㈠ 比较好的油水分离器品牌
目前市面上最有知名度的，真正的进口品牌，不是贴牌的，就这么五家，后面再进来新的牌子就不知道了，还没收到资料。另外这个东西跟其他产品不一样，没法分一线二线，有些供应商非要把自己的牌子放在一线，别人的放在二线，连个参照都没有，能凑够招个标都不容易，技术也都不一样，没啥可对比的，现在一般招标都挑同种材质的拼一拼价格就完了，以前没这五个牌子的时候，不一样的材质也放在一起弄过么，虽然有失公平，但也是权宜之计，凭着多年对这个东西的了解，简单的介绍介绍，做个参考。
德国TECE、德国科赛尔、意大利泽尼特、德国亚科、德国BENE。区分是不是真正的进口品牌很简单，看他们工厂的营业执照，贴牌合资的法人基本都是中国人。
德国TECE：原装进口的，国内没工厂，316不锈钢，不做HDPE（塑料的一种）材质，机械分离+重力分离，案例都是企业自建项目用的多，价格不便宜；
德国科赛尔：国内有工厂，独资的，做HDPE（塑料的一种）材质，重力分离+重力分离，项目挺多，相对价格不贵；
意大利泽尼特：一个老牌子了，国内有工厂，独资的，做水泵和一体化污水提升设备的，后来又做了油水分离器，304不锈钢、316不锈钢和HDPE三种材质，机械分离+重力分离，市场主要在长三角做的多，相对价格适中；
德国亚科：国内有工厂，有304不锈钢和HDPE材质两种，国内也有项目案例，重力分离，主推HDPE材质的不贵，304的不便宜。
德国BENE：国内没工厂，原装进口的，304不锈钢，进入国内市场晚些，国内有没有案例不太清楚，不便宜，重力分离。
材质优缺点：
HDPE：
优点：抗腐蚀性强是无可厚非的，不锈钢比不了；
缺点：舱体加热环境下容易变形，焊点移位泄露，真正使用寿命有点短；
不锈钢：
优点：不变形，好焊接，使用广泛；
缺点：焊点处理不好，会腐蚀漏水；
结构优缺点：
很多单极分离的产品，一定说自己是两极分离的，真正的两极分离一定是两个舱体，不是加一个前端过滤器就是两极分离了，那两极分离的不就成三级分离么。
两极分离：
优点：渣、油、废水分开处理，处理彻底些；
缺点：占地面积多点；
单级分离：
优点：占地面积小；
缺点：中国餐饮比较复杂，处理粗糙些，还容易堵，物业费点心。
我只是一名在设计院工作多年的设计人员，凭着对这个产品的了解，客观的分享一下，只是发现现在这个行业的人对这个设备了解少些，希望这点经验对你有用，一家之言，不代表市场行情，没说的走心的地方，别介意！
㈡ 林德工程（杭州）怎么样
林德工程（杭州）是林德工程部在中国的合资子公司，主要从事空气分离设备。目前由于钢铁和煤化工等空分行业的上游行业都不太景气，所以空分行业状况可能也不太好。
待遇方面看你是什么岗位，对于应届生来说基本工资一般，出差补助还行。如果是纯设计岗位，收入就只有每个月的工资；现场技术支持的岗位可拿到一些补助，不过需要常年在外。
总之传统能源化工行业的工程师都需要经验积累，刚开始收入都很一般，工作几年跳槽后工资才会有一定的提升。
㈢ 卧螺离心机着名厂家
张家港金氏离心机制造公司。
张家港金氏离心机制造公司创始人十几年自始至尽一直致力于离心机的研究与制造，专业技术工程师负责专业咨询，建立了一支专业、高效的服务团队，从售前、售中至售后各个环节处处为客户着想，得到世界各地客商的好评，在业内享有良好的口碑。
张家港市金氏离心机制造有限公司是一家专业制造固液离心机、油水分离机、高效离心萃取机的企业，对离心机的研究、设计、制造有着十几年的经验，型号齐全，为化工、医药、食品等行业解决固液分离、油水分离难题。
张家港金氏离心机公司制造的PGZ(600-1600）型平板式全自动离心机具有起动平稳、分离因数可调、容量大、效率高、适应性强、操作简便、卸料快捷、环境洁净、带动强度低、安全性高等特点。
一、卧螺离心机工作原理：
离心机工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。
输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。
具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。
二、卧螺离心机的选型：
选择合适的卧螺离心机不仅可以解决生产问题、提高工作效率，同时也节约了生产成本，降低了经营风险。影响选型的主要因素有以下几点：
1.离心机的转速：一般卧螺离心机应在3000转以上，转速越高，离心机分离因数越高，分离效果就越好。
2.离心机的材质：不同材质其耐磨性、耐蚀性等理化指标不一样，国外的卧螺离心机一般最低材质为316L，或双相不锈钢，磨蚀元件须选用陶瓷合成材料。
3.离心机的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且寿命及维修成本差距很大，差速精度越高，对物料的适应性越好，故宜选用差速精度高的设备。
4.长径比：卧螺离心机的长径比越大，其处理能力也越大，含湿率则越小。
5.控制系统：是否为自动化编程控制，国内外设备厂商已基本实现了该设备的全自动化控制。
6.安装功率：影响到能耗的控制、一般国内的设备能耗比高、国外的能耗比低。
7.加工制作工艺：卧螺离心机属于高精度加工要求的分离设备，不具有精加工能力的企业生产的产品维修率高，处理能力有限。
以上内容参考网络- 卧螺离心机
㈣ 药物分离的方法有哪些 急用!!!!!
（一）溶剂提取法： 1．溶剂提取法的原理：溶剂提取法是根据中草药中各种成分在溶剂中的溶解性质，选用对活性成分溶解度大，对不需要溶出成分溶解度小的溶剂，而将有效成分从药材组织内溶解出来的方法。当溶剂加到中草药原料（需适当粉碎）中时，溶剂由于扩散、渗透作用逐渐通过细胞壁透入到细胞内，溶解了可溶性物质，而造成细胞内外的浓度差，于是细胞内的浓溶液不断向外扩散，溶剂又不断进入药材组织细胞中，如此多次往返，直至细胞内外溶液浓度达到动态平衡时，将此饱和溶液滤出，继续多次加入新溶剂，就可以把所需要的成分近于完全溶出或大部溶出。 中草药成分在溶剂中的溶解度直接与溶剂性质有关。溶剂可分为水、亲本性有机溶剂及亲脂性有机溶剂，被溶解物质也有亲水性及亲脂性的不同。 有机化合物分子结构中亲水性基团多，其极性大而疏于油；有的亲水性基团少，其。极性小而疏于水。这种亲水性、亲脂性及其程度的大小，是和化合物的分子结构直接相关。一般来说，两种基本母核相同的成分，其分子中功能基的极性越大，或极性功能基数量越多，则整个分子的极性大，亲水性强，而亲脂性就越弱，其分子非极性部分越大，或碳键越长，则极性小，亲脂性强，而亲水性就越弱。 各类溶剂的性质，同样也与其分子结构有关。例如甲醇、乙醇是亲水性比较强的溶剂，它们的分子比较小，有羟基存在，与水的结构很近似，所以能够和水任意混合。丁醇和戊醇分子中虽都有羟基，保持和水有相似处，但分子逐渐地加大，与水性质也就逐渐疏远。所以它们能彼此部分互溶，在它们互溶达到饱和状态之后，丁醇或戊醇都能与水分层。氯仿、苯和石油醚是烃类或氯烃衍生物，分子中没有氧，属于亲脂性强的溶剂。 这样，我们就可以通过时中草药成分结构分析，去估计它们的此类性质和选用的溶剂。例如葡萄糖、蔗糖等分子比较小的多羟基化合物，具有强亲水性，极易溶于水，就是在亲水性比较强的乙醇中也难于溶解。淀粉虽然羟基数目多，但分子大大，所以难溶解于水。蛋白质和氨基酸都是酸碱两性化合物，有一定程度的极性，所以能溶于水，不溶于或难溶子有机溶剂。甙类都比其甙元的亲水性强，特别是皂甙由于它们的分子中往往结合有多数糖分子，羟基数目多，能表现出较强的亲水性，而皂甙元则属于亲脂性强的化合物。多数游离的生物碱是亲脂性化合物，与酸结合成盐后，能够离子化，加强了极性，就变为亲水的注质，这些生物碱可称为半极性化合物。所以，生物碱的盐类易溶于水，不溶或难溶于有机溶剂；而多数游离的生物碱不溶或难溶于水，易溶于亲脂性溶剂，一般以在氯仿中溶解度最大。鞣质是多羟基的化台物，为亲水性的物质。油脂、挥发油、蜡、脂溶性色素都是强亲脂性的成分。 总的说来，只要中草药成分的亲水性和亲脂性与溶剂的此项性质相当，就会在其中有较大的溶解度，即所谓“相似相溶”的规律。这是选择适当溶剂自中草药中提取所需要成分的依据之一。 2．溶剂的选择：运用溶剂提取法的关键，是选择适当的溶剂。溶剂选择适当，就可以比较顺利地将需要的成分提取出来。选择溶剂要注意以下三点：①溶剂对有效成分溶解度大，对杂质溶解度小；②溶剂不能与中药的成分起化学变化；③溶剂要经济、易得、使用安全等。 3．提取方法：用溶剂提取中草药成分，、常用浸渍法、渗漉法、煎煮法、回流提取法及连续回流提取法等。同时，原料的粉碎度、提取时间、提取温度、设备条件等因素也都能影响提取效率，必须加以考虑。 1）浸渍法：浸渍法系将中草药粉末或碎块装人适当的容器中，加入适宜的溶剂（如乙醇、稀醇或水），浸渍药材以溶出其中成分的方法。本法比较简单易行，但浸出率较差，且如用水为溶剂，其提取液易于发霉变质）须注意加入适当的防腐剂。 2）渗漉法：渗漉法是将中草药粉末装在渗漉器中，不断添加新溶剂，使其渗透过药材，自上而下从渗漉器下部流出浸出液的一种浸出方法小当溶剂渗进药粉溶出成分比重加大而向下移动时，上层的溶液或稀浸液便置换其位置，造成良好的浓度差，使扩散能较好地进行，故浸出效果优于浸渍法。但应控制流速，在渗渡过程中随时自药面上补充新溶剂，使药材中有效成分充分浸出为止。或当渗滴液颜色极浅或渗涌液的体积相当于：原药材重的10倍时，便可认为基本上已提取完全。在大量生产中常将收集的稀渗淮液作为另一批新原料的溶剂之用。 3）煎煮法：煎煮法是我国最早使用的传统的浸出方法。所用容器一般为陶器、砂罐或铜制、搪瓷器皿，不宜用铁锅，以免药液变色。直火加热时最好时常搅拌，以免局部药材受热太高，容易焦糊。有蒸汽加热设备的药厂，多采用大反应锅、大铜锅、大木桶，或水泥砌的池子中通入蒸汽加热。还可将数个煎煮器通过管道互相连接，进行连续煎浸。 4）回流提取法：应用有机溶剂加热提取，需采用回流加热装置，以免溶剂挥发损失。小量操作时，可在圆底烧瓶上连接回流冷凝器。瓶内装药材约为容量的％～％，溶剂浸过药材表面约1～2cm。在水浴中加热回流，一般保持沸腾约：小时小放冷过滤，再在药渣中加溶剂，作第二、三次加热回流分别约半小时，或至基本提尽有效成分为止。此法提取效率较冷浸法高，大量生产中多采用连续提取法。 5）动连续提取法：应用挥发性有机溶剂提取中草药有效成分，不论小型实验或大型生产，均以连续提取法为好，而且需用溶剂量较少，提取成分也较完全。实验室常用脂肪提取器或称索氏提取器。连续提取法，一般需数小时才能提取完全。提取成分受热时间较长，遇热不稳定易变化的成分不宜采用此法。
㈤ 厦门诚煜隔油设备的除油效果怎么样
他们的隔油设备集合国内外先进技术，通过自动出渣排法+重力分离法+回廊式和虹吸式排水+浮油设置相结合，废水通过5-8级深度处理，油水分离效果优于国家三级排放标准。
㈥ 国内做膜分离设备，那家公司比较好呀！！！急。。。
气体膜分离设备:
大连欧科膜技术工程有限公司
大连天邦膜技术工程有限公司
液体膜就很多很多了，杭州海洋二所比较出名。
素有南水北气之称。
㈦ 三达膜科技（厦门）有限公司怎么样
简介：三达膜科技（厦门）有限公司三达膜创建于1996年，是新加坡三达国际集团发展中国及亚太地区事业的核心企业，是最早进入中国市场从事工业膜分离应用的公司之一。专业从事为生物、化工、制药、食品饮料等行业提供过滤及纯化综合解决方案，以及为工业、市政、民用环保等领域提供水处理解决方案，满足不同客户的高度差异化需求。业务领域集膜软件开发、工程设计、设备制造、系统集成、现场安装与售后服务为一体。三达经过多年的研究与实践，成功开发出一系列膜应用技术与工艺，帮助客户进行生产工艺的上下游技术整合与创新，实现清洁生产、节能环保。三达作为中国过滤纯化的领军企业，为客户承担分离提纯工艺的核心关键技术，是中国制药、食品饮料、水处理膜应用行业的“隐形冠军”。
法定代表人：LAN WEIGUANG
成立时间：1996-11-26
注册资本：8105万人民币
工商注册号：350200400017039
企业类型：有限责任公司(外商投资企业法人独资)
公司地址：厦门市集美区天凤路168-172号厂房四楼第六单元