Ⅰ 生箔機型號及價格
摘要 Ma-680錫箔機錫箔面寬度600mm，全自動錫箔紙燙錫機器將錫熔化好直接滾燙在紙上面。專業製造錫箔機器!感謝多年來支持和關心我們的客戶，我司新開發系列錫箔機：mh-338全自動復合錫箔機。錫箔紙燙錫機器：超節能全自動錫箔機：ma-618錫箔機、ma-628錫箔機、ma-638錫箔機、ma-680錫箔機。手工錫箔紙裱貼機器:普通型mas-660半自動錫箔機、高效型mas-698半自動錫箔機、mas-688全自動錫箔機。錫箔機主要是效率高可替代手工裱貼、
Ⅱ 箔繞機的概述
箔式繞線機又名箔式線圈繞制機、箔式繞線機是繞制變壓器箔式線圈的專用設備。箔式繞線機系列採用PLC自動控制變頻無級調速系統、光電液壓糾偏系統、自動焊接機構等自動化控制功能。確保了變壓器繞箔的焊接質量，使變壓器的損耗大幅度降低，其性能參數已經達到了國內行業的領先水平。
Ⅲ 箔繞機大概多少錢呢
分檔次
Ⅳ 變壓器用的箔式繞線機，單層和雙層有什麼區別，我們生產油浸式變壓器最大至1250KVA應該買什麼型號的
容量在1250KVA以下的話，單層就夠了。2000KVA以上才能用到雙層箔繞機。單層和雙層的區別不是省不省料的問題，是大於2000KVA以上的時候，箔就很厚，單層箔繞機繞不動。所以分成兩層繞。理論上來說，還是單層好，因為雙層的時候，兩層箔貼的再緊也沒就一層緊啊！不過雙層箔繞機能做大容量的，好像和單層的價格差的也不是很多。而且為後續企業的發展留了餘地。如果價格差的不多的話，建議買雙層的。
Ⅳ 變壓器繞線機如何好用嗎
變壓器繞線機是用來繞制變壓器線圈的專用設備，在變壓器的線圈生產過程中，按變壓器電壓等級或容量來劃分繞線設備，有繞制配電變壓器高、低壓線圈的自動排線繞線機和箔式線圈繞制機；有繞制大型電力變壓器線圈的立式繞線機和卧式繞線機。選擇合適的變壓器繞線設備是生產高性能變壓器的關鍵，根據不同需求選擇，變壓器繞線機大至分為以下幾種，自動排線繞線機
自動排線繞線機是繞制配電變壓器高壓線圈的專用設備。採用這種設備繞制出的線圈，結構緊湊、體積小、強度高。為進一步提高生產效率，新型的繞線機主機轉速由300rad/min提高到500rad/min.排線機構由單頭增加到二到三個頭，即一次可同時繞三隻線圈。同時採用多線（最多4根）並繞；增加徑向壓緊機構；對每根放線盤進行張力獨立控制，從而使繞組導線排列整齊、匝間緊密均勻、電流密度分布均勻。同時配有端絕緣開卷機構、導線張緊機構，計算機可予置多種參數，可使線圈繞制一次完成，自動化程度大大提高，減輕了工人的勞動強度。
箔式線圈繞制機
箔式線圈繞制機是繞制低壓箔式線圈的關鍵設備。張力控制及箔帶糾偏是箔式線圈繞制機的關鍵技術。現有的國產或進口箔式線圈繞制機的箔帶張力是通過機械摩擦方式產生，其張力不夠穩定，會造成所繞制線圈緊密度不均勻，線圈之間直流電阻不一致，線圈外徑超差等缺陷。
國內已有廠家開發出了新型數字箔繞機，該機採用直流電機產生箔帶張力，其特點是張力調整方便、准確、穩定性好，繞制全過程張力保持不變，從而能夠確保線圈的繞制質量。尤其是其張力調整范圍寬，更適於較薄的箔帶繞制，不會對箔帶端邊造成損傷。而且張力電機在張力狀態時處於發電狀態，所產生的電能，可以反饋給收卷電機或電網，無摩擦制動張力方式的摩擦能量消耗，節能顯著。而且，控制系統會自動計算開卷機上料卷直徑，從而隨時調整電機輸出力矩，保證整個繞制過程張力恆定，對保證線圈質量起關鍵作用。同時該設備調偏系統採用光電模擬量感測器非接觸檢測箔帶邊沿，通過伺服電機動態糾偏，該系統精度高，反應快，可靠性高，調偏精度高。根據現有資料看，該設備技術已處於世界領先水平。
立式繞線機
變壓器繞線機變壓器繞線機
現在使用的變壓器容量越大，對電網的影響也越大，要求其安全性也越來越高。變壓器的製造質量表現，不僅要求電氣性能可靠，機械穩定性、抗短路能力也應更加可靠。穩定性主要表現在線圈的製造過程式控制制上，即要求高低壓線圈電磁平衡，軸向匝間緊密、分布均勻。因此要求線圈繞制過程軸向要壓緊，徑向要卷緊，採用立式繞線機正好利用線餅的自重，軸向自然壓緊，徑向使用張緊裝置控制張力大小。所以現在大型變壓器中高壓線圈的繞制普遍採用了立式繞線機，即使是低壓螺旋式線圈也採用了立式繞線機生產。
現在的立式繞線機進一步向大型化發展。原有的立式繞線機載重只有20t，現在已提高到40t，線圈直徑最大使用到3500mm，最大高度達到到
4000mm.使用了氣囊板式張緊裝置，而且數字顯示張力大小，張力控制更加准確、穩定可靠。為了提高所繞線圈尺寸精度，控制立式繞線機徑向跳動，增加了繞線模軸頭固定裝置；為了控制軸向跳動，使用了高精度雙排輥式大型軸承。因此，通過使用線圈繞制專用設備，使繞組生產達到一個新的水平。從而使變壓器進一步降低損耗、減小局放、減輕重量、降低成本有了可能。
卧式繞線機
從變壓器繞組結構設計來看，並不是所用線圈都能使用立式繞線機生產。如層式結構、多螺旋結構式線圈。如果這種線圈使用普通卧式繞線機繞好後，軸向不加任何壓力繞制，線段間隙很大，像一個壓簧。線圈經壓緊後直徑變大，線圈和紙筒間產生間隙，會造成線圈軸向失穩，遇有軸向電動力，線圈可能造成損壞。因此，帶有軸向、徑向壓緊式卧式繞線機，在大型變壓器線圈生產中，得到了廣泛使用。隨著變壓器性能要求越來越高，一般中小型變壓器的生產，也逐漸開始使用壓緊式卧式繞線機。
為了更加准確地控制壓緊力，原來壓緊機構使用的力矩電機或氣缸產生壓力，現已通過伺服電機取代。為了控制繞制線圈尺寸公差，增加光柵尺，在線檢測線圈尺寸。多軸式放線車上的各線盤放線張力獨立控制，根據繞制線圈的長度，放線車隨動跟蹤，避免導線的扭曲變形產生新的應力，降低繞組的渦流損耗。
Ⅵ 電機繞線機自動的多少錢啊
1.手動半自動的一般便宜些，幾千到一兩萬的都有。
2.全自動繞線機主要分內繞機和外繞機，一般情況下，像電動工具、吹風機、水泵、吸塵器等大多採用內繞機繞線，價格一般十萬以上，工位多就更貴。
3.全自動外繞機，像航模、扭扭車、平衡車、植保機等都適用，價格一般4萬以上。
不過這個很多都是定製的，價格也不一樣，包括廠家、繞線工藝、繞線速度、穩定性、換型速度、發貨速度、售後服務等都有關系。
不管怎麼樣，還是要擦亮自己的雙眼，多了解，貨比三家，選適用的機器才能事半功倍！
建議你了解一下 諾元繞線機，產品比較全面，性能可以和日本進口媲美的。
Ⅶ 箔繞機的主要功能
1、該設備採用伺服糾偏系統，PLC自控方式，變頻無級調速糾偏精度高，質量精確控制。
2、該設備放料頭採用液壓漲縮機構操作方便、省力。
3、箔材漲緊採用獨立兩檔控制准確方便，正繞，停止，退繞均能保持所需張力，確保線圈緊實。
4、層間紙漲緊採用氣脹軸，磁粉離合器等先進裝置，換料，張力調節方便快捷。
5、自動焊接機構，速度自動調整，確保了設備的高效可靠。
6、該設備率先採用整體擺動機架較好的解決了線圈匝數少，糾偏滯後的問題。
7、該設備是結合實際生產需要生產的高科技產品，整機採用先進的PLC自動控制，自動化水平高，操作簡單可靠。
Ⅷ 繞線機有什麼特點
常用繞線機繞制的線多為漆包銅線(繞制電子、電器產品的電感線圈)，漆包鋁線，紡織線(繞制紡織機用的紗綻、線團)，還有繞制電熱器具用的電熱線以及焊錫線，電線，電纜等。
繞線機的種類繁多，按其用途分類，可分為通用型和專用型；
通用型--適用於多種產品的繞線機，只要更換相應的模具和指令就能對應不同產品的加工。
專用型--針對某一特定產品的繞線機。
常見的專用繞線機有；
方形變壓器
1、方形變壓器專用--(細線專用機，粗線專用機)
2、環形變壓器專用--(大環機，中環機，小環機)
3、其它型式變壓器專用
電動機線圈
1、風扇電機專用機(座扇,吊扇,轉頁扇)。
2、玩具微型電機專用機；(飛叉式,專用繞頭式)。
3、串激式轉子線圈專用機(電動工具)。
4、分馬力電機，及大馬力電機專用機。
電感線圈
1、中周及色碼電感專用機。
2、小磁環電感線圈專用機。
3、音箱分頻線圈專用機4、日光燈(電子節能燈)鎮流器專用機。
其它喇叭音圈
1、喇叭音圈專用機。
2、電熱管專用機。
3、絕緣膠帶包帶機。
4、紡織紗綻專用機。
繞線機按自動化程度又可分為簡易型、半自動型、全自動型。電子控制方式有數控式微電腦單片機及IBM電腦控制。按安裝方式分類為桌面式和落地式機。
按照自動化程度可分為：全自動繞線機和半自動繞線機。
分類編輯
全自動型
以日本為先驅，應對不斷上漲的勞動力和產品質量的高要求而出現的機種。能夠通過電機、電動元件、氣動元件、傳動裝置、感測器、控制系統等組合成一台具有高自動化程度的設備。通常可以自動排線、纏頭、斷夾線、捻線、上下料。操作工只需要保證原料的充足，在沒有工件或銅線時及時跟換即可保證連續生產，通常軸數較高，以實現高效率生產。自動化程度足夠高的機器可以滿足一名員工同時看管多台設備的要求。
優點：操作工無需培訓直接上崗，生產效率高，產品質量均勻，可長時間無間斷工作。
缺點：價格比半自動設備高，需要時間才能收回成本產生效益，需要專門配備技術員保證設備的運行，故障的維修較繁瑣，更換產品種類較難。
適合單一成熟產品的大批量生產。
半自動型
是目前國內使用最廣泛的繞線機，僅能夠實現自動排線，剩下所有操作需操作工完成。通常軸數較少，以配合操作工的操作時間，方便更換不同模具來生產不同產品。
優點：價格便宜，一些機械無法完成的工藝可以由人工完成，設備出現偏差可以由操作工調節補償，更換產品方便。
缺點：需要配備的人工較多，員工需要一定培訓，受操作工的操作熟練度限制。
適合低成本生產、新產品生產、多種類少批量生產。
按照繞線方式可分為：平繞機、環型繞線機、飛叉繞線機、三維繞線機。
平線機
由主軸旋轉，配合三維通過空間移動定位，使線材在一工件外層以螺旋線排列的繞線機。通常用於加工大多數變壓器、電感和各類線圈。是目前使用最廣泛的繞線機。
環型
通過主軸（儲線輪）旋轉，配合輔輪動作，使線材在一空心圓形、空心方形或其他類似工件上以螺旋線環型排列的繞線機。通常用於加工環型線圈。
飛叉型
通過側邊電機帶動飛叉進行繞線的繞線機。通常用於十字儀表線圈和轉子的繞線加工。
三維型
為了適應特別產品的特殊繞線模式而產生的繞線機。通常用於定子和特殊產品的繞線加工。
Ⅸ 自動纏繞機的價格大概是多少
金屬纏繞墊片全自動的機器大約6萬元左右，半自動三四萬左右，全部手工簡易的估計五六千吧
Ⅹ 箔繞機的調試方法
箔繞機的調試相對來說較簡單，邏輯關系不是太多，開關量較少。但對於不熟悉設備的人來說還是比較陌生的。作為現場調試是相當重要的環節。由於零件的分散性，裝配工藝的影響，使得安裝完畢的產品不能達到設計要求的性能指標，需要通過測試和調整來發現、糾正、彌補，使其達到技術文件所規定的功能和技術指標，這就是設備的調試。同時，調試又能發現產品設計和工藝以及原材料缺陷和不足等問題。因此，調試工作是保證並實現產品功能和質量的重要工序，在很大程度上決定了整機的質量。設備裝配中存在的一些問題和缺陷會通過調試反應出來。
首先對箔繞機的各個機構的作用要有正確的認識這是必須的。下面介紹一下各個機構的作用及常遇見的問題。箔繞機（由前到後）包括操作面板、焊接機構、糾偏機構、卷繞機構、壓毛機構、層收機構、開卷機構、配電櫃八大部分。設備發到客戶那裡首先要對設備進行吊裝、就位、安裝。吊裝過程中多數調試人員在場要做好現場吊裝的指導，客戶對設備不熟悉可能會造成吊裝吃力或損壞設備部件。每台設備都有大約的重量，杜絕超出額定載重的繩索吊裝設備，要保證人身及設備的安全。根據客戶的要求對設備進行就位，要保證配電櫃和設備的出線口距離不要太遠（1m為宜），就好位以後要對現場機械裝配檢查及確認和電氣裝配檢查及確認，無誤後再進行接線，由於出廠解線和安裝調試可能不為同一人，因此在解線時一定要按照圖紙解線，不一致的線號要標出並更換線號，做到和電氣圖紙的一致性，避免給安裝人員帶來不必要的麻煩。
現場接線嚴格按照圖紙來接線，發現有錯誤的地方認真思考到底是哪裡的原因，確實是圖紙和實際不一致一定要標記好注意觀察運行現象。現場走線要清晰、簡潔、不得只求結果不管過程，凌亂的線路對將來設備的維護及維修帶來麻煩。
（一）操作面板是人機交流的平台，所有指令都要通過面板給定。上電前對三相交流電電壓、進行檢查，以防缺相造成電機振動或燒掉（正常情況下有變頻器的會自動報警缺相）。確保無誤後按下啟動按鈕，對設備上電檢查，包括檢查各個動作有無或相反，各個按鈕有無輸出指示；若無輸出根據圖紙檢查PLC（中文名為可編程邏輯控制器，代替了傳統的繼電-接觸器控制系統，使電器的維修變得更為簡單）及模塊（這里指PLC的擴展輸入輸出點，模塊的作用增加了PLC主機的輸入輸出點滿足了有較多輸入輸出點的電氣設備）的輸入輸出點，PLC上面對應的綠燈亮說明有輸入或者輸出；若有輸入無輸出檢查氣壓按鈕是否開啟，所有按鈕默認氣壓按鈕開啟的狀態下才有輸出，確定氣壓按鈕開啟若有輸入還無輸出基本判定是模塊或者程序的原因；若有輸入、輸出則無動作和輸出指示說明PLC輸出的24V電壓沒有作用到繼電器或則作用到繼電器繼電器無動作；（有無動作可觀察對應繼電器上的綠燈指示，亮起說明繼電器有動作），還有就是接觸器沒有動作（可觀察接觸器是否吸合）測一測接觸器輸出是否有電；若有電基本可以判定是接觸器到負載指尖的電纜出現斷路檢查動力線。
通過變頻器的輸出，例如開卷電機不動作，首先判斷PLC有無輸出，按鈕有輸出指示說明PLC有輸出（同時通過PLC上面的指示燈一樣可以看到），再觀察變頻器有無反應，通過切換「》」移位鍵，將顯示屏切換到標有「Hz」下方指示燈亮（A下方指示燈亮為電流單位，V下方指示燈亮是電壓單位），此時顯示變頻器的頻率，閃爍狀態說明變頻器處於待機狀態，長亮處於工作狀態。還有觀察報警指示及變頻器是否有報警顯示，根據報警代碼查閱報警代碼表來判斷是什麼報警和解決方法。
（二）自動焊接結構是卷繞線圈前首先用到的設備，該機構配備專門的氬弧焊機，對於箔材的焊接有的可能要對操作人員進行培訓，由於焊機的不同一些操作按鈕可能不一致，培訓人員要提前熟悉焊機的操作，才能更好的培訓操作人員，箔材的焊接要符合客戶的要求，對於影響焊接質量的因素要一一介紹給操作人員，電流大小（根據材料的厚度越厚電流越大說明書有焊接電流與材料厚度的對應關系）、氬氣流量大小（流量太小起不到防氧化、降溫作用，流量太大浪費嚴重）、焊接速度（速度太快焊接不牢或者焊不上，太慢降低）、焊槍角度（有平焊）、焊接距離、熟練程度直接影響焊接的質量。焊接前先用大力鉗將銅（鋁）排與箔材加緊（注意：排要保證與箔材的的端面垂直否則影響整齊性）盡量不要留縫隙（影響焊接效果），放在焊接台上，要突出焊接台3-5mm，按下焊接壓緊按鈕（注意：下壓氣缸動作不要太快緩慢下壓以免有人誤操作將手指壓在焊接台受傷），松開大力鉗，再用錘子將其敲齊。焊接時要確保焊機降溫水泵正常運行和氬氣正常供應,焊接起好頭正常焊接可以離遠一點，焊接時會產生高頻電磁場和紅外線輻射還有臭氧的產生，操作人員必須配備防護頭盔及其他有效措施，工作地點要安裝排氣裝置注意通風。在焊接完畢時要及時關掉焊接開關，避免焊接到焊接台，對焊接台造成傷害。
在自動焊接夾臂最左端和最右端分別有焊接限位開關，這是焊接絲杠、導軌的行程開關，防止滑塊、絲杠母滑出，如有出現滑塊、絲杠母滑出，說明限位開關沒壓住，或者限位開關的線處於斷路狀態。
（三）調偏系統是卷繞中最重要的一個環節，繞制線圈的整齊程度是衡量設備性能的一個重要參數，在培訓時一定要讓操作人員親自繞制，講明整個調偏系統的用法，及時解答操作者的疑問。關於調偏的應用可大體分為以下幾個部分。
1、中心復位。放箔之前將調偏控制面板打在中心（保證箔在調偏過程中左右移動的距離相等）。
2、模具定位。卷繞開始前箔（此時還未放箔可以先畫一條線視為箔的端點）的左端（主軸減速機那一端）先定位（視客戶生產要求而定），確定了位置之後測量一下箔左端面到各個軸支架平面的垂直距離設為a
3、放箔。箔的里端邊緣到支架平面的距離也要調整為a(這個距離是大約數字卷繞過程中電眼會自動調整為a)
4、電眼定位。將箔拉到主軸卷繞位置，箔的左端要經過電眼中心，測量箔左端到支架平面的距離為a（此時的a要盡量精確）。調整電眼位置依次亮一紅兩綠時將電眼鎖緊。
5、調整感度和平衡。調偏控制面板有一排指示燈，根據指示燈亮的數量調節。假如此時亮中間一紅燈和右邊兩綠燈，向左轉動平衡旋鈕直到亮中間一紅燈。然後將感度按鈕向右旋動一個格左右，此時如果面板又出現中間一紅右邊兩綠，繼續向左旋動平衡按鈕。根據以往的經驗感度按鈕調到倒數第二個格（或小於第二個格）時會發生設備震動現象，此時說明敏感度過高，應降低感度直到不出現震動位置，切面板亮中間一紅燈亮或者中間紅燈亮加兩邊的兩個綠燈閃爍，這時調偏達到理想狀態。
6、精確調整電眼位置。前四步調好以後讓設備卷繞6圈左右（設備會自動找正），觀察自動找正的左邊緣與定位時的偏差在多少，如果自動找正的位置往右偏5mm，把電眼往左端支架平面的距離減小5mm，把箔退回從頭開始卷繞。此時從第一圈開始就可以自動通過電眼調節箔的正確位置了。絕緣紙（DMD）的調節類似，此調整為手動，比箔的調節要簡單，不再詳細說明。所購買的DMD的整齊度決定了線包中DMD的整齊度。
影響箔材卷繞不正的幾點原因：起點位置與電眼位置不一致、箔本身有S彎、模具粗細不均勻、焊接時沒垂直導致一開始就偏。
（四）卷繞機構是設備繞制線圈的部分。是由三相變頻電機經過渦輪蝸桿減速機，具有結構緊湊、傳動比大、振動小、噪音低、能耗低以及在一定條件下具有自鎖功能等優點。雙動力要比單動力繞制受力更均勻，左右為對稱的電機、減速機。同步採用編碼器跟蹤脈沖式，即踩下腳踏開關，右機電機做好准備，在未接收到脈沖信號前是處於等待狀態，在系統設置里有個右機先啟、後停時間（注意:右機的後停時間一定要大於主（左）機的減速時間，否則在停止時二者可能不同步），假如右機先啟時間為1S，即腳踏開關動作後，右機等待1S後，二者同時啟動，右機編碼器信號隨著轉速的增加將變化的脈沖實時傳送到右機，並與右機編碼器脈沖作比較，也就是右機時刻跟隨著左機在轉動，反應出來的就是二者同步運行。有關不同步的問題有以下幾種原因:
1、系統設置裡面的先啟、後停時間未設置正確或都為0。
2、編碼器與電機的聯軸節松動或斷裂。
3、編碼器線有斷線的地方，檢查PG卡到編碼器之間的電纜。
4、變頻器上的PG卡損壞，並更換新的PG卡。
5、編碼器電纜受外部動力線的干擾和編碼器屏蔽線未接地。
6、更換減速機後減速比不完全相同，變頻器上更改電子齒輪比。
（五）壓毛機構是去除箔材邊緣毛刺的裝置，通過氣缸帶動軸的轉動，將壓毛刺輪下壓從而達到去除毛刺的目的。該裝置相對簡單但也有問題出現。關於壓不緊主要是由於氣壓過小或氣缸軸連接處發生相對滑動沒有鎖緊，還有就是兩輪與光軸不平行，一邊接觸箔材一邊輪子未接觸，主要由於出廠前為裝配平行或者兩輪子不完全一致，通過調節一般可以達到使用要求。
（六）層收機構是放置層絕緣的地方，層絕緣的調偏為手動手輪（每旋轉一圈為5mm）調節。絕緣紙放置的起始位置很重要，要根據箔材在主軸放置的位置來調節絕緣紙的位置，氣漲軸上有金屬圓盤（位置可根據絕緣紙的位置調節好固定），絕緣紙要緊貼著圓盤，定位好絕緣紙要給氣漲軸充氣鎖緊。在這里有個比較突出的問題就是電機和氣漲軸的減速機連接不在一條直線上，導致電機運行起來，聯軸節噪音過大，電機電流偏高。層收電機故障像其他電機一樣通過PLC和變頻器來判斷，根據層收電機用到的參數來調整到最佳狀態。
（七）開卷機構是放置箔材的裝置。卷繞過程中，開卷電機為箔材提供向後的張力，張力的大小可以通過操作面板上的電位器給定（有的通過屏幕輸入尺寸由PLC模擬量給定），提供張力時是處於轉矩模式，而放卷、收卷時是速度模式，這時電機如果靜止不轉會過載報警。收卷、放卷的默認速度為8Hz，如果感覺太慢或者太快可以適當作調整。放卷機在導軌上的左右移動起到調偏的作用，動力來自調偏伺服電機。
（八）配電櫃是整個設備的心臟。所有的信號都要通過這里再將信號傳給執行部分，電氣方面的維修主要在這里。安全問題要放在首位，380V動力電和24V控制電要分清。維修電路一定要斷電再操作，或者用儀表測試後再操作，對裸露的電纜要用絕緣膠帶包好以免觸電。設備機身和配電櫃及屏蔽線要接地，由於搖臂和機身旋轉處是絕緣的因此操作面板（內有220V交流電源）也要引一根地線接地確保人身和設備的安全！