类繁多，按其用途分类，可分为通用型和专用型；
通用型--适用于多种产品的绕线机，只要更换相应的模具和指令就能对应不同产品的加工。
专用型--针对某一特定产品的绕线机。
常见的专用绕线机有；
方形变压器
1、方形变压器专用--(细线专用机，粗线专用机)
2、环形变压器专用--(大环机，中环机，小环机)
3、其它型式变压器专用
电动机线圈
1、风扇电机专用机(座扇,吊扇,转页扇)。
2、玩具微型电机专用机；(飞叉式,专用绕头式)。
3、串激式转子线圈专用机(电动工具)。
4、分马力电机，及大马力电机专用机。
电感线圈
1、中周及色码电感专用机。
2、小磁环电感线圈专用机。
3、音箱分频线圈专用机4、日光灯(电子节能灯)镇流器专用机。
其它喇叭音圈
1、喇叭音圈专用机。
2、电热管专用机。
3、绝缘胶带包带机。
4、纺织纱绽专用机。
绕线机按自动化程度又可分为简易型、半自动型、全自动型。电子控制方式有数控式微电脑单片机及IBM电脑控制。按安装方式分类为桌面式和落地式机。
按照自动化程度可分为：全自动绕线机和半自动绕线机。
分类编辑
全自动型
以日本为先驱，应对不断上涨的劳动力和产品质量的高要求而出现的机种。能够通过电机、电动元件、气动元件、传动装置、传感器、控制系统等组合成一台具有高自动化程度的设备。通常可以自动排线、缠头、断夹线、捻线、上下料。操作工只需要保证原料的充足，在没有工件或铜线时及时跟换即可保证连续生产，通常轴数较高，以实现高效率生产。自动化程度足够高的机器可以满足一名员工同时看管多台设备的要求。
优点：操作工无需培训直接上岗，生产效率高，产品质量均匀，可长时间无间断工作。
缺点：价格比半自动设备高，需要时间才能收回成本产生效益，需要专门配备技术员保证设备的运行，故障的维修较繁琐，更换产品种类较难。
适合单一成熟产品的大批量生产。
半自动型
是目前国内使用最广泛的绕线机，仅能够实现自动排线，剩下所有操作需操作工完成。通常轴数较少，以配合操作工的操作时间，方便更换不同模具来生产不同产品。
优点：价格便宜，一些机械无法完成的工艺可以由人工完成，设备出现偏差可以由操作工调节补偿，更换产品方便。
缺点：需要配备的人工较多，员工需要一定培训，受操作工的操作熟练度限制。
适合低成本生产、新产品生产、多种类少批量生产。
按照绕线方式可分为：平绕机、环型绕线机、飞叉绕线机、三维绕线机。
平线机
由主轴旋转，配合三维通过空间移动定位，使线材在一工件外层以螺旋线排列的绕线机。通常用于加工大多数变压器、电感和各类线圈。是目前使用最广泛的绕线机。
环型
通过主轴（储线轮）旋转，配合辅轮动作，使线材在一空心圆形、空心方形或其他类似工件上以螺旋线环型排列的绕线机。通常用于加工环型线圈。
飞叉型
通过侧边电机带动飞叉进行绕线的绕线机。通常用于十字仪表线圈和转子的绕线加工。
三维型
为了适应特别产品的特殊绕线模式而产生的绕线机。通常用于定子和特殊产品的绕线加工。
Ⅸ 自动缠绕机的价格大概是多少
金属缠绕垫片全自动的机器大约6万元左右，半自动三四万左右，全部手工简易的估计五六千吧
Ⅹ 箔绕机的调试方法
箔绕机的调试相对来说较简单，逻辑关系不是太多，开关量较少。但对于不熟悉设备的人来说还是比较陌生的。作为现场调试是相当重要的环节。由于零件的分散性，装配工艺的影响，使得安装完毕的产品不能达到设计要求的性能指标，需要通过测试和调整来发现、纠正、弥补，使其达到技术文件所规定的功能和技术指标，这就是设备的调试。同时，调试又能发现产品设计和工艺以及原材料缺陷和不足等问题。因此，调试工作是保证并实现产品功能和质量的重要工序，在很大程度上决定了整机的质量。设备装配中存在的一些问题和缺陷会通过调试反应出来。
首先对箔绕机的各个机构的作用要有正确的认识这是必须的。下面介绍一下各个机构的作用及常遇见的问题。箔绕机（由前到后）包括操作面板、焊接机构、纠偏机构、卷绕机构、压毛机构、层收机构、开卷机构、配电柜八大部分。设备发到客户那里首先要对设备进行吊装、就位、安装。吊装过程中多数调试人员在场要做好现场吊装的指导，客户对设备不熟悉可能会造成吊装吃力或损坏设备部件。每台设备都有大约的重量，杜绝超出额定载重的绳索吊装设备，要保证人身及设备的安全。根据客户的要求对设备进行就位，要保证配电柜和设备的出线口距离不要太远（1m为宜），就好位以后要对现场机械装配检查及确认和电气装配检查及确认，无误后再进行接线，由于出厂解线和安装调试可能不为同一人，因此在解线时一定要按照图纸解线，不一致的线号要标出并更换线号，做到和电气图纸的一致性，避免给安装人员带来不必要的麻烦。
现场接线严格按照图纸来接线，发现有错误的地方认真思考到底是哪里的原因，确实是图纸和实际不一致一定要标记好注意观察运行现象。现场走线要清晰、简洁、不得只求结果不管过程，凌乱的线路对将来设备的维护及维修带来麻烦。
（一）操作面板是人机交流的平台，所有指令都要通过面板给定。上电前对三相交流电电压、进行检查，以防缺相造成电机振动或烧掉（正常情况下有变频器的会自动报警缺相）。确保无误后按下启动按钮，对设备上电检查，包括检查各个动作有无或相反，各个按钮有无输出指示；若无输出根据图纸检查PLC（中文名为可编程逻辑控制器，代替了传统的继电-接触器控制系统，使电器的维修变得更为简单）及模块（这里指PLC的扩展输入输出点，模块的作用增加了PLC主机的输入输出点满足了有较多输入输出点的电气设备）的输入输出点，PLC上面对应的绿灯亮说明有输入或者输出；若有输入无输出检查气压按钮是否开启，所有按钮默认气压按钮开启的状态下才有输出，确定气压按钮开启若有输入还无输出基本判定是模块或者程序的原因；若有输入、输出则无动作和输出指示说明PLC输出的24V电压没有作用到继电器或则作用到继电器继电器无动作；（有无动作可观察对应继电器上的绿灯指示，亮起说明继电器有动作），还有就是接触器没有动作（可观察接触器是否吸合）测一测接触器输出是否有电；若有电基本可以判定是接触器到负载指尖的电缆出现断路检查动力线。
通过变频器的输出，例如开卷电机不动作，首先判断PLC有无输出，按钮有输出指示说明PLC有输出（同时通过PLC上面的指示灯一样可以看到），再观察变频器有无反应，通过切换“》”移位键，将显示屏切换到标有“Hz”下方指示灯亮（A下方指示灯亮为电流单位，V下方指示灯亮是电压单位），此时显示变频器的频率，闪烁状态说明变频器处于待机状态，长亮处于工作状态。还有观察报警指示及变频器是否有报警显示，根据报警代码查阅报警代码表来判断是什么报警和解决方法。
（二）自动焊接结构是卷绕线圈前首先用到的设备，该机构配备专门的氩弧焊机，对于箔材的焊接有的可能要对操作人员进行培训，由于焊机的不同一些操作按钮可能不一致，培训人员要提前熟悉焊机的操作，才能更好的培训操作人员，箔材的焊接要符合客户的要求，对于影响焊接质量的因素要一一介绍给操作人员，电流大小（根据材料的厚度越厚电流越大说明书有焊接电流与材料厚度的对应关系）、氩气流量大小（流量太小起不到防氧化、降温作用，流量太大浪费严重）、焊接速度（速度太快焊接不牢或者焊不上，太慢降低）、焊枪角度（有平焊）、焊接距离、熟练程度直接影响焊接的质量。焊接前先用大力钳将铜（铝）排与箔材加紧（注意：排要保证与箔材的的端面垂直否则影响整齐性）尽量不要留缝隙（影响焊接效果），放在焊接台上，要突出焊接台3-5mm，按下焊接压紧按钮（注意：下压气缸动作不要太快缓慢下压以免有人误操作将手指压在焊接台受伤），松开大力钳，再用锤子将其敲齐。焊接时要确保焊机降温水泵正常运行和氩气正常供应,焊接起好头正常焊接可以离远一点，焊接时会产生高频电磁场和红外线辐射还有臭氧的产生，操作人员必须配备防护头盔及其他有效措施，工作地点要安装排气装置注意通风。在焊接完毕时要及时关掉焊接开关，避免焊接到焊接台，对焊接台造成伤害。
在自动焊接夹臂最左端和最右端分别有焊接限位开关，这是焊接丝杠、导轨的行程开关，防止滑块、丝杠母滑出，如有出现滑块、丝杠母滑出，说明限位开关没压住，或者限位开关的线处于断路状态。
（三）调偏系统是卷绕中最重要的一个环节，绕制线圈的整齐程度是衡量设备性能的一个重要参数，在培训时一定要让操作人员亲自绕制，讲明整个调偏系统的用法，及时解答操作者的疑问。关于调偏的应用可大体分为以下几个部分。
1、中心复位。放箔之前将调偏控制面板打在中心（保证箔在调偏过程中左右移动的距离相等）。
2、模具定位。卷绕开始前箔（此时还未放箔可以先画一条线视为箔的端点）的左端（主轴减速机那一端）先定位（视客户生产要求而定），确定了位置之后测量一下箔左端面到各个轴支架平面的垂直距离设为a
3、放箔。箔的里端边缘到支架平面的距离也要调整为a(这个距离是大约数字卷绕过程中电眼会自动调整为a)
4、电眼定位。将箔拉到主轴卷绕位置，箔的左端要经过电眼中心，测量箔左端到支架平面的距离为a（此时的a要尽量精确）。调整电眼位置依次亮一红两绿时将电眼锁紧。
5、调整感度和平衡。调偏控制面板有一排指示灯，根据指示灯亮的数量调节。假如此时亮中间一红灯和右边两绿灯，向左转动平衡旋钮直到亮中间一红灯。然后将感度按钮向右旋动一个格左右，此时如果面板又出现中间一红右边两绿，继续向左旋动平衡按钮。根据以往的经验感度按钮调到倒数第二个格（或小于第二个格）时会发生设备震动现象，此时说明敏感度过高，应降低感度直到不出现震动位置，切面板亮中间一红灯亮或者中间红灯亮加两边的两个绿灯闪烁，这时调偏达到理想状态。
6、精确调整电眼位置。前四步调好以后让设备卷绕6圈左右（设备会自动找正），观察自动找正的左边缘与定位时的偏差在多少，如果自动找正的位置往右偏5mm，把电眼往左端支架平面的距离减小5mm，把箔退回从头开始卷绕。此时从第一圈开始就可以自动通过电眼调节箔的正确位置了。绝缘纸（DMD）的调节类似，此调整为手动，比箔的调节要简单，不再详细说明。所购买的DMD的整齐度决定了线包中DMD的整齐度。
影响箔材卷绕不正的几点原因：起点位置与电眼位置不一致、箔本身有S弯、模具粗细不均匀、焊接时没垂直导致一开始就偏。
（四）卷绕机构是设备绕制线圈的部分。是由三相变频电机经过涡轮蜗杆减速机，具有结构紧凑、传动比大、振动小、噪音低、能耗低以及在一定条件下具有自锁功能等优点。双动力要比单动力绕制受力更均匀，左右为对称的电机、减速机。同步采用编码器跟踪脉冲式，即踩下脚踏开关，右机电机做好准备，在未接收到脉冲信号前是处于等待状态，在系统设置里有个右机先启、后停时间（注意:右机的后停时间一定要大于主（左）机的减速时间，否则在停止时二者可能不同步），假如右机先启时间为1S，即脚踏开关动作后，右机等待1S后，二者同时启动，右机编码器信号随着转速的增加将变化的脉冲实时传送到右机，并与右机编码器脉冲作比较，也就是右机时刻跟随着左机在转动，反应出来的就是二者同步运行。有关不同步的问题有以下几种原因:
1、系统设置里面的先启、后停时间未设置正确或都为0。
2、编码器与电机的联轴节松动或断裂。
3、编码器线有断线的地方，检查PG卡到编码器之间的电缆。
4、变频器上的PG卡损坏，并更换新的PG卡。
5、编码器电缆受外部动力线的干扰和编码器屏蔽线未接地。
6、更换减速机后减速比不完全相同，变频器上更改电子齿轮比。
（五）压毛机构是去除箔材边缘毛刺的装置，通过气缸带动轴的转动，将压毛刺轮下压从而达到去除毛刺的目的。该装置相对简单但也有问题出现。关于压不紧主要是由于气压过小或气缸轴连接处发生相对滑动没有锁紧，还有就是两轮与光轴不平行，一边接触箔材一边轮子未接触，主要由于出厂前为装配平行或者两轮子不完全一致，通过调节一般可以达到使用要求。
（六）层收机构是放置层绝缘的地方，层绝缘的调偏为手动手轮（每旋转一圈为5mm）调节。绝缘纸放置的起始位置很重要，要根据箔材在主轴放置的位置来调节绝缘纸的位置，气涨轴上有金属圆盘（位置可根据绝缘纸的位置调节好固定），绝缘纸要紧贴着圆盘，定位好绝缘纸要给气涨轴充气锁紧。在这里有个比较突出的问题就是电机和气涨轴的减速机连接不在一条直线上，导致电机运行起来，联轴节噪音过大，电机电流偏高。层收电机故障像其他电机一样通过PLC和变频器来判断，根据层收电机用到的参数来调整到最佳状态。
（七）开卷机构是放置箔材的装置。卷绕过程中，开卷电机为箔材提供向后的张力，张力的大小可以通过操作面板上的电位器给定（有的通过屏幕输入尺寸由PLC模拟量给定），提供张力时是处于转矩模式，而放卷、收卷时是速度模式，这时电机如果静止不转会过载报警。收卷、放卷的默认速度为8Hz，如果感觉太慢或者太快可以适当作调整。放卷机在导轨上的左右移动起到调偏的作用，动力来自调偏伺服电机。
（八）配电柜是整个设备的心脏。所有的信号都要通过这里再将信号传给执行部分，电气方面的维修主要在这里。安全问题要放在首位，380V动力电和24V控制电要分清。维修电路一定要断电再操作，或者用仪表测试后再操作，对裸露的电缆要用绝缘胶带包好以免触电。设备机身和配电柜及屏蔽线要接地，由于摇臂和机身旋转处是绝缘的因此操作面板（内有220V交流电源）也要引一根地线接地确保人身和设备的安全！