Ⅰ 数控车床外圆上面怎样编程序车60度的v型槽
V型槽的加工的主要形式有以下两种：1、铣削加工,一般这种加工方式都采用特型铣刀来加工，铣刀可分为立式的V型槽铣刀和卧式V型槽铣刀，其主要的不同是铣削的方式不同。一般精度的加工完即可，精度要求高的，需要留出磨削余量，磨削后即可。2、刨削加工，其实插削和刨削的原理一样，利用特型的刨刀或插刀进行加工，由于刨削的表面粗糙度偏高一些，一般需留出磨削余量，磨削后即可。
Ⅱ 数控车90度v形槽怎么编程实例
如果槽比较浅，用成形刀，直进法加工。
如果槽比较深，刀具的刀尖角磨成70～80度，采用分层法粗车，最后沿轮廓走刀精车。
Ⅲ 在外圆上车12个V型槽。广数980TDC怎么编程
O9513(外圆V型槽成型粗车)
(G65P9513 XZ ER U IK D)
(X=底径)(Z=顶宽)(E=底宽)(R=底R)
(U=吃深直径)(I=起始直径)(K=2左右车)(K=/=2一刀车)(D=刀尖半径)
(可最简G65P9513 XZ EU)
(可最简G65P9513 XZ RU)
(有E则为梯形槽)
#14=#5001
#16=#5003
G52Z#16(建立坐标系)
#13=[#14-#24]/2(槽总深半径)
#12=#26/2(顶宽半)
#10=90-[ATAN[#13-#18]/[#12]+ASIN[#18/[SQRT[[#13-#18]*[#13-#18]+#12*#12]]]](槽半角)
IF[#18NE#0]THEN#18=#18-#7
#1=#18(记录#18为梯槽自动倒圆)
IF[#8NE#0]THEN#8=#8-#7/COS[#10]
#26=#26-#7/COS[#10]
#2=[#18-SIN[#10]*#18]*2(低R高直径)
F#9
IF[#4EQ#0]THEN#4=#14
WHILE[#4GT#24]DO1
#4=#4-#21
IF[#4LT#24]THEN#4=#24
IF[#8NE#0]GOTO112(有E则跳至梯形槽)
IF[[#14-#4]GT#2]GOTO111(跳至V形槽一刀车)
#29=SQRT[#18*#18-[#18-[#14-#4]/2]*[#18-[#14-#4]/2]]
G0Z#29(圆弧槽一刀车)
IF[#6EQ2]GOTO101(跳至两半车)
G2Z-#29R#18
GOTO102(跳至循环结束)
N101G2X#4Z0R#18(两半车)
G0X#14
........
Ⅳ 数控编程的实例！
数控机床编程实例
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常用的圆弧编程指令是G2和G3，使用时必须编入圆弧起点坐标，终点坐标、圆弧半径或中心坐标，可处理各种类型的圆弧编程。西门子810D/840D系统中的CT和RND指令也可以生成精确的圆弧轨迹，在加工轮廓中出现用圆弧与其他直线或圆弧相切连接的轨迹时，灵活运用CT和RND指令进行圆弧编程比使用G2和G3指令方便得多：
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一、两种特殊的圆弧编程指令：CT和RND
常用的圆弧编程指令是G2和G3，使用时必须编入圆弧起点坐标，终点坐标、圆弧半径或中心坐标，可处理各种类型的圆弧编程。西门子810D/840D系统中的CT和RND指令也可以生成精确的圆弧轨迹，在加工轮廓中出现用圆弧与其他直线或圆弧相切连接的轨迹时，灵活运用CT和RND指令进行圆弧编程比使用G2和G3指令方便得多：
1、RND指令处理轮廓拐点的圆弧过渡
RND指令的含义：轮廓拐点处用指定半径的圆弧过渡处理，并且和相关的直线或圆弧相切连接，数控系统自动运算各个切点的坐标。
参照图1 加工内容为底边外的其余轮廓，所用程序如下。
N005 G54 G90 G0 Z100 T1 D1
N010 X-70 Y-50
N015 M03 S1000 F500 Z-10
N020 G41 Y-20
N025 G1 Y70 RND=5
N030 G1 X-40 RND＝5
N035 G3 ×0 CR＝20 RND=5
N040 G3 ×40 CR=20 RND=5
N045 G1×70 RND=5
N050 G1 Y-30
N055 M30
程序中用RND＝5的格式表示轮廓拐点处用半径R5的圆弧过渡处理，并与相关的直线或圆弧相切连接，数控系统自动运算各个切点的坐标，程序中不需写入切点的坐标。而用G2和G3指令编写各处R5圆弧就必须计算各个切点的坐标（共10个点），还多了五条程序。
2、CT指令完成直线和圆弧或圆弧和圆相切边接
CT指令的含义是：经过一段直线或圆弧的结束点P1和另一个指定点P2生成一段圆弧并且和前面的直线或圆弧在P1点处相切，数控系统自动运算圆弧半径CT指令是模态的。
参照图2 加工内容为底边外的其余轮廓，所用程序如下：
N005 G54 G90 G0 Z100 T1 D1
N010 X-90 Y-120
N015 M03 S1000 F500Z-10
N020 G41Y-100
N025 G1 Y20
N030 X-60
N040 Yo
N045 CT X-20（第一个R20圆弧）
N050 X20（第二个R20圆弧）
N055 X60（第三个R20圆弧）
N060 G1 Y20
N065 G1×90
N070 Y-100
N075 M30
用CT在编制程序时只需输入切点坐标而不用写入圆弧半径，也不用判断圆弧的方向，在直线和圆弧或多段圆弧相切连接的轮廓编程时使用非常方便。
3、CT和RND指令在极坐标系中的应用
在极坐标系中用G2和G3指令编程时有一个限制，极点必须设定在所编程圆弧的中心。而用CT和RND指令就很好地克服了这一障碍。
（1）RND指令在极坐标系中的应用
参照图3在数控铣床加工4个30度的V型槽，以90度位置的V型槽为例程序如下。
N005 G54 G0 T1 D1 Z100
N010 G111 Xo YO
N015 AP=90-15 RP=110
N020 M03 S1000 F500 Z10
N025 G42 RP=100
N030 G1 RP=0 RND=10
N035 G1 RP=100
N040 M30
（2）CT指令在极坐标系中的应用。
参照图4 加工上部的3段圆弧和2段直线相切连接的部位，程序如下。
N005 G54 G90 Go Z100 T1 D1
N010 G111 XO YO
N015 AP=90-36-18 RP=150
N020 M03 S1000 F500 Z-10
N025 G42 RP=130
N030 G1 RP=142.66/2
N035 CT AP=90-18
N040 AP=90+18
N045 AP=90+18+36
N050 G1 RP=150
N055 M30
图3和图4 这两种类型的工件加工部位使用算术坐标系编程数据处理比较麻烦，在极坐标系中用G2和G3指令编程圆弧时极点必须设定在所编圆弧的中心，需要一些计算工作，而使用RND和CT指令编程圆弧时，极点就不必设定在所编圆弧的中心，极点可以设定在任意的方便数据处理的位置。图3和图4 这两种类型的工件加工部位在编程时使用极坐标且极点设定在工件中心最为方便。
二、特殊刀具补偿方法在加工扇形段导入板中的应用
1、一般的刀具补偿方法
参照图5 ，在数控铣上用40mm立铣刀加工60H7的槽，按照槽的边界线进行编程，使用的程序如下。
N005 G54 G90 Go Z100 T1 D1
N010 X-150 YO
N020 M03 S300 F100 Z30
N025 G42 Y30
N030 G1×150
N035 Y-30
N040 X-150
N050 M30
实际加工中要经过粗加工、半精加工和精加工运行三次程序，对应的半径补偿值先大后小分别是22mm，20.5mm，20mm（理念值，最终的半径补偿值要经过实际测量确定）。
2、特殊的刀具补偿方法
参照图5，在数控铣床上40mm立铣刀加工60H7的槽，按照中心线进行编程，使用的程序如下。
N005 G54 G90 GO Z100 T1 D1
N010 X-150 YO
N020 M03 S300 F100 Z30
N025 G42 X-140
N030 G1 X150
N035 GO Z100
N040 G40 X-150
N050 Z30
N055 G41 X-140
N060 G1 X150
N065 GO Z100
N070 M30
实际加工中要经过粗加工、半精加工和精加工运行三次程序，对应的半径补偿先小后大分别是8mm、9.5mm，10mm（理论值，最终的半径补偿值要经过实际测量后确定），最终的半径补偿理论值＝槽的宽度/2-刀具半径。在程序中分别用G41和G42激活两次刀补，增加了一次空行程，这种使用刀具半径补偿的方式在加工一般类型的工件时显得很麻烦，但是在加工特定类型的工件时使用这种方法就会使编程工作变得非常简单。
3、在加工扇形段导入板中的应用
在一些比较特殊槽体的加工中，图纸中只标注槽的宽度、深度和中心线的形状尺寸，针对这一类型的工件，按照中心线进行编程，加工中应用特殊的刀具补偿方法。
参照图6，这是我公司薄板厂连铸设备中使用的扇形段导入板，它是扇形段导入装置中的关键零件。用Tk6920数控锉铣床的加工七条128×44mm导入槽。该工件的七条导入槽是由多段圆弧和直线相切连接构成，图纸中只标注了槽的宽度、深度和中心线的形状尺寸，以上部第一个导入槽为例说明特殊的刀具补偿使用方法，按照中心线进行编程。
程序名称：CA01
程序内容：N5 G54 G90 G64 GO Wo Z150 T1 D1（调用第一个刀号）
N10 G111 XO YO
N15 X=-1804-100 Y=464.424
N20 M04 S250 F200 Z-44
N25 G41 X=IC（50）（激活刀补开始加工槽体的上边界）
N30 G1 X=-1804+920.617
N35 CT AP=90-16.03 RP=1499.5
N40 G1 AP=90-16.03 RP=1499.5+100
N45 GO G40 X=IC（100）Z150
N50 X=-1804-100 Y=464.424 T1 D2（调用第二个刀号）
N55 G42 X=IC（50）（激活刀补开始加工槽体的下边界）
N60 G1 X=-1804+920.617
N65 CT AP=90-16.03 RP=1499.5
N70 G1 AP90-16.03 RP=1499.5+100
N75 GO G40 X=IC（100）Z150
N80 M30
槽的宽度和中心线不对称，程序中用了两个刀号，加工槽体的上边界时用D1，加工槽体的下边界是时用D2，实际加工中用50mm铣刀要经过粗加工、半精加工和精加工运行三次程序，对应的半径补偿值先小后大分别是D1=100mm，12mm,12.5mm,D2=13mm,15mm,15.5mm.
如果使用一般的刀具补偿使用方法，按照槽的边界线进行编程，就要计算槽的边界线中各段圆弧和直线切点的坐标以及各段圆弧的半径，计算量是非常大的。而按照中心线进行编程就可直接使用力纸上标注的尺寸，避免了大量、繁琐的数据计算工作，保证了程序中所用数据的准确性，极大的提高了编程效率。
其方法有两个特殊：（1）按照中心线进行编程而不是按照真实的加工边界线进行编程。（2）刀具补偿值按照粗加工、半精加工和精加工的顺序逐渐加大，理论补偿值二加工的边界到中心线的距离－－刀具半径。优点是直接使用图纸上标注的尺寸进行编程，保证了程序中所用数据的准确性，不需进行大量繁琐的数据计算工作。
Ⅳ 广州数控车床编程
材料：直径40棒料
刀具：外径前粗、精刀，外径后精刀，3mm切刀，外径螺纹刀
程序例：
O2015
G28 U0 W0
G99
N1 G0 G97 S1000 M3 T0101（外径粗车）
X41 Z2
G71 U2 R2
G71 P100 Q101 U0.2 W0.2 F0.2
N100 G0 X-1
G1 Z0
X0
G3 X20 Z-10 R10
G1 X29.8 C-1
Z-34
X30
Z-40
X38 Z-50
Z-104
N101 G0 X41
G28 U0 W0
N2 G0 S900 M3 T0202（切槽，外径后部粗车）
X40
Z-30.1
G1 X26.2 F0.2
G0 X31.5
Z-36 T0222
G1 X29.5 Z-35 F0.1
X26
Z-30 T0202
X29.8 C1
G0 X40
Z-65.1
G75 R0.2
G75 X28.2 Z-90 P1000 Q2500 F0.2
G0 Z-88.1
G75 R0.2
G75 X20.2 Z-100.5 P1000 Q2500 F0.2
G0 Z-60.1
G1 X38.2 F0.2
G2 X28.2 Z-65.1 R5 F0.05
G0 X50
G28 U0 W0
N3 G0 S1000 M3 T0303（外径前部精车）
X41 Z2
G70 P100 Q101 F0.1
G28 U0 W0
N4 G0 S700 M3 T0404（外径螺纹）
X32 Z2
G92 X29.4 Z-22 F2
X29
X28.5
X28
X27.7
X27.4
G28 U0 W0
N5 G0 S1000 M3 T0505（外径后部精车）
X40 Z2
Z-60
G1 X38 F0.1
G2 X28 W-5 R5 F0.1
G1 Z-86
U-4 W-2
X20
W-11
G0 X50
G28 U0 W0
N2 S800 M3 T0202（切断）
G0 X40
Z-100.1
X22
G1 X15 F0.2
G0 X21
W2.5
G1 X16 Z-100 F0.1
X-1
G0 X50
G28 U0 W0
M30
【如有帮助，请采纳~】
Ⅵ 广州数控操作编程代码
以下是广州数控980TB系统的指令代码：G代码：G00 刀具快速定位 指令格式：G00 X(U) Z(W) ；
G01 直线插补 指令格式：G01 X(U) Z(W) F ；
G02 顺时针圆弧插补
G03 逆时针圆弧插补
G04 停顿
G17 选择XY平面
G18 选择XZ平面
G19 选择YZ平面
G20 英制
G21 公制
G28 返回参考点
G29 返回第二参考点
G30 跳步功能
G40 取消刀具半径补偿
G41 刀具半径左补偿
G42 刀具半径右补偿
G43 刀具长度补偿
G49 取消刀具长度补偿
G50 取消比例缩放功能
G51 比例缩放功能
G51.1 镜像
G50.1 取消镜像
G53 选择机床坐标系
G54 选择第一工件坐标系
G55 选择第二工件坐标系
G56 选择第三工件坐标系
G57 选择第四工件坐标系
G58 选择第五工件坐标系
G59 选择第六工件坐标系
G65 宏程序及宏程序调用
G68 坐标旋转指令
G69 坐标旋转指令取消
G70 精加工循环
G72 端面车削固定循环
G73 深孔钻削循环
G74 攻螺纹循环
G80 取消钻孔模式
G81 钻孔
G83 啄钻
G84 攻丝
G90 绝对坐标
G91 相对坐标
G92 设定工件坐标系M代码
M00 暂停
M01 选择性暂停
M02 程序结束
M30 程序结束并返回程序头
M03 启动主轴转速
M04 主轴停止
M05 主轴停转
M06+T* 换刀
M08 切削液开
M09 切削液关
M19 主轴定位
M98 调子程序
M99 子程序结束S代码就是S加个转速 例S1200（转速1200/M）T代码也是T加个数据这些数据是固定的 例T0101对应的就是刀架上编号为1的刀具F代码F加个数据 例F100广州数控系统的代码都是差不多的如果你学的并不是这个系统还请你参考使用说明书谢谢采纳！
Ⅶ 广州数控工业机器人如何编程，使用什么语言
这个应该不用任何语言,只是在软件里面画出路线图而已