① 化验汽轮机油有哪些项目，怎么测
汽轮机油百的检验：一.总项目： 1．粘度 2. 粘度指数 3.油性（抗磨性） 4.酸值5．倾点、凝点。 6．防锈7．水分8．机械杂度质 9．抗乳化 10．抗泡11．闪点12．残炭13．腐蚀14．氧化安定性15．滴点16．锥入度17. 蒸发性18. 胶体安定性二.一般检验项目（GB/T7596—2008）： 1、外状2、运动粘度问（40℃答）3、闪点（开口杯）4、密度(20℃)5、机械杂质6、颗粒度 7、酸值8、液相腐蚀9、破乳化度 10、水分11、起泡沫试验12、空气释放值三.检验方法（包含试剂及试剂配制、仪器、操版作方法）： 具体某项目的检验方法参考国标（GB）、行业权标准、技术标准。我们国内的这个交大德润，汽轮机油做的就挺好的。是由西/安/交/大/德/润/工/业/科/技/有//限/公/司/工/业/润/滑/科/研/成/果/是/源//于/西/安/交/通/大/学，产/品/依/托/西/安/交/大在机械制造、高速切削、高端机床、转子轴承系统等高端制造装备领域的工程摩擦学研究、润滑理论研究、润滑状态监测、润滑油液检测分析、润滑设计与增效、微/纳米油膜研究、混合润滑工况研究、多润滑状态研究、健康维护、运行安全保障等方面的科研成果，依/靠/西/安//交/通/大/学/的/人/才、技/术、科/研/具/有/很/大/的/优/势
② 油液分析的两大内容是指什么
油液分析的两大核心内容：
一次能源与二次能源
石油与原油
石油的形成
石油的性质
国际主要原油期货交易所
国际主要原油期货合约
一次能源与二次能源
一次能源指直接来自自然界的能源。根据英国石油公司发布的《BP世界能源统计年鉴》，全球一次能源分为六大类，分别为石油、天然气、煤炭、核能、水能、可再生能源，其中可再生能源包括风能、热能、太阳能、生物质能和垃圾发电等（注：水能单独划归为一类）。
相应地，二次能源指是一次能源经过加工，转化成另一种形态的能源。如：沼气、汽油、柴油、焦炭、煤气、蒸汽、火电、水电、核电、太阳能发电、潮汐发电、波浪发电等。
2019年，一次能源消费总量达576百万兆（1018）焦耳，同比增长1.3%，增速相比2018年的2.8%有所回落。（注：BP公司统计水能和可再生能源时以该资源发电量为基准）。
③ 油液检测有什么作用
油液监测技术是通过分析被监测机器的在用润滑剂(或工作介质)的性能变化和携带的磨损微粒的情况，获得机器的润滑和磨损状态的信息，评价机器的工况和预测故障，并确定故障原因、类型和零件的技术。这一技术的工业应用表明：油液监测技术适用于低速重载、环境恶劣(如噪音大、振动源多、外界干扰明显)、往复运动和采用液体或半液体润滑剂且以磨损为主要失效形式的设备的监测。国内外实施油液监测所获得的经济效益推动着这一技术的发展和完善。通常，油液监测可以延长设备的换油期或者正确选用润滑剂而取得效益，更重要的是通过及时预报潜在的故障避免灾难性损坏或者使处于正常运转的设备减少不必要的维修而增加产值和效益 。
http://ke..com/view/1494243.htm
④ 车辆 发动机仓油液检查项目一般包括什么
在发动机舱能检查到的一般都有机油、刹车油、防冻液、助力转向油、变速箱油；有些车辆的玻璃水都可以检查。希望对你有帮助
⑤ 机械润滑油检验的项目有哪些
一种是性能检验，另一种是环保检验。性能检验相对来说很复杂，最简单只有通过设备亲身试用，根据工程师的经验来判断；环保检测一般是SGS/ROHS认证、重金属含量检测。具体检测可以咨询相关的检测中心以及供应商。
备注
比如：防锈油的防锈检测方法是盐雾测试以及重金属含量是否超标
切削液/切削油
一般检测其是否含有亚硝酸盐
润滑脂
一般检测其重金属含量
以下搜集出来的仅供参考：
各类油品的检测项目细分下来，有上百个检测项目，不同的检测项目还可能需要不同的仪器设备。比如粘度，有运动粘度、恩氏粘度、动力粘度等等，检测方法还可分为顺流法，逆流法。水分检测有简单的热板法，也有蒸留法，卡尔-费休滴定。
润滑油在评定了它们的特殊理化性能之后，一般还要进行某些模拟台架试验，包括一些发动机试验，通过之后方能投入使用。具有极压抗磨性能的油品都要评定其极压抗磨性能。常用的试验机有梯姆肯环块试验机、FZG齿轮试验机、法莱克斯试验机、滚子疲劳试验机等，它们都用于评定油品的耐极压负荷的能力或抗磨损性能。评价油品极压性能应用最为普遍的试验机是四球机，它可以评定油品的最大无卡咬负荷、烧结负荷、长期磨损及综合磨损指数。这些指标可以在一定程度上反映油品的极压抗磨性能，但是，它与实际使用性能在许多情况下均无很好的关联性。只是由于此方法简单易行，才仍被广泛采用。在高档的车辆齿轮油标准中，要求进行一系列齿轮台架的评定，包括低速高扭矩、高速低扭矩齿轮试验；带冲击负荷的齿轮试验；减速箱锈蚀试验及油品热氧化安定性的齿轮试验。
评定内燃机油有很多单缸台架试验方法，如皮特W-1、AV-1、AV-B和莱别克L-38单缸及国产1105、1135单缸，可以用来评定各档次内燃机油。目前API内燃机油质量分类规格标准中，规定柴油机油用Caterpillar、Mack、Cummins、单缸及GM多缸进行评定；汽油机油则进行MS程序ⅡD(锈蚀、抗磨损)ⅢE(高温氧化)ⅤE(低温油泥)等试验。这些台架试验，投资很大，每次试验费用很高，对试验条件如环境控制、燃料标准等都有严格要求，不是一般试验室都能具备评定条件的，只能在全国集中设置几个评定点，来评定这些油品。总之，由于各类油品的特性不一，使用部位又千差万别，因此必须根据每一类油品的实际情况，制定出反映油品内在质量水平的规格标准，使生产的每一类油品都符合所要求的质量指标，这样才能满足设备实际使用要求。
⑥ 国内油液颗粒度检测仪的比较
国内生产”油液颗粒度检测仪”的厂家，严格地说只有三家：武汉恒新国仪、天津罗根、北京航峰，这几家产品我都用过，根据使用这几家产品的情况，谈点体会：
第一点：“油液颗粒度检测仪”的关键部位是传感器，传感器的好坏决定了测试精度的优良，武汉恒新国仪全部采用德国讴歌牌原装进口传感器，北京航峰（只有一款KLD-B）采用进口传感器，其他都是国产传感器，天津罗根采用的是自主研发的第七代激光传感器。
第二点：仪器应选购尽量多的测试标准，武汉恒新国仪有：1.NAS16382.ISO44063.GJB420A4.GJB420B5.SAE749D6.SAE4059E六种标准；北京航峰有三种测试标准：1.NAS16382.ISO44063.GJB420B；天津罗根有四种常用的测试标准。
第三点：应尽量选择大触摸彩色液晶显示器和工控机运算；武汉恒新国仪和北京航峰（只有一款KLD-B）都是彩屏带触摸功能、工控机进行运算，这样仪器操作人员体验感非常好，天津罗根采用320*240蓝色单色屏，按键板操作，是前几年流行的操作模式，不适应现在的操作模式，这点需要改进。
这是我使用上述几家产品后的感受，仅供参考。
⑦ 油液质量检测仪的工作原理
油液质量检测仪的工作原理：
通过对在用油液取样，与所使用的新油进行对比，方便、快速、稳定的测量出油品的微量水分参数，进行质量对比检测。
知识点延伸：
油液质量检测仪可一次性测出油液的微量水分指标。
1. 操作方便，利用触摸屏可以完成所有操作；
2. 全中文操作提示，检测结果实时显示、实时保存；
3. 可检测无油液编号的任何一种油液；
4. U盘保存数据，方便数据的拷贝；
5. 可在线分析历史数据，并导出数据；
6带微型打印机，方便保存数据；
7. 特有护腐蚀和抗污染涂层，保护湿润部件；
8. 内置微处理可进行实时数据分析；
9.极好的长期稳定性和可靠性。
⑧ 油品检测和油液监测的区别在哪里哪里可以做检测
油液监测中的主要指标：
颗粒计数
油液的清洁程度，是液压系统的一个关键测试指标。伺服阀的具有非常严格的公差要求，并且容易被过滤不良的液体干扰。所有的OEM厂家都规定了设备的ISO 4406清洁度，所以，常规的颗粒计数是非常重要的。当颗粒计数的数值增加时，找到增加的原因是很重要的。新技术，如PLD-0201油液颗粒度分析仪，不仅可以计算粒子数，还可以生成ISO 4406或SAE AS4059报告，还提供有关粒子来源的更多细节信息。
水分
水是电厂中最常见的液体污染物，需要随时监测。系统中过量水的存在会破坏润滑剂的性能，使相对运动的零部件发生严重的磨损。对于大多数液压系统而言，水污染不应超过0.25%。有许多新技术可用于检测润滑油中的水污染，并且现场检测的结果与实验室检测一致。
一.卡尔费休水分测定：
卡尔费休法简称费休法，是1935年卡尔·费休(Karl·Fischer)提出的测定水分的容量分拆方法。费休法是测定物质水分的各类化学方法中，对水最为专一、最为准确的方法。经过不断改进，提高了准确度，扩大了测量范围，已被列为许多物质中水分测定的标准方法。
二.库仑水分测定：
库仑水分测定仪常用来测定气体中所含水分。此法操作简便，应答迅速，特别适用于测定气体中的痕量水分。如果用一般的化学方法测定，则是非常因难的事情。但电解法不宜用于碱性物质或共轭双烯烃的测定。
三.露点水分测定：
露点水分测定仪操作简便，仪器不复杂，所测结果一般令人满意，常用于永久性气体中微量水分的测定。但此法干扰较多，一些易冷换气体特别在浓度较高时会比水蒸气先结露产生干扰。
四.微波水分仪测定：
微波水分测定利用微波场干燥样品，加速了干燥过程，具有测量时间短，操作方便，准确度高、适用范围广等特点，适用于粮食、造纸、木材、纺织品和化工产品等的颗粒状、粉末状及黏稠性固体试验中的水分测定，还可应用于石油、煤油及其他液体试样中的水分测定。
五.红外水分测定：
红外线加热机理：当远红外线辐射到一个物体上时，可发生吸收、反射和透过。但是，不是所有的分子都能吸收远红外线的，只有对那些显示出电的极性分子才能起作用。水，有机物质和高分子物质具有强烈的吸收远红外线的性能。当这些物质吸收远红外线辐射能量并使其分子，原子固有的振动和转动的频率与远红外线辐射的频率相一致时，极容易发生分子、原子的共振或转动，导致运动大大加剧，所转换成的热能使内部升高温度，从而使得物质迅速得到软化或干燥。
运动粘度
运动粘度指的是流体在重力作用下流动的阻力。粘度是润滑油最重要物理特性。润滑油必须具有合适的流动性，以确保在不同的工作温度下，对相应的部件提供足够的润滑。润滑油的粘度取决于润滑油的等级，以及在使用过程中的氧化和污染程度。正常情况下，随着时间的推移，润滑油的粘度应该增加。粘度的损失比增加造成的后果要严重。新的粘度测量技术无需溶剂，并且具有数据记录能力，这使得运动粘度测量变得更加容易。
总酸值
总酸值(TAN)用来指示润滑油的相对酸度。通过总酸值可以看出润滑油的氧化程度，OEM设备或润滑油供应商经常会用到该参数。当给定的润滑油的TAN值达到预设的水平时，通常预示着需要换油了。TAN的突然上升预示着设备的异常运转 (如过热)。
元素光谱
元素光谱是一种用于定量检测在用油中来自磨损、污染和添加剂的金属元素的技术。油样通电后，不同的元素会吸收或发射不同的可计量的能量，能量的多少可表明油中元素的浓度。这些结果可反应所有溶解金属(来自添加剂)和微粒的浓度。该技术是所有现场和非现场油液分析技术的支柱，因为它提供了有关设备污染和磨损状况的信息，测试速度快，结果准确。其主要的局限性是对于5微米以上的颗粒，检测效率不够高。
红外分析检测氧化度
氧化度检测是检测液压油中降解副产物的一种方法。如果氧化严重，润滑油就会腐蚀临界表面，并在伺服阀上沉积形成油腻或漆层。氧化值越高，氧化严重。系统中如果有氧化问题存在，会出现如清漆、油泥、粘阀和过滤堵塞等情况。
磨屑分析（分析铁谱）
分析铁谱是一种分析技术，它将铁磁性颗粒与润滑油分离，并将其沉积在一个名为“谱片”的玻璃片上。用显微镜检查谱片，可以发现这些颗粒的磨损模式和潜在的磨损来源。这种技术被称为分析铁谱。它是检测异常铁磁性磨损和非铁磁性磨损的一个很好的指标，但通常只有经过培训的专业分析师才可以进行。
⑨ 液压油一般检测哪些项目
机械工业油品检验评定中心主任贺石中教授建议：对液压油检测采用以下项目和方法(其中1-5项为基本检测项目)：
1、运动黏度。测试方法：GB/T 265，GB/T 11137，ASTM D7279。检测意义：设备选用润滑油的主要依据；判断设备润滑状态、确定是否换油的重要依据；油品劣化的重要报警指标。
2、水分。测试方法：GB/T 260，ASTM D6304。检测意义：水分会促使油品乳化、氧化变质、促使添加剂水解失效；过多水分严重影响设备润滑效果。
3、酸值。测试方法：GB/T 7304，ASTM D664。检测意义：可反映油品酸性添加剂的量及其消耗程度、表征油品氧化变质的程度。
4、污染度。测试方法：SAE AS4059，NAS1638，ISO4406。检测意义：监测机械磨损及油液污染状态，及时对油液进行净化处理，保持油液清洁水平，可有效提高设备运转可靠性。
5、光谱元素分析。测试方法：ASTM D5185，GB/T 17476。检测意义：获取磨损元素成分和含量，进而确定磨粒产生的可能部位及其磨损程度；获取添加剂及污染物元素的成分及含量，可以判定油品劣化变质程度及可能的污染源；可进行磨损趋势分析，评价设备磨损状态。
6、黏度指数。测试方法：GB/T 1995。检测意义：表示润滑油黏温性能的定量指标，对于润滑油的使用和选型具有重要意义。
7、开口闪点。测试方法：GB/T 3536。检测意义：油品安全性能评价指标。
8、水分离性。测试方法：GB/T 7305。检测意义：评价油品遇水发生乳化性能指标；反映能迅速实现油水分离的能力。
9、铁谱磨损分析。测试方法：SH/T 0573。检测意义：通过对磨粒形态、大小、成分以及粒度分布等定性和定量观测，获得有关摩擦副和润滑系统等工作状态的重要信息。
10、倾点。测试方法：GB/T 3535，ASTM D97。检测意义：反映油品低温性能的重要指标，倾点高的液压油不能在低温下使用。
11、铜片腐蚀。测试方法：GB/T 5096，ASTM D130。检测意义：油品腐蚀性能评价指标。
12、液相锈蚀。测试方法：GB/T 11143，ASTM D665。检测意义：液压系统在运行中水的侵入对零部件表面产生锈蚀评价指标，选择液压油的重要指标。
13、泡沫特性。测试方法：GB/T 12579，ASTM D892。检测意义：油品生成泡沫倾向及泡沫的稳定性的评价指标；设备运行过程中油液中产生的泡沫会造成假油位、润滑不良并加速油品氧化，液压油应具有较好的抗泡沫特性。
14、最大无卡咬负荷。测试方法：GB/T 3142。检测意义：四球法测定油品极压性能在规定条件下不发生卡咬的最高负荷，油品油膜强度评价指标。
15、磨斑直径。测试方法：SH/T 0189。检测意义：采用四球法通过钢球表面的磨损斑痕的直径评价油品的抗磨性能。
16、空气释放值。测试方法：ASTM D3427，SH/T 0308。检测意义：评价润滑油分离雾沫空气的能力。
⑩ 液压油污染度怎么检测
“液压油污染度检测”的目的，主要是用于检测油液中固体颗粒的数量和大小情况，还可以用于监测油液滤油机的过滤效果。目前市场上的“油液颗粒计数仪”主要有三种，下面分别是进行介绍：第一种，是“GYDPN-2012A 液压油污染度检测仪”，放在实验室中，体积较大，精度高，价格非常贵；缺点是：只能取样检测，不能在线检测，因为体积较大，不便于移动，价格在20万元左右，适合对精度要求非常高的地方，市场销量很少，适用于计量院和质检站。第二种是“GYKLD-B液压油污染度检测仪”，可以在实验室使用，也可以带到现场使用，即可在线测量，也可以取样测量，交直流两用，操作简单，精度也非常高，价格也适中，是市场上的主流产品。占整个市场销量的90%以上，适用于大型机械企业、发电厂。第三种是“GYKLD-Z液压油污染度检测仪”，体积小巧，安装在主机上，提供24伏直流电源，带通讯接口，方便电脑观看，精度较差，价格也最便宜（两万元左右），适用于特殊场合使用，如大型挖掘机上使用。用户可根据使用目的，有选择的购买“液压油污染度检测仪”。