⑴ SMT贴片机有哪些品牌
松下，CM602，是我们这里用的最好的，使用稳定，贴片速度快，操作比较简单，价格较贵。
索尼，G200，F130，也不错，就是稳定性不如松下，需要保养的好一些。泛用头也只能一个一个地打。不过吸嘴范围广，可以使用更多的零件。
西门子，性价比好一些，不过教示不容易，不如上述两个好操作。
还有日立的，没有上面的好，但价格便宜。
还有YAMAHA，环球，飞利浦等牌子。
⑵ 国产贴片机有哪些
国产贴片机最大的一家是北京的奥宇可鑫。在08年09年的时候是工模贴片修复机最鼎盛时期，当时的贴片机刚刚上市小小机器竟售出了高达10多万的天价。它的焊枪是一根铜棒，原理是在金属产品缺陷位置放置一块大小合适的铁片，再用铜棒与工件之间短路打火在铁片上来回滚动试图盖住缺陷位置。优点就在于操作简单不需要什么技术。其弊端就在于工作效率慢、贴片牢固度不高（在铁片的一角可以用锉刀撬开）、不能从根本上修复金属产品的缺陷（只做表面贴片修复，铁片底下的气孔依然存在！）、对于不规则工件表面修复效果不佳。所以说这种修复方式其实是失败的。
金属修复必须使焊材与产品完全融合，否则达不到产品在使用过程中所需要的耐磨性、耐腐蚀性、抗冲击性等等。现在有一款仿激光焊（精密补焊机）又称模具修复机，相对贴片式修复机它依然使用焊接的方法将焊材与母材融化融合，从根本上解决问题。其原理是将冷焊技术运用到脉冲电弧上，实现了对金属产品的低温焊补与焊接。该焊机采用了微电脑芯片控制，实现了脉冲电压（1~99）和时间（1~99）的可调，从而使得可以根据焊补缺陷特点调节到最佳到焊补功率，使焊机的焊补精度可以达到甚至超过激光焊机的焊补精度（可用最细0.2mm焊丝），同时又兼有氩焊的速度、灵活性。
由于该焊机可在几十毫秒（1秒=1000毫秒）内完成焊丝与工件的熔接，相对氩焊来说其传导到工件的热量较少，焊点以外基体区域升温小，因此基体不会产生退火、变色、咬边等问题。搭配特殊的钨针使用时，每个焊接脉冲产生的熔池小于0.5㎜³，所以基体应力产生也较小。虽然一个焊点需很多熔池产生，但焊点的应力方向分散，工件受到的集中应力也较小，所以焊补后工件变形很小。
⑶ SMT贴片机有哪些品牌
贴片机国内应该还没有生产的，印刷机倒是有几个。
国外的在中国用的较多的可以分为欧系和日系两类
日系有：富士、松下以高速机为主，JUKI号称中速机之王，日立好像是三洋贴牌做的。YAMAHA走的是中低端市场，初期在中国有很高的市场占有率。环球好像就是以前的三洋。
欧系国内主要就是西门子、飞利浦，大部分是模组式的。
此外还有一些低端品牌，如三星。
⑷ 嘉立创小批量焊接靠谱吗，有没有尝试过的人分享一下
挺靠谱的，之前只试过嘉立创PCB，后来我们公司有小批量SMT需求，就试了试，体验还不错。在他们家做SMT焊接看中几点：
1、明码标价，沟通成本低。嘉立创直接给出了一个明确又详细的焊接费用计算公式：贴片工程费+钢网费+插件工程费+上料费+焊接费+器件费。搞不懂也没关系，下单时填好数据，系统会自动帮你算出价格的，免去和客服沟通的麻烦。（PS：以前在别家做，跟客服沟通是真麻烦，真烦！）
2、价格厚道。他们家优化了生产流程，把不同客户的PCB拼在一起焊接平摊工程费，增加贴片机的数量、把常用料件都装在机器上等方式降低了工程费，不用像传统工厂那样索要高昂的开机费。嘉立创的工程费根据不同焊接需求有50元、150元两个档位。
3、规范，不容易出错。嘉立创制定了一套完整的设计规范，同时也制作了一套专门的辅助下单软件，你只需要按照要求上传文件就可以直观地看到你的设计文件有没有出错帮助你及时做出调整。贴片的话，付款后4小时左右可以去看工程做好的DFM图。这大大减少了生产时出错的概率，二次生产时也很方便。具体不妨网络一下。
⑸ 贴片机用于哪些方面 用在做什么产品上面的哪个工艺步骤
贴片机：又称“贴装机”、“表面贴装系统”（Surface Mount System），在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。分为手动和全自动两种。贴片机是用来实现高速、高精度地贴放元器件的设备，是整个SMI、生产中最关键、最复杂的设备。贴片机是SMT的生产中要用到贴片设备，现在，贴片机已从早期的低速机械贴片机是对中发展为高速光学对中贴片机是，并向多功能、柔性连接模块化发展。
贴片机应用的领域非常广，主要集中在电子、电器类产品的生产过程中，如，电脑，电视，手机等。
操作步骤：
1．贴装前准备
(1)准备相关产品工艺文件。
(2)根据产品工艺文件的贴装明细表领料（PCB、元器件），并进行核对。
(3)对已经开启包装的PCB，根据开封时间的长短及是否受潮或污染等具体情况，进行清洗和烘烤处理。
(4)开封后检查元器件，对受潮元器件按照SMT工艺元器件管理要求处理。
(5)按元器件的规格及类型选择遁合的供料器，并正确安装元器件编带供料器。装料时-。协须将元器件的中心对准供料器的拾片中心。
(6)设备状态检查：
①检查空气压缩机的气压应达到设备要求，一般为6kgjf/cm2～7kgf/cm2。
②检查并确保导轨、贴装头移动范围内、自动更换吸嘴库周围、托盘架上没有任何障碍物。
2．开机
(1)按照设备安全技术操作规程开机。
(2)检查贴片机的气压是否达到设备要求，一般为5kg／crri2左右。
(3)打开伺服。
(4)将贴片机所有轴回到源点位置。
(5)根据PCB的宽度，调整贴片机FT1000A36导轨宽度，导轨宽度应大于PCB宽度Imm左右，并保证PCB在导轨上滑动自如。
(6)设置并安装PCB定位装置：
①首先按照操作规程设置PCB定位方式，一般有针定位和边定位两种方式。
②采用针定位时应按照PCB定位孑L的位置安装并调整定位针的位置，要使定位针恰好在PCB的定位孔中间，使PCB上下自如。
③若采用边定位，必须根据PCB的外形尺寸调整限位器和顶块的位置。
(7)根据PCB厚度和外形尺寸安放PCB支承顶针，以保证贴片时PCB上受力均匀，不松动。若为双面贴装PCB，B（第一）面贴装完毕后，必须重新调整PCB支承顶针的位置，以保证A（第二）面贴片时，PCB支承顶针应避开B面已经贴装好的元器件。
(8)设置完毕后，可装上PCB，进行在线编程或贴片操作了。
3．在线编程
对于已经完成离线编程的产品，可直接调出产品程序，对于没有CAD坐标文件的产品，可采用在线编程。在线编程是在贴片机上人工输入拾片和贴片程序的过程。拾片程序完全由人工编制并输入，贴片程序是通过教学摄像机对PCB上每个贴片元器件贴装位置的精确摄像，自动计算元器件中心坐标（贴装位置），并记录到贴片程序表中，然后通过人工优化而成。
4．安装供料器
(1)按照离线编程或在线编程编制的拾片程序表，将各种元器件安装到贴片机的料站上。
(2)安装供料器时必须按照要求安装到位。
(3)安装完毕，必须由检验人员检查，确保正确无误后才能进行试贴和生产。
5．做基准标志和元器件的视觉图像
自动贴片机贴装时，元器件的贴装坐标是以PCB的某一个顶角（一般为左下角或右下角）为源点计算的。而PCB加工时多少存在一定的加工误差，因龀在高精度贴装时必须对PCB进行基准校准。基准校准是通过在PCB上设计基准标志和贴片机的光学对中系统进行校准的。
基准标志分为PCB基准标志和局部基准标志。
6．首件试贴并检验
1)程序试运行程序试运行一般采用不贴装元器件（空运行）方式，若试运行正常，则可正式贴装。
2)首件试贴调出程序文件；按照操作规程试贴装一块PCB。
3)首件检验
(1)榆输项目。
①各元器件位号上元器件的规格、方向、极性是否与工艺文件（或表面组装样板）相符。
②元器件有无损坏、引脚有无变形。
③元器件的贴装位置偏离焊盘是否超出允许范围。
(2)检验方法。检验方法要根据各单位的检测设备配置而定。
普通间距元器件可用目视检验，高密度窄间距时可用放大镜、显微镜、在线或离线光学检查设备(AOI)。
(3)检验标准。按照本单位制定的企业标准或参照其他标准（如IPC标准或SJ/T10670-1995表面组装工艺通用技术要求）执行。
7．根据首件试贴和检验结果调整程序或重做视觉图像
(1)如检查出元器件的规格、方向、极性有错误，应按照工艺文件进行修正程序。
(2)若PCB的元器件贴装位置有偏移，用以下几种方法调整。
①若PCB上的所有元器件的贴装位置都向同一方向偏移，则这种情况应通过修正PCB标志点的坐标值来解决。把PCB标志点的坐标向元器件偏移方向移动，移动量与元器件贴装位置偏移量相等，应注意每个PCB标志点的坐标都要等量修正。
②若PCB上的个别元器件的贴装位置有偏移，可估计一个偏移量在程序表中直接修正个别元器件的贴片坐标值，也可以用自学编程的方法通过摄像机重新照出正确的坐标。
③如首件试贴时，贴片故障比较多，要根据具体情况进行处理。；
a．拾片失败。如拾不到元器件可考虑按以下因素进行检查并处理：
拾片高度不合适，由于元件厚度或Z轴高度设置错误，检查后按实际值修正；拾片坐标不合适，可能由于供料器的供料中心没有调整好，应重新调整供料器；编带供料器的塑料薄膜没有撕开，一般都是由于卷带没有安装到位或卷带轮松紧不合适，应重新调整供料器；吸嘴堵塞，应清洗吸嘴；吸嘴端面有脏物或有裂纹，造成漏气；吸嘴型号不合适，若孑L径太大会造成漏气，若孔径太小会造成吸力不够；气压不足或气路堵塞，检查气路是否漏气、增加气压或疏通气路。
b．弃片或丢片频繁，可考虑按以下方法进衍检查并处理：
图像处理不正确，应重新照图像；元器件引脚变形；元器件本身的尺寸、形状与颜色不一致，对于管装和托盘包装的器件可将弃件集中起来，重新照图像；由于吸嘴型号不合适、真空吸力不足等原因造成贴片在途中飞片；吸嘴端面有锡膏或其他脏物，造成漏气；吸嘴端面有损伤或有裂纹，造成漏气。
8．连续贴装生产
按照操作规程进行生产，贴装过程中应注意以下问题：
(1)拿取PCB时不要用手触摸PCB表面，以防破坏印刷好的锡膏。
(2)报警显示时，应立即按下警报关闭键，查看错误信息并进行处理。
(3)贴装过程中补充元器件时一定要注意元器件的型号、规格、极性和方向。
贴装过程中，要随时注意废料槽中的弃料是否堆积过高，并及时进行清理，使弃料不能高于槽口，以免损坏贴装头。
9．检验
(1)首件自检合格后送专检，专检合格后再批量贴装。
(2)检验方法与检验标准同3.6，1(6)首件检验。
(3)有窄间距（引线中心距0.65mm以下）时，必须全检。
(4)无窄间距时，可按每50块抽取1块PCB、200块抽取3块PCB、500块抽取5块PCB、1000块抽取8块PCB的取样规则抽检。
⑹ 嘉立创SMT独有的特点是什么有知道的么
除了可贴工艺几乎无限制，样板批量皆可这些普遍特征之外，我觉得嘉立创SMT独特之处在于：
1、标准化的自主在线下单模式，贴片下单实时报价，贴片效果实时显现，无需过多的交流，大大节省沟通成本，妥妥的掌控感。
2、价格便宜，通过把不同客户的PCB拼在一起焊接平摊工程费，增加贴片机的数量，把常用料件都装在机器上，自己研发软件实现自动编程等方式优化了生产流程，把工程费降到了50，150元两个档位应对不同的焊接需求。
3、SMT贴片一站式服务，依托嘉立创集团电子产业全产业链服务，PCB、钢网、元器件、SMT焊接嘉立创全包，付款后坐等收PCBA即可，相当方便。而且PCB、钢网、元器件都在同一个园区，大大保障了嘉立创SMT的品质、交期与价格。
⑺ 我公司做PCB贴片机的需要用到质量好一些的开放式光栅尺，请问哪家比较好
海德汉。雷尼绍。
推荐雷尼绍的吧。
新北方精密仪器设备有限公司
铉克智
⑻ 贴片机用于哪些方面 用在做什么产品上面的哪个工艺步骤
简单来说贴片机就是将贴片类电子元器件安装（焊接：波峰焊、回流焊）在PCB板上的设备，应用的领域非常广，主要集中在电子、电器类产品的生产过程中，如，电脑，电视，手机等。具体哪个工艺步骤不太好说，就是安装。