① 如何选择减速器齿轮材料
1.一般齿轮及轴可选45#钢，齿轮G48、轴T235;
2.小齿轮受力较大时，可选40Cr、神败拦G48;
3.重要的齿轮转游胡矩大、枯型寿命长可选20Gr渗碳（氮 ）淬火；
4.最重要的齿轮可选20GrMnTi碳氮共渗 淬火。
希望对你有帮助！
② 减速机怎么选用
电机，减速箱可以通过齿轮轮系配合传动使用。
首先应该根据电机的工作电压选定合适的电源，然后根据自己需要的转速和电机转速求出所需的传动比，再根据已有的减速箱能够提供的传动比，确定轮系的传动比。
最后根据这个传动比确定齿轮齿数之比，进而通过力学分析选定合适的齿轮半径，齿轮材料。最后进行加工齿轮，装配调试无误后即可使用。
具体操李唯作步骤：
1、按工作机械的参数计算出所需扭矩、转速，并计算出一个大概功率。
2、按功率查看电机的额定扭矩，电机的最大扭矩时按转速1450转/分钟。
3、按所需扭矩/电机额定扭矩，即为减速机减速比。此时还未最终选定，校核按此减速比时的转速是否符合需要。如果比所需转速大，符合要求；若转速太小，则按转速计算所需减速比。
其实说穿了，都是转速、扭矩、功率三个参数里打转转，取其中一项计算，然后另外一项核算即可。
4、减速机的种类很多，按所需悄漏选择类型。
5、注意保护减速机，选择减速机时，其参数转速、传动比后面有个功率，是减速机允许的最大功率，不能超出，否则可能导致减速机过载损坏。
6、减速机按使用工况有很多安全系数，如果不熟练，你按所需参数计算后，选择大一哪运培档的减速机即可。
③ 如何选用电机和减速器
先根据你说的，确定一些参数，最后才能推导出匹配电机，具体运算过程如下。
先确定减速器转速和电机转速前提
1.4M行程，逻辑4MM 得出需350转才能完成，假设20秒关闭天窗，即20秒完成350转。
进而得出减速器端转速为350*60/20=1050转，按电机分级速度最高3000转算，可选减速机
速比为2:1 或3:1 。
2、现在可选择二级电机约2840转，减速器3:1 实际关闭时间约等于22秒
3、因为是水平移动，所以推力和负载50KG没有直接关系，推力和加速度、摩擦系数乎腔纳有直接关系
这里先做假设20公斤推力可完成水平推动。即螺母和丝杆的接触点位置推力为200N
丝杆直径20mm,半径为10mm,该半径位置推力200N,可推导出标准牛.米
根据杠杆原理减速器输出端扭矩 F=（200*10）/1000=2 牛.米 岁没 (1000就是1米)
4、减速机输出2牛.米，速比3:1 减速器摩擦因素（使用系数）取0.6 得出输入端扭力=1.1牛.米
5、根据功率扭力推导公式 扭力=9550*功率/转速 (功率为KW,转速为 n/分钟)
功率P=1.1*2840/9550 =0.33KW 即330W 为保险可取大点(因20公斤推力为估值)。
结果：电机500W-600W 速比3:1 电机级数为2级 (2850转) 天窗关闭时间为22秒
想加快关闭时间，可降低速比，提高电机功率即可
备注：50公圆歼斤物体放在地板上、自制轨道上、标准滚珠线轨上想推动，推力是完全不同的
（精密球减速机厂技术员如上解答）
④ 如何选择减速机和电机
选购电机时都需涉及产品选型这一过程，选型的重要性则不言而喻。下面小编教你减速电机如何选型最正确？
一、减速电机尺寸
选择齿轮的时候，总是要求尺寸越小越好，实际上这是一个使用上的误区。在产品设计上，尽可能预留大一点的产品装配空间，能更好的匹配合适的齿轮箱。
二、减速电机电猛团饥气性能
（1）额定扭矩/转速：很多情况下，客人本身并不清楚自己产品所需要的真正扭矩，而是希望扭力尽大，实际上可通过以下简易的方法对扭矩进行测定，选择一台近似的减速电机，在线路中串入电流和调压电源，然后通过对电压的调节来控制转速和力矩，把这个数据对照曲线图，就能准确的知道实际的使用力矩和转速。
（2）最大允许电流/扭矩：很多的自动化产品，都有一个最大的允许电流，当电流超过一定值时，会对电气回路构成损坏，造成产品发热，短路，烧损等重大不良。通常我们会认为扭矩越大越好，实际过大的扭矩会对拖动的系统造成损坏，造成产品机械结构的磨损与破坏，同时过大的扭矩也会造成电机与齿轮或改箱本身的损坏和寿命不足。如果装配空音不限制的情况下，选择低转速的电机匹配小速比的减速箱，可以获得一个高的可靠性枝返和长的寿命。
三、减速电机噪声
我们通常情况下，所说的噪声是齿轮的机械噪声，也就是耳朵能听到的声音。减速箱发现声音较大，要求改善噪声，反复送样仍不能解决问题。其实，这种噪声并不是产品本身所发出噪声，而是由于多种原因造成，例如电机转动速度过高所形成的振动，减速电机与机器设备之间刚性联接所形成的共振，拖动负荷的偏芯等形成的噪声。选用塑料齿轮比金刷齿轮噪声要低，选用斜齿轮与直齿轮噪声要低，金属的蜗轮蜗杆结构有较大的噪声，选用行星齿轮有较大噪声。
四、减速电机产品保证的优先方向
要明确产品保证的方向，根据使用环境的不同来选取不同的减速电机，这点对选取产品至关重要。例如作为金融机械，要优先满足产品可靠性，例如玩具，优先满足产品安全性与环保性，例如阀门等工业机械，则要优先满足产品的寿命，家居用品，则优先满足产品的静音要求。
⑤ 速比为20的减速器该如何选择齿轮齿数
减速比为20的减速器，谨州睁如何选择齿轮齿数的问题。如果传递的功率不大，可以从小齿轮选起，因为小齿轮的齿强度弱一些。
根据迹闭“最少不根切齿数”理论，小齿轮的齿数不应该少于17齿。如果是选择变位齿轮，最少也应该在13齿。模数，按照输入功率计算。
此外，按照最佳传动比理论，一般直齿轮的单级减速比应该介于3-4之间，因此选择单级减速比为4 就不小了。若小齿轮齿数选13齿，则大齿轮的齿数就是52齿。
减速比i为20，每祥岁一级的减速比都是3-4，则需要3级减速。
注意：随着齿轮转速的降低，扭矩就越来越大，必需要进行每一级齿轮与轴的强度计算，也就是说模数根据扭矩计算，需要逐渐增大。
⑥ 减速机如何选型
如何选用理想减速机尽量选用接近理想减速比：减速比=马达转速/减速机出力轴转速扭力计算：对减速机的寿命而言,扭力计算非常重要,并且要注意加速度的最大转矩值(TP),是否超过减速机之最大负载扭力.减速机型号选择及注意事项：适用功率通常为市面上的伺服机种的适用功率,减速机的适用性很高,工作系数都能维持在1.2以上,但在选用上也可以以自己的需要来决定:要点有二:A.选用伺服电机的出返备力轴径不能大于表格上最大使用轴径.B.若经扭力敬没计算工作,转速可以满足平常运转,但在伺服全额输出时,有不足现象时,我们可以在电机侧之驱动器,做限流控制,或在机械轴上做扭力漏稿毁保护,这是很必要的
⑦ 减速电机怎么选型有哪些选择技巧
1、首先，减速电机的型号选择与减速比有关，已知输送带速度，可以求得输送带滚轮回转数，但还需要已神斗知滚轮的直径，输送带滚轮回转数=输送带速度/(滚轮直径*3.14）；再求出减速机出力轴回转数=输送带滚轮回转数*（铁轮齿数/减速机齿数）；则减速比=减速机出力轴回转数/入力轴转数（ps:入力轴转数参照下面齿轮减速电机标准规格性能表，一般是1450rpm），这样确定了减速比。
2、其次，减速电机的型号选择与安装方式有关，根据减速游卖磨电机所配用的机械确定是卧式安装抑或立式安装，根据安装方式不同大体有以下两种类型（gh卧式以及gv立式）：
3、再次，减速电机的型号选择与电机功率、出力轴轴长有关，一般中型减速电机有75w/100w/200w/400w/配核750w/1500w/2200w/3700w，大型减速电机有3700w/5500w/7500w/11000w/15000w，依据所使用的机械条件选择功率与出力轴长度，一般有18轴、22轴、28轴、32轴、40轴、55轴、60轴等，轴长
单位为mm。
4、最后，依照安装方式、减速比、功率、轴长才确定了型号，比如gh（卧式）22（轴长）-400（功率）-60（减速比）。
在有已知数据的情况下就需要你自己计算了。
⑧ 减速机如何选型减速机怎么选型才适合
行星减速机通常配的是伺服电机，也可以配合步进电机 ，一般行星减速世庆脊机该如何选型，首先要确定减速机的速比， 确定好行星齿轮减速机的减速机比，一般将选择伺服电机（或步进电机）同时要考虑驱动电机的过载能力以及实际中所需最大工作扭矩，所需大工作扭矩要注于额定输入扭矩，体积小的减速机成本相对低一点。
行星减速机一般会考虑其回程间隙，回程间隙越小，精度会越高，价格也越高，一般在选择时搜渗，选择其适合自己的速比就行，横向、径向受力大的就爱你诉说同在安装和使用中可靠性高，不易出问题，通常其平均寿命所配行星齿轮减速机的寿命。
确定减速机的输入和输出形式，有孔输入和轴输入，输出方面，有轴输出、孔输出、法兰盘输出。
行星齿轮减速机的外形：有圆形的减速机，也有方形的减速机，由于方形额定输出扭矩比圆形大，制作工艺比圆形复杂等原因，一般方形减速机比圆形价格贵。
额定扭矩：负载所需要的扭矩不能超过减速机的额定扭矩，间隙：因为是机械传动，所以间隙是肯定存大的，所以要了解减速机的间隙，计算是否符合设备要求，行星减速机普遍在60-65分贝左右。
行星减速机原理是一种动力传达机构，利用齿轮的速度转换器，将马达的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的机构，减速机的作用降速同时提高输出扭矩，扭矩输出比例按电机输出乘减速比，但要注意不能超出减速机额定扭矩。
减速机一般就是用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机.内差悉燃机或其它高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的，普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减速效果，大小齿轮的齿数之比，就是传动比。
⑨ 减速电机怎么选择计算
减速机减速比计算方式：
1、定义计算方法：减速比=输入转速÷输出转速。
2、通用计算方法：减速比=使用扭矩，电机功率电机功率输入转数，使用系数。
3、齿轮系计算方法：减速比=从动齿轮齿数÷主动齿轮齿数（如果是多级齿轮减速迅并,RV63减速机，那么将所有相啮合的一对齿轮组的从动轮齿数÷主动轮齿数,S系列减速机,如何蜗轮蜗杆减速机部件的过度磨损，然后将得到的结果相乘即可。
(9)天津微型齿轮减速箱如何选择扩展阅读：
特点
1、同轴式斜齿轮减亩岩迹速电机结构紧凑,体积小,造型美观,承受过载能力强。
2、传动比分级精细,选择范围广,转速型谱宽,范围i=2-28800。
3、能耗低,性能优越,减速器效率高达百分之九十六,振动小,噪音低。
4、通用性强,使用维护方便,维护成本低,特别是生产线,只需备用内部几个传动件即可保证整线正常生产的维修保养。
5、采用新型密封装置,保护性能好枣明,对环境适应性强,可在有腐蚀、潮湿等恶劣环境中连续工作。
6、本系列产品可匹配普通Y系列、Y2系列、起重电机、防暴电机、制动电机、变频电机、直流电机、户外型专用电机等各种电机。
⑩ 齿轮减速机的标准是怎样的
微型齿轮减速机标准宏行明：蔽告
电压：3V-24V
功率：0.5W-50W
减速比：5-1500
扭矩范围：带薯1gf-cm到50kgf-cm；
直径范围：3.4mm-38mm
输出转速：5-2000rpm
噪音：45DB（分贝）
齿轮箱材质：塑胶、金属