① hxy-6钻机价格
-6NQ施工能力到1700米以深。
-44NQ能打过1500米。当然也看地层。
两种，只是钻机，价格上差几万块钱吧，好像是。
② 田野钻机反循环价格
钻机，解析，广泛用于探矿、铁路、公路、桥梁、水利水电、隧道、水井、锚杆、小口径金刚石岩心绳索取芯钻探、工民建、工程地质勘探、地源热钻孔、煤层气钻探，防突钻机等的钻进。
③ 钻探中，金刚石岩芯钻机，NQ岩芯尺寸，这个NQ是什么意思
PQ,BQ,NQ,HQ是国际绳索取钻探的一个系列新标准，PQ是Φ122mm绳索取芯钻具BQ是Φ60mm绳索取芯钻具NQ是Φ76绳索取芯钻具〔钻杆直径Φ71mm、钻头Φ75.5mm〕，,HQ是Φ96绳索取芯钻具，SQ是Φ150绳索取芯钻具，AQ是Φ48取芯钻具等等
④ 金刚石绳索取心钻进
绳索取心钻进是不提钻取心(钻进)方法之一,即在钻进过程中,当岩心管装满岩心或岩心堵塞时,不需要把孔内的全部钻杆柱提升到地面,而借助专用的打捞工具从钻杆柱内把内岩心管取上来;只有当钻头磨损失需要检查或更换时才提升全部钻杆柱的钻进方法。它是当代地质钻探的一种新方法;在我国发展十分迅速。以绳索取心为主体的金刚石钻探,已成为地质钻探三大技术体系之一。
(一)金刚石绳索取心钻探的特点和功能
图2-1 绳索取心钻探示意图
1—金刚石钻头;2—扩孔器;3—内管总成;4—外管;5—打捞器;6—钻杆柱;7—绞车;8—钢丝绳
金刚石绳索取心钻探是指在钻探施工过程中提取岩心时不用提升全套钻柱,而是通过绞车和钢丝绳把打捞器下放到孔内,将容纳岩心的内管连同岩心一同提至地表;然后再将空的内管投放孔内(自重投入,干孔用钢丝绳送入,仰孔和水平孔用泵送入),继续钻进,如此重复进行(图21)的取心钻探方法。
1.绳索取心钻探的特点
在钻探施工过程的回次钻进中,不用提出全套钻柱(包括外管)、而借助绳索打捞器打捞内管取心,可实现长孔段连续钻进。
2.绳索取心钻探的主要功能
1)减少升降钻具时间,增长纯钻进时间,大幅度提高钻探效率,降低每米钻探成本。
2)有效提高岩矿心采取数量与品质。
3)明显提高金刚石钻头寿命。
4)增加钻孔的稳定性,减少坍塌掉块现象。
5)减少钻杆连接螺纹的磨损,延长钻杆寿命。
6)减少钻机升降作业系统的磨损与动力消耗。
7)便于根据岩层变化更换内管类型或更换无岩心钻进。
8)绳索取心钻具可兼用于下封隔器进行地层渗透性试验,输送聚合物混合液以护孔堵漏。
9)减轻现场操作人员劳动强度。
(二)金刚石钻进采用绳索取心的意义
1.普通金刚石双管的缺憾
普通金刚石双管钻进小时效率高、进尺快;但突出存在以下两方面问题:
(1)回次钻进时间短
其原因是:
1)岩心容纳管的长度有限。
2)在破碎地层钻进或由于操作使用问题容易造成岩心堵塞,必须提钻。
(2)提、下钻辅助时间长
据统计,岩心钻探的纯钻进与升降工序时间各占计入台月时间的30%～40%。辅助时间主要部分是升降钻具时间,孔愈深所占比例愈大。
随着资源开发利用程度的提高,地质勘探钻孔的深度有增加趋势;如何缩短辅助时间,研究认为:关键在升降工序。
减少升降工序时间的途径有以下几个方面:
1)改进升降设备及操作,减少升降钻具时间。这是过去一直强调的一个方面,但效果有限;并且在金刚石钻进中,如果提下钻速度过快则会产生较大的抽吸及压力激动,不利于保持孔壁稳定;甚至还容易产生事故。
2)采用绳索取心。采用绳索打捞岩心容纳管(内管)而不提出钻杆的方法,能大大节约升降钻具时间,这种方法简单、易行,适用范围广,有利于推广应用。
3)柔杆钻探。实施有一定难度,我国只进行过阶段性试验,适用孔深亦有限。
4)反循环连续取心。岩心随钻进被反循环冲洗介质携带到地表,不需专门捞取,能获得实时样品且更大程度地节约了升降工序的时间。但反循环连续取心对设备及工艺的要求较高,目前应用的钻孔深度也有限。
2.绳索取心钻进的优点
绳索取心能大幅度减少提下钻次数,提高钻进效率,同时能减少钻头与孔壁碰撞及扫孔造成的消耗;岩心堵塞能及时打捞,既能保证岩心、矿心质量,也能提高纯钻小时效率和钻头寿命。此外,钻杆与孔壁间隙小,有一定屏蔽作用;钻杆升降次数少则有利于保护孔壁和快速穿透复杂孔段;打捞通道还有利用于钻孔弯曲测量及其他孔底监测等。绳索取心的优点可概括为“三高”、“两低”、“一优”。
1)“三高”即钻速及钻头寿命高,纯钻进时间利用率高,岩(矿)心采取率高。
2)“两低”即工人劳动强度低,钻探成本低。
3)“一优”即岩心矿心品质优良,结构清晰,完整度好,纯洁性高。
(三)金刚石绳索取心钻具结构
1.实现绳索取心钻进对钻具结构的基本要求
绳索取心钻进要求必须具有既能取心又能在钻杆内升降内管的钻具。因此,与普通金刚石小口径钻具相比,绳索取心钻具除了能够实现单动和卡取容纳岩心外,还必须完成下列主要动作:
1)内管必须从钻杆内通过。采取途径:①增大钻杆内径,使用薄壁、大径钻杆并要求内外平整。②适当缩小内管外径、增加钻头底唇面厚度。
2)内、外管相对独立(打捞时能分离)。
3)内管总成能悬挂在外管总成内的座环上。并使卡簧座端部离钻头内台阶有一定的间隙,保证钻具良好的单动性和底部的通水性。
4)内管总成到达外管总成中预定位置时,能及时反馈信号。
5)打捞器在一定速度范围内能从钻杆中下到内管总成上端,并把装有岩心的内管总成捞取上来。
6)钻进时内、外管有固定的相对位置。即需要限位装置,限位装置有上、下之分:①定位机构。防止内管总成在岩心推力及冲洗液上举力作用下上行,形成“打单管”现象。②悬挂机构。防止内管总成底端直接座在钻头内台阶上,堵水,摩擦或破坏单动性能。
7)需要有能抓住内管总成,且能取消限位,释放内管总成的打捞机构装置。
8)需要有安全解脱内管装置。
在打捞器捕捉住内管总成提拉不动或提升过程中遇阻时,能够安全解脱内管总成,以防止损坏钢丝绳。
此外,绳索取心钻具还应具有内管总成长度能够调节、内管受到保护、岩心堵塞报信等要求。
2.绳索取心钻具组成
根据绳索取心钻进的技术要求,为了使钻具结构简单,动作灵活,经久耐用,以达到提高钻进效率、减轻劳动强度、降低钻探成本之目的,我国在绳索取心钻进技术生产试验、扩大应用的同时,不断总结经验,研制、采用了多种形式的绳索取心钻具。随着使用经验的积累和应用领域的拓宽,绳索取心钻具的结构(部件)还在不断改进和完善,并且派生出新的钻具。但其基本结构原理和形式仍未发生变化。
它们虽然都有着各自的特点,但在钻具结构上,与世界各国的金刚石绳索取心钻具大致相似。
下面以我国研制、常用的S75型绳索取心钻具为例作介绍。绳索取心钻具可分为单动双层岩心管总成、打捞器总成、钻杆和钻头4个部分。随着钻探条件、取心要求、钻孔角度、深度以及孔内岩层、孔壁稳定和漏失情况的不同,局部结构会有变化。
(1)单动双层岩心管总成部分(图2-2)
图2-2 S75绳索取心钻具双管总成结构图
1—弹卡挡头;2—捞矛头;3—弹簧销;4—回收管;5—张簧;6—弹卡室;7—弹卡钳;8—弹簧销;9—弹卡座;10—弹簧销;11—弹卡架;12—内接头;13—锁;14—碟形弹簧;15—垫圈;16—螺母;17—开口销;18—弹簧座;19—黄油嘴;20—螺母;21—垫圈;22—阀堵;23—轴承;24—调节螺母;25—接头;26—下轴;27—外管;28—内管;29—扩孔器;30—内管接头;31—卡簧;32—卡簧座;33—钻头;34—悬挂座环;35—悬挂肩套;36—扶正环
单动双层岩心管总成又分为外管总成和内管总成。
1)外管总成。由弹卡挡头—弹卡室—上扩孔器—外管—下扩孔器—钻头组成并按序连接。
2)内管总成。由捞矛头—弹卡装置—到位报信机构—岩心堵塞报警机构—单动机构—内管保护机构—调节机构—内管—卡心装置组成并连接。
绳索取心钻具单动双层岩心管总成是实现绳索取心的核心部分。其中弹卡钳又称定位机构,在钻进时防止内管上移。阀体及其有关组合部件又称到位报讯机构,这种机构国外大部分钻具没有,但生产实践中十分需要。该机构采用液压差报讯原理,其阀堵可以自动实现3个不同位置(内管下降、钻进状态、打捞状态),钻具到位报讯灵敏准确,可使钻探人员准确掌握开始钻进的时间。蝶形弹簧及其有关组合部件又称岩心堵塞报讯机构,当岩心充满内管或发生堵塞压缩弹簧,推动内管上移,使水眼三分之二面积被阻塞而泵压骤升,既防止了烧钻,又可使钻探人员及时中止钻进。扶正环又称扶正机构,固定在扩孔器与外管螺纹连接处,对内管起扶正定中心作用。内管和外管的长度可以根据具体需要情况作同步增长或缩短。内管通过上部轴承实现单动,其内壁宜光滑以减少岩心进入阻力。很多派生绳索取心钻具产品,都是从变化内管总成结构,增加若干功能机构来实现的。
(2)打捞器总成部分(图2-3)
图2-3 S75绳索取心钻具打捞器
1—打捞钩;2—弹性圆柱销;3—捞钩架;4—弹簧;5—铆钉;6—脱卡管;7—重锤;8—弹性圆柱销;9—安全销;10—圆柱销;11—接头;12—油杯;13—开口销;14—螺母;15—垫圈;16—轴承;17—压盖;18—连杆;19—索卡套;20—绳卡芯;21—圆柱销;22—定位销套
打捞器总成由接头—单动防扭轴承—安全销—重锤—脱卡管—打捞钩组成并连接。
在钻探取心过程中,通过专用的地表绞车和钢丝绳下入或提升打捞器来安放和提取内管总成。只有在孔内充满冲洗液并且在不会造成损伤的前提下,内管总成才自由投入而不用打捞器送入孔底。在大斜度孔和水平孔钻进时,打捞器要通过泵送的方法才能到达孔内预定位置。打捞器能实现安全脱钩。当捞取岩心遇阻时,绳索取心绞车用力向上提拉,直至将安全销拉断。如不见效,则拉紧钢丝绳,由孔口沿钢丝绳投入脱卡管,当脱卡管到达打捞钩上端时,放松钢丝绳,打捞钩头部斜面沿捞矛头的圆锥体向下滑移并逐渐张开;与此同时,打捞钩尾部向内收缩;这样,脱卡管便可罩住打捞钩尾部,使打捞钩与内管总成脱开而提出钻孔,然后在地表处理。
整套钻具必须具有如下机构:
图2-4 弹卡定位机构
1—弹卡挡头;2—捞矛头;3—弹簧销;4—回收管;5—张簧;6—弹卡室;7—弹卡;8—弹簧销;9—弹卡座
1)定位机构。其主要作用是钻进过程中固定内岩心管在工作位置,它是钻具结构的关键部分。采取的结构形式各不相同,大体上分为弹卡和球卡两种类型,其中弹卡型应用较多,中国、瑞典、美国等均采用这种形式。图2-4所示为弹卡定位机构,它主要由弹卡架、弹卡、张簧等零部件组成。内管总成投入钻杆内后,弹卡借助张簧的弹力张开一定角度,并沿钻杆内壁下滑,到达外管总成中的预定位置时,弹卡两翼进一步张开,并贴在弹卡室的内壁上,其上端有较小内径的弹卡挡头,钻进过程中可以防止内管总成左右摆动和向上串动,同时,弹卡室内壁上所镶焊的合金或弹卡挡头上的拨叉带动内管轴承上部机构和外管总成一起旋转,以减少弹卡的磨损。
2)悬挂机构(见图2-2所示)。由内管总成上的悬挂环与外管总成中的座环组成,可使卡簧座与钻头内台阶保持2～4mm间隙。
3)打捞机构。它由打捞器的打捞钩、内管总成的捞矛头及回收管组成(见图2-2和图2-3)。打捞钩与重锤下行,冲击捞矛头后张开,继续下行至捞矛头颈部,弹簧使之复位收拢,抓住捞矛头。开动绞车上提,回收管上行迫使弹卡钳收拢,使内管总成从定位机构中释放出来(图2-5)。
图2-5 打捞示意图
1—回收管;2—弹卡;3—弹卡挡头;4—打捞钩
4)单动机构。由轴、轴承、轴承座,及蝶簧座组成(图2-2)。
5)内管保护机构。见图2-2所示,它是由轴,轴承座、弹簧、弹簧套组成的缓冲机构。采心时,外管带动轴上行压缩弹簧,卡簧座坐在钻头内台阶上,可以避免内管承受大的拉力而损坏。
6)调节机构。见图2-2所示,它由调节螺母及调节接头组成,可调节卡簧座与钻头内台阶的间隙。
7)扶正机构。在外管下端近钻头处装置扶正环。扶正环用以扶正内管,保证内外管同心和便于岩心进入。扶正环常用黄铜或尼龙制作并开有通水槽。
8)安全脱卡机构。在打捞受阻时,为避免拉断钢丝绳,有两种安全脱卡形式:①打捞器上有安全销,其抗拉强度小于钢丝绳;②稍放松钢丝绳,使打捞钩顺捞矛头的锥面向下并张开。顺钢丝绳投入脱卡管罩住打捞钩尾部,打捞钩无法收拢而与内管总成脱离接触。
9)干孔送入机构。干孔或孔内液面低时,内管总成高速下落可能造成钻具损坏。因此应用钢丝绳送入。但要求到位后能自动脱离、回收。干孔送入机构可与打捞器设计为一体(如YS-60可拆除),亦可另附装置。S75钻具可利用已有的附加装置,该装置亦可用于安全脱卡。
10)到位报信机构。由弹卡架、复位簧、阀体、定位簧、弹簧、调节螺堵、阀堵等组成。投放内管时阀堵关闭,液流从内管与钻杆的间隙中流通。到位后悬挂坐落在座环上,环隙被堵塞,冲洗液压力升高,克服张簧的张力使阀堵下移,阀门打开,阀堵的粗径移出定位簧后、定位簧即限制其复位,泵压下降。因此泵压的变化即到位信号。捞取岩心时,提捞矛,阀体及阀堵随之上行,直至阀堵越过堵水位置,不阻碍冲洗液下泄。内管总成提出地表后,复位簧使阀堵自动回到关闭位置。
11)岩心堵塞报警机构。由滑套、蝶簧、调节螺母等组成。内管打捞或岩心堵塞时顶起内管,压缩蝶簧,使滑套向上运动,直至堵塞悬挂接头上的通水眼,使泵压升高(图2-6)。
图2-6 岩心堵塞报警示意图
1—通水眼;2—滑套;3—碟簧;4—外管;5—调节螺栓
悬挂接头通水眼处有限位台阶,滑套只能堵塞通水面积的2/3,这样在报警的同时不致造成烧钻事故。
(3)绳索取心钻杆
其与常规金刚石岩心钻探用钻杆的不同点是,地质岩心钻探用的绳索取心钻杆一般要求内平和外平,以便在钻杆内升降内管总成;并尽量减少钻头壁厚,采取较粗的岩心。
(4)绳索取心金刚石钻头
绳索取心钻探效果在很大程度取决于正确地选择金刚石钻头。通常把金刚石钻头有一定寿命作为某一工矿区采用绳索取心技术的先决条件之一。例如金刚石钻头寿命要是回次进尺长度的5～10倍,通常不低于30m;只有最坚硬岩层才降低到15～30m。而大量情况下为30～300m,少数条件下高达500～1000m。
绳索取心钻头因克取环面较宽,特别讲究钻头唇面造型与水路冲洗冷却条件。
根据岩层情况,分别选用天然金刚石表镶钻头、聚晶钻头、复合片钻头和人造金刚石孕镶钻头。
(四)绳索取心钻具规格系列
金刚石绳索取心钻具的规格系列标准,随着推广应用的经验积累和应用范围的扩大而不断完善。
我国原地质矿产部于1976年完成第一种规格S56绳索取心钻具的试验、技术鉴定并批量生产,迄今已开发、形成S46,S59,S75,S91四种口径标准系列绳索取心钻具。同时还开发了专门用于煤田钻探、坑道钻探、水文地质钻探、深孔和复杂条件下用的增强型绳索取心钻具,派生出内管为半合管型的,带三层管的(第三层为塑料管,可与岩心一齐储存)、内管超前的、兼能采集气体的以及孔底局部反循环绳索取心钻具,专门应用于松软、脆碎、易被冲蚀的岩矿层钻探取心,或者用于采取非挠动岩矿心样品。并成功开发了带液动锤的绳索取心钻具和不提钻换钻头的绳索取心钻具,进一步扩大了绳索取心钻探应用领域与效果.特别是用于若干复杂地层和硬岩层钻进更为有利。
我国地质系统研制和采用的绳索取心钻具规格系列。按用途分为如下六类:
1)常规绳索取心钻具规格有46mm,59mm,75mm,91(95)mm。
2)坑道内水平孔用绳索取心钻具规格有46mm,59mm。
3)带液动冲击器的绳索取心钻具规格有59mm,75mm,91mm。
4)增强型绳索取心钻具(用于复杂地层和深孔)规格目前有75mm。
5)不提钻换钻头绳索取心钻具规格有75mm,91(95)mm。
6)水文钻探用绳索取心钻具规格目前有135mm。
在国内,除原地质矿产部研制采用的绳索取心钻具外,其他部门和地方省市地勘单位亦研制了若干品种系列的绳索取心钻具:如原冶金部门和有色金属总公司系统的YS系列和TK系列,原煤炭部门的SQ系列,原四川省地矿局的SM系列;原北京市地矿局的JS系列;原河北省地矿局SZG系列;以及原黄河水利委员会设计院的SG型绳索取心钻具等。上述绳索取心钻具包括带液动锤的、在坑道内使用的、带三层管和半合管的,以及增强型绳索取心钻具等类型,都有各自特点,并在生产中推广应用。
(五)绳索取心钻探技术的应用领域
随着地质勘探事业的发展,绳索取心钻探技术的进步,在世界范围内其应用领域亦不断拓宽。已经应用的领域有:固体矿产钻探、砂矿钻探、石油、天然气钻探、工程地质钻探、地热钻探、水域钻探、冰层钻探、科学深孔钻探、坑道钻探。
(六)金刚石绳索取心钻探工艺
在进行绳索取心钻探施工之前,现场操作人员必须经过技术培训,要求熟悉绳索取心钻具结构原理和使用维护规程,能熟练根据钻探施工条件,合理掌握钻进参数,充分发挥金刚石绳索取心钻探优越性,减少各类事故,保证绳索取心顺利进行。
1.钻探准备工作
1)钻探设备的选择包括钻机(最好能实现机上捞心,采用大通孔立轴钻机或动力头钻机)、泥浆泵、绳索取心绞车等设备以及拧卸、提引工具等进行合理选择,性能可靠。
2)钻孔结构设计通常情况下当钻孔不超过1000m时,宜用一径或两径到底的钻孔设计。只有在地层复杂,孔深较大时,才采取多径成孔的钻孔结构。金属矿多用69mm孔径,煤田多用75mm,95(91)mm孔径。
3)钻具选择根据所钻探的岩、矿层情况,合理选择取心管的类型。例如采用常规结构、带半合管或三层管结构等。
4)钻杆选择根据岩层复杂程度和孔深情况,合理选用常规绳索取心钻杆或增强型钻杆。
5)钻头选择按照钻探所遇岩层和矿层,合理选择不同结构和磨料的钻头,达到保证质量、提高效率、降低成本的目的。
6)冲洗液的选择根据地层稳定性和完整程度,合理选择冲洗液类型。如果使用泥浆,要保证泥浆性能,防止钻探过程中出现各类孔内事故和钻杆内结泥皮现象。
2.绳索取心钻具的组装、检查与调整
新采用的绳索取心钻具下孔前,应按照说明书对内、外管和打捞器总成进行认真检查,然后将内管总成装入外管总成,调整内外管长度配合,并用打捞器试捞内管总成,确认符合技术要求后方能下孔使用。
1)外管总成的组装和检查外管总成由钻头、扩孔器、稳定器(上部),外管、弹卡室、弹卡挡头、座环及扶正环组成。检查时注意:①外管每米弯曲度不大于0.3mm;②扶正环无变形;③稳定器之外径宜略小于扩孔器;④所有螺纹处要涂丝扣油,以增强密封性能,方便拧卸。
2)内管总成的检查内管总成由捞矛头、弹卡、单动轴承、内管、卡管座等组成。检查时注意:①各部件丝扣拧紧,尤其要防止卡簧座倒扣(有用反扣设计);②装入弹卡动作应灵活,两翼张开间距应大于弹卡室内径;③钻具有到位报信机构时,宜根据孔深调节工作弹簧预压力,单位机构灵活,轴承套内注满黄油;④内管平直无弯曲现象和凹坑;⑤卡簧内径与钻头内径相匹配,比钻头内径小0.5mm为宜。
3)打捞器检查将打捞器与绳索取心绞车的钢丝绳相连接,并注意检查:①打捞钩安装周正,无偏斜;②尾部弹簧灵活可靠,头部张开距离以8～12mm为宜;③脱卡管能确保安全脱卡作用。
4)内外管总成装配和调整 装配时注意检查:①弹卡与弹卡挡头的顶面应保持一定距离,一般为3～4mm;②卡簧座与钻头内台阶保持合理间隙,一般为2～4mm。该间隙可通过内管总成调节螺母进行调整;③内管总成在外管总成卡装牢固,捞取方便灵活。
3.金刚石绳索取心钻进工艺参数
绳索取心钻进和常规金刚石岩心钻探一样,必须根据岩层特性、钻头类型、钻孔深度、钻孔倾角、钻孔直径,冲洗液类型和所用设备和钻具性能等因素选择优化钻进工艺参数,主要指钻压、转速和冲洗液量。上述参数的合理选择,是决定取心质量、钻速、钻头寿命、回次进尺长度、提钻间隔等技术经济指标的主要因素。
1)钻压绳索取心钻进环状克取面积比常规取心钻进要大,因此钻进时所用钻压亦相应增大。绳索取心一般用于中硬至硬(6～11级)的岩层中钻进,当用常规表镶和孕镶金刚石钻头时的钻压范围,推荐值如表2-1所示。实际采用钻压应按具体岩层条件、钻头类型、钻头实际尺寸(如超径钻头)等,通过实践合理确定。为减少钻孔弯曲,降低钻压,绳索取心钻进宜选用底唇面接触面积小的钻头,如多水口、交错唇面和齿形结构的钻头,可以明显降低钻进时所需的钻压,利于防止孔斜。
表2-1 绳索取心钻进用钻压推荐值
2)转速和常规金刚石取心钻探一样,在孔径、孔深、冲洗润滑条件、孔壁稳定性、岩层研磨性、钻杆坚固性以及设备等条件允许下,尽量取较高转速钻进。当用孕镶钻头时,平均钻头的线速度一般为1.5～3.0m/s;当用表镶钻头时则为1～2m/s。上述转速亦宜根据具体施工条件确定。
3)冲洗液和冲洗液量。绳索取心钻进在条件许可时宜用无固相和低固相并加有润滑剂的冲洗液。当用泥浆时宜用优质搬土做原料,防止在钻杆内结泥皮现象。确定冲洗液量的要素有两种:①保持环状间隙上返流速在0.45m/s至1.0～1.5m/s范围内。②保持钻头唇面单位面积(cm2)冲洗液量在3～5L/min(中硬至硬岩)或2.4～4.0L/min(硬至坚硬岩)。根据后者用不同直径的绳索取心孕镶金刚石钻头,钻进时所需冲洗液量推荐值见表2-2所示。上述冲洗液量亦宜根据具体施工条件合理确定。
表2-2 绳索取心钻进冲洗液量推荐值
4.绳索取心操作要领
(1)投放内管
将检查合格的内管总成,由机上或孔口投入孔内。遇漏失层孔内无冲洗液时不用投放内管,应用打捞器干孔送入机构送入孔内,亦可泵入适量冲洗液后迅速投入内管总成。
(2)开始钻进
当在孔口投入内管并确认内管已下降到位后,才能开始扫孔钻进。钻进过程中如发现岩心堵死.或者当进尺已接近岩心容纳管长度时,应停止钻进,并适当冲洗钻孔。
(3)捞取岩心
捞取岩心根据所用设备采用孔口下打捞器捞取法或机上下打捞器捞取法。
1)孔口打捞法。操作程序包括提断岩心、提升主动钻杆、卸开主动钻杆、钻机移离孔口、下放打捞器、开动绳索绞车提升内管总成、将备用内管总成二次投入。
2)机上打捞法。操作程序包括提断岩心,钻具不离开孔底,卸开机上捞取岩心专用水龙头压盖(图2-7),打捞器通过水龙头下入机上钻杆而到达孔底,开动绳索绞车,提升内管总成。尤其在采用机上打捞法时宜用回水漏斗(图2-8)将溢出的冲洗液引向水源箱。
(4)大斜度和水平孔绳索取心钻进
在钻进大斜度和水平孔用绳索取心时,钻杆柱有专门机构进行起下钻。投放内管和打捞岩心时则由专门设计的安全输送装置进行(图2-9)。操作程序是:①投放内管。将内管塞入钻杆。再塞入安全输送器,接上封接头,启动水泵,借泵压将内管送下,到位后提出输送器,进行钻进。②捞取内管。回次终了,将卸去加重杆的打捞器接在输送器上塞入钻杆,接上密封接头,启动水泵,借泵压将打捞器送抵孔底内管总成顶部,捞住矛头,拉出内管总成并取心。
图2-7 机上捞取岩心专用水龙头
1—压盖;2—三通接头;3—轴承;4—内套;5—异径接头胶管
图2-8 回水漏斗
1—漏斗;2—接头;3—胶管;4—卡盘
图2-9 绳索取心内管和打捞器安全输送装置
1—内管总成;2—打捞器;3—输送器;4—密封接头
图2-10所示为专门设计用于水平孔的水龙头结构图。其上部带中心孔的塞堵是泵送内管和打捞器用的。钻进时则更换实心塞堵。水龙头内孔能通过打捞器和内管总成。
图2-10 水平孔用水龙头结构图
5.钻具的维护保养
为了保证绳索取心钻具的正常使用,防止钻具零部件失灵。捞取岩心失效而导致提钻处理甚至发生孔内事故,必须经常检查钻具,作好维护保养工作。重点检查项目是:
1)弹卡磨损情况和张簧是否变形,并经常注油润滑。
2)单动轴承是否灵活,并定期清洗注入黄油。
3)内管有无弯曲和凹坑变形,发现不合用时宜修理或更换。
4)卡簧及卡簧座有无变形和过磨损,卡簧座水口深度不小于4mm。
5)每次提钻要检查弹卡挡头拨叉磨损断裂情况,发现磨出圆角要用锉修平。
6)悬挂环和座环磨损情况,发现吻合面已磨成圆锥面时要及时更换。
7)每次捞取岩心前检查打捞钩头部和尾部弹簧磨损情况,如有明显磨损变形要及时更换。
8)钢丝绳有无损伤断股情况,并注意涂油保养。
9)全套钻具、钻杆螺纹磨损情况,并经常涂丝扣油保护。平常应平整堆放,防止锈蚀。
6.常见故障及排除方法
1)打捞器捕捞不住内管总成。其原因是捞矛头损坏,打捞器钩挂不住,岩粉沉淀或有实物覆盖矛头,打捞钩损坏或尾部弹簧断而失灵等。其处理方法是反复提放打捞器数次,如无效,提出打捞器,然后提钻检查处理。
2)打捞器捕捞住内管总成后提拉不动。其原因是岩心堵死或卡簧倒扣,使内管总成在钻头内台阶和弹卡挡头间顶死,岩心下端呈倒蘑菇头状并卡在钻头底部;弹卡的弹性轴销脱出卡住回收管,卡簧座下端和内管螺纹部分因岩心堵死变形,通不过外管总成座环,悬挂环和座环严重损坏相互卡死,弹卡挡头拨叉折断,内管总成被卡等。其处理方法是使用安全脱卡机构使打捞器脱钩。如确认是岩心蘑菇头造成的,则将钻具放到孔底研磨片刻,再下打捞器试捞。如无效,提钻处理。
3)打捞途中遇阻提拉不上来。其原因是钻杆螺纹变形,阻挡内管通过,内管严重弯曲变形,通不过钻杆,所用泥浆低劣,杂质多,在钻杆内结成泥皮,阻碍内管等。其处理方法是:首先使用安全脱卡机构提出打捞器,继而提升钻具检查原因,并更换不合格的钻杆或内管;调整泥浆性能,并有效采用循环沉淀系统,增设除砂器和除泥器。
4)打捞出的内管缺失岩心或无岩心。其原因是岩心直径与卡簧不匹配,造成没有拔断岩心或未卡紧中途脱落;弹卡不起作用,钻进时内管上窜,形成“单管”钻进,内管总成因各种原因下放未到位,钻进时形成“单管”钻进;岩心松软(如煤层)未采取合理结构的钻具和钻进规程等。其处理办法是检查卡簧是否合格,弹卡是否磨损失灵,以及造成打“单管”之原因;如因地层松软宜更换合理结构的(内管超前、带半合管、用底喷式钻头和带孔底反循环的)钻具等。
5)钻进效率低。其原因是岩层致密坚硬,超过10级,钻头金刚石质量差或胎体性能与岩层不匹配;钻头内径过度磨损,岩心变粗,进不去卡簧,形成堵塞;卡簧已损坏,岩心受阻,内管有损伤、阻碍岩心顺利进入等。其处理办法是将内管总成提出并检查卡簧、卡簧座和内管,采用与岩层性能匹配的钻头和钻进规程,必要时换常规钻进或用带液动锤的绳索取心钻具。
6)钻孔偏斜严重。其原因与处理方法与普通金刚石钻进类似,不再赘述。
⑤ XY－6B绳索取芯钻机
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⑥ -2绳索取芯钻机最多能钻多少米
国金金属就是做地质行业的，绳索取芯钻机是最新的技术，对钻机，钻杆要求都很高的，如果选用 宝钢R780材质 钻杆，那么钻探深度可达2000米
⑦ 旋挖钻机钻头多少钱一个
价格要看使用什么款式的钻头，常用的有：螺旋钻、桶钻、开合钻、岩层取芯钻等，还得看你钻头的直径有多大，用什么材料。这三个方面直接决定钻头的价格。市场价六千到一万一个
⑧ 为了好搜索
1.钻井工程在岩土工程中的作用？
答：钻井工程是指在初步探明油、气、水储藏情况后通过钻具（钻头、钻杆、钻链等）对地层钻孔，然后用套管联系并向下延伸到油、气、水层的过程。
岩土工程：在工程建设中有关岩土或土的利用，整治或改造的科学技术。因此，我们可以知道钻掘工程为岩土工程的发展起了很大的促进作用，主要是利用钻井工程发现了地层下很丰富的物质资源，为岩土工程的发展提供了良好的条件和先进的技术，同时我们可以知道钻井工程是岩土工程中的一小部分，岩土工程要想挖掘地下的物质资源必须要利用到钻井技术，然后提取出资源，就是说钻井工程为岩土工程发展取得决定性因素。
2.钻井工程的全过程？
答：开钻前要在设计的孔位处平整场地，控好钻进冲洗液的循环槽、池和安装钻塔14、钻机房15必须的基坑。按设计的钻孔方向在钻塔中安装钻机7，泵18和驱动钻机与泵的电动机19。用安装好的钻机按设计的方向开孔，然后在孔口固定孔口管6。
钻进时，首先用绞车16向孔内下方钻柱，钻柱由钻头岩心管3、异经接头4和钻杆柱5组成，钻杆柱的总长度应大于孔深，各部分钻柱之间用密封的螺纹连接。钻杆柱上部穿过钻机的回旋立轴8，并用卡盘9夹持住。在钻杆柱顶装有钻探水龙头10，用高压胶管17把它与泵18相连。一边冲洗钻孔一边回旋，小心的把钻头下至孔底并开始钻进。
根据新钻岩石的物理——力学性质，在轴向力和回转力的共同作用下，钻头在孔底钻出一个环形空间，兵产生了岩心2，随着钻孔加深岩心将充满岩心管。
冷却钻头，清除孔底破碎下来的岩屑并把它带至地表，要用冲洗介质冲洗钻孔。
岩心充满岩心管时，应可靠地卡取岩心，并把它从岩心管的下部弄断。
提钻时把钻杆柱卸成单独的立根，并把它们摆放在立根台上。立根一般由2—4根钻杆用螺纹连接而成，立根长度取决于钻塔的高度，一般应比钻塔低3米左右。提钻时可通过拉力表测出钻杆柱的质量。
钻具提至地表后，拧下钻头，从岩心管内取出岩心。冲洗并去掉岩心上的泥皮，丈量岩心长度，再按顺序摆放于岩心箱中，标明取心的孔段和岩心采取率。每次提钻时仔细观察，当其已磨损时应及时更新钻头，重复以上的步骤。
3.岩石的强度。
答：强度是固态物质在外载作用下抵抗破坏的性能指标。影响岩石强度的因素：（1）造岩矿物的强度。（2）孔隙度密度。（3）各向异性。（4）岩石受载方式。（5）应力状态。（6）加载速度。
4.岩石的硬度
答：岩石的硬度：反应岩石抵抗外部更硬物体压入其表面的能力。影响岩石硬度的因素：（1）岩石中新含矿物的性质。（2）各向异性。（3）在各向均匀压缩条件下，岩石的硬度增加。（4）随着加载速度增加，将导致岩石的塑性系数降低，硬度增加。
5.岩石的研磨性。
答：岩石的研磨性：岩石磨损工具的能力称为岩石的研磨性。分为两种：（1）摩擦磨损。（2）磨粒磨损。
影响岩石研磨性的因素：（1）岩石颗粒的硬度大，研磨性也越强。（2）岩石胶结构的粘结强度越低，岩石的研磨性越强。（3）岩石颗粒形状越尖锐，颗粒尺寸越大，则岩石的研磨性越强。（4）空隙性岩石表面粗糙，与工具接触的局部易产生应力集中，增强岩石的研磨性。（5）硬度相同，单矿物研磨性低，非物质和多矿物的岩石研磨性越强。（6）介质会改变岩石的研磨性。
6.岩石破碎的三种方式。
答：岩石破碎：是挖掘作业中使部分岩体脱离母体并破碎或岩块的工艺和理论。分为切割破碎、冲击破碎、爆炸破碎。
7．应轴式钻机由哪几部分组成。
答：动力机、离合器、变速箱、分动箱、立轴、卷扬、液压器。
8、硬质合金钻头的结构三要素。
答：一定数量的硬质合金切割工具，按一定形式排列在钻头体上，可形成钻进不同地层的钻头结构。这些决定钻头结构的要素称为硬质合金钻头的结构要素。
钻头体：是切削具的支撑体。
切削具出刃分为：内外出刃，底出刃。
9、磨锐式钻头。
答：磨锐式硬质钻头合金钻头的切削具被磨损后，可重新用砂轮修磨成具有锐角的单斜面切削具，以利切入岩石随着切削具的磨损，机械钻速逐渐下降。钻头体的外形可把磨锐式钻头分成肋骨钻和普通环状钻头。
肋骨钻头是在钻头体外侧均匀分布地焊上数块肋骨片，并在肋骨上镶焊小刃角的切削具。
普通环状钻头：可钻进中硬或中硬以上的弱研磨性地层。
10、自磨式钻头。
答：钻进坚硬岩石时，除了采用金刚石钻头，钢粒钻头外，常用自磨式硬质合金钻头。自磨式钻头的切割具断面小被磨损后其接触面积保持不变，不存在磨锐式钻头切削具逐渐变钝的弱点。但小断面切削具的抗折断能力很差，就以必须用齿状软钢支撑切削具。
11、金刚石钻头的类型及破岩机理。
答：（1）表镶金刚石钻头。金刚石沿同心圆运动时，它向岩石传递，一定的质量，岩石吸收能量后产生破碎并形成小的沟槽。在弹—脆性岩石中，由于大小剪切体的产生，沟槽的宽度大大超过了金刚石吃入岩石的深度。金刚石被磨钝后，必须在孔底某一点处多次重复补充荷载才能使岩石产生破碎，即这时的岩石破损过程具有疲劳破碎的性质。
（2）孕镶金刚石钻头。孕镶金刚石钻头的孔底碎岩过程不同于表镶钻头，因为它用的金刚石颗粒小，且埋藏于胎体之中，孕镶钻头必须在钻进规程中保持自磨出刃的性质，才能维持钻进速恒定而不衰减。
12、金刚石钻头的结构要素。
答：（1）钻头用的金刚石：天然和人造金刚石颗粒取决于新钻岩性。（2）金刚石在胎体中的含量：金刚石的含量，影响钻头性能重要参数。（3）钻头的胎体性质：根据新钻岩石正确选择胎体硬度。（4）钻头的磨面形状：磨面形状多为平底线，在孔内磨合一段时间后便能自然形成圆弧状。（5）钻头的水口：设计成多水口，小水口，这样防止烧钻。
13、钻进速度。
答：（1）回次钻速：从经孔内下放钻具——钻进——从孔内提起钻具称之为产生循环中的一个回次，随着钻孔加深和岩石可钻性级别提高，在一个回次中起下钻具的作业将占去很多的时间。因此必须优选钻进参数，实现钻具升降作业机械化，以提高回次钻进。
（2）循环钻进：指的是从开孔到经孔整个生产大循环的平均钻速。
14、钻进规程（最优、合理、专用）
答：当地质——技术条件和钻进方法已确定时，在保证钻孔质量指标前提下，为获取最高钻速或最低每米钻进成本而选择的钻进参数搭配叫做最优规程。
在给定的技术装备下，当钻进规程参数的选择受到某种制约时，在保证钻孔质量指标的同时争取最大钻速的钻进参数组合叫做合理规程。
为完成特种取心，矫正孔斜，进行定向钻进等任务事采用的参数搭配为专用规程。
15、金刚石钻进的临界规程。
答：钻头胎体温升正常，功率消耗平稳，同时钻头磨损转微，而在临界规程下，钻头胎体升温将急剧上升，功率消耗剧增，钻头磨损严重，甚至出现烧钻。
（1） 胎体温度与钻压P和钻速n的关系。
（2） 功率消耗、机械钻速与钻进规程的关系。
（3） 胎体温度与冲洗液的关系。
（4） 钻头磨损与钻进规程的关系。
16、螺旋钻头的临界转速。
答：临界转速的概念：转速较低时，钻屑的离心的惯性力小，孔壁对钻屑的摩擦力不足以使钻屑与叶片之间产生相对运动，钻屑只能随时叶片旋转而不上升。随着转速的增大孔壁对钻屑的摩擦力也增大，转速超过某一临界点后，孔壁对钻屑的摩擦力足以使钻屑与螺旋叶片之间产生相对运动，钻屑就会上升。这一转速的临界点称为临界转速。
17、潜孔式钻机。
答：（1）阀式冲击器：正作用冲击器、反作用冲击器、双作用冲击器。
（2）无阀冲击器：射流式冲击器、射吸式冲击器。
（3）有阀潜孔锤：排气结构、防空打机构、配气机构。
18、土芯的采取。
答：工程地质钻探的主要任务之一是在岩土层中采取岩心或原状土试样，岩心试样的天然结构一般不易破坏，而土的试样却很容易被扰动。
取土方法：（1）压入法：分为连续压入法和断续压入法。前者用滑轮组合装置将取土器一次快速压入地层适用于较软土层中的取样，后者将取土器分两次或多次压入地层中。
（2）击入法：一般适用于较硬与坚硬土层取样，分为孔外击入法和孔内击入法。
（3）回转击入法：采取坚硬土层中的土样或岩样时，若上述取土方法无法采取，可采用机械回转钻进的回转压入或取土器。
19、岩（矿）芯采取率及影响因素。
答：岩矿心采取率：实际自孔内取上的岩矿心长度与实际钻进尺寸之比。对于岩矿心一般要求岩心不低于65%，矿心不低于75%，如果不足，应进行补取。
影响因素：
（1）：自然因素：影响取心数量和质量的自然因素主要是新钻岩石的物理力学性质和岩矿层的结构、构造。
（2）人为因素：①钻进方法选择合不合理：钢粒钻进时振动大，孔壁间隙大，钻出的岩矿心细，对岩矿心磨损作用大，硬质合金钻进时磨损转轻微，金刚石钻进时最小。②钻具结构选用合不合理：钻进中使用弯曲或偏心的钻心管、钻杆、钻头时，钻进中钻具回转运动，产生离心力和水平振动，使岩心受到冲撞，磨损而破坏。③钻进规程：压力、转速、泵量。④操作方法不正确：钻进中盲目追求尺寸，回次时间时长，提钻不及时，都会增加岩矿心在孔底被破坏的可能性。
20、取芯工具及方法。
答：（1）卡料卡取法：当用硬质合金和钢粒钻进中硬及中硬以上，完整的岩矿属性时，钻进回次终了是，可从钻杆内向孔底投入卡料卡紧并扭断岩心。
（2）卡簧卡取法：卡簧装于钻头体的内锥面上，回次终了时稍上提钻具，即可把岩心卡拉断。
（3）干钻卡取法：在回次终了停止送水，干钻尺寸一小段利用来排除的岩粉来挤塞岩矿心，再通过回转将其扭断提出。
（4）沉淀卡取法：在回次终了停止冲洗液循环，利用岩心管内悬浮岩粉的沉淀，挤塞卡牢岩矿心。
（5）楔断器卡取法：在钻进混次终了将钻具提出孔外，下入楔断器，利用吊锤冲击楔子将岩心楔断，再下入夹具将岩心提出。
21、其他取芯方法。
答：（1）单层岩心管钻具。
（2）双管钻具。①双动双管②单动双管
（3）绳索取芯钻具：①单动双层岩心管②打捞器。
（4）反循环钻进取心：①孔底局部反循环取芯②全孔反循环取芯。
22、钻井液的作用。
答：（1）良好的冷却散热能力和润滑性能。
（2）良好的剪切稀释性能。
（3）.良好护壁,防漏和抗御外界影响的能力.
（4）.具有自身不发酵变质和不腐蚀钻具的性能.
23.钻孔位置结构三要素.
通常我们把孔深,方位角和顶角叫做孔斜三要素,有了孔斜三要素便决定了钻孔轨迹.
24.钻孔弯曲的充要条件.
钻孔弯曲的根本原因是粗径钻具轴线偏离钻孔曲线.
1,存在孔壁间隙,为粗径钻具提供偏倒或弯曲的空间,此条件主要影响钻孔弯曲强度.
2.具有倾倒或弯曲的力,为粗径钻具轴线偏离钻孔轴线提供动力.
3.粗径钻具倾斜面方向稳定.粗径钻具倾斜面是指偏倒或弯曲的粗径钻具轴线与钻孔轴线所决定的平面孔壁间隙和倾倒或弯曲时实现钻孔弯曲的必要条件,而粗径钻具倾斜面方向稳定是残生钻孔弯曲的充分条件.
25.钻孔漏失的判别,测量及堵漏方法
1.从岩层结构判断:因为在钻探中,初次漏失往往发在几底.发现漏失后,首先应对钻探取上的岩心进行分析观察接近孔底的岩心是否有松散,裂隙,节理发育或溶蚀情况,完成程度如何.
2.从钻进过程中判断:如果在钻进过程突然出现漏失并伴有钻速突然加快或钻具坠落,则应考虑是否遇到了破碎带,大裂隙或大溶洞.
3.从孔内水位判断:当在不含水底层中发生孔底漏失时,则孔内没有稳定水位,即所谓全孔漏失.
测量方法1.现场简便测定法1.止水测定法2.隔离压力试验法.
2.井温测定法
3.钻孔测漏仪
⑨ 绳索取心钻具的优缺点
1.优点
（1）在岩心钻探过程中，升降钻具是一项费时、费力的辅助工序。据统计，在不深的钻孔中一般纯钻进时间和升降钻具各占30％～40％左右。钻孔越深，升降钻具所占的时间比例越大。因此，绳索取心钻进是岩心钻探领域一次重大的技术革命。由于减少了升降钻具的辅助时间，因而提高了时间利用率，使回次钻速、技术钻速一般可提高25％～100％左右。
图10-14 双弹卡双管绳索取心钻具
图10-15 绳索取心打捞器
（2）岩心采取率高：由于绳索取心在钻进过程中遇到岩心堵塞时，机构会报信，可立即起钻提取岩心，减少了岩心在岩心管内磨损时间，从而有利于提高岩心采取率和质量。
（3）钻头寿命长：由于提钻次数减少，对金刚石钻头损坏的机会也相应减少，加之绳索取心钻杆与孔壁间隙小，钻头工作稳定，因而相对地延长了钻头寿命。
（4）在复杂地层中钻进适应性强：它提钻次数少，减少了孔壁裸露的机会，此外，钻杆柱还可起到套管的作用，因此，有利于快速穿过复杂地层。
（5）工人劳动强度低：用普通钻进方法钻进时，升降钻具次数多，工人拧卸钻杆的劳动强度大，而绳索取心钻进可使劳动强度大大降低。
2.缺点
（1）钻杆柱与孔壁间隙小，增加了钻杆柱的磨损，使得冲洗液循环阻力增大。
（2）绳索取心钻头壁较厚，钻杆柱较粗，回转阻力大，动力消耗大，钻进硬岩时，效果较差。
（3）要求钻杆的材质好，加工精度高，钻杆价格较高。
⑩ 北京天和众邦勘探技术有限公司的产品介绍
现北京天和众邦勘探技术有限公司生产的设备包括以下机型：YDX-3A、YDX-3L、YDX-3H、YDX-3G、YDX-1800、YDX-1800A、YDX-3000、CKD-600A等主要机型。 YDX-3A型全液压地表取芯钻机专门为固体矿藏地表取芯作业而设计，适用于金刚石绳索取心等多种钻探工艺。主机包括拖车式底盘、柴油机、液压系统、操控系统、钻塔、主卷扬、副卷扬、动力头、动力头给进系统以及井口夹持器。YDX-3A型全液压地表取芯钻机的所有功能均为液压驱动，操控精准便捷，与传统的立轴式钻机相比，取芯作业的效率及安全性大大增加。
YDX-3A钻机的主要特点为：
1． 模块化设计，便于拆卸和组装
2． 针对中国钻探行业具体情况设计，功能实用全面。
3． 钻机配备4档手动变速箱和液压马达，转速在0－1200之间可无级调速，速度范围宽、扭矩大，有利于以金刚石钻进为主体的多种钻探工艺对转速的选择
4． 钻机设计回转器通孔直径117毫米，变换卡瓦可用于国内或国外标准不同孔径的钻探施工。
5． 钻机给进行程3.5米，减少了辅助工作时间，有利于提高钻探效率，减少孔内事故。
6． 钻塔可滑移直接支撑地面，大大增强了钻机的稳定性。
7． 底盘支腿采用独立控制的液压油缸，调节方便省力。
8． 给进控制可以实现加压钻进、减压钻进、称重、快速提升等工作状态
9． 钻机设计大量选用标准件、通用零部件，如卷扬机、液压系统元件、过滤器、各种弹簧等，使钻机设计的标准化、通用化程度高，有利于钻机组织生产，降低成本，便于管理
10．钻机仪表齐全，便于实时观察设备运行以及孔内情况
11．钻机各部件布局合理，造型美观
12．设备配备液压夹持器、液压驱动泥浆泵和泥浆搅拌器，钻探过程不需要任何其他辅助动力
13．关键部件如液压泵、马达、控制阀等均采用进口知名品牌。重要的国产部件采用数控中心由大型军工厂或名牌汽车生产厂加工生产，零部件精度高，设备的可靠性好
14．售后服务队伍经验丰富，设备的所有零部件均备有存货，保证设备连续运行。
15．设备的主要设计人员随时关注设备的使用情况，随时根据用户的反馈意见或按用户的特殊要求对钻机进行修改。
钻机的主要参数如下： 钻进能力（参考） 钻杆外径 钻深 钻杆外径 钻深 55.5毫米 1,300米 89毫米 700米 75毫米 1,000米 114毫米 400米 动力系统 型号 康明斯6BTA柴油发动机 气缸容积 5.9升 气缸数 6缸直列 类型 涡轮增压 冷却方式 水冷式 功率 132千瓦@2,500转/分 液压系统 额定工作压力 26兆帕 冷却方式 风冷 动力头 驱动方式 液压驱动 最大扭矩 506-4,257千米 最大通孔直径 117毫米 变速箱 手控4档 转速范围 0-1,200转/分 主卷扬 驱动方式 液压驱动 提升力 6,500 公斤(空线鼓 ) 提升速度 51米/分(空线鼓 钢丝绳 16毫米 容绳量 30米 绳索取芯卷扬 驱动方式 液压驱动 提升力 11KN （空线鼓） 提升速度 110米/分（空线鼓） 钢丝绳 5 毫米 容绳量 1,500米 钻塔 上钻塔、下钻塔两段式（中部可拆装以方便运输） 钻塔总长度 9米 起降方式 液压驱动 最大钻进角度 45度 给进力 55KN 提拔力 120KN 给进行程 3,500毫米 动力头卡盘 启闭形式 常闭式液压卡盘，弹簧夹紧、液压松开 最大通孔直径 117毫米 总重量 5000公斤 YDX-1800型全液压履带式地表取心钻机专门为固体矿藏地表取心作业而设计，适用于金刚石绳索取心等多种高效钻探工艺方法。主机包括电控自行走式履带底盘、柴油机、液压系统、操控系统、可滑移式钻塔、主卷扬、副卷扬、动力头、动力头给进系统以及井口夹持器。YDX-1800型全液压地表取芯钻机的所有功能均为液压驱动，操作方便，控制精准，搬迁方便，取心作业的效率高、取心率高.
YDX-1800钻机技术参数
钻进能力 （参考）
钻杆外径 钻深
55.5毫米 1,800米
71毫米 1,500米
89毫米 900米
114毫米 500米
动力系统
型号 康明斯6CTA8.3 柴油发动机
气缸容积 8.3升
气缸数 6缸直列
类型 涡轮增压
冷却方式 水冷式
功率 179千瓦@ 2,200转/分
液压系统
额定工作压力 28 兆帕
冷却方式 风冷
动力头
驱动方式 液压驱动
最大扭矩 5500牛米
最大通孔直径 117毫米
变速箱 手控4档
转速范围 1档 120 －192 转/分
2档 240 －384 转/分
3档 428 －685 转/分
4档 750 －1200 转/分
主卷扬
驱动方式 液压驱动
提升力 13500 公斤(空线鼓 )
提升速度 0-40米/分(空线鼓)
0-80米/分(空线鼓)
钢丝绳 22毫米
容绳量 35米
绳索取芯卷扬
驱动方式 液压驱动
提升力 1,100 公斤(空线鼓)
提升速度 110米/分(空线鼓)
钢丝绳 5 毫米
容绳量 1,500米
钻塔
上钻塔、下钻塔两段式（中部可拆装以方便运输），钻塔可纵向滑移支撑地面。
钻塔总长度 10米
起降方式 液压驱动
最大钻进角度 45度
给进力 6200公斤
提拔力 18900公斤
给进行程 3,500毫米
钻塔纵向滑移距离 1,200毫米
动力头卡盘
启闭形式 常闭式液压卡盘，弹簧夹紧、液压松开
最大通孔直径 117毫米
井口夹持器
启闭形式 液压夹紧、液压松开
最大通孔直径 117毫米
行走系统
驱动方式 液压驱动
控制方式 液压控制
行走速度 2公里/小时
爬坡角度 30度
最大牵引力 11吨
总重量 9,500公斤
行走状态时外形尺寸 5250×2320×2600毫米
CKD600A型全液压坑道取芯钻机专门为固体矿藏坑道内取芯作业而设计，适用于金刚石绳索取芯等多种高效钻探工艺方法。分为操作台、主机和动力单元三部分。主机部分包括可旋转底盘，可滑移钻塔，动力头回转及进给系统，绳索取芯卷扬，孔口夹持器；动力单元部分包括电动机、降压启动电控柜、液压系统；可选配泥浆泵。
CKD600A型全液压坑道取芯钻机的所有功能均为液压驱动，操作方便，控制精准，搬迁方便，取芯作业的效率高、取芯率高。
CKD600A型坑道岩心钻机技术参数
钻进能力（参考） 钻杆 向下 水平 向上 AQ 1000m 650m 750m BQ 750m 470m 650m NQ 600m 370m 370m HQ 350m 210m 210m 电动机
型号Y-250M-4-B35额定电压：380V频率：50HZ防护等级：IP54绝缘等级：F
功率因数：COSΦ0.87
功率：55KW 1480转/分
液压系统
主泵额定工作压力：26兆帕
副泵额定工作压力：20兆帕
冷却方式：水冷
油箱容积：160升
动力头
卡盘启闭方式：弹簧夹紧，液压松开，夹持力：80KN
最大扭矩：正转388-1030牛米；反转2100牛米
最大通孔直径：97毫米
转速范围：正转0-1300转/分；反转80转/分
绳索取芯卷扬
驱动方式：液压驱动
提升力：10KN(空线鼓)
提升速度：140米/分(空线鼓)
钢丝绳：6.6毫米
容绳量：1000米
钻塔
由前托架、主塔和副塔三部分组成。主塔长度2992mm。
钻塔最小长度为3800mm，前托架可伸出500mm，副塔可伸出2500mm。
起降方式：液压驱动
钻进角度：180度
滑移行程：1100毫米
给进行程：1800毫米
给进力：65KN
提拔力：65KN
快速给进速度：0.63米/秒
孔口夹持器
启闭方式：弹簧夹紧，液压松开
夹持力：80KN
可克服最大扭矩：3000牛米
最大通孔直径：97毫米
各部分重量
1． 操作台部分：重量约75公斤
2． 动力单元部分：重量约1750公斤
3． 主机部分：重量约3500公斤 YDX3000型全液压地表取芯钻机专门为固体矿藏地表取芯作业而设计，适用于金刚石绳索取心等多种钻探工艺。主机包括履带式底盘、柴油机、液压系统、操控系统、钻塔、主卷扬、副卷扬、动力头、动力头给进系统以及井口夹持器。
YDX3000型全液压地表取芯钻机的所有功能均为液压驱动，操控方便、控制精准、搬迁方便，取芯作业效率高、取芯率高。
》YDX3000型钻机的主要特点
.参考国际最新岩心钻机的设计理念，针对中国钻探行业具体情况设计，功能实用全面。
.配备4档手动变速箱，转速在0-1300rpm之间无级调速，速度范围宽，有利于以金刚石钻进为主体的多种钻探工艺对转速的选择。
.回转器通孔直径117毫米，通过变换卡瓦可用于国内外各种标准孔径的钻探施工。
.四个液压支腿可向外伸出，增加钻机支撑宽度，有利于提高钻机的稳定性。
.摒弃传统的加减压钻进控制方式，利用平衡原理，可以精确控制钻进力的大小。
.动力头可侧向滑移，降低施工人员的劳动强度。
.桅杆采用伸缩结构，减少了辅助工作时间，同时使钻机的整体布置更趋合理。
.桅杆中部设有钻杆支撑平台，有利于提高钻探效率。
.独立的液压油冷却系统。
.履带式和车载式两种安装方式。
》YDX3000型钻机的主要参数
.钻进能力 BQ 3000米 NQ 2300米
HQ 1600米 PQ 1050米
.动力系统 康明斯6LTAA8.9-325 ，汽缸容积8.9升，功率242千瓦@2200rpm
冷却方式 空空中冷
.动力头 最大扭矩7600Nm，最大转速1300rpm
变速箱4档 转速范围1档 120-210rpm，2档 240-420rpm
3档 430-740rpm，4档 750-1300rpm
.主卷扬 提升力：18144公斤，
提升速度：低速33m/s，高速70m/min,
钢丝绳直径： 22mm，
.绳索卷扬 提升力 1400公斤（空线鼓）
提升速度 3.9m/s(空线鼓)
容绳量 3000米
.钻塔 伸缩式结构，伸缩长度2.5米，钻塔全高13米，可提拔9米钻杆。
钻进角度90-45，钻塔滑移距离 1.2米
提拔力23000公斤，给进力11000公斤
.外型尺寸 10.5X2.3X2.58米（车载式）
