Ⅰ 尾矿处理方法哪家能给解决能不能给点参考
尾矿是选矿中分选作业的产物之一，由于其有用成分的含量较低，在目前的技术经济条件下无法进一步分选而成为尾矿。矿石经磨矿变为粒度很细的矿浆，小于0.075mm的矿粉一般占50％-70％，有的甚至更细，矿浆浓度一般在15％-40％左右。若将其排放到尾矿库内，除矿砂以外还包括大量的水，基本上相当于一座水库。尾矿的大量堆积不仅会造成环境污染，还易造成尾矿溃坝事件，带来安全隐患。因此，如何排放、堆存尾矿成了一个重要的问题。
01 尾矿湿排 VS 尾矿干排
就尾矿排放方式而言，尾矿处理的方法主要有尾矿湿排与尾矿干排两种。尾矿湿排是一种传统的尾矿库湿法堆放方法，尾矿泥浆不经任何处理直接通过管道排入尾矿库内，通过自然沉淀将尾矿库上层的水循环利用，待尾矿库达到要求的承受负荷（设计最终高程）时闭库，然后进行水土保持、植被恢复、土地复垦。传统的尾矿湿排及堆存存在隐患较多，尾矿库建设、使用、维护、管理等都需耗费大量的人力、物力及财力，稍有疏忽大意就会发生重大安全事故和财产损失，国内外尾矿库发生溃坝事故时有发生，对尾矿坝的安全稳定要求非常高，因此尾矿库的前期投资较高。
尾矿干排是近年来兴起的一项新的尾矿处理工艺，选矿后排出的尾矿矿浆经多级浓缩后，再经一系列高效脱水设备处理，形成含水量少、易沉淀固化和利用场地堆存的矿渣，矿渣可作为建筑材料出售，亦可转运至固定地点进行干式堆存。尾矿干排工艺能缓解尾矿库库容压力，减少尾矿库安全隐患，增加尾矿再利用手段，是实现绿色环保矿山的一种尾矿处理工艺。
02 尾矿干排工艺流程
一般，尾矿干排工艺系统主要由渣浆泵、水力旋流器、高效化改造浓密机、高频高效脱水筛、厢式压滤机及矿浆输送装置等构成。
尾矿经渣浆泵输送到水力旋流器进行浓缩和分级，水力旋流器的沉砂进入高频高效脱水筛进行脱水处理，溢流则进入高效化改造浓密机进行浓缩处理。经高频高效脱水筛处理过后的粗粒尾矿经皮带运输机运输到料场堆存。其中，经高效化改造浓密机浓缩处理过后的尾矿由渣浆泵输送到厢式压滤机进行压滤处理，压滤机的滤饼自卸到皮带运输机上，把细粒尾矿运输到料场堆存。
03 尾矿干排设备
水力旋流器水力旋流器主要有圆柱体、锥体、溢流口、底流口与进料口组成。水力旋流器对尾矿进行浓缩脱水、分选富集等作业，工艺简单、效率高、投资低。在尾矿干排工艺流程中，尾矿浆分级采用水力旋流器可有效提高沉砂产率，提高分级效率，保证沉砂浓度。
高频高效脱水筛
高频高效脱水筛其结构包括振动电机、筛网、脱水筛框架、支座和橡胶弹簧等。高频高效脱水筛是一种新型、高效的脱水设备，结构简单，维护方便、操作简单。高频高效脱水筛不仅可以满足细粒矿物的脱水分级要求，还因其处理量大、脱水效果好而被广泛运用于细粒尾矿的脱水作业。在尾矿干排工艺流程中，高频高效脱水筛采用独特的筛板结构，加上电机的高频振动，不仅使矿浆颗粒不易穿过筛孔，而且脱水效率更高，最终可得到含水量小于15%左右的干堆尾矿。
高效化改造浓密机
高效化改造浓密机主要由圆形浓缩池和耙式刮泥机两大部分组成，适用于处理细粒和微细粒物料，处理能力远大于常规浓密机。在尾矿工艺流程中，采用絮凝剂浓缩技术可以大大增加细粒尾矿的沉降速度和固体通量，最终获得较高的底流浓度
Ⅱ 沉淀剂的种类有哪些
沉淀类型是指根据悬浮颗粒在水沉淀的运动和受力状态进行的分类。
⑴沉淀原理：
利用某些悬浮颗粒的密度大于水的特性，将其从水中去除。
⑵沉淀分类
①自由沉淀：指的是没有外界干扰的沉淀，例如在初沉池。
②絮凝沉淀：通过加絮凝剂等手段，形成絮凝团沉淀的手段。例如工业污水加铁盐，铝盐沉淀。
③拥挤沉淀：就是沉淀物密度非常大，互相碰撞发生沉淀，例如在二沉池。
④压缩沉淀:沉淀物靠外力压缩形成沉淀的方式，例如在污泥脱水机。
若是处理污水用的沉淀剂，分絮凝剂，混凝剂，无机絮凝剂有聚合氯化铝，聚和硫酸铁，聚合硫酸铁铝等，有机絮凝剂有聚丙烯酰胺（分阳离子，阴离子，非离子）根据不同需要添加不同类型的絮凝剂，就会得到满意的处理效果。
Ⅲ 什么是沉淀剂
1.选择性高
2.沉淀的溶解度小
3.沉淀吸附杂质少
4.沉淀的摩尔质量大
5.多数有机沉淀物组成恒定,经烘干后即可称量,简化了重量分析的操作、
个人认为
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钒钛磁铁矿中的钪资源及其提取
我国钒钛磁铁矿床分布广泛，储量丰富，储量和开采量居全国铁矿的第三位，已探明储量98.3亿t，远景储量达300亿吨以上[1]，主要分布在四川攀枝花—西昌地区、河北承德地区、陕西汉中地区、湖北郧阳、襄阳地区、广东兴宁及山西代县等地区。其中，攀枝花—西昌地区是我国钒钛磁铁矿的主要成矿带，也是世界上同类矿床的重要产区之一，南北长约300km，已探明大型、特大型矿床7处，中型矿床6处。原矿及选矿产品的化学成分见表1、表2。
表1 四川攀枝花钒钛磁铁矿化学成分[2]
化学成分
Fe
TiO2
V2O5
Co
Ni
S
P
百分含量（%）
30.55
10.42
0.30
0.017
0.014
0.64
0.013
表2 四川攀枝花钒钛磁铁矿选矿产品化学成分（%）[2]
Fe
TiO2
V2O5
Co
Ni
Al2O3
SiO2
CaO
MgO
S
P
铁钒精矿
51.56
12.73
0.564
0.020
0.013
4.69
4.64
1.57
3.91
0.53
0.004
钛精矿
31.56
47.53
0.68
0.016
0.006
1.16
2.78
1.20
4.48
0.25
0.01
硫钴精矿
49.01
1.62
0.282
0.258
0.192
1.40
5.42
1.69
2.16
36.61
0.019
原矿中钪主要分布于钛普通辉石、钛铁矿和钛磁铁矿中，在选矿产品中的分布随前两种矿物的含量而变化，钪在其中以类质同象形式赋存[3]。在钛普通辉石中，Sc3+以异价类质同象方式置换Fe2+与Mg2+，电价平衡依靠Fe3+、Al3+替代Si4+实现。置换关系式为
Sc3+ + Al3+ →（Fe2+，Mg2+）+ Si4+
钛铁矿中钪的类质同象置换关系式为
Sc3+ +（Fe3+ + Al3+）→（Fe2+，Mg2+）+ Ti4+
钛磁铁矿中钪的赋存主要与其中的钛铁矿、钛铁晶石熔出物有关。
选矿产品中最富含钪的是电选尾矿，含Sc2O3达77ppm，其次为铁精矿和重选尾矿，含Sc2O3分别为63ppm和51.4ppm[4]。从这几种原料中提取钪的常规方法概述如下。
1） 电选尾矿及重选尾矿
钪主要富存于钛普通辉石中。关于辉石中钪的回收，目前大致有两种方法：
酸法处理——用硫酸分解，加热搅拌4~5h，直至完全排除SO2蒸汽；或用盐酸（HCl+NaF）分解，温度80~100℃，处理4~5h。
碱法处理——将矿物分别与NaHSO4和NaOH一起熔融1h，温度500~600℃。将碱熔法所得水合物过滤并沉淀除碱，然后在盐酸中加热溶解。用氨从溶液中沉淀水合物，过滤并煅烧成氧化物。
2） 钛精矿
钪在钛精矿电炉冶炼过程中，主要富集在高钛渣中，高钛渣进一步在沸腾炉内进行高温氯化生产四氯化钛时，大部分钪被氯化成ScCl3挥发进入烟尘，冷却后被收尘器收集，Sc2O3含量可达736ppm[5]。
3） 铁精矿
铁精矿中钪的品位为Sc2O3 20ppm，钪在烧结、炼钢过程中的走向是主要富集在炼铁高炉渣中，可以考虑从中回收。苏联50年代就开始了这方面的研究，采用碱—碳酸盐法从高炉渣中回收钪。即用硫酸分解炉渣，然后进行碱化处理析出氢氧化物，再用碳酸盐处理制取钪精矿，最后用硫代硫酸盐萃取和草酸盐沉淀，煅烧草酸盐而获得Sc2O3。
八十年代，随着世界市场钪价格的狂涨，国内掀起了分离钪的研究热潮，提取主要集中于含钛原料——生产钛白粉的硫酸废液、钛生产过程中的氯化烟尘以及选钛尾矿。国内生产单位有上海东升钛白粉厂、广西平桂矿务局、湖南稀土金属材料研究所、江西赣州钴冶炼厂、广州钛白粉厂等。进入九十年代以后，由于前苏联国家大量出售其过去的存货以及国内的过度生产，世界钪市场呈现供过于求，钪的价格大幅度降低，直接影响了钪的生产。从含钛原料中提取钪的研究及生产状况介绍如下。
（1）从钛白废酸中提取钪
硫酸法从钛铁矿生产钛白粉时，水解酸性废液中含钪量约占钛铁矿中总含量的80%[6]。我国生产的氧化钪，绝大部分来自钛白粉厂。上海东升钛白粉厂和上海跃龙化工厂以及广州钛白粉厂等都建立了氧化钪生产线。杭州硫酸厂投产了一套年产30kg氧化钪的工业装置，形成了“连续萃取—12级逆流洗钛—化学精制”三级提钪工艺路线，产品含量稳定在98~99%[7]。上海跃龙化工厂采用P204-TBP-煤油协同萃取初期富集钪，NaOH反萃,盐酸溶解，再经55-62%TBP（或P350）萃淋树脂萃取色谱分离净化钪，最后经草酸精制得纯度大于99.9%的Sc2O3，整个方法钪的收率大于70%[8]。
前苏联以0.4M P204自钛白母液中提取钪，O/A=1/100时钪差不多能完全同钛、铁、钙等杂质分离，用固体NaF反萃钪，再用3%H2SO4溶解，扩大试验钪的收率为85~90%。杨健等[6]在用P204-TBP从钛白母液中提钪时，先加入抑制剂，抑制P204对铁、钛的萃取，而后用混酸及硫酸洗涤萃取有机相，使有机相中TiO2含量降至0.1mg/l，Fe含量降至0.5mg/l。冯彦琳等人[9]以P507-N7301-煤油混合萃取剂提钪，萃取率达95%以上，二次草酸沉淀Sc2O3产品纯度达99%以上。聂利等人[10]采用两段提钪，第一段采用P507-癸醇-煤油萃取，第二段用P5709-TBP-煤油萃取，钪浓缩50倍多。刘慧中[11]先用N1923选择性萃钪，而后再加TBP萃钪进一步除杂，两段钪总共浓缩了50多倍，草酸精制后Sc2O3纯度为99%，回收率为84%。此外离子交换法[12]、乳状液膜法[13]也已用于钛白废液提钪。
（2）从氯化烟尘中提取钪
在钛铁矿进行电弧炉熔炼高钛渣时，由于Sc2O3与铌、铀、钒等氧化物一样生成热高、故很稳定，不会被还原而留在高钛渣中。将此高钛渣进行高温氯化生产TiCl4时，钪在氯化烟尘中被富集。抚顺铝厂五一分厂建成的生产线年生产氧化钪20~30kg。柯家骏等[14]查明钪在氯化烟尘中含量可达0.03~0.12%，主要形式是ScCl3；并研究了湿法冶金提取Sc2O3的流程，包括水浸、TBP煤油溶液萃取、草酸沉淀净化及灼烧等单元操作，先后进行了小型和扩大试验，得到纯度99.5%的Sc2O3产品；从氯化烟尘到产品，钪回收率为60%。谢丽娜[15，16]采用低浓度的烷基膦（磷）酸（P507，P204）在小相比下，直接从存在大量Fe3+ 的浸出液中萃取钪。采用乙醇为助反萃剂，可在室温下反萃钪；并使用0.4%HF洗锆使钪锆分离系数达βSc/Zr=1893。杨智发等人[17]采用P5709-N235-煤油萃取钪，5MHCl 60℃反萃，可使Sc3+与Fe3+、Fe2+、Ti3+、Al3+、Mn2+、Ca2+等完全分离，较好解决了Sc3+/Fe3+分离及分相慢等问题。何锦林等人[18，19]从氯化烟尘中提钪时，采用P204萃取分离铁锰，NaOH反萃，钪富集83倍；化学精制采用盐酸溶解，TBP-浓盐酸萃取钪分离RE和Dowex50W-X8交换树脂吸附钪，得到Sc纯度>99.5%，实收率>56%。孙本良等人[20，21]以一种有机多元弱酸沉淀剂沉淀氯化烟尘盐酸浸出液中的钪，经两次沉淀、两次酸解后，浸出液中的铁锰去除率达99.8%以上，钪的沉淀率可达100%；继而采用P204+改质剂+磺化煤油为萃取剂，O/A=1/20，室温下萃取钪，DSc达139，钪与铁、锰的分离系数分别达到9270和10700；5%NaOH反萃钪，反萃率达99.6%。林维明等[22]采用苄基化氧萃取钪，钪的收率为98.3%。
（3）从选钛尾矿中提取钪
攀枝花已建成设计规模1350万t/a的选矿厂，年产铁精矿588.3万吨，年产的尾矿达745.53万吨，亟待综合利用。张宗华[23]在“八五”攻关“攀枝花钒钛磁铁矿综合提钪试验研究”时检测当时铁选厂原矿含钪27.00g/t。按设计规模计算，每年从处理矿石中回收钪364.25t，其价值为244.25亿元。他们以含钪 63g/t选钛尾矿为原料，采用预处理磁选或加剂处理电选的工艺，可分选出尾矿中的钛辉石、长石，含钪分别为114g/t、121g/t；采用加助溶剂盐酸浸出钪，浸出率可达93.64%；采用碱熔合水解盐酸浸出钪，浸出率可达97.90%；用TBP萃取钪，萃取率可达98.90%；用水反萃，反萃取率为98.00%；再用草酸精制可得到品位为99.95%的Sc2O3产品，其市价为3.6万元/kg。由于价格较贵，市场容量小，至今未建厂生产。
小结：
综上所述，钛白母液中的钪呈离子态，提取工艺简单，故早期氧化钪的生产多以此为原料；但其中钪的含量低（10~25ppm），且受钛白粉生产的制约（年产1000t钛白粉可回收几十公斤氧化钪）。氯化烟尘中的钪以ScCl3形式存在，回收难度也不大，问题是氯化烟尘的资源是否充足；假设其中的氧化钪含量平均为500ppm，若要得到50kg氧化钪产品，至少要处理100t氯化烟尘，处理量是相当大的。钛尾矿中钪主要赋存在（Ca、Mg、Al、Ti）Si2O6硅酸盐结构的辉石中，尾矿的分解是难点，往往要经过酸化或碱化高温（~1000℃）熔融；但尾矿产出量很大，伴随采出的钪的绝对量相当可观，为钪的生产提供了充足的原料；不过，处理尾矿还必须兼顾其它资源的综合利用。
参考资料：http://..com/question/835661.html?si=5
Ⅳ 尾矿废水快速沉淀的方法
沉淀池及废水沉淀方法
申请号/专利号： 200510002171
本发明公开了一种液体处理沉淀设备及工艺，目的在于提供一种可有效避免异重流的处理效率更高的沉淀池及沉淀方法。所述沉淀池包括水池、进水通道、溢流堰和出水通道，所述进水通道为进水布水通道，该进水布水通道上设有多个供废水流入水池的布水孔；所述沉淀池还包括裙板，该裙板设置于水池内，在该裙板和水池内壁之间限定一空间部分，该空间部分的上部与所述布水孔相通，下部与水池下部的水体相通。在所述布水孔的下方设有可降低废水流速的缓流板。所述方法为使用上述沉淀池处理废水的方法。
申请日： 2005年01月14日
公开日： 2006年07月19日
授权公告日： 2008年02月13日
申请人/专利权人： 安乐工程有限公司
申请人地址： 香港北角渣华道128号渣华商业中心17号字楼
发明设计人： 陈海明
专利代理机构： 北京银龙专利代理有限公司
代理人： 张敬强
专利类型： 发明专利
分类号： C02F1/52;B01D21/24
Ⅵ 工业用沉淀剂有那些
沉淀剂（precipitant），利用沉淀剂产生沉淀可进行液相中的物质分离，还可使“旧”沉淀转化产生新沉淀。沉淀剂一般分为无机沉淀剂和有机沉淀剂两大类。使用无机沉淀剂进行沉淀分离，其分离效果和选择性往往不如有机沉淀剂。
经常采用的无机沉淀剂有氢氧化物沉淀法、草酸盐沉淀法、硫化物沉淀法和磷酸盐沉淀法等。其中以氢氧化物沉淀法用得最多。比如氢氧化钠、碳酸钠等。
Ⅶ 沉淀剂的沉淀剂的选择：
一是便于实现沉淀，即操作容易。
二是不会引入杂质。
三是生成的沉淀易于过滤，不要生成难过滤胶体状物质。
四是不会除去溶液中其他有用的离子。
满足上述条件下还有考虑沉淀剂的的价格。 除了经济因素外，还应考虑以下要求选择性:
1. 为回收金属应可得到较纯的沉淀，避免或减少杂质的污染沉淀；
2. 对于净化溶液则需减少溶液中有价组分随沉淀的损失难溶性。它可以使沉淀过程进行得较完全，得到较纯净的沉淀和溶液。易滤性。
3. 产生的沉淀颗粒粒应较粗，最好有良好的结晶，便于过滤和洗涤在加入沉淀剂时，不给溶液带来其他杂质。
Ⅷ 南方离子型稀土矿，池浸，用硫酸铵做浸出剂，用碳酸氢铵做沉淀剂，关于沉淀后的废水是如何处理
可以直接重复利用， 废水里其他铁离子等杂质不断重复会造成杂质离子的富集,但是其它杂质不会和碳酸氢铵产生沉淀反应。并且废水每经过一次流程工序都会蒸发更流失，你再往池里面注入等量的水就可以了。还有，就是现在提炼离子型稀土基本上都用草酸作为沉淀剂，沉淀出来的草酸稀土杂质要比碳酸稀土少很多，反应沉淀时间也快很多。
Ⅸ 一般常用的沉淀剂有哪些
絮凝剂，混凝剂，无机絮凝剂有聚合氯化铝，聚和硫酸铁，聚合硫酸铁铝等，有机絮凝剂有聚丙烯酰胺(分阳离子，阴离子，非离子)根据不同需要添加不同类型的絮凝剂，就会得到满意的处理效果。比如钙钡镁可以结合氢氧根，碳酸根等
Ⅹ 磁铁矿选别后尾矿进浓缩机沉降速度慢、水浑、尾磁高。寻求解决方案，可以有报酬。
沉降速度慢的原因可能是尾矿粒度过细，或存在电荷作用，造成不易沉淀；水混的原因可能是铝含量比较高；尾磁高的原因可能是是尾矿铁品位过高。
解决方案依次可以考虑使用药剂加速沉降；增加水洗流程，但尾矿沉淀后不影响循环水使用效果的话则没必要给予处理；尾矿使用尾矿回收机进行再回收，可以适当增加尾矿回收机的磁场强度，或者是优化现有流程，降低尾矿中铁品位。