㈠ 注塑机加工费怎么算
加工费一般包含如下几个方面：
1.及其折旧，先算单位时间的折旧费用，比如把你的机器X元分3年折旧，那么每小时的折旧费是：
X/3/250/12/21/8 一年算250个工作日，12个月，一个月21个工作日
2.电费，
3.人工费
4.包装费用+运输+工厂场地费等
5.利润，
㈡ 注塑厂塑胶产品修毛边怎么计价的
塑胶类产品报价计算方法
塑胶件的价格:
原材料价格+成型加工费+表面处理加工费+包材费+运输费+通关费+管理费 = 最终价格
1、原材料价格 = ｛产品单重+（水口重/出模数）*（1+损耗）｝*原材料价格
当然这里的原材料价格要化成g为单位啦,正常情况下，我们买原材料时都是按kg来算，而产品单重都用g来称呼。
2、成型加工费 = 成型机台费用 / 24h / 3600s *（成型周期+损耗时间)
注塑机每分钟费用：50T 0。29元/M、80T 0.48元/M、100T 0.57元/M、120T 0.6元/M、150T 0。62元/M、200T 0.75元/M、250T 0.89元/M、350T 0.9元/M、400—500T 1.52元/M
3、表面处理包括：喷油加工、丝印加工、电镀加工、烫金加工等等
喷油加工费 = 油漆用量＊油漆单价+开油水用量*开油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价
喷油这里涉及到的又有很多，包括：开油比例、喷油面积、空间平面数、每平面喷枪扫射次数、喷涂时间、装治具时间、装治具人员数、装治具用附助材料价格（白电水、双面胶等）、干燥时间、干燥拉周期、检查时间、检查人员数等等.很麻烦吧。
丝印加工费 = 油漆用量＊油漆单价+开油水用量* 油水单价+损耗＊混合油单价+附助材料价
丝印与喷油的公式差不多,但涉及到的内容比喷油的简单些，只包括：手动丝印或者移印、丝印次数、干燥、检查时间及人员数。
电镀加工与烫金加工我们之前是外发了，具体的不太了解,不过我知道烫金是需要用烫金纸现经过烫金机器,怎么一磨一贴的就完成了。
4、包材费一般情况下只是胶袋价格、纸箱、刀卡、平卡价格，有些还会用到胶板、吸塑、汽泡袋、珍珠棉等，哦,在算价时，别忘了，要考虑到它的用量和循环次数哦！
5、运输费比较简单，先查包装箱的包装产品个数,再看产品的包装外箱多大，根据车箱容量计算可以容纳的纸箱数，然后把老板给的运输费一除,就知道啦，基本上，分配到每个产品上的运输费都很少啦。
6、通关费是我们自己乱给的,看那个客户不顺眼就多点一点呗,这个费用也是很小很小的啦，一般都是在小数点后面三位。
7、管理费 = 成品的成本费＊8％—20%；也就是公司的利润
另一种塑胶产品成本计算公式（其实也差不多)
单价(VAT/17%）＝材料费+加工费+包装费+管理费+税
一、材料费：
1、塑胶原料：
A、透明产品:(产品净重+50%水口+5％损耗）*原料价格(VAT/17％)。
B、不透明产品：（产品净重+2％损耗)＊原料价格（VAT/17％)。
2、油漆费:（喷油后产品重量-注塑产品重量+15％损耗）*色漆价格(VAT/17％）.
3、铜花母：价格按0.10元/个计算。
二、注塑及其加工费：
1、成型费标准：
注塑机型/吨位（T) 成型费（元/分钟)
海天/80T ￥0。48
海天/110T ￥0。57
海天/150T ￥0.62
海天/200T ￥0.75
海天/250T ￥0.89
2、喷油费：
A、大件产品（如外壳）：价格按0.05元/个（含人工费)计算.
B、小件产品(如按键、封帽等）：价格按0.05元/排（含人工费）计算。
3、丝印费
A、普通丝印(1~3行字或符号）:价格按0。03元/次/颜色(含材料和人工费）计算
B、大丝印（4行字或符号以上)：价格按0。04元/次/颜色（含材料和人工费)计算。
C、镜片丝印:加5％成品损耗。
注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费
说明：
1。 材料费=【（1+材料损耗）*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率＊产品重量＊批量】＊材料单价/批量
其中材料损耗一般为3％—5％；调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g——-15000g
2.加工费=（调机时间/批量+成型时间/［wiki]模具[/wiki]穴数）＊注塑机工缴费
其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为（国产设备）
设备吨位 (T ） 工缴费 ( 元/小时) 设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时）
80 35—45 200 110-160
100 45-60 250 150—200
120 65—85 300 180-220
150 80-110 350 200-250
180 95-130 400 250—350
另一种注塑价格核算方法是按材料区分,规定材料价格*产品重量。如:
产品材料 产品重量范围 加工单价(元/g）
ABS≤2g 0.08
2g≤，≤5g 0。06
2g≤，≤10g 0。04
≥10g 0。03
PC ≤2g 0。08
2g≤,≤5g 0。05
≥5g 0.045
￥
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塑胶类产品报价计算方法
塑胶件的价格:
原材料价格+成型加工费+表面处理加工费+包材费+运输费+通关费+管理费 = 最终价格
1、原材料价格 = ｛产品单重+（水口重/出模数）*（1+损耗）｝*原材料价格
当然这里的原材料价格要化成g为单位啦,正常情况下，我们买原材料时都是按kg来算，而产品单重都用g来称呼。
2、成型加工费 = 成型机台费用 / 24h / 3600s *（成型周期+损耗时间)
注塑机每分钟费用：
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50T 0。29元/M、
80T 0.48元/M、
100T 0.57元/M、
120T 0.6元/M、
150T 0。62元/M、
200T 0.75元/M、
250T 0.89元/M、
350T 0.9元/M、
400—500T 1.52元/M
3、表面处理包括：喷油加工、丝印加工、电镀加工、烫金加工等等
喷油加工费 = 油漆用量＊油漆单价+开油水用量*开油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价
喷油这里涉及到的又有很多，包括：开油比例、喷油面积、空间平面数、每平面喷枪扫射次数、喷涂时间、装治具时间、装治具人员数、装治具用附助材料价格（白电水、双面胶等）、干燥时间、干燥拉周期、检查时间、检查人员数等等.很麻烦吧。
丝印加工费 = 油漆用量＊油漆单价+开油水用量* 油水单价+损耗＊混合油单价+附助材料价
丝印与喷油的公式差不多,但涉及到的内容比喷油的简单些，只包括：手动丝印或者移印、丝印次数、干燥、检查时间及人员数。
电镀加工与烫金加工我们之前是外发了，具体的不太了解,不过我知道烫金是需要用烫金纸现经过烫金机器,怎么一磨一贴的就完成了。
4、包材费一般情况下只是胶袋价格、纸箱、刀卡、平卡价格，有些还会用到胶板、吸塑、汽泡袋、珍珠棉等，哦,在算价时，别忘了，要考虑到它的用量和循环次数哦！
5、运输费比较简单，先查包装箱的包装产品个数,再看产品的包装外箱多大，根据车箱容量计算可以容纳的纸箱数，然后把老板给的运输费一除,就知道啦，基本上，分配到每个产品上的运输费都很少啦。
6、通关费是我们自己乱给的,看那个客户不顺眼就多点一点呗,这个费用也是很小很小的啦，一般都是在小数点后面三位。
7、管理费 = 成品的成本费＊8％—20%；也就是公司的利润
另一种塑胶产品成本计算公式（其实也差不多)
单价(VAT/17%）＝材料费+加工费+包装费+管理费+税
一、材料费：
1、塑胶原料：
A、透明产品:(产品净重+50%水口+5％损耗）*原料价格(VAT/17％)。
B、不透明产品：（产品净重+2％损耗)＊原料价格（VAT/17％)。
2、油漆费:（喷油后产品重量-注塑产品重量+15％损耗）*色漆价格(VAT/17％）.
3、铜花母：价格按0.10元/个计算。
二、注塑及其加工费：
1、成型费标准：
注塑机型/吨位（T) 成型费（元/分钟)
海天/80T ￥0。48
海天/110T ￥0。57
海天/150T ￥0.62
海天/200T ￥0.75
海天/250T ￥0.89
2、喷油费：
A、大件产品（如外壳）：价格按0.05元/个（含人工费)计算.
B、小件产品(如按键、封帽等）：价格按0.05元/排（含人工费）计算。
3、丝印费
A、普通丝印(1~3行字或符号）:价格按0。03元/次/颜色(含材料和人工费）计算
B、大丝印（4行字或符号以上)：价格按0。04元/次/颜色（含材料和人工费)计算。
C、镜片丝印:加5％成品损耗。
注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费
说明：
1。 材料费=【（1+材料损耗）*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率＊产品重量＊批量】＊材料单价/批量
其中材料损耗一般为3％—5％；调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g——-15000g
2.加工费=（调机时间/批量+成型时间/［wiki]模具[/wiki]穴数）＊注塑机工缴费
其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为（国产设备）
设备吨位 (T ） 工缴费 ( 元/小时) 设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时）
80 35—45 200 110-160
100 45-60 250 150—200
120 65—85 300 180-220
150 80-110 350 200-250
180 95-130 400 250—350
另一种注塑价格核算方法是按材料区分,规定材料价格*产品重量。如:
产品材料 产品重量范围 加工单价(元/g）
ABS≤2g 0.08
2g≤，≤5g 0。06
2g≤，≤10g 0。04
≥10g 0。03
PC ≤2g 0。08
2g≤,≤5g 0。05
≥5g 0.045
㈢ 160T注塑机加工一小时多少钱
20元差不多 一般每天24小时能挣四五百吧 最便宜的了 多的就没准啦
㈣ 河北注塑加工的工厂哪些地方有那里价格低质量好，求推荐
哥们你好 我对这方面是有那么点道行了，我是专门搞新产品设计的研发的，原来刚毕业时在模具厂做过造型设计。现在专做设计，平时采购方面的事情我也会帮忙，因为咱练过。像北京周
边的干模具、塑料的，大厂进过、作坊也坐过，阅厂无数啊。首先我不知道你想做什么样的东西，地方不一样特长也不一样。就京津冀地区来说，有几个地开模具做塑料的比较集中。北京、
天津、黄骅、沧州、霸州、文安
还其他零散的几个地方像雄县、河间、邯郸、东光、景县、杜生。（这几个可以直接排除了，各方面配套有欠缺，麻烦事多，也没像样的厂，价格、技术、质量都没优势，较为落后）
京津地区
北京 天津（其实加起来也就是那几家厂做的不错，其他的一些小厂规模和设备不怎么样，价还不低）
像我们虽然在北京但是我们做东西基本没有在北京这块做的，价格就是太高。因为京津地区产业链不太健全、而且工厂运营成本很高、再有就是产品的利润比也高很多。
要是做很精密的东西，像手机、相机零件什么的可以在北京、天津市周边做。
比如一个收音机外壳吧，在北京模具可能要5-8万，在河北可能就3-5万，不过价格太低了肯定质量出问题。
做注塑加工最好去河北做，因为质量一样，价格差很多，量大了受不了。
河北地区
其实像一般的零配件、电器件、汽车件什么的可以拿到河北去做，成本能低不少。不过也不是哪里都能做，这行业水很深，现在很多骗子和卑鄙人，很容易上当受骗，到时候就把你给套牢了
，产品也误期了，要嘛质量糙的不得了，根本不能用，这方面我很经验较为惨痛。一会我详细说说。
南方地区
南方的黄岩、常州、台州、东莞、深圳。他们比较狡猾，不是把我们的东西让别人看，就是偷着给别人做。建议不考虑。
你在在河北地区找就是 沧州 黄骅 霸州 文安 比较集中了，他们加工费差不太多 。
在河北来说，黄骅的技术水平和规模算是比较不错的，主要是他们价格中的利润比例较低。黄骅现在常去，那里是这个行业北方地区最集中的地方了，干什么的都有，一共有几百家。模具
厂有点规模的应该是有20多家，做注塑的也不少，大厂小厂都有。现在我们做的一些电器配件就是他们给做，现在没发现什么问题。
文安 霸州 这两个地方离着不远，原来都去过了，模具厂基本没有什么像样的厂都是小门市，但是价格很低（事后才知道那是他们的特有战略，以最低的价格先吸引住客户，先不管能不能做
出来，做出来合不合格。因为你只要花钱了就算陷进去了）。那里只适合制作小型、很粗糙的东西。做塑料加工的也很多，基本也都是小厂。设备很低端，技术也很落后，做出来的东西非常
的糙，像点样的东西不要在这做，保证你后悔就是了。如果做非常粗糙的东西还是可以的。
原来我们的一批新产品，计划5月份上市，从3月份开始做，他们报价较别处很有优势，所以在他们这里做。但是到了4月中样品一直出不来，急的我们经理每天打电话。直接去了之后一看那
模具，只能用废铁来形容了。那结构、那模架、那尺寸、没导套、少水道等等等等。
随后因为时间勉强同意，到了注塑的时候，结果经常坏。模具厂和塑料厂他们又互相推诿，而且第一批用的是回料，由于塑料件强度不够，返修率非常高。迫不得已把那扔了又在别处做的。
还有几种骗术，等下详细说，不是每家都这样但是谨慎不能少。（你要是去重新造粒，他们每吨比别处便宜几百块钱，其实都给你换上再生料了，你还看不出来。）
教你几招怎么选择模具厂、注塑厂。
1主要看还是老板。老板是个什么样的人，他周围是什么样的人。要是很懒惰，屋里特脏，乱七八糟的，仔细的人从穿衣服上就能体现出干活的细致程度。再有看看他人品，这很关键，看一
个老板诚实与否，那就要凭感觉了。
2小工厂不能进，如果老板上了岁数，还是小厂，他们本身人品、素质就有问题，干活细心不了，干了就上当。如果老板很年轻，还是小厂，那他从各个方面不会很可靠，
3看车间车间里乱不乱，设备上干净不干净，模具码放规整不规整，犄角旮旯的地方打扫不打扫。一是看老板的素质和领导力，二是看员工的素质，细心不细心，这也很关键。如果员工没有
责任心那就完了，绝对不行。
4看车间设备 看看有什么设备，一定要找设备全的，现在这样的厂有的是，模具厂要有：像数控铣、精雕、电火花、数控机床、线切割，现在这些都是最基本的设备，如果连这些都没有，那
就直接走人。因为如果让他们外加工会很很麻烦，很容易出问题，工期也会出问题。看设备新旧程度什么时候出的，要是很老的机器，那就直接走。老机器精度性能都差很多了，现在设备都
不贵，要是没有钱换新的，那可以看出这家厂 的能力和水平有多差。
5 看员工 首先看员工衣服干净不干净，模具这行没有那么脏，经常看到有些一身黑油的工人，那就是长年累月的懒，老板也不管的结果，可以直接走人。看工人干活怎么样是不是井然有序，
有没有在一边玩的，有也不行。前些年北京的老师傅，穿的特板生，干一天活身上愣是一个油点没有 这就叫仔细人。
6再看他们厂订单多不多，设备、工人是不是在运转，有没有闲置工人。车间里放着多少模具毛坯。要是他们厂没多少活，那就该好好想想了。跟你说要是活干得好，不可能不忙的。
7 看办公室或样品间里摆放的样品，这可有窍门。看有什么精密、电器、大型的样品，基本就这几类的产品，就能看出他们的经验。再看样品，如果上面有印刷，或者非常的新，颜色和市面
上的一样，那可能是别的客户拿来的或自己拿来摆设的。模具、塑料厂家自己生产的样品，因为是实验产物，材料一般为杂料，颜色不好看外观不亮丽。
做产品经验之谈
做模具、做注塑，选择供货商的时候，不是简单的看规模、价格就可以的，因为是加工行业，你不知道他们做出来的产品和以后的服务是什么结果。还是要看我上面说的那几点。如果你懂这
一行，你就知道他们的成本和利润是多少，知道什么样的成交价格合适。如果你不懂，至少也要懂得理性的分析。通常不大懂的人，不是会被宰，要么你会不停地寻找低价而上当。
而作为加工厂，当客户要求的价格范围利润极低，接近成本或者低于成本，那怎么办？成交或不成交，不要幻想有超低价的买卖。他们接单肯定要想办法挣钱的，如果价格低那怎么挣？只有
降低成本嘛。我调查过他们的一些手段，外行人比较难懂。
不要贪图便宜，大厂小厂要是做同等质量的模具、注塑件，价格基本差别很小，几乎没有差别，所以尽量还是在有些规模的厂里做。这些小厂基本就没什么考虑的必要了，规模不大、技术有
限、设备陈旧，或者是摆设，正宗的倒爷。他们很多方面需要外协，时间和质量他们自己也控制不了。北京有些厂接活后外包给河北的厂家来做。
再有千万要记住，你永远改变不了加工厂的利润率，他们报超低价或你压价到很低时，他们的利润是会和产品成本成按照固定比例的下降。大多数情况下，他们为了成交根本没有底线，这才
是最可怕的。为了成交，他们无限降低产品的材料、加工成本，最后吃亏的还是你们自己。工成本来降低价格。
揭露黑幕
模具厂黑幕多了去了，同样的模具 报5000 20000 40000 都有，原因很多，但是价格很高的话那主要是利润看得太高。价格很低，那质量一定很糙。
模具厂的利润很可观，模具总体的利润在模具价格的30%-90%，但是利润60%以上的模具是较少的一部分，属于高精密模具。
一般30%-60%利润的较为常见，但是看着利润率很高但是一年做不了多少套模具，模具不能量产，根本挣不了多少钱，而且还需要定时买新设备，钱又投入到厂里去，但是扩大规模前营业额
也是不多的。你能找到几家真正大规模的塑料模具公司？你听没听说过塑料模具公司上市？（其他模具厂因行业情况不同而除外）
如果做成同样的质量，那成本不会差很多的。模具价格的差别主要原因有以下几点（重点）：
先说下为什么.报高价，这个现象很普遍的。
有可能是想让你砍价，如果不会砍那他就赚到了。就是砍也砍不下多少来的。
还有可能是因为他不想接单，可能因为不会做、可能因为需要外加工，也可能因为没把握做好需要加上风险费，到时候制作时废了件可以重做。
这还和模具厂的成本有关系，这和地域有关系。当地相关配套单位、当地有没有形成产业链、当地的工人工资、当地的消费水平。
4报低价原因。首先确定有很多厂家报很实在的价格，价格适中
看老板是不是重视你，把你当成重要客户就会低些。小厂一般都是报低价，质量也次，只有降低质量才能降低价格，如果质量相同价格不会低的。
还是看人品，在模具上捣鬼方法如下：
1 材料以次充好最常见了，说用的是什么P20材料,用45号钢你也看不出来，也没法检测，因为材质软做不了多久，生产出来的产品就会很粗糙，很多瑕丝，模具寿命也很低。只有开始生产，
出了问题才会知道。更有甚者会拿铁糊弄你，什么签合同，保寿命，做之前保证的杠杠的，那都没用。只有给了钱那才是重要的。
2 有的简化模具结构，能够勉强做出样品，但是产品质量很差，加工成本和材料费都降低了。简化的方法不同，但是结果都一样，对产品的质量、生产的效率、模具的寿命等等都会有影响。
3 降低模具尺寸和重量，一般和以上两种一起用。模具做的很单薄，模具材料尺寸小，这样很难长期承受注塑机强大的锁模力和注射力，模具会变形或开裂。
4减少工艺流程，做有些产品模具需要做些处理的，比如抛光、腐蚀、氮化、镀铬、热处理、水道数量、铣削，如果他想省掉某项流程或糊弄一下很容易。
5用成本低的加工机械或方法，比如用电钻、车床或数控成本差很多。这样做的模具精度和表面质量产很多。每个零件的精度都不高，他们组装到一起这个问题就会被放大，导致一系列的问
题。这就是为什么大模具厂买好设备的原因。
6模具上用简化、劣质的零件，省的钱不多，但是危害比较大。
注塑厂黑幕
1 用二次料冒充原包料，或用低价回料冒充高价回料。现在很多家工厂这么干，主要还是看老板人品。有的很难肉眼看出来，但是塑料件的强度、韧性、抗老化程度、环保、气味等都有很大
影响。如果你让他用二次料，那你只能赔的更多，因为你不知道7000块钱的材料是什么质量，他用5000的说是7000的，质量不行就让你用9000的，其实是7000的。这个没有标准，一定用原包
料。但是原包料他们也能想出办法来作假，防不胜防。
2你在他们厂里做产品，不管模具是谁的，他们有很多情况是，有人买他就卖。背地里卖给你的竞争对手。
3找注塑加工厂的时候，千万不要自己开模具，因为那样模具出了问题，他们和模具厂之间会有很多麻烦事，俗称扯皮而最终受害者是你。直接找塑料厂开模具这样出了问题可以找他们。
4有很多厂说帮你负担模具费，跟你说那基本上是骗人的。人家什么都没得到，为什么要给你出模具费？谁傻？很多情况下他们所报的模具价格都很高，你出了一半基本就够了。而且说起来
模具还有他一份，如果以后出问题你也拿不走，而且这样的方式注塑价格也很高。就算当时便宜，以后也会想办法涨起来。
5还有说返还模具费的情况，如果注塑产品价格不够高，没人返你模具费。这样觉得占便宜，其实你这样更吃亏。其实到返还模具费之前，模具寿命已经到了，你还得花钱。或者返还了模具
费，模具立马就报废了，你还得把钱拿回去。
6 你如果找到一个加工厂家，一上来就厂家提 负担模具费、返还模具费 的问题，他们就会知道你已经和骗子有过接触，但是你因为不知道这两个模式是在骗你，所以还按照他们的模式说。
这时厂家就会按照你说的方式来和你合作，因为不这样你就会觉得不合算就会走。“你既然非得上当受骗，还不如我来骗你，至少我比他们强”这是一个给我们做加工的老朋友跟我说的。
7 还有材料价格，材料价格最好你自己提前了解一下，因为他们报价时，有的奸商会报高材料价格。
以上就是一些我的经验之谈，写的仓促，就不修改了。希望帮到你们。
㈤ 注塑模具一般多少钱
如果是简单的容器模具，几千块钱就够了。如果是复杂的，可能要贵，而且会上不封顶，几十万几百万都有可能。
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。
塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
注塑模具得发展：
随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。
塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
㈥ 注塑工人是做什么的
是注塑设备生产公司的技术人员，负责产品的加工和生产。从业者需要有专业技能和吃苦耐劳的精神，能适应两班倒。其工作内容包括:1.按照公司规定的操作规程完成工作，如实填写日报表。2.符合产品质量检验标准，每批产品应先交付两个模具生产。首件确认质量合格后才能量产。3.如发现质量问题或设备异常，应及时向主管汇报，不得擅自修改工艺参数。4.做好废物箱和工作设备的清洁工作，剩余材料放在指定位置保存，不得浪费。5.做交接班工作时，要交代清楚设备运行、生产进度或注意事项等重要因素。如果交接中出现问题，要及时向上级汇报，以免耽误工作。6.服从上级安排，完成领导交办的其他相关工作。注射成型行业展望:1.注塑是工业产品的一种成型方法，注塑行业也是一个很有前景的行业。2.注塑行业是个大行业，从业人员不在少数，至少有百万。很多大企业都是做注塑的，包括富士康，长城汽车，丰田汽车等等，也有一部分是做注塑的。
㈦ 注塑加工费如何计算
1、一般耗用取得系数是多少？
耗用系数分两种情况：
一,可以加水口料，2%-5%
二，不可以加水口料，单模水口重量/(单模水口+成品)+2%至5%
备注:水口料可否退回加工主，否则水口料要折价，还要参考订单数量
2、不同的设备、吨位、穴数、时间不同，公式分别是什么？
一,不同吨位价位; 例150吨-800至1000元/天 120吨-600至800/天,具体情况还要看操作工人数(一台机几人做)
二,每天(24小时)啤模数; 一般以20至22小时计(可能机,模故障)
20(小时)*60(分)*60(秒)/单模周期(秒)=每天啤塑模数
每啤单价=每天加工费/每天啤塑模数,每穴单价=每啤单价/穴数
第2可能比较复杂，若是不好具体说的话，那么给个范围，或者给我一个样例，比如用什么设备在什么情况下，加工费用是多少？
例,150吨注塑机每天加工费1000元,每模啤塑周期20秒出8穴
20(小时)*60(分)*60(秒)/20单模周期(秒)=3600(每天啤塑模数)
1000元/3600=0.28元/模 0.28元/8穴=0.035穴
3、不同的注塑机的费用？ 一般机器的耗损怎么计算？
注塑机耗损一般以8年计
例150吨每台13万
13万/8年/12个月=0.1354万/月
塑胶件的成本与很多因素有关系，但主要与以下几点组成：
1。原料成本------此成本较为好计算，问一原料供应商多少钱1公斤，将产品的重量乘以的3%的损耗再乘以原料价，即可得到原料成本;
2. 机台成本--------此点问一下塑胶厂，不同注塑机的每小时的加工费用是多少？假设1台100吨的注塑机每小时的加工费用为60元/小时，那么每分钟的加工费用为1元;此时要计算
塑胶件的注塑周期是多少时间，模具的开模穴数是多少？假设你要估价的塑胶件的射出周
期为30秒,那么1分钟可以射出60秒除以30等于二，表示1分钟可以射出二模的产品，另外假设模具为一出二穴，那么塑胶件的机台加工费用为1元除以1分钟内的出模数再除以模具
的穴数，得到最终的机台加工成本即1元除以2模再除以2穴，最后等到于0.25元/个
3. 二次加费用
二次加工费用包括喷漆/丝印/电镀等,这些都可以问各自的加工工厂.
4. 包装费用
根据塑胶件的大小体积就可以得出包装的纸箱/包装袋等费用;
5.运输成本
根据送货地点及一次可以装多少货的货柜车费用来除以总的装车数量即可得到每pc的运输
成本;
6. 其它费用;
因为以上的成本不包括间接人员及其相关人员的费用，所以还要根据每个厂的不同情况加上一些费用;
7. 利润
以上6项的总和乘以10-30%的利润，即可得到一个塑胶件的最终成本，利润方面要根据每
个工厂的情况与订单大小来订;
塑胶模具报价的计算公式
快速模具价格计算法!
模具价格计算
1.经验计算法
模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费
各项比例通常为:
材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;
加工费与利润:30%-50%;
设计费:模具总费用的10%-15%;
试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;
包装运输费:可按实际计算或按3%计;
增值税:17%
2.材料系数法
根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.
模具价格=(6~10)*材料费
锻模,塑料模=6*材料费
压铸模=10*材料费
注塑成型加工费核算
以下是我自己总结出的注塑件加工价格核算（主要是长三角地区）：
注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费
说明：
1. 材料费=【（1+材料损耗）*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量
其中材料损耗一般为3%-5%；调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g
2.加工费=（调机时间/批量+成型时间/模具穴数）*注塑机工缴费
其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为（国产设备）
设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时) 设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时)
80 35-45 200 110-160
100 45- 60 250 150-200
120 65-85 300 180-220
150 80-110 350 200-250
180 95-140 400 250-350
注塑件价格计算，塑料件报价
注塑成形具体是这样的：
产品单价 = 材料价格 + 加工费用
材料费用=（实际重量+损耗）*材料单价
加工费用=成形周期*单价（秒）÷穴数（也就是每件的价格）
如果特别要求包装，还要加上包装的费用。
基本上为此三大类。
材料价格比较简单：PP 或ABS 直接用价格 x 产品重量，颜色件就按原料价格就可以了，而黑色件可根据具体的回料或产品要求来计算。
加工费用就跟模具穴数和成型周期以及产品重量有关；
机器根据吨位计算，可计算至每秒多少钱，但假设模具穴数多，重量重，成型周期短，则加工费低，单价低。
以 一个PP 制品 30g 计算 用 1*1 1*2 1*4 来分别计算 产品为全新料颜色件 周期假设60秒 120吨机器 800元 / 22H /60min = 0.6元/分钟 1*1 材料 30 *0.013元/g =0.26元 加工费 0.6元 产品单价 0.9元 1* 2 材料 30 *0.013元/g =0.26元 加工费 0.6元/2 =0.3元 产品单价 0.56元 1* 4 材料 30 *0.013元/g =0.26元 加工费 0.6元/4=0.15元产品单价 0.4元 遇到特别重或是特别轻的产品 也可以用这样的计算方式 比如有某产品克重 1g 就可以用每模用的产品费用 + 每模加工费 / 模穴数 =产品单价 我一般计算产品单价 PP 黑色 0.016 -0.016元/g 颜色价 0.018 -0.02元/g ABS 黑色0.018-0.020元/g 颜色件 0.022-0.025元/g 然后用上面的计算方法去检验一遍准没错；
方法很简单,
1, 材料费: 按注塑件重量乘以对应的塑料原料的单价,除非有特殊要求,一般不考虑水口的重量, 所谓的特殊要求是指不能添加任何水口料,比如高透明塑胶件及特殊工作条件要求的工程塑胶件.
2,注塑机加工费: 根据地区的不同,一般按照注塑机的锁模力大小(常说的或注塑量的大小来确定每单台注塑机的加工费,其中锁模力来确定加工费的较常见,这是因为锁模力大小确定了注塑机的购买价格及使用注塑机所产生的成本(如耗电量),在深圳地区从80吨~200吨,每个工作班(12小时)的加工费大约是 200元~700元,有些小的工厂可能会偏低一点,有的大的工厂可能会高一点.
3,计算实例: 计算注塑件的价格时,首先自己一定要知道每一啤的加工时间,比如说你的每件产品是一模出两件,每啤的注塑时间是40秒,材料是ABS, 每件的重量是40克,
使用120吨的注塑机, 而120吨的注塑机每工作班(12小时)
的加工费是350元, ABS原料的价格是: 10000元/吨,
则计算如下:
材料费: 40X0.01=0.4元
加工费: 每小时的啤数=60X60/40=90
每小时的加工费=350/12=29.2元
则每啤的加工费=29.2/90=0.325元
因是一出二件,所以每件的加工费=0.325/2=0.163元,
所以总的价格为: 0.4+0.163=0.563元
注塑机加工价格：
100T 40元/小时
150T 50元/小时
220T 80元/小时
450T 135元/小时
520T 145元/小时
800T 170元/小时
㈧ 模具报价相差太多怎么办
为什么塑胶模具报价差距那么大？这是很多朋友在找模具厂家时都会遇到的烦恼，货比三家，家家报价都相差甚远，到底报价低好还是高的好呢？若是懂模具的朋友倒是自己心里还有个底，不懂的就真是烦心了，不知该怎样来评估，究竟是哪些原因造成价格区间差别那么大呢？现在做塑胶注塑加工模具厂家的很多老板们都在抱怨，赚钱太少利润也比以往降低了很多但是客户的要求却高了不少，因此导致很多中小型的厂家都快要撑不下去，也有一些企业为了保证质量无奈的把价格提高了，所以到客户手上的报价单自然不好看了，其实大家有没有想过模具费用为什么会那么高，除了一方面来自机械设备费用之外，还有什么会让模具费用这么高呢，创智塑胶模具厂小编为大家分析其原因。
产品模具和产品报价相互关系：
1、注塑模具制造所需时间较长，为了达到高精度，有些塑胶模具厂家都把模具这方面做得很细，力求做得客户满意，所以需求的时间也就越多，投入的资金也会相应增加。
2、注塑模具制造工序较多，购买标准件费用高，工序复杂需要的人手也相对较多，为了保证质量工序复杂的情况下塑胶模具厂家也需要经过很多测试。
3、注塑加工模具制造难度大，注塑件模具的设计要求很高，主要把模具流道设计精确，比如前期的模流分析，如果设计工作没有做好、做到位，那么在后续试模打样不成功的情况下，修改模具是非常困难的事情，大多数需从新制造模具。
4、模具制造套数需根据样品而定，有时看上去一个结构非常简单的塑料件，它反而需要两套注塑模具、甚至三套注塑模具才能加工完成。最后算出注塑模具的价格甚至要上十万元，而正是这种高度反差，给客户造成极大的心理影响。
相同的产品，给十家模具厂报价，报出来的价格肯定是不一样的，甚至有些相差甚远，我们需要了解自己产品的定位，找准自己的核心需求，质量？速度？价格？服务来决定选用适合自己的模具厂家。
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㈨ 求科普，注塑一般怎么收费模具怎么收费按什么收费
模具一般是按套收费的，一般都需要根据以下几点来谈价格：1.模具的大小（或者说吨位）2.模具使用材质，3.模具设计 4.模具组装等（有时包括模具试模状况）；
手模一般是指手工制作的产品模型；
注塑收费一般按两种方式收费：按产品数量（按每啤或者PCS）和按时间
注塑中T的单位？应该说用到T的方面吧！
我们常说试模次数T0\T1\T2...就是说：第一次试模，第二次试模，第三次试模 T表示TEST
还一个就是机台吨位，常说的120吨机台，写成120T
最后，一般开模需要费用，但生产足够多数量后，则一般供应商都会返还模具开模费用。
㈩ 请问各吨位注塑机的每天加工费用是多少（市场价格）
注塑机一般是按小时计费的：
25~50T,30元，51～80T35元，81～150T40元，160T47元，170T52元，200T58元，250T80元，300T80元，400T135元，500T160，600T190元，700T220元，900T290元
加工费算法：
单价={材料费＋[加工费*(1＋税17％)]}*[1＋损耗费(4％)＋管销费(5％)＋利润(10％)]