A. 建筑钢结构防腐涂料有哪些种类
油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆；高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆；无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆。
腐蚀范围
大型钢结构如、避雷针铁塔、海上灯塔、大型水库闸、供水塔、海上采油设施、罐车、球罐、贮槽、油箱、碳化塔、换热器、烟囱、集装箱、舰船船体、海上平台钢结构等，都是长期处于海洋大气、工业大气腐蚀环境下。
若要长期使用，而不进行大面积维修，长效涂层防护是为前最佳，使用寿命可达20-30年，维修费用少，可获得明显的经济效益。
(1)天津防腐蚀涂层分类有哪些扩展阅读
金属锌、铝具有很大的耐大气腐蚀的特性。在钢铁构件上喷锌或喷铝，锌、铝是负电位和钢铁形成牺牲阳极保护作用从而使钢铁基本得到了保护。用喷铝涂层来防止工业大气、海洋大气的腐蚀，其特点如下：
喷铝涂层与钢铁基体结合力牢固、涂层寿命长，长期经济效益好；工艺灵活，适用于重要的大型及难维修的钢铁结构的长效防护，可现场施工；
喷锌或喷铝涂层加防腐涂料封闭，可大大延长涂层的使用寿命，从理论和实际应用的效果来看，喷锌或喷铝的涂层是防腐涂料的最好底层。金属喷涂层与防腐涂料涂层的复合涂层的防护寿命较金属喷涂层和防腐涂料防护层二者寿命之和还要长，为单一涂料防护层寿命的数倍。
重防腐长效涂料由底漆、中间漆和面漆构成。从长效经济性考虑，喷铝涂层最为经济，但一次性投入大，施工良好的涂层可在10年内无需维修。环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆及丙烯酸聚氨酯长效防护系统具有较佳的经济性。
B. 什么是水性防腐涂料 水性防腐涂料有哪些分类
水性防腐涂料是以水为主要溶剂，用水来进行清洗和稀释，同时具有防腐性能的涂料。
水性防腐涂料分为四类
一、水性丙烯酸涂料
水性丙烯酸工业涂料是通过特殊工艺自主合成的环氧改性丙烯酸水性树脂制成的涂料。
二、水性环氧涂料
水性环氧涂料是以水性环氧树脂和水为溶剂或分散介质的涂料，水性环氧涂料包括水溶性环氧涂料和水乳化环氧涂料。
三、水性无机富锌涂料
水性无机富锌涂料以超细高活性锌粉为主要防锈原料，对钢材基层有阴极保护作用，耐盐雾和耐湿热性能优异，广泛用作于强腐蚀环境中的钢结构长效防锈涂料。
水性聚氨酯涂料
水性聚氨酯涂料是以水性聚氨酯树脂为基料，以水为分散介质的一类涂料。
C. 金属防腐涂层材料有哪些
主要有如下几种：
聚合物防腐涂料（如丙烯酸、聚氨酯、环氧体系）
无机纳米防腐层（如上海洵信NC550纳米疏水涂层）
电镀层和电化学腐蚀
表面钝化。
防腐油脂。
聚合物防腐涂料：耐盐雾差，抗老化效果差，如果是水性防腐涂料，硬度和耐盐雾更加不好。
无机纳米防腐层：表面疏水，硬度高达4H，耐紫外线、耐高温，但是比较脆，不利于需弯折变形金属材料防腐，价格也相对要贵一些。
电镀层和电化学腐蚀：电镀层硬度较高，美观，但是环境污染严重，价格也较贵，大工件无法处理。
表面钝化：有铬和无铬钝化，有铬钝化有毒有害，钝化层薄，不耐划。
防腐油脂是最便宜处理方式，但是后续工序可能有影响，防腐效果很一般。
D. 建筑钢结构防腐涂料有哪些种类厚度是多少
1、钢结构防腐涂料厚度的偏差值是-25μm。 当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度:室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。 这是规范要求。
2、防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命;重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。
3、钢结构工程中钢结构工程技术采用以钢材制作为主，由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成；各构件或部件之间采用焊缝、螺栓或铆钉连接的结构，是主要的建筑结构类型之一。
E. 防腐涂层的分类
按使用基材不同可分为环氧防腐涂层，鳞片防腐涂层，环氧聚酯混合型，户外纯聚酯等。
按使用温度不同分为低温防腐涂层，常温防腐涂层，高温防腐涂层。 表面处理：喷砂或用角磨机将机件表面打磨粗化，并清除基面上的灰尘、油污、水分，使表面露出新鲜基材；
打底：把施工面上的气孔、麻面、凹槽用防腐胶填塞密实，然后涂敷BD417防腐涂层胶作为底涂；
鳞片胶涂敷：底涂初固后就可以把BD418鳞片防腐涂层胶涂敷于底涂上面，应向一个方向刮涂；前层鳞片涂层胶初固后就可以涂下一层；
面涂：最后一层鳞片涂层胶初固后就可以涂敷BD417防腐涂层胶做为面层。
养护：制备好的防腐涂层应固化24小时后再投入使用，温度低于5℃时需加热或延长固化时间 石墨是六方晶系的结晶型碳，呈叶片状鳞片状和致密块状，具有金属光泽按其来源分为天然石墨和人造石墨。石墨鳞片是一种层状结构的天然固体润滑剂，资源丰富且价格便宜。石墨鳞片结晶完整，片薄且韧性好，物化性能优异，具有良好的传导性导电性抗热震、性耐腐蚀性等。鳞片石墨按含碳量的高低分为高碳石墨（含碳量大于99.9% ）、中碳石墨（含碳量80%-93%）和低碳石墨（含碳量50%-75%）。鳞片石墨广泛用于冶金工业的耐火材料、轻工业的铅笔芯、电池工艺的电极、化学工业的润滑密封材料等。作为涂料的功能填料主要用于防腐涂料、防火涂料和导电涂料。
作为防腐材料，它和炭黑、滑石粉及油料等制成的防锈底漆，具有良好的耐化学品和溶剂腐蚀性能；若在配方中加入锌黄等化学颜料，其防锈效果更好。
用作防火填料的是可膨胀石墨，它是以天然石墨鳞片为原料，经化学或电化学处理而得到的一种石墨层间化合物。可膨胀石墨在受热条件下，体积急剧膨胀（最高可达300倍）窒息了火焰，同时生成膨胀物，达到隔绝火焰，延迟或中断火焰蔓延的作用，且本身不燃，柔软性好，表面能高，炭化层强度好。但是膨胀体的体积和用量要选择适宜。试验表明，150um的颗粒、30%的膨胀倍数、5%的用量最为合适。
鳞片石墨可直接作为碳类导电填料亦可制成复合导电填料用于导电涂料。但由于石墨鳞片的添加量较大，会使涂料的性能变脆而使其应用受到一定限制。因此，采取措施进一步提高石墨的导电性，有效降低石墨鳞片的添加量。国内天华化工机械研究院开发了以高温耐腐蚀树脂为基料，以导静电能力较强的大片状实体石墨鳞片为主要骨料，以本体强度高耐磨性好。
抗形变开裂性好的短切纤维材料为功能性填料的无溶剂厚膜型导电涂料。该涂料具有抗腐蚀介质渗透、固化残余应力小、抗基体形变开裂性好、施工性能稳定、长效导静电的特点。可用于原油储罐内壁导静电涂装。据资料报道，采用化学镀技术对石墨粉体施镀金属，如铜、镍、银等制备复合导电填料，以30%的量用于导电涂料中，不仅其导电性很好，且防腐性进一步提高。
F. 钢结构防腐漆都有什么类型哪些种类比较好
钢结构防腐漆类型很多，至于用哪种好，需要结合甲方施工要求、腐蚀环境、施工方法和其它的涂装需求来确定用哪种漆。
常用底漆：环氧富锌底漆、无机富锌底漆、环氧防腐底漆
常用中间漆：环氧云铁中间漆、环氧中涂漆
常用面漆：氟碳漆、丙烯酸聚氨酯面漆、丙烯酸面漆
常用配套体系：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯面漆
此外，还有一些低端涂料，用于一般防腐，如醇酸磁漆、醇酸防锈漆等
G. 防腐涂料的类型有哪些
防腐涂料种类繁多按照成分一般可以分为：环氧防腐漆、聚氨酯防腐漆、丙烯酸防腐漆、 无机防腐漆；过氯乙烯防腐漆、氯化橡胶防腐漆、高氯化聚乙烯防腐漆；
按照用途可分为：橡胶用防腐漆、管道用防腐漆、家具用防腐漆、船舶用防腐漆、金属用防腐漆、汽车用防腐漆；
按照溶剂可分为：水性防腐漆、油性防腐漆；我们公司主要使用管道用防腐漆
H. 油气管道和储罐常用的防腐涂层分为哪几类
涂层是指用于金属表面，具有防腐蚀功能的材料。具有防腐蚀功能的涂层可分为：金属涂层（镀锌层、镀铝层、钢铁磷化层/氧化层）；有机涂层（油漆、橡胶和塑料）；无机涂层（玻璃、陶瓷、混凝土）；复合涂层（金属涂层+有机涂层、有机涂层+有机涂层、有机涂层+无机涂层）。
一般埋地管道采用有机涂层或有机复合涂层，而水下管道则通常要采用有机涂层与混凝土涂层复合，混凝土涂层的主要作用是对管道进行配重以克服水浮力的影响。
对埋地管道而言，一般只在外表面采用防腐涂层。目前用于埋地管道的防腐涂层主要有四大类：沥青类、薄膜环氧类、聚烯烃类以及复合涂层类。
石油沥青防腐涂层管道沥青类涂层包括石油沥青和煤焦油瓷漆两种，该类涂层属于热塑性材料，热浇涂施工，一般采用玻璃布或玻璃纤维毡增强，涂层较厚（2.4～7毫米），是埋地管道应用最早的涂层品种。我国20世纪80年代中期以前所建的管道大多采用石油沥青涂层。
薄膜环氧类涂层是目前应用最为广泛的涂层类型，以环氧树脂为主要原材料，可单独用做管道防蚀涂层，也可作为底漆与聚烯烃复合使用。有粉末环氧和液态环氧两种形式。单层环氧涂层的厚度一般在300～500微米，而复合涂层底漆一般厚度在60～80微米。
聚烯烃类涂层是近几十年来应用较为广泛的管道防腐蚀涂层材料，以聚乙烯为主，目前大多作为复合涂层结构的一部分与其他材料配合使用，单独用作埋地管道防腐涂层的聚烯烃产品主要有聚乙烯胶黏带，以聚乙烯薄膜为基材，复合上一层胶黏剂而成，厚度在1毫米左右。
煤焦油瓷漆防腐涂层钢管
薄膜环氧防腐涂层管道复合涂层是指通过简单的物理叠合或化学黏结将各具特点的单一涂层材料联为一体，形成综合性能良好的多层涂层系统，包括二层聚乙烯/聚丙烯、三层聚乙烯/聚丙烯、泡沫夹克防腐保温结构、双层粉末等。目前国内常用的复合涂层是三层涂层，由熔结环氧粉末底漆、胶黏剂中间层和聚乙烯外护层组成。
金属储罐大都为地上罐，罐外表面用涂层除防腐性能外，还应具有良好的耐候性能。常用涂层有氯磺化聚乙烯、氯化橡胶、高氯乙烯、丙烯酸树脂、聚氨酯等，近年来国内外户外结构涂装倾向于采用复合涂层结构如环氧富锌底漆+高固体分环氧中间漆+聚氨酯/丙烯酸面漆。
目前国内市场上常用的储油罐内涂（衬）材料有：薄膜涂层如防静电类、重型涂层如玻璃鳞片类、玻璃钢内衬等。
I. 防腐油漆的种类特点与防腐原理是什么
一、防腐油漆的种类特点
1、环氧防腐漆
环氧防腐漆系列：过氯乙烯防腐漆、环氧富锌底漆、环氧底漆、环氧煤沥青防腐涂料、环氧云铁中间漆
环氧漆通常作为防腐漆的底漆、中间漆使用。
环氧防腐漆组成：是由环氧树脂、防锈颜料、填料调配而成成分一，固化剂为成分二。
环氧防腐漆特性：耐酸碱、耐水、防锈性能好。与钢铁、水泥面粘接力强。
环氧防腐漆用途：适用于管道、各种钢结构，桥梁，石油砖井平台及化工设备等的耐水、耐油、耐化学试剂，作防护打底之用，也可作水泥底材的打底或底面合一防护之用。
2、聚氨酯防腐漆
聚氨酯防腐漆组成：为双组份自干型漆，成份一为聚酯色浆，成份二为专用固化剂。
聚氨酯防腐漆特性：防腐性能好。涂层具有良好的附着力、韧性、耐弹性和耐酸、耐碱、磨性、耐盐、耐苯类溶剂和耐水、耐油、耐石油产品、耐沸水、耐海水及耐化工大气性。
聚氨酯防腐漆用途：适用于钢结构设施、煤气管道、油罐贮槽、化工设施、桥梁、码头、电机、电器、煤气柜、铝合金等的防腐涂装。
3、丙烯酸防腐漆
丙烯酸防腐漆组成：以丙烯酸树脂为主基料，配以改性树脂、颜填料、助剂、溶剂等组成的防腐漆。
丙烯酸防腐漆特性：漆膜有优异的保光保色性和耐候性。具有很好的物理机械性能。漆膜干燥快，施工方便，可在-20℃--50℃的气温条件下施工。丙烯酸防腐漆用途：该漆适用于钢结构和混凝土的防腐保护和装饰。
4、过氯乙烯防腐漆
过氯乙烯防腐漆组成：该漆是由过氯乙烯树脂、醇酸树脂、增韧剂与颜料等研磨后，再加混合溶剂调制而成。
过氯乙烯防腐漆特性：该漆具有优良的防腐蚀性，耐酸碱性、防霉和防潮性，附着力较差，如配套的好，可以弥补。
过氯乙烯防腐漆用途：用于各种化工机械、管道、设备、建筑等金属和木材表面上，可防止酸、碱及其它化学药品的腐蚀。
5、氯化橡胶防腐漆
氯化橡胶防腐漆组成：改性树脂、氯化橡胶、填料、稳定剂、颜料、有机溶剂等组成
氯化橡胶防腐漆特性：具有较好的耐酸、盐腐蚀性能及耐大气腐蚀性能，并有良好的物理机械性能。
氯化橡胶防腐漆用途：主要用于汽车底盘、工程机械底盘的防护涂装，或轻度侵蚀下的设备、管路以及金属构件的防护涂装。
6、高氯化聚乙烯防腐漆
高氯化聚乙烯防腐漆组成：氯化聚乙稀树脂(HCPE)、改性树脂、增塑剂、颜料、添加剂、溶剂等配制而成。
高氯化聚乙烯防腐漆性能：漆膜坚韧,具有优良的耐侯性、耐蚀性和阻燃性。对工业大气、“三废”污染介质和不同浓度的酸、碱、盐、矿物油及其他腐蚀介质(氨、氯、二氧化碳)均具有优异的防腐性能。
高氯化聚乙烯防腐漆用途：适用于石油化工、冶金矿山、建筑厂房、交通设施、船舶桥梁、工程机械、污水处理等钢结构及混凝土设施、工业地坪等防腐工程。
7、无机防腐漆
无机防腐漆ZS由新型无机聚合物和经过分散活化的金属、金属氧化物纳米材料无机聚合物涂料，能与钢结构表面铁原子快速反应，生成具有物理、化学双重保护作用对环境无污染，使用寿命长，防腐性能达到国际先进水平，是符合环保要求的高科技换代产品，适合各种使用需求。
二、防腐油漆防腐原理介绍
1、缓蚀作用：防腐油漆的某些颜料、水分或者是与成膜物的反应产物，都能对底材金属起缓蚀或钝化作用，如：磷化底漆、磷化、镀锌镀铬、环氧磷酸锌底漆等。
2、屏蔽作用：防腐油漆的表面漆膜能阻止腐蚀介质与材料表面接触，隔断腐蚀电池与外界的通路，增大电阻。如：环氧玻璃鳞片防腐漆、聚脲、氯磺化聚乙烯漆、丙烯酸聚氨酯漆等都有这个功能;另外，防腐油漆片状颜料还能屏蔽水、氧和离子等腐蚀因素的渗透，同时，树脂和颜料形成的涂层延长了腐蚀介质渗入的时间，因此提高了涂层的防腐蚀能力。
3、阴极保护作用：防腐油漆漆膜的电极电位较底材金属低，在腐蚀电池中它能作为阳极而产生抵消，从而使阴极面得到保护。而防腐油漆在底材以及锌粉颗粒之间和锌粉之间保持直接接触，当水分浸入涂层时，形成了由底材钢板和锌粉组成的电池，电流从锌向铁流动，从而使底材受到阴极保护。
本条内容来源于：建筑工业出版社《家庭装修大全》