A. 阀门的种类与如何选用
阀门根据材质的不同，可以分为灰铸铁阀门、球墨铸铁阀门、碳钢阀门、不锈钢阀门这常见的四种。
灰铸铁阀门：适用于水、蒸汽、石油产品、氨能在绝大多数的醇、醛、醚、酮、脂等腐蚀性较低的介质中工作。
球墨铸铁阀门：耐蚀性较强，能在一定浓度的硫酸、硝酸、硫酸、酸性盐中工作。
碳钢阀门：碳钢阀门的特性与球墨铸铁相似，但碳钢材质拥有比球墨铸铁更广的耐温性能和承压能力，所以在高温高压的工况中，还是需要使用碳钢阀门 。
不锈钢阀门：不锈钢阀门耐大气性优良，能耐硝酸和其它氧化性介质，也能耐碱、水、盐、有机酸及其它有机化合物的腐蚀。
B. 气动球阀的选择要注意哪些地方
如何正确选择与使用气动球阀
1、材料的选择：材料在使用中有失效的可能性，需要根据气动球阀内的流体进行定期检查。碳化物在低温下可能转化为石墨、氧化铁素体，塑性减小等变化。
使用者需根据说明慎重选择适合自己要求的阀门材质。
2、压力温度等级：压力温度等级额定值是在静态压力下的温度额定值。 一般PTFE密封的浮动式气动球阀允许使用温度在-20℃～200℃之间，不允许超过此温度范围，以免发生危险。
3、流动性热的扩充：当球阀在封闭的条件下工作，阀体内的封闭腔体可能有流体。若流体不能被及时释放出来，将会升温膨胀，导致压力边缘失效。而我们的产品具有球垫压力自动调节功能，能够预防压力增强。 建议用户通过管道系统设计、安装或操作程序等方法来进行预防，以避免阀体内压力超过额定压力值。
4、静电影响：气动球阀具有抗静电能力，当使用环境连续用电需要预防静电时，阀门应有接地，以使静电能够即时得以释放。
5、意外火灾预防：通常情况下，气动球阀的使用应遵守压力温度要求。 如果发生意外火灾时造成的危险较大，建议选择使用防火型产品。
6、流体速度：当球阀必须经常在高速流体条件下频繁开关时，应考虑到密封垫变形的可能性，尤其是在高温线上使用的球阀，应当进行必要的检查。
7、节流装置：当用气动球阀做节流装置时，流体和钢球的前边缘能损坏密封垫的回弹力，导致泄漏。
因此建议球阀一般不要用作节流。
8、阀门开关故障：当打开球阀困难时，不要拧开螺帽检查。用户可以通过管道系统用其他方法检查。球阀不配备增压装置。
9、 阀门处于高温时，不要用手触摸其外表面。
C. 气动阀门的型号有哪些客户只给了一个型号让自己找，可以通过一个型号找到一样的吗
如果是只给了一个型号的话，大概率是找不到了，因为型号这个问题没有规律可循，很多厂家都有自己的一套命名方式，并不是由统一标准的，你可以问一下有没有压力、温度、介质这些参数，之前我们也遇到过这样的问题，还是德国威肯人家帮着找的，搭配上他们的执行器现在用的很稳定，参数对了就行，不要钻牛角尖找一个型号的
D. 气动球阀与其它阀门种类相比有哪些优势
气动球阀与其它阀门种类相比，具有角行程输出扭矩，开启迅速、平稳可靠，适用广泛，以及以下一些优点。
防静电功能：在球体、阀杆、阀体之间设置弹簧，能将开关过程产生的静电导出。
使用寿命长：由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自润滑性，与球体的磨擦损失小，故气动球阀的。
流体阻力小：气动球阀是所有阀门分类中流体阻力最小的一种，即使是缩径气动球阀，其流体阻力也相当小。
阀杆密封可靠：它有两个密封面，而且球阀的密封面材料广泛使用各种塑料，密封性好，能实现完全密封。在真空系统中也已广泛使用。由于阀杆只作彷转动运而不做升降运动，阀杆的填料密封不易破坏，且密封能力随着介质的压力增高而增大。
阀座密封性能好：采用聚四氟乙烯等弹性材料制成的密封圈，结构易于密封，而且气动球阀的阀封能力随着介质压力的增高而增大。
止推轴承减小阀杆磨擦力矩，可使阀杆长期操作平稳灵活。
结构简单、体积小、重量轻。
操作方便，开闭迅速：从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。
维修方便：球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。
在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。
适用范围广：通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。由于球阀在启闭过程中有擦拭性，所以可用于带悬浮固体颗粒的介质中。
加工精度高：造价昂贵，高温中不宜使用，如管道内有杂质，容易被杂质堵塞，导致阀门无法打开。
E. 气动球阀的介绍
气动球阀是球阀配上气动执行器。气动执行器的执行速度相对较快，最快的开关速度0.05秒/次，所以通常也叫气动快速切断球阀。气动球阀通常配置各种附件，比如电磁阀、气源处理三联件、限位开关、定位器、控制箱等，以实现就地控制和远距离集中控制，在控制室里就可以控制阀门的开关，不需要跑到现场或者高空和危险地带来手动控制，在很大程度上节约了人力资源以及时间和安全性。气动球阀具体分类有：不锈钢气动球阀，塑料气动球阀，卫生级气动球阀，碳钢气动球阀，二通气动球阀，三通气动球阀，四通气动球阀。
F. 气动球阀怎样正确操作气动球阀操作方法
气动球阀选好型号后，可用于安装操作了，安装前的一些准备步骤，将施工现场清理干净，无杂物，保证安装位置在同轴位置上，管线两片法兰的位置要相对且平行，确保支撑力度，确认管线内是否有杂物焊渣等，必要时吹干净，核对气动球阀铭牌，并对气动球阀进行全开全闭数次操作，确认阀门能够正常工作，检查好阀门的各个细节，保证完好无损。然后除去气动阀门两端的保护盖，检查一下阀体内是否干净，否则清洗阀体内腔，由于气动球阀的密封面是球形状，即使很细小杂物也可能造成密封面的损伤。
气动球阀的安装过程中要求，任何一段都可安装在上游端，手柄球阀可以安装在管线的任何位置，如果配置执行机构球阀，则需要垂直方向的安装，如果阀门进出口处在水平方向位置上。法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。同时螺栓需对称、逐次、挨个用力均匀拧紧。如果球阀采取气动、电动等执行器时，应按照说明书做好气源、电源的安装。安装完毕后启动球阀开、关数次，应该动作灵活，受力均匀，球阀工作正常。根据管道实际工况压力设计要求，安装完毕进行一次通压，然后再检查一下球阀与管道结合面的密封性能是否OK。
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G. 气动球阀什么牌子好
一般来说高压气动球阀是由三种组合而成：高压球阀+气动执行器+电磁阀。
世界上做得最好的应该是GSR的，我觉得这种产品就是高压气动球阀的奢侈品。
很少有公司这三种全部都做，无论国内国外公司都一样。
先说高压球阀，举例德国吧，国外的公司有三家比较知名，Pister\HYDAC\MHA,，当然还有EMB、西德福、派克等。
再说气动执行器，一般叫气缸，如GT\AT,很多都带T的。
电磁阀，就国外而言，我一般用Festo\SMC的。
当然，根据不同的介质、温度、压力来选择合适的球阀。
希望能对您有所帮助，谢谢！
H. 气动控制阀门选型要点
上手不那么容易，涉及知识面很广。选型的好坏直接涉及到调节阀的使用寿命、精度和工艺等至关重要的问题。
一定要知道被控流量的大小，介质情况，在这个基础上计算Cv值，根据Cv值选择阀门口径，接下来选择安装方式、流量特性、耐压等级、阀门行程，这些都选好了再选择作用方式，是否需要阀门定位器以及其他附件。详细的选型一定要出计算书，这个就是设计选型的依据。如果是想了解了解。一下是转发的--选择调节阀时一般应遵循的原则有如下几点。
一 调节阀的结构型式：应能满足介质温度、压力、流动性、流向、调节范围以及严密性的要求。
二 调节阀的流量特性：应能满足系统特性进行合理的补偿。
调节阀的流量特性是指介质流过阀的相对流量与阀杆相对位移间的关系，数学表达式如下：Q/Qmax=f（l/L），式中Q/Qmax为相对流量，为调节阀在某一开度时流量Q与全开流量Qmax之比；l/L为相对位移，调节阀在某一开度时阀芯位移l与全开位移L之比。
选择的总体原则是调节阀的流量特性应与调节对象特性及调节器特性相反，这样可使调节系统的综合特性接近于线性。选择流量特性通常在工艺系统要求下进行，但是还要考虑下述实际情况。
1、直线性流量特性适用范围： ① 差压变化小，几乎恒定；② 工艺流程的主要参数的变化呈线性；③ 系统压力损失大部分分配在调节阀上（改变开度，阀上差压变化相对较小）；④ 外部干扰小，给定值变化小，可调范围要求小。
2、等百分比特性适用范围：① 实际可调范围大；② 开度变化，阀上差压变化相对较大；③ 管道系统压力损失大；④ 工艺系统负荷大幅度波动；⑤ 调节阀经常在小开度下运行。
3、除了以上两种常用的流量特性之外，还有抛物线特性和快开特性等其他流量特性的调节阀。
三 调节阀的口径：应能满足工艺上对流量的要求。
根据已知的流体条件，计算出必要的Kv值，选取合适的调节阀口径。