‘壹’ 厂里想购买一台空气加热器不知道该如何选择，请专业人士指教下！
盐城苏意暖通设备有限公司提醒您：空气加热器由电加热器和控制柜两部分组成，发热元件采用高温电阻合金丝，不锈钢管作保护套管，用结晶氧化镁填料，经压缩工艺后成型而成，使用寿命达到国际先进水平。控制柜采用先进的数显温度控制仪、集成电路触发器，高反压可控硅等组成测温，调节，控制系统，保证空气加热器在设定状态下的正常运行。奇联空气电加热器技术水平属国内领先，具有热效率高，干燥效果好、安装使用方便、维护工作量小等特点，适用于电站空气输送槽、电除尘器集灰斗气化和存灰库气化、烟气脱硫等方面。
空气加热器的选择：针对应用场合选择恰当的空气加热器具有重要意义，如果是在高温下操作，这一点尤其重要。当诸如温度、性能和效率的特征具有重要意义时，进行绝热材料类型分析有助于购买者选择适合于其应用场合的恰当加热器。
选择合适的加热器，首先要考虑加热器的功率大小。
功率选择从以下两方面来考虑，只有符合这两个条件的垫背加热器才是安全，稳定的。
⑴在工作条件下，发热量足以维持介质温度
⑵从初始状态，按规定时间要求实现加热介质至设定温度（工作温度）
‘贰’ 怎样解决脉冲布袋除尘器结露现象
防止袋除尘器结露的措施 要防止结露，必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25～35℃(如窑磨一体机的露点温度一般控制在58℃，运行温度应一般控制在90℃以上)，以保证滤袋的良好使用效果。其措施如下：
1.合理控制物料水分。水泥生产所需各种原料(石灰石、粘土、铁粉)、燃料(煤)及混合材(石膏、矿渣)含水量不等，若堆放在固定的长方形堆棚内，防止雨淋则可大大降低物料的含水量，这是减少物料水份的有效措施;也可对原料、燃料及混合材进行晾晒从而烘干水分;还可安装烘干设备对其混合材进行烘干从而降低水分。(我公司就是安装烘干设备和采用晾晒的方法进行烘干矿渣水份的。)
2.减少漏风。除尘器本体部分缝隙的漏风，袋式除尘器本体漏风应控制在
3.5%以下。在除尘器系统中工艺设备的漏风，如球磨机的卸料口的密闭卸灰阀、除尘器下的密闭排灰阀的漏风、管道法兰连接处、人孔门等，由于漏风并不会造成岗位上严重的粉尘污染，因此有的公司技术人员和员工常常不重视其影响。这些都往往被维护管理人员所忽视，因而，增加了不必要的漏风量，恶化了袋式除尘器的运行条件，相应的会造成结露现象出现。 3.含尘气体在除尘器内应均匀分布，防止在边角出现涡流使这里通过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题。
4.做好除尘器、管道等有关各处的保温与防雨。根据我公司做法，实践证明良好的保温措施，可使袋式除尘器进、出口温度相差很小，这是防止结露的一项有效措施。另外良好的保温可使除尘器进、出口温差小于20℃，当进口温度高于烟气露点25℃以上时，除尘器即可高效稳定运行。
5.选用具有防水、抗结露的除尘器布袋，可以大大有效的减少除尘器造成的结露、糊袋。同时要日常加强除尘器的维护、管理、巡检，发现未提及时处理、解决
‘叁’ 电厂锅炉工作原理是什么
电厂锅炉工作原理：
锅炉的作用是将燃料的化学能转变为热能，并利用热能加热锅内的水使之成为具有足够数量和一定质量（汽温、汽压）的过热蒸汽，供汽轮机使用。现在火力发电厂的锅炉容量大、参数高、技术复杂、机械化和自动化水平高，所以燃料主要是煤，并且煤在燃烧之前先制成煤粉，然后送入锅炉在炉膛中燃烧放热。概括地说，锅炉是主要工作过程就燃料的燃烧、热量的传递、水的加热与汽化和蒸汽的过热等。
整个锅炉由锅炉本体和辅助设备两部分组成。
锅炉本体：
锅炉本体是锅炉设备的主要部分，是由“锅”和“炉”两部分组成的。“锅”是汽水系统，它主要任务是吸引收燃料放出的热量，使水加热、蒸发并最后变成具有一定参数的过热蒸汽。它由省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器和再热器等设备及其连接管道和阀门组成。
(1) 省煤器。位于锅炉尾部垂直烟道，利用烟气余热加热锅炉给水，降低排烟温度，提高锅炉效率，节约燃料。
(2) 汽包。位于锅炉顶部，是一个圆筒形的承压容器，其下是水，上部是汽，它接受省煤器的来水，同时又与下降管、联箱、水冷壁共同组成水循环回路。水在水冷壁中吸热而生成的汽水混合物汇集于汽包，经汽水分离后向过热器输送饱和蒸汽。
(3) 下降管。是水冷壁的供水管道，其作用是把汽包中的水引入下联箱再分配到各个水冷壁管中。分小直径分散下降管和大直径集中下降管两种。小直径下降管管径小，对水循环不利。
(4) 水冷壁下联箱。联箱主要作用是将质汇集起来，或将工质通过联箱通过联箱重新分配到其它管道中。水冷壁下联箱是一根较粗两端封闭的管子，其作用是把下降管与水冷壁连接在一起，以便起到汇集、混合、再分配工质的作用。
(5) 水冷壁。位于炉膛四周，其主要任务是吸收炉内的辐射热，使水蒸发，它是现代锅炉的主要受热面，同时还可以保护炉墙。
(6) 过热器。其作用是将汽包来的饱和蒸汽加热上成具有一定温度的过热蒸汽。
(7) 再热器。其作用是将汽轮机中做过部分功的蒸汽再次进行加热升温，然后再送到汽轮机中继续做功。
“炉”是燃烧系统，它的任务是使燃料在炉内良好的燃烧，放出热量。它由炉膛、燃烧器、点火装置、空气预热器、烟风道及炉墙、构架等组成。
（1） 炉膛。是由炉墙和水冷壁转成的供燃料燃烧的，燃料在该空间内呈悬浮状燃烧，释放出大量的热量。
（2）燃烧器。位于炉膛四角或墙壁上，其作用是把燃料和空气以一定速度喷入炉内，使其在炉内能进行良好的混合以保证燃料及时着火和迅速完全地燃烧。分直流燃烧器和旋流燃烧器两种基本类型。
（3）空气预热器。位于锅炉尾部烟道，其作用是利用烟气余热加热燃料燃烧所需要的空气，不仅可以进一步降低排烟温度，而且对于强化炉内燃烧、提高燃烧的经济性、干燥和输送煤粉都是有利的。锅炉效率可提高2%左右。分管式和回转式两种。
（4）烟风道。是由炉墙、部分受热面管道及包墙管等组成的管道，用以引导烟气的流动，并经各个受热面进行热量交换，分为水平烟道和尾部烟道。
辅助设备
辅助设备包括通风设备（送、引风机）、燃料运输设备、制粉系统、除灰渣及除尘设备、脱硫设备等。
三、燃煤锅炉的工作过程
由原煤仓落下的原煤经给煤机送入磨煤机磨制成煤粉。在原煤磨制过程中，需要热空气对煤进行加热和干燥，因此外界冷空气通过送风机送入锅炉尾部烟道的空气预热器中，被烟气加热成为热空气进入热风管道。其中一部分热空气经排粉机送入磨煤机中，对煤进行加热和干燥，同时这部分空气也是输送煤粉的介质；另一部分热空气直接经燃烧器进入炉膛参与煤粉的燃烧。从磨煤机排出的煤粉和空气的混合物经燃烧器进入炉膛内燃烧。
煤粉在炉膛内迅速燃烧后放出大量的热量，使炉膛火焰中心的温度具有1500度或更高的温度。炉膛四周内壁布置有许多的水冷壁管，炉膛顶部布置着顶棚过热器及炉膛上方布置着屏式过热器等受热面。水冷壁和顶棚过热器等是炉膛的辐射受热面，其内部的工质在吸引炉膛的辐射热的同时，使火焰温度降低，保护炉墙不致被烧坏。为了防止熔化的灰渣黏结在烟道内的受热面上，烟气向上流动到达炉膛上部出口处时，其温度要低于煤灰的熔点。
高温烟气经炉膛上部出口离开炉膛进入水平烟道，与布置在水平烟道的过热器进行热量交换，然后进入尾部烟道，并与再热器、省煤器、和空气预热器等受热面进行热量交换，使烟气不断放出热量而逐渐冷却下来，使得离开空气预热器的烟气温度通常在110-160度之间。低温烟气再经过除尘器除去大量的飞灰，最后只有少量的细微灰粒随烟气由引风机送入烟囱排入大气。
煤粉在炉膛中燃烧后所生成的较大灰粒沉降到炉膛底部的冷灰斗中，被冷却凝固落入排渣装置中，形成固定排渣。
由给水泵送向锅炉的给水，经过高压加热器加热后进入省煤器，吸收锅炉尾部烟气的热量后进入汽包，并通过下降管引入水冷壁下联箱再分配给各个水冷壁管。水在水冷壁中吸收炉膛高温火焰和烟气的辐射热，使部分水蒸发变成饱和蒸汽，从而在水冷壁内形成了汽水混合物。汽水混合物向上流动并进入汽包，通过汽包中的汽水分离装置进行汽水分离，分离出来的水继续循环。
‘肆’ 在空气电加热器中有一种叫脱硫空气加热器的，它的工作原理是什么呢
一、用途及特点
HL型空气电加热器是奇联电力设备有限公司研制成功的专门供燃煤发电厂除灰系统使用的新型加热设备，适用于电站空气输送斜槽气化风加热，电除尘器灰斗气化风和贮灰库气化风加热等方面。该设备由空气电加热器和控制系统两部分组成。发热元件采有1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝管作保护套管，0Cr27Ai7Mo2高温电阻合金丝、结晶氧化镁粉，经压缩工艺成型。控制部分采用先进的数字电路、集成电路触发器、高反压可控硅等组成可调测温、恒温系统，保证了电加热器的正常运行。
发热元件采用直管型取代U形结构，配备专用扳手可方便安装和拆卸。
电热管导热性好，绝缘性优，在加热器内部设有导流板，达到加热均匀等效果。
空气电加热器控制柜与气化风机间具备连锁控制功能和就地控制及控制接口，当设备突然停机后重新启动时，控制柜可自动平滑调整。
二、技术参数
1.输入电压：380V±5%(三相四线)
2.额定功率：15KW-90KW
3.额定电流：23A-136A（单相）
4.输出电压：≤210V（单相）
5.控温精度：0.5级
6.控温范围：0-400摄氏度
三、主要结构及工作原理
空气电加热器是由多支管状电热元件、筒体、导流板等几部分组成，管状电热元件是在金属管内放入高温电阻丝，在空隙部分紧密的填入具有良好绝缘性和导热性能的结晶氧化镁粉，采用管状电热元件做发热体，具有结构先进，热效率高，机械强度好，耐腐，耐磨等特点。筒体安装了导流隔板，能使空气在流通时受热均匀。
SWK-A型数显温度控制柜采用数显温度调节仪，集成电路触发器，大功率可控硅和测温元件等组成测量、调节控制回路，在电加热过程中测温元件将空气电加热器出口温度电信号送至数显温度调节仪进行放大，比较后显示测量温度值，同时输出0-10V电压信号到可控硅触发组件的输入端，控制输出脉冲相位，从而控制可控硅导通角度大小，使控制柜具有良好的控制精度和调节特性。利用联锁装置可远距离启动、关闭空气电加热器。
‘伍’ 脱硫PH值的问题，PH值多高才是高
脱硫pH值高于5.9则认为pH过高，pH值低于4.5认为是PH过低。
脱硫pH较低时，碳酸钙含量降低，当pH值降至4.5时，几乎不能吸收二氧化硫。因此，控制泥浆中的pH值非常重要，既不需要太高也不需要太低。一般情况下，浆液的酸碱度应控制在5.0～5.8之间，使脱硫反应的Ca/S比保持在1.02左右。这种脱硫效率是理想的。
当脱硫pH值较高时，浆液中石灰石浓度较高，二氧化硫吸收速度较快。在实际应用中，为了提高二氧化硫的吸收效率，应保持较高的pH值。通常情况下，石灰浆的加入可以调节吸收ph值，但ph值越高越好。浆液的pH值越高，二氧化硫的吸收越快，浆液的pH值越低，钙离子的沉淀就越容易促进。
所以当pH值超过5.8时，浆液中氢离子的还原将阻碍钙离子的沉淀，从而提高脱硫效率。当pH值为5.9时，料浆中碳酸钙浓度达到2.98%，CaSO4.2H2O浓度也低于90%。因此，此时的SO2和吸收剂反应不够充分，石灰石利用率低，石膏的纯度达不到要求。
(5)天津除灰脱硫空气加热器多少钱扩展阅读：
脱硫工作原理：
脱硫一般为石膏法脱硫，其工作原理是将石灰石粉加水制成的浆液作为吸收剂泵入吸收塔，与烟气充分接触混合。烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙和塔下部的空气反应生成硫酸钙。
当硫酸钙达到一定的饱和度后，二水石膏结晶。吸收塔排出的石膏浆经浓缩脱水，含水率小于10%。然后通过输送机送至石膏仓堆放。脱硫后的烟气经除雾器除去，再经换热器加热，经烟囱排入大气。由于吸收塔中的吸收剂浆液通过循环泵反复接触烟气，吸收剂利用率高，钙硫比低，脱硫效率可达95%以上。
石膏法脱硫的优点是技术成熟，适用于不同容量的机组，应用最广泛，充分利用脱硫剂，脱硫效率可达到95%以上，机组容量不限。石膏脱硫剂来源丰富，价格低廉，对副产品石膏的利用前景良好。石膏脱硫剂的缺点是系统复杂，占地面积大，初投资高，能耗高，一般需要污水处理。
参考资料：网络—脱硫
参考资料：网络—脱硫技术
‘陆’ 身高182男生为什么很多找的女朋友都在160到168之间 为什么没有170以上的很少
女生一米六几都算是比较高的了，哪里有那么多一米七以上的女生让你挑，现在能找到女朋友就不错了，还那么多条件要求，更何况，个子小可爱，很多男人就喜欢那种小巧玲珑的女生。
‘柒’ 发电厂主要系统
现代化火电厂是一个庞大而又复杂的生产电能与热能的工厂。发电厂按照燃用燃料可分为：燃煤发电厂、燃油发电厂、燃气发电厂、余热发电厂、以垃圾及工业废料为燃料的多种发电厂。燃煤发电厂主要由下列4个系统组成：
1、燃料系统、燃烧及除灰系统。燃煤电厂的燃烧系统是由输煤、磨煤、粗细分离、排粉、给粉、锅炉、除尘、脱硫等组成。燃料煤是由皮带输送机从煤场通过电磁铁、碎煤机送到煤仓间的煤斗内，再经过给煤机进入磨煤机进行磨粉，磨好的煤粉通过空气预热器来的热风，将煤粉打至粗细分离器，粗细分离器将合格的煤粉。经过排粉机送至粉仓，给粉机将煤粉打入喷燃器送到锅炉进行燃烧。而烟气经过电除尘脱出粉尘再将烟气送至脱硫装置，通过石浆喷淋脱出硫的气体经过吸风机送到烟筒排入天空。灰渣则通过除渣通过系统排出。
2、汽水系统。 汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，它包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。水在锅炉中被加热成蒸汽，经过加热器进一步加热后变成过热的蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽推动汽轮机的叶片转动从而带动发电机。为了进一步提高其热效率，一般都从汽轮机的某些中间级后抽出做过功的部分蒸汽，用以加热给水。在现代大型汽轮机组中都采用这种给水回热循环。
3、电气系统。发电系统是由副励磁机、励磁盘、主励磁机（备用励磁机）、发电机、变压器、高压断路器、升压站、配电装置等组成。发电是由副励磁机（永磁机）发出高频电流，副励磁机发出的电流经过励磁盘整流，再送到主励磁机，主励磁机发出电后经过调压器以及灭磁开关经过碳刷送到发电机转子。发电机转子通过旋转其定子线圈感应出电流，强大的电流通过发电机出线分两路，一路送至厂用电变压器，另一路则送到SF6高压断路器，由SF6高压断路器送至电网。
4、控制系统。
火电厂的基本控制方式有以下3种。
1）就地控制：锅炉、汽轮机、发电机及辅助设备就地单独进行控制。这种方式适用于小型电厂。
2）集中控制：将锅炉、汽轮机、发电机联系起来进行集中控制。例如大型电厂采用的机、炉、电单元的集中控制。
3）综合自动控制：将电厂的整个生产过程作为一个有机整体进行控制，以实现全盘自动化。
上世纪80年代，大型电厂多采用单元机组。对于单元机组自动调节系统的主要控制方式有以下3种。
①锅炉跟踪调节方式：由电力负荷指令操作调节汽轮机的阀门，以控制发电机的出力。而在锅炉方面则调节燃料输入，保证其产生的蒸汽在流量和参数方面满足汽轮机的需要。
②汽轮机跟踪调节方式：以电力负荷指令控制燃料的输入，改变锅炉出力；对于汽轮机，则通过调节汽压以决定负荷。
③机、炉协调控制方式：将机、炉、电作为一个统一整体进行控制，以机、炉共同调整机组的负荷来适应外界负荷变化的要求。
现代化电厂多采用程序控制，以提高自动化水平。程序控制是将生产过程中大量分散的操作，按辅机与热力系统的工艺流程划分为若干有规律的程序进行控制，并结合保护、联锁条件，使运行人员通过少数开关式按钮，即可由程控系统自动完成控制系统的操作。
随着计算机应用的日益扩大，特别是微机及微处理器的发展，现代火电厂的自动化已实现以小型机、微机和微处理器为基础的分层综合控制方式
‘捌’ 空气加热器厂家有哪些
江苏中热机械是集研发、设计、生产制造及销售为一体的厂家，中热机械主营各类加热器 例如：空气加热器、空气电加热器、空气管道加热器等等。
‘玖’ 脱硫灰中氧化钙和氢氧化钙的含量怎么测定如题
检测氢氧化钙可以取一定量生石灰高温加热用无水硫酸铜吸收生成的水 ,测定水的质量可以算出Ca（OH）2质量,进而算出质量分数
检测碳酸钙：取一定量生石灰加盐酸,测出生成氢气的质量（可用体积求）,进而求碳酸钙质量及含量
测氧化钙帮你查了一下
有效氧化钙的测定有如下两种方法：蔗糖法原理氧化钙在水中的溶解度很小,20℃时溶解度为1.29g/加入蔗糖就可使之成溶解度大的蔗糖钙,再用酸滴定蔗糖钙中的氧化钙的含量,反应如下：C12H22＋O11＋CaO＋2H2O—→C12H12O11‧CaO‧2H2OC12H22O22O11‧CaO‧2H2O＋2HCl→C11H22O11＋CaCl2＋3H2O试剂蔗糖：化学纯.酸：0.5N标准溶液.酚:指示剂.操作迅速精确称取0.0.5g研成细粉的试样,置于250ml具有磨口玻塞的锥形瓶中,加入4g化学纯蔗糖及小玻球12～20粒,再加入新煮沸而已冷却的蒸馏水40ml.塞紧瓶塞.摇动15min,以酚为指示剂,用0.5N酸标准溶液滴定至红色恰好消失,并在30s内不再现红色为止.计算按下式计算有效氧化钙的含量：NV×0.028 CaO（％）＝———— ×100W式中：N——?酸标准溶液的当量浓度；V——滴定时所耗用的?酸标准液的量（ml）；W——试样量（g）；0.028——与1ml1N酸相当的氧化钙的量（g）.注意事项测定时,不应使氧化钙生成碳酸钙,所以要用新煮沸过而尽量除去二氧化碳的蒸馏水,以免氧化钙溶于水后生成的氢氧化钙进一步与二氧化碳作用生成碳酸钙,使消耗的?酸标准溶液量偏低.再者,因蔗糖只与氧化钙作用,而不与碳酸钙作用,所以称量试样要迅束,否则氧化钙会吸收空气中的二氧化碳变成碳酸钙,导致结果偏低.酸量法原理有效氧化钙溶于水后生成氢氧化钙,可用酸滴定氢氧化钙,从而测出有效氧化钙的含量.反应如下：CaO＋H2O—→Ca（OH）2Ca（OH）2＋2HCl—→CaCl2＋2H2O试剂0.1N?酸标准溶液.指示剂.测定方法准确称取研磨细的试样1g左右,置于烧杯内,加入刚煮沸过的蒸馏水约300ml,搅匀后全部转移至1000ml的容量瓶中,将瓶加塞不时摇动,约20min后冷却,再加入新煮沸已冷蒸馏水至刻度.混匀,过滤（过滤要迅速）.弃去最初100ml滤液,吸取50ml入锥形瓶中,以酚为指示剂,用0.1N酸标准溶液滴定至红色消失且30秒不再出现即为终点.
自己想了个实验室的笨法：生石灰中钙的化合物只有碳酸钙氧化钙氢氧化钙
取一定量样品同上测出氧化钙和氢氧化钙质量及含量
再取相同质量样品加盐酸全部溶解,再加过量碳酸钠,测得沉淀质量可求样品中钙物质的量,由氧化钙和氢氧化钙质量可求氧化钙和氢氧化钙中物质的量
相减可得氧化钙物质的量,进而求氧化钙质量及含量