① [过滤技术在洗煤厂产品脱水中的应用] 洗煤厂离心机不脱水
【摘 要】介绍了过滤技术在洗煤厂产品脱水中的应用。文章首先简单介绍了洗煤厂常用的过滤设备，然后依次介绍了过滤技术在末精煤脱水中的应用、在浮选精煤中过滤脱水中的应用以及在浮选尾煤中的应用。
【关键词】洗煤厂；脱水；过滤
精煤水分是煤炭产品的重要质量指标之一，除褐煤和一些比较年轻的煤矿外,煤的内在水分一般仅占2%左右,湿法选煤面临着繁重的脱除其外在水分的任务。本文在此简要地对湿法选煤中应用过滤技术进行脱水的技术。
1 洗煤厂常用的过滤设备
洗煤厂用于脱水作业的过滤设备很多，下面列出一些洗煤厂常用的过滤设备。
1.1 末精煤（小于13mm粒级），采用离心脱水机或压滤机。
1.2 中煤和矸石、末中煤，采用离心脱水机。
1.3 细煤泥（小于0.5mm粒级）、浮选精煤，采用过滤机和压滤机脱水；浮选尾煤，采用压滤机、过滤机、沉降式离心机和带式压榨物穗世过滤机等脱水。
由于洗煤产品的最终水分对其价格和使用影响极大，因此洗煤厂脱水设备的选用原则主要是依据产品（包括中间产品）的粒度所要求的水分，当然处理能力也是需要考虑的一项影响产出能力和产出成本的重要因素。
2 末精煤脱水
末精煤是指块精煤洗罩肢选后产生的小于13mm粒级的精煤，需先经过脱水筛去除大部分重力水，然后送入离心机脱水，各种类型的过滤式离心机都可用于末精煤的脱水，但螺旋卸料离心机和振动卸料离心机占主导地位，而现在压滤机也可用于末精煤脱水。
振动卸料离心机的脱水技术经济指标，如：吨煤电耗较低，吨煤设备重量较轻，入料粒度可以放宽，但离心液中的含固量较低，其综合性能优于螺旋卸料离心机，因而应用较多。近来由于螺旋卸料离心机脱水产品稍有降低，离心强度较高，再加上振动卸料离心机存在不足之处，因此螺旋卸料离心机使用呈上升趋势。
现在用压滤机进行末精煤脱水也比较多。压滤机脱水是利用压力泵或压缩空气将预先准备好的煤浆压入相邻两块滤板组成密闭滤室中，使滤布两边形成压力差，滤液透过滤布排出滤室，而滤饼则被留在滤布上，从而实现固液分离。末精煤压滤机集流体静压力过滤，隔膜剪切挤压过滤和强气压穿流过滤为一体。其脱水过程分三个阶段：①高压流体静压力过滤脱水，主要由过滤介质阻挡浆体中的固体颗粒形成滤饼，继而在压力作用下排出滤饼颗粒间的游离水和部分隙水。②二维变向剪切压力过滤脱水，旨在破坏在静压力过程中所形成二维滤饼定型空隙，改变颗粒二维几何结构，重新排列滤饼颗粒分布状态。③采用强气穿流脱水，用压缩空气强气流穿透滤饼孔隙，顶排滤饼空隙中的水，可大幅度降低末精煤产品水分。
3 浮选精煤中的过滤脱水
浮选精煤的粒径小于0.5mm，需经浓缩或者浮选机浮选后才能脱水，圆盘加压过滤机就是一种很理想的脱水设备，工作原理是将普通圆盘式过滤机放置在一特别的压力容器内，利用压缩空气作为过滤动力，在过滤介质、过滤盘和滤布两侧产生压差而进行过滤脱水，它具有一个可靠密封排料装置和一套自动控制系统，煤浆在压缩空气作用下，在过滤圆盘上形成滤饼并脱水、卸料，再经刮板运输机集中到密封排料装置中，以间歇方式排出机外。该设备使传统的族搜圆盘过滤机真空（负压）压差过滤变为压缩空气正压过滤，具有过滤速度快，滤饼水分低，处理能力大，噪声低，能耗少等特点。
20世纪70年代出现了一种沉降过滤式离心机，用来代替圆盘真空过滤机处理浮选精煤，这种离心机具有处理量大，附属设备少，脱水产品水分低等优点，应用趋势十分看好。国内某洗煤厂还采用压滤机进行了浮选精煤的工业性脱水试验，取得了比较理想的效果。试验设备为KS—150型自动厢式压滤机，入料灰分为7.38%，入料压力为0.5MPa，滤饼水分为19.37%，脱水效率达93.32%，单循环处理量（干煤泥）为2.28t，单台处理量（干煤泥）为6.85t/h。表1给出了山东某矿洗煤厂浮选精煤小筛分试验结果。使用压滤机产出的滤饼含水率比圆盘式过滤机要低。由此证明压滤机也是一种理想的高浮选煤脱水设备，对改善细黏浮选煤的脱水效果，降低产品水分作用十分显着，具有广泛推广和应用价值。
4 过滤技术在浮选尾煤中的应用
洗煤厂中的脱水作业难度最大的是浮选尾煤泥水的处理，至今仍是一个重要的攻关课题。煤泥水直接排放不仅流失大量煤泥，还对环境造成严重污染。对煤泥水进行过滤脱水既可回收大量尾煤，又可回收洗水用作循环水。
浮选尾煤的粒度一般较细，0.074mm以下的占70%～80%，且多属泥质颗粒，灰分高（一般达50%，有的高达70%），具有细、黏、高灰的特点，这些特点对过滤极为不利。煤泥水需送入浓缩，以获得高浓度的沉淀物。一般底流质量浓度可达700～800g/L，底流水分45%～50％。浓缩后煤泥的进一步脱水处理可使用多种过滤设备。
4.1 用带式压榨过滤机处理煤泥
用带式压榨机处理浮选尾煤时，要求浮选尾煤在进入带式压榨过滤机前先进行絮凝处理，悬浮液先在网带上进行重力脱水，然后在机械作用下进行压榨脱水。某厂使用SEM—1000ST带式压榨机过滤机处理浓密机底流，入料质量浓度为400～750g/L，入料灰分为38%～50%，入料粒度0.074mm以下的占70%～90%，絮凝剂耗量为100～180g/t，工作压力为0.3～0.4MPa，滤饼厚度为6～18mm，滤饼水分为29%～38%，滤液质量浓度为14～40g/L，生产能力为每台3～9t/h。
在生产过程中由于要加入絮凝剂，增加了运行成本，而且由于产品水分比较高，难以保证产品的质量，这样带式压榨过滤机逐渐被自动厢式压滤机所取代。
4.2 使用自动厢式压滤机处理煤泥
用自动厢式压滤机处理尾煤浓密机底流最为合适，一般滤饼水分仅为21%～24%，滤饼脱落容易，滤液较清，而且可以处理较细的尾煤。某矿使用KS—150型自动厢式压滤机处理灰分为40%～47.5%的浮选尾煤，入料质量浓度为300g/L，入料压力为0.5MPa，滤饼水分为22%～29%，滤液较清，处理能力为6.6t/（台h）。有煤矿使用SK—300大型厢式压滤机处理灰分为26.5%～29.5%的原生煤泥，入料质量浓度为250g/L，入料压力为0.5MPa，滤饼水分为21%～26%，滤液较清，处理能力为35t/（台h）。
生产实践证明，采用自动厢式压滤机可回收洗煤厂高灰煤泥，实现洗煤厂洗水闭路循环。目前压滤机已在全国各洗煤厂得到推广应用，并取得了较好的社会效益和经济效益。
4.3 使用水平带式过滤机处理煤泥
水平胶带式真空过滤机是使过滤物料在固定真空箱真空力作用下，物料借助重力散落在固定真空箱上面一同步运行的水平胶带滤布上，固体物料被截留，液相通过滤布、胶带和真空箱排出。实现重力和真空压力组脱水，具有入料在水平胶带上呈粗、细粒泥自然分层，过滤速度快，真空区利用率高，卸饼彻底等特点。对细粒含量高、难过滤煤泥，当入料浓度中0.074mm以下粒级含量为50%，入料浓度450～600g/L时，单位处理能力0.76t/（m2?h），产品水分平均为22.02%，在同等条件下比使用圆盘真空过滤机的产品低5～8个百分点，滤液中固体质量浓度平均为10g/L。
参考文献
[1]张跃首.圆盘真空过滤机改造之实践[M].煤质技术第五期,20031.
[2]徐新阳.气压过滤机理及滤饼的分形结构研究:[学位论文].沈阳:东北大学,1993.
作者简介：
申红霞（1979--）,女，汉，本科，山西高平人，助理工程师， 2003年太原理工大学矿物加工专业毕业,现从事煤矿安全生产技术管理工作。
② 过滤技术在现代铸造生产中的应用如何呢
1、出口铸氏陵件对质量的严格要求，
2、国内对高品质铸件的需求迅速增加，如汽车行业的快速发展，风力发电行业的兴起等，
3、外资独资、合资铸造企业带来的先进成熟工艺技术。
其中过滤技术在铸造中的应用近几年发展很快，这项技术对减少夹杂类、气孔类缺陷，提高铸件机械性能、加工性能有显着作用，得到越来野友越多铸造企业的重视。在上世纪五十年代我国就有过使用过滤技术的报道。过滤技术也经历了一个发展过程：六十年代开始应用玻璃纤维过滤网，七十年底出现了多孔型过滤器，78年出现泡沫陶瓷过滤器，八十年代出来蜂窝型过滤器，过滤技术的应用是生产高品质铸件一个歼脊戚非常主要的工艺手段，在西方发达国家得到普遍应用，我国对其重要性的认识也越来越深刻。
③ 过滤除菌法在什么情况下使用
过滤除菌法在食品工业中的应用
酒类生产中的应用
1.纯生啤酒的过滤除菌
纯生啤酒的生产不经过高温杀菌，采用无菌过滤法滤除酵母菌、杂菌,使啤酒避免受到热损伤,保持了原有的新鲜口味,最后一道工序采用严格的无菌灌装,避免了二次污染,保质期一般可达180天。纯生啤酒与一般的生啤酒有区别, 一般的生啤酒虽然也没有经过高温杀菌, 但它采用的是硅藻土过滤机,只能滤掉酵母菌,而杂菌不能被滤掉,因此一般的生啤酒保质期一般在3-7天。无菌过滤法是常用的冷杀菌法，经硅藻土过滤机和精滤机过滤后的啤酒,再进入无菌过滤组合系统过滤,包括复式深层无菌过滤系统和膜式无菌过滤系统。经过无菌过滤后,要求能基本除去酵母和其他所有微生改者弯物营养细胞。
2.黄酒的过滤除菌
由于黄酒是一种非蒸馏酒，未经处理的原酒中含有大量的浑浊物、胶体物、细菌及其它微生物。为提高黄酒的品质,延长存放时间,必须对黄酒进行过滤灭菌后方可投入市场销售。采用过滤除菌法替代传统的蒸汽灭菌法,由于在较低温度下即可出去大肠杆菌及其它杂菌、悬浮杂质,对降低原材料消耗和生产成本,提高黄酒的品质有着重要的作用。
3.白酒、葡萄酒等其它果酒的过滤除菌
用无机膜对白酒、葡萄酒等其它果酒进行过滤除菌,经过滤后不仅可以有效去除微生物,而且可以明显提高产品的澄清度,保持产品的色、香、味,提高产品的保存期。
调味品生产中的应用
1. 酱油的过滤除菌
由于酱油的生产过程多数暴露在自然空间,在原料发酵分解过程中,伴随着多种微生物的生长繁殖,如细菌类、放线菌类、酵母菌嫌肢类等微生物。这些菌类的存在,不但影响着酶的正常分解作用, 而且产生一些异样气味及现象,致使酱油发生变味、甚至变质。在酱油生产出来后,及时地将这些杂菌杀死或除去,以保证酱油质量不变,显得至关重要。通过酱油的生产实践可知,在过滤除菌法中使用不大于0.5μm的过滤膜便可把酱油中的杂菌完全除去。
2. 醋的过滤除菌
液态由稀醇生产醋的发酵过程中，由于黑色杆菌的存在导致液体产品的浑浊,通常采用无机膜及氧化锆连续的错流过滤可以去除浓缩物中的黑色杆菌,使液体产品得到澄清,并可以除去细菌。
牛奶的过滤除菌
陶瓷膜在脱脂牛奶的除菌和牛奶的浓核闷缩方面有很好的应用前景。[2]
果汁饮料的过滤除菌
20世纪80年代初,无机膜过滤除菌技术就在法国果汁行业得到广泛应用,主要是除去很容易引起果汁变质的细菌、果胶及粗蛋白质,而且过滤果汁品质优良,比巴氏杀菌生产的果汁更具有芳香味。
水处理领域中的应用
超滤技术在水处理领域主要应用在饮用水深度处理、地表水处理、海水淡化、中水回用等方面。饮用水的质量直接影响着人们的健康, 超滤技术能有效去除水中的悬浮物、细菌、病毒、重金属、氟化物、氯化物、消毒副产物和农药残留物等都可能对健康构成威胁的物质,具有占地面积小、处理效率高等特点。[3]
空气的过滤除菌
使用过滤法去除空气中的微生物是一种比较简易的空气消毒方法。虽然经过滤空气尚不易达列完全灭菌,但由过滤处理中一般不使用热力和消毒剂,因此为人们所乐于接受。门前该法已普遍用于建筑物均通风、个人防护和生物制品工业中。
④ 膜过滤技术发展现状及其优缺点，主要用于处理污水
现在的膜技术一般用于发酵液过滤、油水分离、海水淡化等等，很少有用来处理污水的
。原因是成本太高了。而且也不适合。
膜只能用来过滤，但是很多污水是重金属码州或者氮谨差超标，太小了，普通的膜净化不了，反渗透膜可以，但是成本太高太高了，谁都用不起。你能想象一吨水几十块甚至几百块的处理废用，谁用的起？
膜技术用来处理污水的技术是有一个，叫MBR，不过不是过滤，而是在膜上面加催化剂对水中的有害物质进行催化降解等等。所以不能算过滤祥模皮技术。 而且MBR也不是很成熟的技术，它通常用来处理有机废水，对无机废水比如重金属污染什么的就无能为力了，就算是有机废水，也不是所有有机物都能随便被催化降解的。