❶ 擠壓絲錐加工的螺紋與普通絲錐加工的螺紋承載能力有區別嗎
區別很大：擠壓絲錐螺紋是高光潔度，高強度，高精度，另外盲孔可以做到孔底一扣位置。另外還有攻絲速度可以是普通絲錐的兩倍以上，效率很高，最後就是絲錐耐用度比普通絲錐高數倍，屬於無屑加工，便於實現自動化無人管理。高品質擠壓絲錐國內的不多，受到設備及材料熱處理限制。國好像廈門園興和陝西諾頓還可以，你可以上網查一下。
❷ 數控加工中心螺旋絲錐、平行絲錐、擠壓絲攻各有什優點和缺點啊
螺旋絲錐適合加工一般的鋼材，螺旋槽方便排出切屑。平行絲錐適合加工如鑄鐵類切屑如粉末狀的材料，擠壓絲攻適合加工鋁材、不銹鋼等材質較軟的材料，擠壓形成的螺紋表面光潔度比較好
❸ 回絲M8的10級螺母適合用擠壓絲錐嗎
擠壓絲錐主要是對於材料比較軟的使用，如果要在較硬的材料上使用，底孔稍大些，絲錐的質量要好，絲攻速度要慢一些。如果用來回絲10級M8，一般不要使用擠壓絲錐，易損壞絲錐，且易蹦壞螺紋。
❹ 擠壓絲錐與切削絲錐的區別底孔各為多少如何計算
擠壓絲錐是通過金屬的塑性形變加工螺紋，沒有切屑。適用於銅鋁不銹鋼中低碳鋼。
切削絲錐顧名思義是通過切削方式加工螺紋，有容屑槽。可加工各種螺紋。又可細為分為直槽絲錐，螺旋槽絲錐，刃傾角絲錐。
擠壓絲錐底孔=外徑-P
切削絲錐底孔=外徑-0.5P
❺ 擠壓絲錐什麼品牌好
要說最好，當然是德國伯爵、日本YAMAWA、OSG等一線品牌好。不過，選擇絲錐時最容易選牛刀來殺雞，現在許多廠家都可以製作擠壓絲錐的，該規格通常只需要8元左右一支，性價比相當不錯的。
❻ 擠壓絲錐的優缺點
絲錐好象只有機用和手用兩種.擠壓絲錐是不是用於無切屑加工,旋壓用於切削加工?
❼ 擠壓絲錐的分類和工藝特點
和一般的工具相比較來說，擠壓絲錐的使用我們國家來說並不是很常見，但是這幾年隨著一些工業技術的引進，擠壓絲錐的使用也已經變的廣泛多了，而且擠壓絲錐也具有自身的一些優勢和特點，在一些工業作用中，擠壓絲錐的加工出來的東西，精準度更加的有保證，而且擠壓絲錐的強度也更加的優秀。
擠壓絲錐是一種新型的螺紋刀具，是根據金屬塑性形變的原理製作而成的，擠壓絲錐的製作工藝使用的是無屑加工工藝，對於一些強度低塑性好的合金材料，尤其是一些銅合金和鋁合金來說，擠壓絲錐的使用是在合適不過的了。
擠壓絲錐的分類和適用類型
擠壓絲錐也有人將其剪過螺紋攻，而且擠壓絲錐還會根據形狀劃分成為不同的種類，一種是直槽絲錐，還有螺旋槽絲錐，以及螺尖絲錐，使用擠壓絲錐在進行合金加工的時候，精確度是根據不同種類擠壓絲錐的使用而產生變化的，直槽絲錐的精確度相對來說要低一些，但是產量要比其他類型的擠壓絲錐要高。一般在用於一些普通大型車床的時候，就需要使用直槽絲錐了。
而且螺旋槽絲錐的使用一般都是在數控中心加工的時候鑽盲孔用，因為這種擠壓絲錐的加工速度相對來說是比較快的，而且精確度也很高，排屑情況也是一流的。而螺尖絲錐的使用是因為在螺尖絲錐的前面是有容削槽的，所以在使用的時候，主要多用於通孔加工。
擠壓絲錐的特點
在使用擠壓絲錐進行加工擠壓螺紋以後，螺紋的表面的光潔度是非常的高的，而且螺紋的金屬纖維也不容易發生斷裂的現象，在加工以後，螺紋的表面還能夠形成一層冷硬層，有了冷硬層的保護，螺紋的使用也能夠更加的耐磨，而且強度也更加的高了，並且排屑的問題也能夠得到解決，所以目前擠壓絲錐也就廣泛的適用於電子行業和塑料行業。
擠壓絲錐的使用方便，而且具有切削性強大和使用壽命長等特點，在使用的時候，因為操作等情況的不同，不同類型的擠壓絲錐也對應著不同的用途，而且現在擠壓絲錐的使用主要是適用於加工螺母和一些內螺紋，隨著工藝的發展，擠壓絲錐的使用技巧也還在不斷的擴大成熟。
❽ 擠壓絲錐是磨製的好還是非磨製的好
你好！
磨製的較好
擠壓絲錐由於其工作原理不是切削而是通過物理擠壓
所以需要擠壓絲錐本體剛性較強
磨製擠壓絲錐有較強剛性
希望我的回答能夠幫助你
如果你對螺紋精度和加工效率都有要求
那還是選擇進口絲錐比較好
我之前有使用過天鼎賣的英國歐霸ET絲錐
不錯
你試下吧
希望能幫到你
希望對你有所幫助，望採納。
❾ 什麼材質 牌子的絲錐好 質量好耐用 不易斷
做的是生鐵鑄件的話就買國產的機用絲錐就可以了 國產的有價格優勢 但質量都不咋的 手用絲錐比機用的更差 大廠家出的質量要好點 牙距與牙深都比較標准 有些雜牌廠家出的牙功進了 絲桿上不進去 我遇到過不只三五次了 如果想降低成本的話還是國產的優先選擇 最好的應該是上工的 天津和邾洲的也可以 別的雜牌的用的不多 也有好點的 但質量不穩定 有可能一合會有幾個非常耐用 也可能都不怎麼的 我們這邊台灣431不銹鋼的也在用天津出的機用絲錐
❿ 什麼是擠壓式絲錐啊什麼情況下用啊！請說詳細點 謝謝
擠壓絲錐就是相對於切削絲錐而言。普通絲錐是切削絲錐，用它攻絲就是通過切除金屬的方式來獲得內螺紋的。而擠壓絲錐是通過絲錐上螺紋棱帶擠壓內孔金屬，使金屬變形後充滿絲錐牙槽，絲錐退出後形成內螺紋。擠壓絲錐適合在韌性材料上攻絲，如鋁合金、銅合金、不銹鋼、低碳鋼等。形成的內螺紋光潔度高、精度高，強度大。它要求的底孔尺寸不同於切削絲錐攻絲的底孔。