① 数控钻床的加工范围都有哪些
数控钻床可完成钻、扩、铰、锪、攻丝等工序，适用于中小型轴类、盘类等零件的批量加工。机床基础件采用树脂砂高强度铸铁，并经多次稳定处理，机床导轨面及工作台面均由数控磨床精密磨削而成，整体刚性高，精度保持性好。买数控钻床就去凯机电科技有限公司，该公司成立于2008年5月，位于江苏省苏州市，现有员工100余人。苏州隆凯机电科技有限公司简称苏州隆凯科技，是一家集研发、制造、销售为一体的现代新型数控设备公司。公司主营喷丝板模头、数控钻床、数控穿孔机、快走丝线切割、中走丝线切割、炮塔铣床、平面磨床、电火花成型机等机电设备远销世界各地。更多问题请咨询隆凯机电客服！
② 卡盘打眼怎么编程数控
打孔编程的方法一：首先确定要加工的孔数．以便在参数中设置PO22参数的数据．步骤为：1：按键＂录入＂在按＂设置＂将参数开关打开．按字母＂D＂打开．然后按参数．用翻页键或＂↓↑＂将光标移到＂PO22＂下面汉字为＂Y轴分频系数＂将该数据键入将要打孔的孔数．按＂输入＂确定．之后．在将按＂设置＂键．按字母＂W＂将参数开关．二：程序编程：主要指令有G00．G01．M03．M05.M30.下面将程序分解＜4孔＞：0001 主程序号．注：＜以下程序参数＂PO22＂设置为＂8＂＞：M03：S1： 轴1正转．：T0101： 第一把刀：GO XO YO： 快速定位到X值0，Y0的位置：Z4 快速定位到Z值0的位置：M98 P40001 调用子程序”0011＂4次.”P4”表示调用4次：G0. Z30 快速定位到Z值30㎜处：M05 主轴停止：T0102 选择第二把刀：G0 X0 Y0 快速定位到”X”值”Y”值0的位置:Z4 快速定位到Z值4MM处:M03 S2 轴工正转:M98 P20012 调用子程序‘0012’2次:V3 每轴转8分基础上转3分:M98 P20012 再调用子程序2次:G0 250 快速定位到Z值50MM处:M05 轴工停止旋转:T0101 选择第一把刀:G0 X0 Z30 Y0 快速定位到指定位置:M30 程序结束
1:0011 子程序号A:G1 Z0 F200 直线切削,以每分钟200MM进给到Z0B:Z-8 F400 直线切削,以每分钟400MM进给到Z值-8处.C:G0 Z4 快速定位到Z4处D:V2 Y轴8分中转2分E:M99 无限循环2,0012子程序号A:G0 Z-6 快速定位到Z值6MM处.B:G1 Z-30 F300 直线切削,以每分钟300MM速度向Z向进给到Z-30MM处.C:G0 Z4 快速定位Z轴4MM处.D:V4 每转8分的基础上转4分.E:M99 无限循环.这样通过以上的程序就可以加工上下孔为4孔的分路接头了.对刀步骤：（首先要确定分液器的孔方向的度数，手动调到孔与中心的角度．）1：选择＂录入＂按＂程序＂按翻页键，然后输入＂M3＂再按＂输入＂，同样再按＂S1＂再按＂；输入＂，然后启动．这时主轴就工始正转．这时我们将产品夹在三爪卡盘内，然后手动（通过＂快速倍率＂和＂进给倍率＂）将第一把钻头定位到产品的将钻孔的位置．（钻头尖头位置不计），在确定产品到达钻头相对位置后，按＂刀补＂并通过翻页键确认．＂001＂002＼003等这一切些表示为刀具的补偿．而＂100＼101＼102等表示为测量值．也就是电脑的记忆值．我们将试切的结果＂X0＼Z0＼Y0＂输入，按输入键，注意的是数据后面要带小数点．之有将＂位置＂中的相对坐标值取消．＂U＼V＼W＂等值在屏幕上的数据为0．，以上若是第一把刀，则光标移到＂101＂上．再将实际值输入到电脑系统中．这样第一把刀的就对好了．之后我们将光标移到＂102＂的位置，这时我们手动＂按＇位置＂使显示为相对坐标，通过手动将三爪卡盘移到第二把钻头的中心位置．这样我们就可以确定第二把刀的＇X＂值为0．之后再将产品移到钻头的刀尖时，确定第二把刀的＂102＂的值为0．这样就是一个完整的对刀过程了．
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打孔编程程序
打孔编程的方法
一：首先确定要加工的孔数．以便在参数中设置PO22参数的数据．步骤为：
1：按键＂录入＂在按＂设置＂将参数开关打开．按字母＂D＂打开．然后按
参数．用翻页键或＂↓↑＂将光标移到＂PO22＂下面汉字为＂Y轴分频
系数＂将该数据键入将要打孔的孔数．按＂输入＂确定．之后．在将按＂设置＂
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键．按字母＂W＂将参数开关．
二：程序编程：主要指令有G00．G01．M03．M05.M30.下面将程序分解
＜4孔＞
：0001 主程序号．注：＜以下程序参数＂PO22＂设置为＂8＂＞
：M03：S1： 轴1正转．
：T0101： 第一把刀
③ 数控(凯恩帝系统)怎么调整时间
一、针对K0/K1/K100系列的数控系统：\x0d\x0a按“参数”键，找到P35~P40号参数，按一下“切换”或者“SHIFT”按键，你会发现这几个参数分别代表年、月、日、时、分和秒。打开参数开关，选择录入方式，将正确的时间输进去，按“插入”即可\x0d\x0a\x0d\x0a二、针对K1000/K2000系列的数控系统：\x0d\x0a选择录入工作方式，按“设置”键，里面会有“日期时间”项，直接将光标移动到要修改的数据上面，输入正确的时间，按“输入”键即可完成修改。
④ 数控车床广数980TDG71中的PQ是怎么来的
G71是代码
第二行是G71 P-Q-U-W-F
这是用来粗加工用的，但是这个G71就这两行很明显不能车出来，所以就要将工件的外形或者说是尺寸用程序描述出来。
在这么多程序段中为了让CNC了解是哪些程序段，所以要将这个描述工件的程序表示出来，这里用P来开头用Q来结尾。
如果是第N40开始 N90步结束的话，G71中就可以表示P40Q90.......
希望可以帮到你
求采纳。。。
⑤ 车切削不锈钢一般使用什么材质的数控刀片
不锈钢粗车，刀片可以选择YBM253，精车可以选择YBM153或YBG202。京瓷刀具，不锈钢粗车可以选择CA6535，精车可选PR1125。
通常粗车考虑CVD涂层的刀片，精车和切槽切断考虑PVD涂层。
还可以选YW2，YG532、YG813，不锈钢板加工对刀具的要求及刀具参数的选择刀具材料的切削性能关系着刀具的耐用度要求。
(5)广州数控p40什么意思扩展阅读：
车削不锈钢在选择数控刀片时：
YB415适用于钢、铸钢、铸铁、不锈钢等资料的精加工、半精加工。
YB435适用于钢、铸钢、不锈钢等材料的半精加工，中等精加工。
YB235韧性非常好的基本，刀刃安全性好。在中低速情形下粗加工，适用于钢、奥氏体不锈钢。铸钢的车、镗钻（带周边削刀片），重要用于P40和M35材料。
YBC151高耐磨性基体，是一种在P15区域内普遍选用的合金；适用于钢、铸钢和不锈钢半精、精加工在高速切削条件下的幻想牌号,偶感3。
YBC251具有特别强度与韧性刀刃的基体，涂层基体内其特别组织构造使合金具有良好的强度与耐磨性，是一种应用及为普遍的涂层合金；是钢材加工的通用牌号，适用于钢、铸钢和不锈钢材料的半精加工和精加工。
YBC351高强度与抗塑性变形基体，具有好的韧性及抗塑性；适用于钢、铸钢的半精加工、粗加工；同时也可以断续切削高强度钢与不锈钢的粗加工。
YBC201涂层硬质合金牌号，用于钢、铸铁、淬火钢的中、低速铣削。
YBC301高温度的基体，适用于中速、高速；轻、重负荷铣削加工低合金钢与非合金钢，也可用于条件较差情形下的铣削加工。
YBC401极好韧性基体，适用于对钢及铸造不锈钢的中等及重型铣削加工。
YBM151涂层基体内存在特别组织构造，具有良好的切削强度与耐磨性，合适于在切削条件较好情形下进行不锈钢的精加工、半精加工。
YBM251通用性极好的涂层牌号合金，具有良好的韧性与耐磨性，优先用于在持续切削与断续切削条件下不锈钢的半精加工到粗加工。
YBM351有极好的切削强度与抗冲击性能及非常好的耐磨性，实用于车加工和镗加工不锈钢及在P30加工范畴内资料的低速重负荷粗加工。
YBM252具有良好韧性与耐磨性，适用于精车、镗加工和轻型铣削不锈钢及钻加工铸铁不锈钢合金铸铁，也可用于中、低速切断与切槽。
⑥ 一数控刀具P40代表什么
目前刀具材质主要成分为硬质合金；
硬质合金按照国际ISO分类主要分为三类；P M K
其中10 20 30 40 指的是硬质合金的耐磨耗性能或者韧性；
数值越小，越耐磨耗。
关于加工材料往往是分为；PMKNSH这六大类；
其中P代表钢件，M代表不锈钢；K代表铸铁;N 代表有色金属；S代表高温合金；H代表高硬度材料；
所以有的人往往会把工件材料与刀具材料给弄混。
数控刀片上一般都会有一连串的字母加数字来作为数控刀片的型号，对于专业的人员来说，看懂这些字母以及数字的含义非常简单，但是对于很多商家来说这些字母都认识，字母代表的意义却是截然不知道的。数控刀片直销，下面小编就为您介绍数控刀片的型号。
首先以一个简单的例子，来概述一下要介绍的数控刀片的型号。DNMG150408-MS是一款刀片，一般刀片型号都是由10个号位来表示刀片的。这个型号中前四个字母表示刀片的特征，接着六个数字表示刀片的尺寸型号特征。
D表示55°菱形刀片，N表示刀片后角是0°，M是刀片制造的精度等级，G表示前刃面及中心孔型，15表示切削刃长度数值是15mm，04表示刀片厚度4.76mm厚，08表示刀尖圆弧半径0.8mm。
（1）第一个字母一般表示数控刀片的形状，常用的通常有H、O、P、S、T、C、D和E，分别是正六角形、正八角形、正五角形、正方形、菱形80度顶角、菱形55度顶角和菱形75度顶角。
（2）第2个字母很显然是表示刀片后角角度，常用的字母通常为A、B、C、D、E、F、G、O，A表示后角角度为3°，B为5°，C为7°，D为15°，E为20°，F为25°，G为30°，N为0°，P为11°，O表示其他后角角度。
（3）第3个字母表示刀片精度等级，最常用的是M级与G级，一般粗加工及半精加工精加工刀片都是M级，精密加工用刀片以及超硬刀片一般都是G级。
（4）第4个字母表示刀片的前刃面及中心孔型（槽和孔）。
（5）数字总共有6个，分为三组，第一组表示刀片刃长，第二组表示刀片厚度，第三组表示刀片刀尖圆弧半径。
（6）-后面的字母表示刀片的材质，数控刀片的材质很多，不同的材质生产出来的产品自然也会有所不同，因此在求购数控刀片的时候一定要注意选择刀片的材质，不同的材质价格也是截然不同的。一般都用两位字母来表示，大多是合金，P表示一般钢，M表示不锈钢，K表示灰口铸铁或者球墨铸铁，N表示铝/废铁金属，S表示耐热合金或者钛合金，H表示高硬度材等。
⑦ 求数控车刀和相应刀片的标准型号和分类，用于车什么材料
车刀种类和用途 车刀是应用最广的一种单刃刀具。也是学习、分析各类刀具的基础。 车刀用于各种车床上，加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等。 车刀按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。其中可转位车刀的应用日益广泛，在车刀中所占比例逐渐增加。 二、硬质合金焊接车刀 所谓焊接式车刀，就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽，用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内，并按所选择的几何参数刃磨后使用的车刀。 三、机夹车刀 机夹车刀是采用普通刀片，用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。此类刀具有如下特点：（1）刀片不经过高温焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、产生裂纹等缺陷，提高了刀具的耐用度。 （2）由于刀具耐用度提高，使用时间较长，换刀时间缩短，提高了生产效率。 （3）刀杆可重复使用，既节省了钢材又提高了刀片的利用率，刀片由制造厂家回收再制，提高了经济效益，降低了刀具成本。 （4）刀片重磨后，尺寸会逐渐变小，为了恢复刀片的工作位置，往往在车刀结构上设有刀片的调整机构，以增加刀片的重磨次数。 （5）压紧刀片所用的压板端部，可以起断屑器作用。 四、可转位车刀 可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀。一条切削刃用钝后可迅速转位换成相邻的新切削刃，即可继续工作，直到刀片上所有切削刃均已用钝，刀片才报废回收。更换新刀片后，车刀又可继续工作。 1．可转位刀具的优点 与焊接车刀相比，可转位车刀具有下述优点: （1）刀具寿命高 由于刀片避免了由焊接和刃磨高温引起的缺陷,刀具几何参数完全由刀片和刀杆槽保证，切削性能稳定，从而提高了刀具寿命。 （2）生产效率高 由于机床操作工人不再磨刀，可大大减少停机换刀等辅助时间。 （3）有利于推广新技术、新工艺 可转位刀有利于推广使用涂层、陶瓷等新型刀具材料。 （4）有利于降低刀具成本 由于刀杆使用寿命长，大大减少了刀杆的消耗和库存量，简化了刀具的管理工作，降低了刀具成本。 2．可转位车刀刀片的夹紧特点与要求 （1）定位精度高 刀片转位或更换新刀片后，刀尖位置的变化应在工件精度允许的范围内。 （2）刀片夹紧可靠 应保证刀片、刀垫、刀杆接触面紧密贴合，经得起冲击和振动，但夹紧力也不宜过大，应力分布应均匀，以免压碎刀片。 （3）排屑流畅 刀片前面上最好无障碍，保证切屑排出流畅，并容易观察。 （4） 使用方便 转换刀刃和更换新刀片方便、迅速。对小尺寸刀具结构要紧凑。 在满足以上要求时，尽可能使结构简单，制造和使用方便。 五、成形车刀 成形车刀是加工回转体成形表面的专用刀具，其刃形是根据工件廓形设计的，可用在各类车床上加工内外回转体的成形表面。 用成形车刀加工零件时可一次形成零件表面，操作简便、生产率高，加工后能达到公差等级IT8～IT10、粗糙度为10～5μm，并能保证较高的互换性。但成形车刀制造较复杂、成本较高，刀刃工作长度较宽，故易引起振动。 成形车刀主要用在加工批量较大的中、小尺寸带成形表面的零件。
工欲善其事，必先利其器，为了在车床上做良好的切削，正确地准备和使用刀具是很重要的工作。不同的工作需要不同形状的车刀，切削不同的材料要求刀口具不同的刀角，车刀和工作物的位置和速度应有一定相对的关系，车刀本身也应具备足够的硬度、强度而且耐磨、耐热。因此，如何选择车刀材料，刀具角度之研磨都是重要的考虑因素。
车刀的种类和用途
刀具材质的改良和发展是今日金属加工发展的重要课题之一，因为良好的刀具材料能有效、迅速的完成切削工作，并保持良好的刀具寿命。一般常用车刀材质有下列几种：
1 高碳钢：
高碳钢车刀是由含碳量0.8%~1.5%之间的一种碳钢，经过淬火硬化后使用，因切削中的摩擦四很容易回火软化，被高速钢等其它刀具所取代。一般仅适合于软金属材料之切削，常用者有SK1，SK2、、、、SK7等。
2 高速钢：
高速钢为一种钢基合金俗名白车刀，含碳量0.7~0.85%之碳钢中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成。例如18-4-4高速钢材料中含有18%钨、4%铬以及4%钒的高速钢。高速钢车刀切削中产生的摩擦热可高达至6000C，适合转速1000rpm以下及螺纹之车削，一般常用高速钢车刀如SKH2、SKH4A、SKH5、SKH6、SKH9等。
3 非铸铁合金刀具：
此为钴、铬及钨的合金，因切削加工很难，以铸造成形制造，故又叫超硬铸合金，最具代表者为stellite，其刀具韧性及耐磨性极佳，在8200C温度下其硬度仍不受影响，抗热程度远超出高速钢，适合高速及较深之切削工作。
4烧结碳化刀具：
碳化刀具为粉未冶金的产品，碳化钨刀具主要成分为50%~90%钨，并加入钛、钼、钽等以钴粉作为结合剂，再经加热烧结完成。碳化刀具的硬度较任何其它材料均高，有最硬高碳钢的三倍，适用于切削较硬金属或石材，因其材质脆硬，故只能制成片状，再焊于较具韧性之刀柄上，如此刀刃钝化或崩裂时，可以更换另一刀口或换新刀片，这种够车刀称为舍弃式车刀。
碳化刀具依国际标准(ISO)其切削性质的不同，分成P、M、K三类，并分别以蓝、黄、红三种颜色来标识：
P类适于切削钢材，有P01、P10、P20、P30、P40、P50六类，P01为高速精车刀，号码小，耐磨性较高，P50为低速粗车刀，号码大，韧性高，刀柄涂蓝色以识别之。
K类适于切削石材、铸铁等脆硬材料，有K01、K10、K20、K30、K40五类，K01为高速精车刀，K40为低速粗车刀，此类刀柄涂以红色以识别。
M类介于P类与M类之间，适于切削韧性较大的材料如不?袗?等，此类刀柄涂以黄色来识别之。
5 陶瓷车刀：
陶瓷车刀是由氧化铝粉未，添加少量元素，再经由高温烧结而成，其硬度、抗热性、切削速度比碳化钨高，但是因为质脆，故不适用于非连续或重车削，只适合高速精削。
6 钻石刀具
作高级表面加工时，可使用圆形或表面有刃缘的工业用钻石来进行光制。可得到更为光滑的表面，主要用来做铜合金或轻合金的精密车削，在车削时必须使用高速度，最低需在60~100m/min，通常在200~300m/min。
7 氧化硼
立方晶氧化硼(CBN)是近年来推广的材料，硬度与耐磨性仅次于钻石，此刀具适用于加工坚硬、耐磨的铁族合金和镍基合金、钴基合金。
车刀形状及使用情形
1 一般使用之车刀尖型式有下列几种：
(1)粗车刀：主要是用来切削大量且多余部份使工作物直径接近需要的尺寸。粗车时表面光度不重要，因此车刀尖可研磨成尖锐的刀峰，但是刀峰通常要有微小的圆度以避免断裂。
(2)精车刀：此刀刃可用油石砺光，以便车出非常圆滑的表面光度，一般来说精车刀之圆鼻比粗车刀大。
(3)圆鼻车刀：可适用许多不同型式的工作是属于常用车刀，磨平顶面时可左右车削也可用来车削黄铜。此车刀也可在肩角上形成圆弧面，也可当精车刀来使用。
(4)切断车刀：只用端部切削工作物，此车刀可用来切断材料及车度沟槽。
(5)螺丝车刀(牙刀)：用于车削螺杆或螺帽，依螺纹的形式分60度，或55度V型牙刀，29度梯形牙刀、方形牙刀。
(6)搪孔车刀：用以车削钻过或铸出的孔。达至光制尺寸或真直孔面为目的。
(7)侧面车刀或侧车刀：用来车削工作物端面，右侧车刀通常用在精车轴的未端，左侧车则用来精车肩部的左侧面。
2因工件之加工方式不同而采用不同的刀刃外形，一般可区分为：
(1)右手车刀：由右向左，车削工件外径。
(2)左手车刀：由左向右，车削工件外径。
(3)圆鼻车刀：刀刃为圆弧形，可以左右方向车削，适合圆角或曲面之车削。
(4)右侧车刀：车削右侧端面。
(5)左侧车刀：车削左侧端面。
(6)切断刀：用于切断或切槽。
(7)内孔车刀：用于车削内孔。
(8)外螺纹车刀：用于车削外螺纹。
(9)内螺纹车刀：用于车削内螺纹。
车刀各部位名称及功能
车刀属于单锋刀具，因车削工作物形状不同而有很多型式，但它各部位的名称及作用却是相同的。一支良好的车刀必须具有刚性良好的刀柄及锋利的刀锋两大部份。车刀的刀刃角度，直接影响车削效果，不同的车刀材质及工件材料、刀刃的角度亦不相同。车床用车刀具有四个重要角度，即前间隙角、边间隙角、后斜角及边斜角。
1 前间隙角
自刀鼻往下向刀内倾斜的角度为前间隙角，因有前间隙角，工作面和刀尖下形成一空间，使切削作用集中于刀鼻。若此角度太小，刀具将在表面上摩擦，而产生粗糙面，角度太大，刀具容易发生震颤，使刀鼻碎裂无法光制。装上具有倾斜中刀把的车刀磨前间隙角时，需考虑刀把倾斜角度。高速钢车刀此角度约8~10度之间，碳化物车刀则在6~8度之间。
2 边间隙角
刀侧面自切削边向刀内倾斜的角度为边间隙角。边间隙角使工作物面和刀侧面形成一空间使切削作用集中于切削边提高切削效率。高速钢车刀此角度约10~12度之间。
3 后斜角
从刀顶面自刀鼻向刀柄倾斜的角度为后斜角。此角度主要是在引导排屑及减少排屑阻力。切削一般金属，高速钢车刀一般为8~16度，而碳化物车刀为负倾角或零度。
4 边斜角
从刀顶面自切削边向另一边倾斜，此倾斜面和水平面所成角度为边斜角。此角度是使切屑脱离工作物的角度，使排屑容易并获得有效之车削。切削一般金属，高速钢车刀此角度大约为10~14度，而碳化物车刀可为正倾角也可为负倾角。
5 刀端角
刀刃前端与刀柄垂直之角度。此角度的作用为保持刀刃前端与工件有一间隙避免刀刃与工件磨擦或擦伤已加工之表面。
6 切边角
刀刃前端与刀柄垂直之角度，其作用为改变切层的厚度。同时切边角亦可改变车刀受力方向，减少进刀阻力，增加刀具寿命，因此一般粗车时，宜采用切边角较大之车刀，以减少进刀阻力，增加切削速度。
7 刀鼻半径
刀刃最高点之刀口圆弧半径。刀鼻半径大强度大，用于大的切削深度，但容易产生高频振动。
⑧ 数控代码m98 p4001 l2
M98 调用子程序O4001 调用次数2次
⑨ 广数数控车床参数怎么设置卡盘松开报警
928是这样操作的，打开参数输入密码后按T，光标移动到P402，然后光标向右移动到第三个位置把1改成0就可以了，这样在卡盘没夹紧的情况下，按启动键主轴是不回转的，系统上报警:提示卡盘未夹紧，禁止开主轴
⑩ 广州数控928TA2 让夹具不夹紧状态主轴能转动 怎么改参数
P402号参数中的第三位“0”改为“1”