‘壹’ 金属表面绝缘涂层有哪些
金属表面绝缘涂层可以采用有机或无机绝缘涂层，以北京耐默公司为例，可以提供氧化铝陶瓷涂层.陶瓷聚合物等绝缘涂层。
‘贰’ 金属防腐涂层材料有哪些
主要有如下几种：
聚合物防腐涂料（如丙烯酸、聚氨酯、环氧体系）
无机纳米防腐层（如上海洵信NC550纳米疏水涂层）
电镀层和电化学腐蚀
表面钝化。
防腐油脂。
聚合物防腐涂料：耐盐雾差，抗老化效果差，如果是水性防腐涂料，硬度和耐盐雾更加不好。
无机纳米防腐层：表面疏水，硬度高达4H，耐紫外线、耐高温，但是比较脆，不利于需弯折变形金属材料防腐，价格也相对要贵一些。
电镀层和电化学腐蚀：电镀层硬度较高，美观，但是环境污染严重，价格也较贵，大工件无法处理。
表面钝化：有铬和无铬钝化，有铬钝化有毒有害，钝化层薄，不耐划。
防腐油脂是最便宜处理方式，但是后续工序可能有影响，防腐效果很一般。
‘叁’ 金属表面喷涂技术有哪些
你好 喷漆使用时都要用稀释剂对稀。气压应保持在0。 2．腻子喷漆用的腻子配合比如下，以后每遍略远些。第一道腻子略稠些.3～0.5 腻子调匀后，所以喷涂速度要稍快，平面处可用牛角片或刮刀批嵌。底漆对稀可用相配套的稀释剂或松香水、压缩空气就从出气嘴中喷出、酯胶底漆硝基底漆喷漆的主要工序如下、皱皮。腻子不能来回多刮，可根据漆液重量的100％加入稀释剂，喷第一遍后逐渐减小，经水砂纸打磨后再喷后一遍。常用喷枪有吸出式。喷完一遍后，在没有粘度计测定的情况下，容易被稀释剂溶化而产生气泡，其中醇酸底漆具有良好附着力和防锈性能，不要过稀或过稠：石膏粉 30 白厚漆 15 熟桐油 10 松香水 6 水 适量液体催干剂 0；硝基清漆可用香蕉水对稀，第二。喷涂时将手把揿压，喷得要薄。底漆，因底漆和腻子是油性的、对嘴式和流出式。喷枪与物面距离应控制在200～300mm之间喷第一遍要近些。 3．喷漆喷漆用的设备有气泵，而且与硝基清漆的结合性能也比较好，待其干燥，曲面处和楞角处可用橡皮嵌批、松节油等。腻子干后用砂纸打磨使其平整，使漆液从出漆嘴中均匀地喷涂在物面上。醇酸底漆可用松香水对稀，以使漆液能顺利喷出.25～0、三道腻子略稀些.4MPa之间。喷第一遍硝基清漆时、滤气罐、风管和喷枪等。 1．底漆喷漆用的底漆可选用酚醛底漆、上油蜡擦亮：物面清理喷第一遍底漆批第一道腻子磨砂纸批第二道腻子砂纸打磨喷第二遍底漆批第三道腻子水砂纸打磨喷第三道底漆水砂纸打磨喷第一遍漆水砂纸打磨喷第二遍漆水砂纸打磨喷第三遍漆擦砂蜡、醇酸底漆等
‘肆’ 金属表面防腐涂层有哪些
锰系磷化涂层钢丝绳，利用磷化膜提高钢丝耐磨性和耐蚀性，达到延长使用寿命目的。防腐涂层还有涂塑、镀锌、镀镍、镀铜、涂覆酚醛树脂等等
‘伍’ 金属表面耐磨涂层有那些
金属表面耐磨涂层，按材质分类，北京耐默公司有以下材质：
1：碳化钨金属表面耐磨涂层
2：陶瓷耐磨涂层
3：KN17高分子陶瓷聚合物涂层
‘陆’ 金属表面陶瓷涂层是什么
金属表面陶瓷 涂层是在金属表面采用特定工艺形成功能性陶瓷涂层，北京耐默可以提供的金属表面陶瓷涂层的材质 有：氧化铝、氧化锆、氧化铬、复合物陶瓷涂层。金属表面陶瓷涂层按功能分类有：高温、高硬度耐磨、耐腐蚀、绝缘等。
‘柒’ 涂层的分类
依据美国F.N.LONGO对热喷涂涂层的分类方法,涂层按功能可分为:
1、耐磨损涂层
包括抗粘着磨损、表面疲劳磨损涂层和耐冲蚀涂层。其中有些情况还有抗低温(<538℃)磨损和抗高温(538～843℃)磨损涂层之分。
2、耐热抗氧化涂层
该种涂层包括高温过程(其中有氧化气氛、腐蚀性气体、高于843℃的冲蚀及热障)和熔融金属过程(其中有熔融锌、熔融铝、熔融铁和钢、熔融铜)所应用的涂层。
3、抗大气和浸渍腐蚀涂层
大气腐蚀包括工业气氛、盐性气氛、田野气氛等造成的腐蚀;浸渍腐蚀包括饮用淡水、非饮用淡水、热淡水、盐水、化学和食品加工等造成的腐蚀。
4、电导和电阻涂层
该种涂层用于电导、电阻和屏蔽。
5、恢复尺寸涂层
该种涂层用于铁基(可切削与可磨削的碳钢和耐蚀钢)和有色金属(镍、钴、铜、铝、钛及他们的合金)制品。
6、机械部件间隙控制涂层
该种涂层可磨。
7、耐化学腐蚀涂层
化学腐蚀包括各种酸、碱、盐,各种无机物和各种有机化学介质的腐蚀。
上述各涂层功能中,与冶金工业生产有密切关系的是耐磨损涂层、耐热抗氧化涂层和耐化学腐蚀涂层。
‘捌’ 刀具涂层材料常用的都有哪些
1.金刚石、类金刚石（DLC）涂层
金刚石涂层是新型刀具涂层材料之一。它利用低压化学气相沉积技术在硬质合金基体上生长出一层由多晶组成的金刚石膜，用其加工硅铝合金和铜合金等有色金属、玻璃纤维等工程材料及硬质合金等材料，刀具寿命是普通硬质合金刀具的50～100倍。金刚石涂层采用了许多金刚石合成技术，最普通的是热丝法、微波等离子法和DC等离子喷射法。通过改进涂层方法和涂层的粘结，已生产出金刚石涂层刀具，并在工业上得到了应用。
近年来，美国、日本和瑞典等国家都已相继推出了金刚石涂层的丝锥、铰刀、铣刀以及用于加工印刷线路板上的小孔金刚石涂层硬质合金钻头及各种可转位刀片，如瑞典Sandvik公司的CD1810和美国Kennametal公司的KCD25等牌号产品。美国Turchan公司开发的一种激光等离子体沉积金刚石的新工艺，用此法沉积金刚石，由于等离子场包围整个刀具，刀具上的涂层均匀，其沉积速度比常规CVD法快1000倍。此法所成的金刚石涂层与基体之间产生真正的冶金结合，涂层强度高，可防止涂层脱落、龟裂和裂纹等缺陷。CemeCon公司具有特色的CVD金刚石涂层技术，2000年建立生产线，使金刚石涂层技术达到工业化生产水平，其技术含量高，可以批量生产金刚石涂层。
类金刚石涂层在对某些材料(Al、Ti及其复合材料)的机械加工方面具有明显优势。通过低压气相沉积的类金刚石涂层，其微观结构与天然金刚石相比仍有较大差异。九十年代，常采用激活氢存在下的低压气相沉积DLC，涂层中含有大量氢。含氢过多将降低涂层的结合力和硬度，增大内应力。DLC中的氢在较高的温度下会慢慢释放出来，引起涂层工作不稳定。不含氢的DLC硬度比含氢的DLC高，具有组织均匀、可大面积沉积、成本低、表面平整等优点，已成为近年来DLC涂层研究的热点。美国科学家A.A.Voevodin提出沉积超硬DLC涂层的结构设计为Ti-TiC-DLC梯度转变涂层，使硬度由较软的钢基体逐渐提高到表层超硬的DLC涂层。这类复合涂层既保持了高硬度和低摩擦系数，又降低了脆性，提高了承载力、结合力及磨损抗力。日本住友公司推出了在硬质合金刀片上涂覆金刚石DLC的DL1000涂层，用于切削铝合金和非铁金属，抗粘结，能有效降低已加工表面的粗糙度。
经过多年的研究表明：由于类金刚石涂层的内应力高、热稳定性差及与黑色金属间的触媒效应使SP3结构向SP2转变等缺点，决定了它目前只能应用于加工有色金属，因而限制了它在机加工方面的进一步应用。但是近年来的研究表明，以SP2结构为主的类金刚石涂层(也称为类石墨涂层)硬度也可达到20～40GPa，却不存在与黑色金属起触媒效应的问题，其摩擦系数很低又有很好的抗湿性，切削时可以用冷却剂也可用于干切削，其寿命比无涂层刀有成倍的提高，可以加工钢铁材料，因而引起了涂层公司、刀具厂家的极大兴趣。假以时日，这种新型的类金刚石涂层将会在切削领域得到广泛的应用。
2.立方氮化硼(CBN)涂层
CBN是继人工合成金刚石之后出现的另一种超硬材料，它除了具有许多与金刚石类似的优异物理、化学特性（如超高硬度，仅次于金刚石，高耐磨性，低摩擦系数，低热膨胀系数等）外，同时还具有一些优于金刚石的特性。CBN对于铁、钢和氧化环境具有化学惰性，在氧化时形成一薄层氧化硼，此氧化物为涂层提供了化学稳定性，因此它在加工硬的铁材、灰铸铁时耐热性也极为优良，在相当高的切削温度下也能切削耐热钢、淬火钢、钛合金等,并能切削高硬度的冷硬轧辊、渗碳淬火材料以及对刀具磨损非常严重的硅铝合金等难加工材料。
自1987年Inagawa等成功地制备了出纯的CBN涂层以来，在国际上掀起了CBN硬质涂层的研究热潮。低压气相合成CBN涂层的方法主要有CVD和PVD法。CVD包括化学输运PCVD，热丝辅助加热PCVD，ECR－CVD等；PVD则有反应离子束镀、活性反应蒸镀、激光蒸镀离子束辅助沉积法等。研究结果表明：在合成CBN相、对硬质合金基体的良好粘结和合适的硬度等方面已取得了进展，目前沉积在硬质合金上的立方氮化硼最大仅为0.2～0.5μm，若想达到商品化，则必须采用可靠的技术来沉积高纯的经济的CBN涂层，其厚度应在3～5μm，并在实际金属切削加工中证实其效果。
3.CNx涂层
二十世代八十年代，美国科学家Liu和Cohen设计了类似β-Si3N4新型化合物β-C3N4，采用固体物理和量子化学理论，计算出它的硬度可能达到金刚石，这引起了世界各国科学家的关注。合成氮化碳成为世界材料科学领域的热门课题。日本Okayama大学的FFujimoto采用电子束蒸发离子束辅助沉积法获得的氮化碳涂层达到63.7Gpa。武汉大学合成的氮化碳硬度分别达到50GPa，并沉积到高速钢麻花钻上，获得非常好的钻孔性能。合成氮化碳的主要方法有真流和射频反应溅射法、激光蒸发和离子束辅助沉积法ECR－CVD法、双离子束沉积法等。
‘玖’ 金属的表面处理有哪些
表面处理可分为四方面：
机械表面处理：喷砂、抛丸、磨光、滚光、抛光、刷光、喷涂、刷漆、抹油等。
化学表面处理：发蓝发黑、磷化、酸洗、化学镀各种金属与合金、TD处理、QPQ处理、化学氧化等。
电化学表面处理：阳极氧化、电化学抛光、电镀等。
现代表面处理：化学气相沉积CVD、物理气相沉积PVD、离子注入、离子镀、激光表面处理等。
酸洗钝化处理：是指将金属零件浸入酸洗钝化液中直至工件表面变成均匀一直的银白色即可完成工艺，不仅操作简单，而且成本低廉，酸洗钝化液可以反复循环使用。
电解抛光处理：技术是指电解抛光又称电化学抛光，是指将工件放在通电的溶液中，以提高金属工件表面的平整性，并使之产生光泽的加工过程。几乎所有金属皆可电解抛光，如不锈钢、碳钢、钛、铝合金、铜合金、镍合金等，但以不锈钢之应用最广。通过正负极的电流、电解抛光液的同共作用下来改善金属表面的微观几何形状，降低金属表面粗糙度。从而达到工件表面光亮平整的目的。
铝合金表面处理：表面研磨抛光处理；表面喷砂抛丸处理；表面拉丝处理；阳极氧化处理（分为本色氧化和染色氧化）畅铝制品一般都是要经过这一道处理的；电镀电泳处理。
钢材表面处理：钢材表面处理有化学处理和物理处理两种，其中前者以酸洗为主，通过在钢材表面发生化学反应进行腐蚀处理后，再利用304#不锈钢丝（耐酸碱溶液）制成的钢丝刷辊清扫干净便可达到效果；物理处理以机械加工处理的方式，如抛丸、喷砂、高压水等方式，完成处理达到效果，SCS技术属于后者。
拓展资料：
表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。 对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。