‘壹’ 氟塑料耐酸碱泵电机正常运转但出水很少该怎样处理
1、遇到上面的两种现象呢，首先要先检查水泵的密封，检查时应先拔下电源插头，用手堵住吸水口，把水泵灌满水，从出口使劲往里吹气，观察泵头是否漏水，漏水之处也就是密封损坏之处。常见的故障部位有吸水口垫、出水口垫、叶轮盖垫，维修时应更换。
2、氟塑料耐酸碱泵机壳带电。
若无漏水现象，多是叶轮损坏、吸水室和出水室之间的挡水内隔蚀穿、泵头挡水隔磨平、叶轮和泵壳的间隙变大等，应更换叶轮和泵壳。更换耐腐蚀自吸离心叶轮时应注意清除泵内残余的铜叶片，避免再次损坏新叶轮。
3、多数是水封损坏，水通过电机轴渗入电机内使电机绝缘性能恶化所致，可采用更换水封、烘干电机等方法修复。需要注意的是，因为氟塑料耐酸碱泵长期与水接触和露天工作，易受潮而造成缘性能恶化，为了保证人身安 ，电动污水提升泵接地。
‘贰’ 塑料自吸泵泵头出现故障如何解决
1、循环水处理自吸泵机组接通电源后无反应。这种情况大多数是电源插头、电源引出线和电机绕组断路所致。
2、循环水处理自吸泵启动困难或不能启动，且伴有“嗡嗡”的声音。检修时可用小竹片按运转方向快速拨动风叶，若电机迅速运转起来，说明是启动电容或启动绕组损坏，应更换相同容量的电容或修理启动绕组；若电机发卡，多是电机和泵头的机械故障，如轴承损坏、叶轮卡死等。
3、电机能运转，但转速达不到，且机壳过热、有烧焦臭味。这种故障发生多数是由于电机绕组短路所致，应拆开电机视损坏情况分别采用焊接、跳线、隔离、重绕等措施修复。
4、运转时噪声大、振动大。多数是轴承损坏或轴承与机壳的配合不当，需拆开电机检查，若是轴承损坏应更换；若轴承“跑外圆”，可对泵壳的配合面采用錾花处理；若轴承“跑内圆”，可对电机轴的磨损部位采用錾花处理，磨损严重的，采用先堆焊后车削的方法修复。
若还不能正确的判断，@三@川@宏认为先了解一些循环水处理自吸泵故障的排除方法。
‘叁’ 塑料化妆品泵头泵出量如何检测
...泵出量，泵头泵一次的出液量，你泵一次，看出来多少量不就行了，称重，或者量毫升数，多泵几次，除以次数就行了。。。
‘肆’ 塑料泵头从电机轴漏水是哪里坏了
我对电气仪表熟悉，对机械设备类不太熟悉，建议你参考“水泵漏水的解决方案”！希望对你有用。一、机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面： 原因一，安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。 水泵漏水的解决方案处理办法：调整安装高度，叶轮发装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有24MM的移动距离即可。原因二，安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。原因三，水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法：改进水压或介质，更换机封。原因四，缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。原因五，气蚀。气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。原因六，装配问题。安装泵盖时，可能没有装平，造成轴与泵盖不垂直造成动静平面不能吻合，开机时间不长，造成单边磨损而渗水。也有可能在安装动静环时，将橡胶件损坏，或动静环表面碰伤。处理办法：拆除重装，检查泵盖是否装平。二，机械密封处渗漏水的第二种可能性是机械密封胶失效。机械密封胶失效的原因：橡胶件老橡胶件的老化、变形，主要是热水泵中的化、变形。机械密封胶失效表现的现象为水温过高，介质溶解橡胶。从外观上看橡胶件表面疏松、毛糙，失去弹性，从而使橡胶失效。处理办法：更换适合的橡胶材料。 三，机械密封处渗漏水的第三种可能性是泵盖静环室造成。主要原因是静环室内孔加工尺寸误差大，表面毛糙。表现的现象为从轴向喷水，静环与内孔之间存在间隙，或者内孔粗糙，静环跟转，橡胶磨损。处理办法：更换泵盖。或用生料带缠绕静环外圈，或加密封胶作应急处理。四，机械密封处渗漏水的第四种可能性是电机轴颈加工精度差、尺寸小、粗糙及轴颈锈蚀。主要原因是电机的轴颈(放动环处)加工尺寸小，或者由于介质带腐蚀性腐蚀泵轴，以及由于长时间停用，水作为介质，钢轴与铸件叶轮、泵盖的电极电位不同，形成原电池反应，造成轴颈腐蚀。表现的现象是腐蚀的表面斑斑点点。处理办法：锈蚀表面用砂纸打光，用生料带缠绕后，放入动环作应急处理，最好的方法是换轴，或轴镶套后加工恢复到原轴的尺寸。
‘伍’ 泡沫泵头原理喷出量
从瓶子里压出来洗发水的原理：利用大气压强。
使用的时候，首先通过按压，把储液腔（也就是那个能吸洗发水的塑料管）里的空气排出，当空气排完后，再次按压泵头，由于松手后，泵头里的弹簧要恢复原状，那么储液腔里便会形成真空，产生负压，这时，容器里的压强与大气压保持一致，那么，就造成储液腔里压力小，容器内压力大的状况，这时，由于压力差，大气就会把储液腔口周围的液体给压进储液腔里，洗发液就被挤压出来了。
‘陆’ 化妆品泵头的牙口:24/410分别是指什么意思
24是指泵头牙口的直径，410是指泵头牙口的周长。
化妆品瓶分配器上泡沫泵头的组成原理：
1、分配器分为扎口式与螺口式两种，从功能来讲又分为喷雾，粉底霜、乳液泵、气雾阀门，真空瓶。
2、泵头大小以相配瓶身的口径来定，喷雾的规格12.5mm—24mm，出水量为0.1ml/次—0.2ml/次，一般用于香水、啫喱水等产品包装上配用，口径相同接管的长短可根据瓶身的高度来定。
3、乳液泵规格范围较大16ml至38ml，出水量为0.28ml/次—3.1ml/次，一般用于膏霜类和洗涤类产品。
4、特殊的分配器如泡沫泵头及手扣式喷头，泡沫泵头是一种非灌气式手压泵头，不需灌气来产生泡沫，只需轻按压即可产生定量高品质泡沫。一般配有专用的瓶。手扣式喷头通常用于清洁剂等产品上。
(6)广州塑料泵头如何检测扩展阅读
化妆品包装材料分为言主体容器及辅助材料.
主体容器通常有:塑料瓶、玻璃瓶、软管、真空瓶。辅助材料通常有：彩盒、处箱、中箱
1、 塑料瓶的材质通常为PP，PE、K料、AS、ABS、压克力、PET等。
2、 通常用于化妆品类容器壁较厚的膏霜瓶、瓶盖、瓶塞、垫片、泵头、防尘罩为注塑成型；PET吹瓶为两步成型、管胚为注塑，成品包装为吹瓶。其它如容器壁较薄的乳液瓶、洗涤瓶为吹瓶
3、PET材料为环保材料，具有高阻隔性，质轻、不碎特性、耐化学反抗性，透明性极强，可做成珠光、有色、磁白、透明，在装啫喱水方面应用广泛。瓶口一般为标准的16#、18#、22#、24#口径，可配上泵头使用。
4、 压克力材质为注塑瓶，抗化学性较差，一般不能直接装膏体，需配内胆阻隔，灌装不易太满，防止膏体进入到内胆与压克力瓶之间，以免发生龟裂，运输当中包装要求较高，
因划伤后看上去特别明显，通透性高，感观上壁特厚，但价格相当贵。
‘柒’ 本人想加工废旧洗洁精、洗发水沐浴露的按压泵头分离塑料和弹簧，求大神帮帮忙，要什么设备可大批量分离
1、塑料粉碎机：把产品统统粉碎
2、金属分离器：把已经粉碎好的塑料，通过金属分离器，把粉碎料中的金属弹簧分拣出来。
关于第二点，有个最简单的办法，就是用水分离，一般的塑料喷头是用聚丙烯做的，比重小于水，会浮水。那么，将粉碎料在水箱中搅拌，很容易就把塑料和金属分离出来
‘捌’ 工程塑料检测的检测项目和标准是什么呢
检测项目：
硬度、密度、雾度、黄度、白度、门尼粘度、硫化曲线、表观密度、压缩强度、
灰分、挥发份、尺寸变化率、水蒸气透系数、耐久性、脆性、韧性、凝结时间试验、
安定性试验、强度试验、堆积密度、阻燃试验、空隙率试验、抗压强度试验、
拉伸试验、弯曲试验、稠度试验、耐热试验等。
配方分析、成分鉴定、含量分析、成分对比、成分化验
检测标准：
GB/T 17657 人造板及饰面人造板理化性能试验方法
GB/T 17658 阻燃木材燃烧性能试验 火传播试验方法
GB/T 11942 彩色建筑材料色度测量方法
GB/T 14402 建筑材料及制品的燃烧性能 燃烧热值的测定
GB/T 14403 建筑材料燃烧释放热量试验方法
GB/T 16172 建筑材料热释放速率试验方法
GB/T 16173 建筑材料燃烧或热解发烟量的测定方法(双室法)
GB/T 16259 建筑材料人工气候加速老化试验方法
GB/T 17146 建筑材料水蒸气透过性能试验方法
GB/T 17370 含湿建筑材料稳态传热率的测定
GB/T 17669.2 建筑石膏 结晶水含量的测定
GB/T 17669.3 建筑石膏 力学性能的测定
GB/T 17669.4 建筑石膏 净浆物理性能的测定
GB/T 17669.5 建筑石膏 粉料物理性能的测定
GB/T 18244 建筑防水材料老化试验方法
GB/T 19686 建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品
GB/T 19979.1 土木合成材料 防渗性能 第1部分: 耐静水压的测定
GB/T 12959 水泥水化热测定方法
GB/T 12960 水泥组分的定量测定
GB/T 1345 水泥细度检验方法筛析法
GB/T 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
GB 13590 钢渣硅酸盐水泥
GB 13693 道路硅酸盐水泥
GB 14569.1 低、中水平放射性废物固化体性能要求－水泥固化体
GB/T 15231 玻璃纤维增强水泥性能试验方法