A. 广州数控980Ta怎么对刀
以广州980td数控车床对刀为例，具体操作步骤如下：
1、首先，对刀前，必须回零（回机床原点），以清除上次操作的坐标数据。注意：X、y和Z轴需要归零，如下图所示。
B. 数控机床 广数gsk980td怎么对刀
来举个前车刀的例子说明:
1.首先把材料放到三爪里面,明确加工零件的长度,用卡尺比好以后用手轮把刀架移过来定位设置好,材料拉出来靠着定位夹紧.
2.对Z方向,主轴启动,前车刀用手轮拉过来对端面刀补里面输入Z0,如果是GSK980TA的系统要在T101里面输入,GSK980TD就在刀补输入就好了!
3.对X方向,前车刀把材料外圆拉一刀,量一下直径,在刀补里面输入X直径,系统不一样输入也不一样,同Z方向,比如直径为20mm,就在刀补里面输入X20.就好了!
调试加工的时候慢点搞,防止发生错误撞车!
C. 广州数控980TB2如何对刀
和980TDB的一样用，980TB2就是有两个页面，一个刀补和测量页面
D. 广数980TB数控车床对刀总共有几种方法
三种 但都差不多 试切对刀最常用
E. 求教、广州数控980TD数控车床、怎样对刀的
对刀：(gsk980td)
对1#刀（粗车刀）
z轴
1.将刀具和工件装夹好以后，
调出1#刀，移动刀具快速接近工件；使主轴正转（500）。
2.轻车一刀端面（见平就行）x方向退刀。
3.选择刀补功能键，找到序号001，键入z0后按输入键。
x轴
1.轻车一刀外圆，z方向退刀，停车测量直径。
2.选择刀补功能键，找到序号001，
键入x+测量直径后按输入键。
对2#刀（精车刀）
z轴
1.如果粗车刀所切端面为基准面，
则不再切削；轻轻蹭一刀，x向退刀。
2.选择刀补功能键，找到序号002，键入z0后按输入键。
x轴
同上
对3#刀（切槽刀）
z轴
1.使用左刀尖来靠端面，掉切屑就行；x方向退刀。
2.选择刀补功能键，找到序号003，键入z0后按输入键。
x轴同上
对4#刀（螺纹刀）
z轴
1.使刀尖对准工件端面（目测）
2.选择刀补功能键，找到序号004，键入z0后按输入键。
x轴同上
F. 广州数控980TDa对刀方法
启动主轴，先机械
回零
，再将座标轴移动到工件端面上，在
刀补
上对第一把刀
输入Z0.0，然后对X轴，
车一小段距离，再测量直径，然后在刀补输入X向刀补值。。依此类推对第二把刀。。。。
G. 广州数控980怎么对刀
980有两种:
一种系统默认,在刀补里输入所量的尺寸就OK了.例如是对101刀:X20就Z20输入,Z0就Z0输入就行.
二种G50对刀,例如0101录入模式-程序:G50输入X20输入T0101输入,循环起动;G50输入Z0输入T0101输入.循环起动.
对于你的补充我就很少用的我身边也是的，那帮不了你！
H. 求 广州数控GSK980TDB车床的对刀方法，最好是视频。
1.先对外圆刀Z：先在MDI状态下输入M3 S500 按循环键启动 然后按完JOG（手动）手轮倍率按25% 车工件端面沿X手轮退刀，退完刀后Z方向不能动，按0FFSET键进入刀具补偿找到外圆刀的刀号输入Z0.再按输入键，Z方向工件坐标完成。2.对外圆刀X：JOG（手动）沿工件Z方向用手轮摇5~10MM左右然后X不动再用手轮沿Z反方向摇出工件断面，注意必须停主轴后用卡尺或数显千分尺测量工件外径，按OFFSET键进入刀具补偿同样这把刀的X里输入你测量的值，再按输入键，X方向工件坐标完成，以此类推按程序中的刀号依次对刀。
I. 广州数控980tdb怎样对刀和刀补，依次按哪些键操作
在刀补有两个数据栏，一个是对刀用的，一个是填刀补用的。
Z方向的对刀，首先把页面调到刀补的页面上，找到你所对刀的刀号（T0101就把光标放在01上），然后开始对刀，刀尖轻轻的沾着工件的端面之后，就沿着X方向退出来，注意千万不要动Z的方向，应为是在进行Z方向的对刀，之后点录入（MDI）模式，按Z0.0输入，Z方向的工件零点就对好了。
X向的对刀，把刀慢慢的摇到工件附近，轻轻的沾一下工件的外圆，沿Z向退出来，再向X方向进2毫米左右（前提是不影响工件的尺寸下），然后用手轮慢慢的沿Z向摇，倍率0.01就差不多了，
车大概5毫米左右，沿Z向退出来，千万不能动X方向的尺寸，因为对的尺寸就是X向的尺寸，停床子，用卡尺量车削的尺寸，然后输入，按录入（MDI）模式，输入你卡尺量的尺寸（例X30.2）X向就好了！
(9)广州数控982td如何对刀扩展阅读：
数控车床常用的对刀方法有三种：试切对刀、机械对刀仪对刀（接触式）、光学对刀仪对刀（非接触式）
对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置,对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上,对刀时应使对刀点与刀位点重合。
刀补是微量修正刀具在车削工件时的尺寸误差用的 。数控加工中的刀具补偿主要有刀具半径补偿和刀具长度补偿，刀具半径补偿的功能是可使我们由按刀心轨迹编程变为按工件轮廓进行编程。
这样省往了刀心轨迹的人工计算，不仅简化了编程而且进步了程序的正确性，刀具长度补偿（只对于二坐标和三坐标联动数控加工有效，对四、五坐标联动数控加工无效）的功能是可使我们由按刀具长度定位基准点编程转变为按刀尖或刀心进行编程，同样简化了编程，进步了正确度。