⑴ 污水管网非开挖修复方法有哪些
可以先利用CCTV机器人或者QV潜望镜检测雨污管道，我们可以直观的了解管道内存在的各种结构性缺陷和功能性缺陷。比如说雨污管道内淤泥的淤泥堆积百分比，管道的破损，雨污管的混接，脱节，有没有障碍物堵塞等等。都可以通过机器设备传上来的图片或者视频看到。然后根据这些视频和图片判断缺陷等级，最后再实施整改和养护修复施工方案。
目前主要的非开挖修复技术：紫外光固化修复、点状修复、折叠内衬修复、高分子材料修复等修复方法。
对于一些繁华的城市地区、环境保护区或埋深的管道区，不宜大规模开挖，而使用管道非开挖修复方法可以对一些旧管道进行修复或更换，以达到提高性能的目的。大大减少了修复过程中的开挖工作量，避免了频繁开挖、填埋和敷设造成的交通拥堵和环境污染，减少了开挖造成的资源浪费，因此在管道中具有重大的工程意义。
⑵ 市政管道检测修复技术
《市政排水管道缺陷检测修复技术应用》
（1）排水管道功能性检测，主要是以检查管道排水功能为目的的检测，一般检测管道的有效过水断面，并将管道实际过流量与设计流量进行比较，以确定管道的功能性状况。
（2）排水管道结构性检测，主要是以检查管道材料结构现状为目的的检测，这类检测主要了解管道的结构现状以及连接状况，通过综合评估后确定管道给地下水资源及市政设施是否带来影响。对于这类结构性问题被检测出来后一般需要通过修复的手段来解决。
市政管网的非开挖修复技术非开挖修复技术目前就修复特性主要可分为以下几大类：
（1）内衬修复技术，此技术方法主要为在旧管道内部通过各种方式新建一条管道，此管道的管径要比原先管道小，坡度依赖于原先管道的坡度。而结构（如环刚度）有些可以完全自立不依赖原来的管道，有些则依靠原先旧管道的结构。此类技术就修复工艺不同可分为：翻转固化法（CIPP）、拖入固化法、螺旋制管法、短管内衬法、U 型管拖入法、局部内套环法等。
（2）置换旧管技术，此技术类似非开挖顶管技术，有涨管法、碎管法和吃管法等。主要通过外力将旧道管破坏的同时拖入新的管道，新管可以和原管管径相同也可比原管径大。但若新管径比原管径大，则需先行对管道附近其他地下管线进行探测，避免施工过程中影响到这些管线。此技术主要运用于给排水等横穿道路的管道更换项目中，因此此类技术通常需要开挖相对较长的工作坑。
⑶ 市政管道非开挖修复技术有哪些
市政管道非开挖修复技术如下。
1、软管内衬法修复技术。
软管内衬法，也称原始固化法（CIPP），是在现有的旧管道内壁上衬一层浸渍液态热固性树脂的软衬层，通过加热（利用热水、热汽或紫外线等）或常温使其固化，形成与旧管道紧密配合的薄层管，管道断面几乎没有损失，但其流动性能大大改善了。软衬法的施工方式有2种，翻转浸渍树脂软管内衬法和CIPP拉入法树脂内衬法。
2、U型内衬HDPE管修复技术。
U型内衬HDPE管修复技术通常也称为紧密结合内衬法，其原理是采用外径比旧管道内径略小的HDPE管，通过变形设备将HDPE管压成U型并暂时捆绑以使其直径减小，通过牵引机将HDPE管穿入旧管道。
然后利用水压或气（汽）压与通软体球将其打开并恢复到原来的直径，使HDPE管涨贴到旧管道的内壁上，与旧管道紧密的配合，形成HDPE管的防腐性能与原管道的机械性能合二为一的一种管中管复合结构。管道修复后在使用过程中，由于管内存在介质压力，内衬管最终会紧贴于原管内壁。
3、短管内衬法修复技术。
短管内衬法就是将短管在现场一边焊接一边拖入旧管道内，最后将新旧管道之间的间隙注浆填满，这种修复方法通常在水流量较低的情况下适用。
4、碎（裂）管法修复技术。
碎（裂）管法是采用碎（裂）管设备从内部破碎或割裂旧管道，将旧管道碎片挤入周围土体形成管孔，并同步拉入新管道（同口径或更大口径）的管道更新方法。
5、螺旋缠绕法修复技术。
螺旋缠绕法修复技术主要是通过螺旋缠绕的方法在旧管道内部将带状型材通过压制卡口不断前进形成新的管道。管道可在通水的情况（30%以下）作业。
6、不锈钢内衬修复技术。
不锈钢内衬修复技术是在旧管道内部穿插内衬薄壁不锈钢管，或将不锈钢板采用卷板形式在管道内部进行焊接，整体成型，从而达到防渗漏、腐蚀的目的，亦可提高原管道耐压水平。
由于不锈钢内衬可以阻止管道内壁腐蚀，减小管道内壁粗糙度，增加了水的过流量，使内衬后的管道更安全、轻便、经济，使用寿命更长，从而达到修复的目的。从国内外旧管修复情况来看，由于这项技术适应性强、质量可靠、可以带水作业，已在排污管道上得到广泛的使用。
⑷ 污水管道有两米没打垫层有什么方法可以补救吗
具体补救方法如下：
污水管道修复之内衬不锈钢修复不锈钢内衬法，是在旧管道内部穿插内衬薄壁不锈钢管，或将不锈钢板采用卷板形式在管道内部进行焊接，整体成型。其不锈钢内衬层具有耐腐蚀、寿命长、承压高、内壁光滑、不易结垢等优点，管道内衬修复后能起到堵漏、提压、防腐、降阻的作用。不锈钢内衬技术具有施工周期短、临时占地面积小、不阻碍交通及周围环境等显着特点。
⑸ 紫外光固化修复雨污水管的做法
管道非开挖修复 180.1585.3030.、紫外光固化修复 180.1585.3030.、CIPP翻转内衬法整体管道非开挖修复、CIPP内衬修复、管道树脂内衬修复、不锈钢双胀环局部修复、局部树脂固化、原位固化法、张拉法、牵拉法、翻转固化法、喷涂法、不锈钢内衬法、碎裂管法、螺旋缠绕法等管道非开挖技术。江苏南排市政公司.有高清CCTV管道机器人检测、高清QV管道潜望镜检测、管道声呐检测、电法检测等多种技术和设备，以及全新的管网测绘系统，可实现排水管网隐患排查，
视频封面00:15
江苏南排CIPP紫外光固化修复现场
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⑹ 点为固化法管道修复造价如何组价套定额
按米数计算
2021 CIPP管道紫外光固化修复定额,管道非开挖修复，管道紫外光固化修复及非开挖整体内衬修复法.南排市政管道非开挖修复工程公司、专业从事排水管道检测、城市管网非开挖修复、排水管网非开挖修复、管道紫外光固化修复，市政管道清淤、雨污水管道疏通，管道非开挖修复等工程，非开挖紫外光固化修复（UV-CIPP）、局部树脂固化、不锈钢双涨环、管道检查井喷涂法、聚氨酯喷涂、HDPE短管内衬法、碎管法CIPP翻转法、CIPP热固化、螺旋缠绕法等全种类非开挖修复手法。_管道紫外光固化修复推荐，与采用传统开挖修复相比，非开挖技术不需要破除大量道路、绿化及其它地上地下附属设施，既大大缩短了施工周期，提升了修复效率，又降低了交通影响和施工带来的安全隐患，减少了施工扰民。
⑺ 内衬法和缠绕法区别
内衬法和缠绕法区别在于是不是管道里面。管道全断面修复的方法包括内衬法，缠绕法，和喷涂法。
1、内衬法管道修复技术是采用在原有管道里面施工内衬以克服管道缺陷的一类管道修复技术，一般适用于管道的结构性和非结构性修复。
2、缠绕工艺是非开挖管道更新技术中的一种。该工艺是专用于污水及雨水管管道更新修复的一种有效的，可靠的，完善的工艺，它分为固定口径法和扩张工法。
⑻ 管道内衬的技术介绍及修复方法
保定市金马漏水检测有限公司位于保定国家高新技术产业开发区，是一家从事管道泄漏检测、管网探测及数据处理、水平衡测试、热力性能测试和管道工程技术服务的专业化公司。
金马公司拥有一批从事管道无损检测、管线探测多年，经验丰富、爱岗敬业的专业技术人员，这是公司发展的核心力量。
选择内穿插管道修复方案的理由
目前非开挖更新管道技术主要有：
1、内涨圈管道修复；
2、HDPE内衬；
3、翻转内衬；
4、顶管；
5、内穿插修复管道。
下面我就上述5种管道修复方法
内涨圈管道修复技术
内涨圈管道修复技术：主要针对管径在DN800以上管道，管道整体质量良好，只是由于外力或管道施工差等原因，局部有问题，可采用内涨圈管道修复技术。
内涨圈管道修复技术的特点：
a、施工速度快；
b、工程费用低；
c、不影响流量。
内涨圈管道修复技术
HDPE内衬：主要针对管径在DN800以内管道
施工工艺：管道内穿插改性HDPE管技术是使用一种外径比原管道内径稍大的改性HDPE管，经多级等径压缩，暂时减小改性HDPE管的外径（按设计要求）约10%；或将HDPE管折成“U”型，经牵引机将HDPE管拉入清洗除瘤好的主管道内；当改性HDPE管完全进入主管道后，经过一段时间后，改性HDPE管慢慢恢复并与原管道内壁紧紧地结合在一起，达到防腐和提高原管道承压能力、延长使用寿命的目的。
翻转内衬；主要针对管径在DN600以内管道
施工工艺：将施工作业段的两端开挖作业坑并断管1~1.5m，然后进行管线清洗使管线符合内衬要求，再将事先预制好的环氧基聚合物纤维复合内衬软管，在水压或气压的作用下，通过翻衬装置从管线的一端翻转内衬至另一端，待保压固化完成后，去除管端多余内衬管，进行端口处理。
顶管：实际上是敷设一条新的管道。主要针对管径在DN800以内管道，
顶管管道修复技术的特点：
a、工程费用高，针对DN800管道，施工费用（不含管材）达3000-4000元／米；
b、需要从新申请管道路径；
c、施工速度一般。
内穿插修复管道
内穿插修复管道：该方法是借用待修复管道空间，将一条新的PE管拉入到待修复管道中，形成管中管，。
内穿插管道修复技术的特点：
a、工程费用低；
b、施工速度快；
c、这种管中管整体质量好。
穿插管道修复管道进行介绍
该方法是将一条新的PE管拉入到待修复管道中，内衬管前端要装圆锥扩管头以克服拉入过程中原管道的阻力，同时利用牵引绳将圆锥扩管头与卷扬机相连。在原有管段的端部要加装PE管保护圈以防在PE管拉入时被划伤。PE管衬装完后，为固定PE管还要在原有管道和PE管之间灌注水泥砂浆。
内穿插PE管道技术原理
1、技术原理
管道内穿插PE修复技术，是在确定缩小管径，不影响正常管道输送的条件下，在待修复管道内穿插比原管道直径小的PE管道。并且PE管道耐腐蚀、抗氧化使用寿命时间长（50年）等特点。
待修复
内穿插管道技术简介
首先采用先进的高压水射流清洗设备及技术，有效清洗待修复管线内的污垢、泥沙及其他异物。依据机器人内窥检查情况，确定排污、通径组合器尺寸。再用通径器对管段进行排污、通径，采用牵引法反复进行排污、通径。上述工序完成合格后，在焊接好的PE管下加托辊，将衬管脱离地面，还要在原有管段的端部加装PE管保护圈以防止PE管道拉入时被划伤。内穿插管前端要装圆锥扩管头以克服拉入过程中原管道的阻力，同时利用牵引绳将圆锥扩管头与卷扬机相连。
技术特点
1、内穿插PE管道技术具有如下特点：
①PE管具有良好的化学稳定性和耐腐蚀性，不易结垢。由于PE分子无极性，故化学稳定性好，一般使用环境中的煤气、天然气、水（污水）、原油（成品油）、酸、碱等因素都不会对PE管造成损害，也不会滋生细菌、微生物、藻类等，常温下除少数强氧化剂外大多数化学介质对其不起腐蚀作用。
②PE具有优异的耐磨性能。在同等条件下，PE管与钢管的耐磨实验结果表明：同壁厚PE管的耐磨能力为钢管的四倍。
③PE管摩阻系数小，可降低能耗，管线不会因内穿插PE管直径变小而影响输送能力。PE管内磨阻系数极小，并在使用年限内不会随时间而改变。
④施工速度快（不含管线改造、清洗、内穿插实验时间）。⑤综合成本低，使用寿命长一般可达到50年以上。
非开挖施工的优点
①对环境、交通、拥挤的生活区、商业区干扰小。
②利用待修复管线的轨迹，无须控制施工方向。
③对待修复管道的过流能力影响不大。
④施工时暴露面小，提高了安全性。
⑤施工效率高，节省施工费用。
工作流程
待修复管道清洗
直接采用高压水射流及PIG物理清洗设备及技术对修复管道分段进行清洗，清洗分两个步骤来完成。
①清洗目的：清除污物，达到PE管安全穿插条件，避免划伤PE管。在分段清洗时，每段排污坑附近铺垫塑料薄膜，以免装卸污物时，污染环境。
②用机器人对管内进行内窥检查，确定是否通径。先后以5T、30T牵引机为牵引动力，对管内进行排污、通径。按照机器人内窥检查情况，确定排污、通径组合器尺寸。
③用通径器对管段进行排污、通径，采用牵引法进行排污、通径。
管道内窥检测技术
旧管道清理完成和PE管穿插完成前后均要对管内情况进行CCTV内窥检查。CCTV内窥系统具有牵引、摄像、探测、无线遥控、防水功能、直观地检测到管线内的腐蚀泄漏情况及修复后管线内部技术状况。（下图）
PE管穿插实验
在正式穿插前，用L=12m的PE管试验段进行穿插试验。试验目的：
①检查待修复主管的通径；
②确定摩擦阻力的大小；
③检查试样内穿插管道的表面损伤情况，确定待修复管道的内表面状况。穿插试验段划痕深度不大于PE管壁厚的15%，穿插阻力不大于30T/Km，则通径、排污合格，可进行PE管穿插工作。满足要求后，再进行下道工序。
PE管热熔焊接：
此工序作业和清洗排污工序同步进行。依据施工作业指导书要求，技术人员编制热熔焊接工艺指导书，对焊接组人员进行技术交底。焊接组负责人指定专人做好焊接纪录。焊接过程中要严格执行工艺参数，严禁随意更改，焊接场所要注意防尘、防风、防雨。每段管线焊接完成进行气密性试压，试验压力0.6Mpa，管线稳压120分钟，无泄漏为合格。
内穿插管道施工
内穿插作业在PE管焊接完成，试压合格后及清洗、试穿插合格后进行。穿插需调试牵引机至最佳状态。
将焊接好的PE管道拉入旧的管道中，并在焊接好的PE管下加托辊，将衬管脱离地面，防止了PE管与地面的接触，防止地面上尖锐物对管道的划伤；减少地面与PE管摩擦阻力。并且内穿插管道时管道前端要装圆锥扩管头以克服拉入过程中原管道的阻力，同时利用牵引绳将圆锥扩管头与卷扬机相连。原有管段的端部要加装PE管保护圈以防在PE管拉入时被划伤。
在内穿插管线的同时要分段试压，分段检查，也就是穿插一段管线完成后，在管线的两端加上临时盲板用空压机向管线内充压试验压力0.6Mpa，管线稳压120分钟，无泄漏为合格。PE管内穿插完成后，再进行管线气密性试压，检查工作坑内的接口有无泄露，要加装管道伸缩节并且还要在原有管道和PE管之间灌注水泥砂浆以防止充水试压时管线摆动导致管线焊接口出现裂缝，在原有管道和PE管之间灌注水泥砂浆的同时也会把原有管道承插口之间的裂缝填补好进一步增强PE管道的使用寿命。
气密性试压
根据设计要求进行水压试验。设计试验压力为6公斤，稳压6小时为合格。试压用压力表经校验，并在有效期内，精度应不低于1.5级，表盘直径不得小于150mm，表的量程应为被测压力（最大值）的1.5～2倍。压力表应不少于两块，分别置于管道两端。试压中的稳压时间应在两端压力平稳后开始计算。将试压执行方案、试压所需的压力表、温度计等材料报天津石化、及有关部门审批后实施。施工时严格按试压施工方案要求的内容对临时管线、封头、阀门、压力表、温度计等校核合格、按试压流程进行安装配套，及时报天津石化认可，并设专人、专车组织监控全线升压全过程。
对所有试压装置进行检查后，开始升压，试验压力应均匀缓慢上升，当压强升至试验压时，减缓升压速度，此时对管道进行观察和管内压力平衡，若未发现问题，便可继续升压直到规定试验压力值，停止升压，观察15min压力平衡后开始强度试验。记录稳压开始时管内液体压力，稳压4小时后记录管内压力。并沿线检查，管道无断裂、无变形、无渗漏，其压降小于1%试验压力。稳压6小时后记录管内压力和温度，计算压降率，小于1%试验压力值且不大于0.1为合格。
试压介质的排放应选在安全合适的地点。排放点应有操作人员控制和监视。
试压完毕，应及时拆除所用临时盲板，核对记录，并填写管道试压记录。
工作坑恢复
管线全线试压合格后对管线两端进行工作坑恢复，本工程拟采用原土回填，胸膛土采用手夯夯实，管顶50cm以上采用电夯夯实，每回填30cm夯实一次。
管线埋桩成图
在所有管线内穿插工作结束后在工作坑回填时在管线的正上方埋桩以确定管线的走向，用RTK测量埋桩的坐标、高程并绘制出管线两侧的带状地形图，为天津石化的使用、管理、存档等提供最大的帮助。
⑼ 管道全面修复方法有哪些
（1）内衬法：传统的内衬法也称为插管法，是采用比原管道直径小或等径的化学建材管插入原管道内，在新旧管之间的环形间隙内灌浆，予以固结，形成一种管中管的结构，从而使化学建材管的防腐性能和原管材的机械性能合二为一，改善工作性能。此方法适用于管径60~2500、管线长度600m以内的各类管道的修复。化学建材管材主要有醋酸-丁酸纤维素(CAB)、聚氯乙烯(PⅤC)、PE管等。此法施工简单，速度快，可适应大曲率半径的弯管，但存在管道的断面损失较大、环形间隙要求灌浆，一般只用于圆形断面管道等缺点。
（2）缠绕法：缠绕法是借助螺旋缠绕机，将PVC或PE等塑料制成的、带连锁边的加筋条带缠绕在旧管。采用直埋补偿器时，其固定段应可靠锚固，活动端应能自由变形。通常，衬管与旧管直径的环形间隙需灌浆。此法适用于管径为50~2500㎜，管线长度为300m以内的各种圆形断面管道结构性或非结构性的修复，尤其是污水管道。其优点是可以长距离施工，施工速度快，可适应大曲率半径的弯管和管径的变化，可利用现有检查井，但管道的过流断面会有损失，对施工人员的技术要求较高！
3、喷涂法
此法主要用于管道的防腐处理，也可用于在旧管内形成结构性内衬。施工时，高速回转的喷头在绞车的牵引下，一边后退一边将水泥浆或环氧树脂均匀的喷涂在旧管道内壁上，喷头的后退速度决定喷涂层的厚度，此法适用于管径75~4500㎜、管线长度在150m以内的各种管道的修复。其优点是不存在支管的连接问题，过流断面损失小，可适应管径、断面形状、弯曲度的变化，但树脂固化需要一定的时间，管道严重变形时施工难以进行，对施工人员的技术要求较高！
⑽ 管道局部修复方法有哪些
局部修复是指管道内部的结构性破坏、裂纹等的修复，常用6种方法： ①密封法、 ②补丁法、 ③铰接管法、 ④局部软衬法、 ⑤灌浆法、 ⑥机器人法 。
软衬法是其中一种，传统的内衬法也称为插管法，是采用比原管道直径小或等径的化学建材管插入原管道内，在新旧管之间的环形间隙内灌浆，予以固结，形成一种管中管的结构，从而使化学建材管的防腐性能和原管材的机械性能合二为一，改善工作性能。该法适用于管径60~2500mm、管线长度600m以内的各类管迸的修复。化学建材管材主要有醋酸一丁酸纤维素(CAB),聚氯乙烯(PVC), PE管等。此法施工简单，速度快，可适应大曲率半径的弯管，但存在管道的断面受损失较大、环形间隙要求灌浆、一般只用于圆形断面管道等缺点。