A. 65锰，60硅2锰，60crmnba这3种弹簧钢那一种可以热处理到5 7-60度我要有弹性，又要脆
60CrMnBA可以热处理到5 7-60度。
60CrMnBA属于国标弹簧钢，执行标准：GB/T 1222-2007
60CrMnBA弹簧钢较高强度、塑性和韧性，淬透性较好，过热敏感性比锰钢低、比硅锰钢高，脱碳倾向比硅锰钢小，回火脆性大。故应选择合适的回火温度和冷却速度；一般在淬火并中温回火状态下使用60CrMnBA用于车辆、拖拉机工业上制作负荷较重、应力较大的板簧和直径较大的螺旋弹簧。
60CRMnBA化学成分如下图：
B. 65锰钢带 1.2厚度 淬火回火后 撑开会断裂 什么原因
热处理工艺可能有问题，检测一下金相组织，看看是否有粗大的晶粒。或是中温回火后未快冷造成蓝脆。
C. 钨钢，白钢，高碳钢，高速钢，65锰哪个材质硬度最高
最硬的钢是高速钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。超硬型高速钢硬度可达HRC68～70。经淬火处理的钢不一定是最硬的。
高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过淬火、回火等一系列过程。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。
工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。
通常采用电炉生产，曾采用粉末冶金方法生产高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命。
高速钢的成分和其他钢材一样，以铁为最主要的组成元素，并在冶炼时尽量把硫和磷等杂质清除。
高速钢含有百分之0.6至1.3的碳，并在提炼时加入钨、铬、钼、钴、钒和锰，成为一种合金钢。其中钨、钼和钴能够提升钢材的高温强度，铬的加入能够增强钢材的抗氧化能力和耐磨性，钒可提升抗冲击性能，而锰的加入可改善钢材的韧性。
高速钢经过多年发展，由不同元素组成的高速钢相继出现。因此不同类型的高速钢，其组成元素也有分别。
D. 65锰弹性钢做刀,淬火和回火温度是多少淬火时间和回火时间
淬火温度810℃，回火温度150℃。如果材料是随炉升温，温度到了就可以淬火。如果是热炉子放的零件，保温时间一般是厚度1mm一分钟。
E. 65锰弹簧钢带热处理到多少度不会变形变脆
你加热的温度太高了，加热到800度就行了，700度左右是暗红，发白就到900多度了，0.8毫米的也很薄，760到780度就可以了，淬火后，要放到280度的炉里保温10分钟，就不会烂了
F. 65锰工件经热处理后一半是黑色一半是很亮的金属白色，谁可以帮忙解释，谢谢。那是甚么工艺配料是什么方法
猜测一，金属白色的一面被加工过了。
猜测二，零件需要局部淬火，于是热处理便将工件整体加热，然后将需要淬火的零件部位浸入高 速淬火油中，于是淬火部位呈白色，未淬火部位裸露在空气中变成了黑色。（但这种淬法很危险，容易着火，65Mn岗钢属高碳高合金钢，不能淬水，所以猜测不一定对的。）
猜测三，工件淬火入油时，工件与工件的面重叠了，重叠面呈黑色，淬火面白色。
没有比这更专业的猜测了。
G. 65锰淬火后的铁板，用哪种型号的刀头来车削
可以使用YT726硬质合金刀具加工，YT726的硬度比YT15高，适合加工淬火的材料。当然了，也可以使用聚晶立方氮化硼刀具加工，立方氮化硼刀具是继人造金刚石之后，人工合成的一种新型超硬刀具切削材料，其硬度仅次于金刚石，在切削和磨销加工中得到广泛应用。立方氮化硼刀具可以切削加工HRC70硬度的材料。
H. 65锰板怎么热处理
65锰板怎么热处理
65锰钢材属于碳素弹簧钢，其强度较高，淬透性较大，脱碳倾向小；但有过热敏感性，易产生淬火裂纹，并有回火脆性。
0.8毫米厚的材料,,硬度在HRC42-48之间。
热处理工艺：淬火温度820度，保温时间按装炉方式而确定，以工件全部热透为准。出炉油冷（现在可用水溶性淬火介质代替油淬），淬火硬度54-59HRC。回火温度460度，回火时间60-70分钟，出炉后用温水冷却，由于该材料具有第二类回火脆性，所以回火时应该快冷，目的是减少氧化层厚度和消除第二类回火脆性。
65锰钢用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。
I. 3mm粗的65锰弹簧钢丝怎么淬火，的淬火温度是几度。
淬火830℃±20℃，油淬。
65Mn弹簧钢的含碳量为0.63%，属于亚共析钢。对于淬火加热温度的选择，由于A3临界温度为740℃，而亚共析钢的淬火加热温度为：
t=A3+30~70℃
当选择840℃时，会使钢的氧化脱碳严重奥氏体晶体粗化，淬火后马氏体晶粒粗化，从而降低了
钢的硬度，脆性增加。而当选择820℃以下是还有少部分铁素体没有熔化。所以经过综合考虑选择830℃最为合适。