A. 带皮电缆废铜多少钱一斤
2021.11.1带皮电缆废铜回收价格63300一吨,这是有区别的例如铜管、铜线、废铜电缆、铜销子、铜排价格有点区别差2000左右吧一吨。
废电线电缆回收的预处置意图首要使废铜线和绝缘层别离，办法首要有四种：
一、机械别离法，该法又可分为两种。
1、滚筒式剥皮机加工法。该法合适处置直径一样的废电线和电缆。我国已有这种设备。英国沃尔费汉普顿厂就是选用此种设备进行废电线、电缆剥皮，作用很好。
废电线、电缆首要剪切成长度不超越300毫米的线段，然后人工送入特制的转鼓切碎机。
在转鼓切碎机内，电线和电缆被破碎脱皮，碎屑从转鼓刀片底部直径5毫米的筛孔漏出，转鼓转速3000转/分，转鼓直径30英寸，转鼓刀片与底部筛板面的空隙为1.5毫米，转鼓切碎机处置才能为1吨/时，电机功率30千瓦。
从筛孔漏出的碎屑用皮带送到料仓，再颠末振荡给料机将碎屑送到摇床上进行选别，结尾得到铜屑、混合物和塑料纤维，铜屑可直接作为炼铜的质料，也可用作出产硫酸铜的质料，混合物返反转鼓切碎机处置，塑料纤维可作为产物出售。
每吨废电线电缆可出产450—550公斤铜屑，450—550公斤塑料。一周可处置60吨料，产铜屑30吨，塑料30吨。每处置30吨废电缆电线，替换一次刀片。刀片用高速东西钢制造。
本工艺有如下特色：
A、可归纳收回废电线电缆中的铜和塑料，归纳使用水平较高；
B、产出的铜屑根本不含塑料，削减了熔炼时塑料对大气的污染；
C、工艺简略，易于机械化和自动化；
此种设备的缺陷是工艺进程中耗电较高，刀片磨损较快。
2、剖割式剥皮机加工法。该法合适处置粗大的电缆和电线，我国襄樊某厂已能出产这种设备。
二、低温冷冻法
美国专利3990641号提出用低温冷冻法使废电线的铜与绝缘层别离。
低温冷冻法合适处置各种规格的电线和电缆。废电线电缆先经冷冻使绝缘层变脆，然后经震动破碎使绝缘层与铜线别离。
三、化学剥离法
该办法选用一种有机溶剂将废电线的绝缘层溶解,到达铜线与绝缘层别离之意图。此法的长处是能得到优质铜线,但缺陷是溶液的处置比拟艰难，而且溶剂的价钱较高，该技能的发展方向是研讨一种贱卖有用的有用溶剂。
4、热分解法美国专利4040865号提出了用热分解法烧掉绝缘层，然后得到铜线。
废电线电缆先颠末剪切，然后由运送给料机参加热解室热解，热解后的铜线由炉排运送机送到出料口水封池，然后被装入产物收集器中，铜线可作为出产精铜的质料。
热解发生的气体送到补燃室中烧掉其间的可燃物质，然后再送入反应器顶用氧化钙吸收其间的氯气后排放，生成的氯化钙可作为建筑材料。
(1)杭州铜带机多少钱扩展阅读：
废铜（包括废铜线）回收利用的意义：
铜和铜基材料，不论处于裸露状态，还是被包在最终产品里，在产品寿命周期的各个阶段都可回收再生。一般来说，用于再生的废铜中新废铜占一半以上。而全部废杂铜经再加工后有大约1/3以精铜的形式返回市场，另2/3以非精炼铜或铜合金的形式重新使用。
直接应用废杂铜的前提是严格的分类堆放及严格的分拣。直接应用废杂铜具有简化工艺、设备简单、回收率高、能耗少、成本低、污染轻等优点。目前，废弃的电缆和电线是数量较多且回收利用较高的一种旧废铜。
相比之下，废弃电器和汽车中的旧废铜回收利用就要低得多，但当前废铜处理的研究大部分就集中在这些资源中废铜的回收利用上。
在我国这方面还没有一个硬性的标准, 但是我国的工业化发展速度相关快，废杂有色金属的回收、贸易以及再生利用产业所面临的社会经济环境已发生了重大变化。
不仅废杂有色金属的品种构成变化较大，而且大量的国外废杂有色金属以及各类可利用的废料涌入国门，给我国有色金属的生产提供了丰富的原料来源，同时也对再生有色金属的生产加工提出了新的要求。
因此，我国也在加紧废旧金属标准的制定工作。中国有色金属工业协会再生金属分会牵头组织的《铜及铜合金废料废件分类和技术条件》已经列入国家技术标准修订计划中。
废铜回收新的废杂有色金属分类标准将参照美国废杂有色金属的分类标准和欧洲的分类技术标准，结合我国再生有色金属行业的实际情况进行修订，使之更加有利于企业和管理部门的贯彻实施。
我国废杂铜大部分选用的是国外的，现在主要来自美、日、德、俄，其中美国高居榜首，而美国对废杂铜的管理又有严格的规定。以美国的分类标准作为典型加以介绍。美国的废杂铜根据纯度进行分类。
美国废杂金属再生研究所甚至把铜及其合金细分为53类。美国通常把含Cu量大于99%的铜材叫做1号铜，1号铜可以直接重熔和使用，不要求进一步加工；把铜含量最低为94.5%的铜叫2号铜，这种废杂铜在以金属铜的形态使用之前，通常一定要重熔。
其它常见的分类等级还包括加铅黄铜、黄铜与低锌黄铜、弹壳黄铜、汽车散热片、高铜黄铜（红色黄铜），以及应用十分广泛的高速切削黄铜，其车屑直接再生，以同成分合金的形式用于重新加工黄铜产品。对制造厂家而言，其主要优点就是大幅度降低净金属消耗的成本。
B. 请问，一套线束生产线最少需要哪几台机器设备投资需要多少
开线机，端子机，人工。
总投资： 进口设备：端子机，3-5万。自动开线压接端子机，100万。
国产设备：开线机/2万，端子机，5000-1万，自动开线压接端子机/6-30万不等
C. 生产铜带的水平连铸机为什么有时候有的铜带表面颜色是黑的
水平连铸机要看是做什么产品的，产品不同要求也不一样，现在水平连铸机可以用来生产贵重金属棒材、线材，铜合金、铝合金以及其他特殊合金棒材、矩形排、管材等，国外引进较多的有劳得美德、国内有上海、烟台、江苏等设备制造商，根据不同的产品和产量需要，水平连铸机的价格也相差较大，200~2000万元不等。这要看你的需要及配置才能确定。
D. 铜带机是干什么用的是
专门针对需要铆合加工的线材所设计,采用特殊连续式钢带材料，经切断、成型、压着一次完成，讯速且无发料产生，节省成本。铜带经特殊纹理，铆合后拉力特强，品质稳定。配备直，弯模座供不同产品连接用.
适用范围：氖灯和电阻的连接、滑动开关和导线的连接、热敏元件（如磁簧开关、恒温保险丝）的连接
E. 黄铜带分条机哪里有
金属分条机深圳力豪机械有卖。希望可以帮助你
F. 铜带机粘铜带怎么回事
铜带机粘刀想调的话，我觉得你可以通过用螺丝刀来旋转它的那个松紧
G. 铜带缠绕机的技术参数一般是怎么样的
金属带宽度(mm)≤150mm
金属带外径(mm)400mm≤D≤800mm
金属带内径(mm)300mm≤d≤500mm
包装材料宽度(mm)拉伸缠绕膜或复合纸带W70-90mm
包装材料卷径(mm)卷带D200mm/d76mm
包装速度（外周长度/分）5000mm/Min
嘉俊托辊最大承重(kg)500kg
电气控制(kw)PLC/人机界面/变频器
电机功率(kw)约2. 5 kw
设备高度(mm)1300mm
设备宽度(mm)1100mm
设备长度(mm)1500mm
铜带缠绕机的参数就是这样的了，如果有问题的话，就追问好了
H. 用铜带机打铜带怎样才打得快又好.
您好!铜带机打完之后很难拿下来您是说的铜带很难从铜带机拿下来吗?您可以去试试固定铜带的地方是不是可以还能扭松?或者是因为机器用太久了打点润滑油上去吧。请采纳答案 谢谢
I. 铜带机怎样跟换铜带，带上图片
其实不用图片 很简单的 视频 http://.ku6.com/watch/7348992952377796975.html?page=videoMultiNeed
J. 铜带的六大区域
本人经过一段时间在铜带生产车间了解和熟悉后，特做以下总结以供参阅，总结中将生产车间按照生产程序划分为以下六大区域： 炼炉师傅按照预定生产目标，在废铜材料中加入不等量的锌块以制得不同规格的铜原料。
其中锌材料市场价值为20000—25000元/吨。本厂车间目前炼铜炉容量大约在2吨位左右，按每条出炉铜条130千克计算，除去炉中必然产出的废渣0.4吨，一次开炉可制得完整铜条8-9块左右。每隔大约两小时开一次炼铜炉，取得两拇指大小铜块，送去化验室做关于铜纯度的进一步分析，根据纯度分析结果和预定铜条纯度控制值，炼炉师傅在铜炉中加入相应重量的铜料和锌料，这样便可生产出所需的合格铜条。 化验室：
为了保证生产出既合格又保证经济效益的成品，化验结果的准确性就显得犹为重要。化验室职责就是根据送检铜块，快速而准确地将化验结果告诉炼炉师傅。目前本厂铜料成品纯度控制在60.02—60.08之间，而根据本人的统计，每次送检铜料纯度均在60.9—62.20左右，结果令人满意。
但值得注意的是在我了解化验室过程其间发生了一段小插曲，那天正好开炉，而值白班化验师傅发现其中一淀粉试剂出现沉淀变质现象，这将导致化验工作无法继续下去，而后果则是不能及时将铜条排出，造成直接电力消费和时间无故流失。幸好化验师傅反应够快，在空调冷风作用下用了四十分钟左右赶在铜块送检之前，将淀粉试剂赶制出来，后发现原来隔了六天，淀粉试剂在较高室温下变质，这期间化验师傅没提早检查各种试剂，为生产做好准备负有不可推卸责任。此事给我们敲醒一个警钟，本厂化验师傅必须定期检查和提前配足各种试剂，以免再次出现试剂变质或者用量不足，造成生产滞后的问题。 割断区：
完整铜条经过吊绳牵引，在专用割断台上放置平稳，再由割断轮锯切断，制得每块长高宽分别为100cm×9.2cm×18.5cm的铜块，重量约为130千克左右，再由铜条洗面机将铜条表面凹凸不平的表面打磨平滑，这样有利于后期加工出来的铜带表面的平整性和光滑度。目前由于产出的铜条表面不甚理想,所以双面各刨去2 mm的厚度，如洗面后的铜条仍有凸出部，则用砂轮打磨去即可。 热轧区：
割断后的铜条在经过1000℃高温中加热，再过热轧，压轧成厚度在2.3cm左右的铜带。期间本人用秒表测试过铜条压轧成毛坯铜带用时，分别为第一次用时01:47，第二次用时01:53，第三次用时01:59，第四次用时01:44，第五次用时01:52。以上每带平均用时为01:51，此步骤平均每小时处理37个铜带。 水洗区：
每块铜块经初轧步骤下来，由于表面杂质存在，为了避免影响成品品质，必须再次经过封火炉再过水洗程序。水洗区按照酸性的不同分为两种水池。浓度高的为6—8度，浓度低的则为3—5度。其中铜带表面产生中红色斑块可以由水洗池的酸液洗去，而暗红色斑块则由水洗期间的铁制细毛刷除，经过这一系列处理方式下来的铜带，明显地闪耀出铜自身固有的光泽。同样轧板期间仍然存在红色斑块和红色斑块，则仍需重来一次水洗步骤。水洗期间要定期地检查水池中的酸度，及时加酸以免酸含量过低导致水洗不充分.
水洗用时：分别为第一次用时04:53，第二次用时04:43，第三次用时04:58，第四次用时04:30，第五次用时04:37。以上每带平均用时为04:40，此步骤平均每小时处理13个铜带。 轧板区；
轧板区按轮辊区分为180的初轧，110的中轧。按照各种轮辊大小不同将热轧下来经封火炉锻烧过的铜带经由以上两个步骤，由粗糙到精细加工出来。同样，本人也记录了各步骤的用时：
初轧用时：分别为第一次用时05:37，第二次用时05:53，第三次用时05:59，第四次用时05:14，第五次用时05:22。以上每带平均用时为05:37，此步骤平均每小时处理12个铜带。