❶ 自動化到底是什麼專業
自動化專業是以數學與自動控制理論為主要理論基礎，以電子技術、計算機信息技術、感測器與檢測技術等為主要技術手段，利用各種自動化裝置分析與設計各類控制系統，為人類生產生活服務的一門專業。
專業有四個發展方向，第一個是過程式控制制方向，第二個是嵌入式系統方向，第三個是運動控制、機器人方向，第四個是人工智慧方向。本專業講求計算機硬體與軟體結合、機械與電子結合、元件與系統結合、運行與製造結合，集控制科學、計算機技術、電子技術、機械工程為一體的綜合性學科專業。
它具有"控（制）管（理）結合，強（電）弱（電）並重，軟（件）硬（件）兼施"鮮明的特點，是理、工、文、管多學科交叉的寬口徑工科專業。
(1)天津精餾塔廠家有哪些擴展閱讀：
自動化專業學生主要學習電工技術、電子技術、控制理論、自動檢測與儀表、信息處理、系統工程、計算機技術與應用和網路技術等較寬廣領域的工程技術基礎和一定的專業知識，具有自動化系統分析、設計、開發與研究的基本能力，綜合素質高，具有堅實理論基礎和創新能力。
主要課程：
電路、信號與系統、模擬電子技術、數字電子技術、自動控制原理、現代控制理論、微機原理及應用、軟體技術基礎、電機與拖動、電力電子技術、計算機控制技術、系統模擬、計算機網路、運動控制、過程式控制制、單片機與嵌入式系統原理、計算機輔助設計、專業英語、智能控制，計算機編程C語言，C++語言。
❷ 剛剛，噩耗傳來
據天津大學消息，中國科學院院士、著名化工專家、天津大學教授余國琮因病醫治無效，於2022年4月6日12時在天津逝世，享年100歲。遵照先生本人及家屬意願，喪事一切從簡。告別儀式定於4月8日上午9時在天津市第一殯儀館濱河廳舉行。
余國琮院士是首批留美歸來學者之一，為「兩彈一星」的突破作出重要貢獻。他是我國精餾分離學科創始人、現代工業精餾技術的先行者、化工分離工程科學的開拓者，長期從事化工分離科學與工程研究，在精餾技術基礎研究、成果轉化和產業化領域做了系統性、開創性工作。他也是我國傑出教育家、我國首批博士生導師，先後培養了博士生、碩士生近百人，為化工領域輸送了大批專業人才。
天津大學在訃告中稱，「他的逝世，使我們失去了一位化工泰斗和慈祥的師長，是我國化工界、高等教育界和天津大學的重大損失。」
立志科學救國
鼎盛時期毅然回國
1922年11月，余國琮出生於廣東省廣州市台山縣，他自幼勤奮好學。1938年秋，日軍登陸大亞灣，廣州淪陷，16歲的余國琮隨父母擠上小船逃往香港。他的兩個哥哥在逃難中遭遇轟炸，一個不幸身亡，一個遭受重傷。這讓年輕的他切身認識到，落後就會挨打，要救國圖存，就要靠每一個中國人的努力。由此，他堅定地選擇了科學救國這條路。
1939年，余國琮在香港考區考入昆明西南聯大化工系，1943年夏，余國琮從西南聯合大學畢業並獲得工學士學位。隨後，到重慶國民政府經濟部中央工業試驗所任助理工程師。
1943年底，國民政府教育部舉辦了第一屆自費留學考試，余國琮參加考試，順利收到了美國密歇根大學的錄取通知書。1945年底，他從密執安大學畢業，獲得科學碩士學位，之後轉到美國匹茲堡大學研究生院進修。
1947年，余國琮在美國匹茲堡大學獲博士學位。他的博士研究方向一個是精餾，另一個是熱力學。求學期間，余國琮深受導師庫爾教授的賞識，在匹茲堡畢業後，他應邀留在該校擔任學化工系助理教授，主講本科生及研究生的化工熱力學、傳質分離過程等多門課程，其中，他為研究生講授的「高等化工熱力學」課程頗受歡迎，一些來自企業的工程師慕名而來，成為該校極為罕見的研究生「大班課」。
教學同時，余國琮還繼續進行科研工作，並與庫爾教授一起指導碩士生和博士生的畢業論文。他提出的汽液平衡組成與溫度關系理論曾長期被一些專著、手冊所採用，被稱為「余—庫」方程。他在美國初露鋒芒，被吸收為Sigma Xi，Phi Lambda Upsilon，Research Society of America 3個榮譽學術組織的成員。1950年，余國琮被列入美國科學家名錄，當時的他年僅28歲。
此時的余國琮很清楚，如果繼續留在美國，其未來極有可能取得更為突出的成績。但是，他深知，剛剛成立的新中國，現在急需人才。於是，1950年8月，余國琮以回香港探望母親之名向匹茲堡大學「請假一個月」，只有庫爾教授知道余國琮是辭職回國。為了避開當局懷疑，他還專門辦了一個重返美國的簽證。就這樣，余國琮懷著科學救國的熱情，沖破重重阻力，毅然返回祖國，成為首批歸來的學者之一。
當時，與余國琮同船歸國的還有一批年輕的留美學者，在這艘駛往新中國的「威爾遜」號上，青年才俊意氣風發，盡管困難重重，但他們依然深知「科學是無國界的，但科學家是有國籍的」。
「爭一口氣」
不負總理重託
回國後，余國琮應北方交通大學校長茅以升的邀請，到唐山工學院（現西南交通大學）成立不久的化工系任教授並兼系主任。1952年全國院系調整，余國琮隨調到了天津大學，在這里，他為我國的化工事業貢獻了畢生精力。
1958年，我國由蘇聯援建的第一個原子反應堆投入運行。原子反應堆需要重水做減速劑，隨著中蘇交惡，我國的原子能事業面臨著停轉的威脅。余國琮從20世紀50年代就確定了要攻克分離重水的難關。他的研究工作很快得到了中央和上級有關部門的重視和支持，被定為絕密等級。
1959年5月28日，周恩來總理來到天津大學視察，特地參觀了余國琮分離重水的實驗室。他緊握余國琮的手說：「我聽說你們在重水研究方面很有成績，我等著你們的消息。現在有人想卡我們的脖子，為了祖國的榮譽，我們一定要生產出自己的重水，要爭一口氣！」
余國琮受到極大鼓舞和振奮，為「爭一口氣」，他更加廢寢忘食，率領團隊在極其簡陋的條件下，搭建了一個個實驗裝置，創造性地採用多個精餾塔級聯等多種創新方式替代傳統精餾方式，攻克了一個又一個難關。
不久後學校告訴余國琮，說周總理專門從武漢打電話過來，關心重水科研進行得如何。余國琮回復說：「你可以告訴總理，研究進行得很順利。」
1961年，我國重水生產進入了攻關階段。由周總理親自過問，國家科委負責，在全國組織了重水生產攻關小組。余國琮是主要技術負責人之一。由他領導的天津大學重水科研被列為國家科委重點攻關項目。余國琮還擔負起了培養重水科研人才的任務。他在天津大學創辦了我國第一個穩定同位素分離技術專業班，親自編寫教材並講授，從技術和人才上為我國重水生產奠定了基礎。
余國琮不負重託，首次提出了濃縮重水的「兩塔法」。該技術作為我國迄今唯一的重水自主生產技術被延用至今，為實現我國重水的完全自給，為新中國核技術起步和 「兩彈一星」的突破作出了重要貢獻。
「手到病除」
推動石化工業發展
20世紀80年代初，大慶油田斥資從美國引進一套先進的負壓閃蒸原油穩定裝置。這些裝置同時還是大慶30萬噸乙烯工程的配套工程，整個工程建成投產後，每年可提供17種、58萬噸塑料和化纖等商品原料，一年可創利潤50億元。然而，這套裝置投產後輕烴回收率一直達不到生產要求，美國公司副總裁曾帶領專家進行了2個月的調試仍未能解決問題，後對大慶進行了部分賠償，一走了之。
余國琮應邀帶領團隊對這一裝置開展研究，很快發現問題所在，並應用自主技術對裝置實施改造，成功解決制約裝置正常生產的多個關鍵性技術問題，最終使整套裝置實現正常生產。不僅如此，經過他們改造的裝置，技術指標還超過了原來的設計要求。
隨後，余國琮又帶領團隊先後對我國當時全套引進的燕山石化30萬噸乙烯裝置、茂名石化大型煉油減壓精餾塔、上海高橋千萬噸級煉油減壓精餾塔、齊魯石化百萬噸級乙烯汽油急冷塔等一系列超大型精餾塔進行了「大手術」。這樣的「手術」提高了煉油過程中石油產品拔出率1至2個百分點，僅這一項就可為企業每年增加數千萬元效益。
余國琮還十分注重以市場為導向積極推動產業化。他親手創建了精餾領域的國家重點實驗室以及我國最早的高效精餾設備產業化加工中心，創造性地提出了「研究設計—加工—安裝—服務一條龍」的成果轉化模式，解放了團隊的創新能力。特別是，在獲得巨大的經濟效益的同時，技術的進步實現了節能減碳的顯著效果，為我國石化工業的可持續發展和綠色發展開辟了前景。
教書育人
為人師表
在大學校園度過了大半生的余國琮，給自己的定位是一名人民教師，把教書育人當作最大的職責。他曾牽頭教學改革，先後主持了三次大規模的教改實驗並取得良好成果。而在給學生上課期間，他經常在凌晨4點起床，一遍遍審視講課內容。即使這門課已經教授很多年、很多遍，也要充分備課，更新教學內容。
余國琮高度重視實踐教學環節，在課程安排時減少上課學時，給學生更多的自學時間，使他們有更多的時間去發現問題、分析問題和解決問題。余國琮在向鑒定專家匯報時說：「素質教育是培養創新人才的一個核心。我們的創新人才一定要有良好的思想素質、文化素質、科學素質。大學是培養創新人才的基礎教育，是終身教育的一個重要階段。我們要改革人才培養模式和教學內容、改革教學方法、改革教學技術，構建培養化工專業創新人才的框架。」
85歲那年，余國琮還堅持給本科生上一門「化學工程學科的發展與創新」的創新課。一堂課時長近3個小時，學生們怕他身體吃不消，搬來了一把椅子，想讓他坐下來講。可余國琮卻總是拒絕：「我是一名教師，站著講課是我的職責。」聽過余國琮課的人都說，「余先生把講課當成了一門藝術」。
即使在住院期間，余國琮也不忘工作。據天津大學稱， 2019年元旦前在病房，余國琮曾從晚上工作到凌晨，被醫生囑咐讓其補覺。書桌上的電腦仍為待機狀態，旁邊是一本夾著很多小紙條的《化工計算傳質學》，紙條上全是關於此書的修訂意見。
98歲高齡時，余國琮仍在伏案工作，在電腦前修改書稿，回復郵件。書桌上那本夾著很多小紙條的《化工計算傳質學》下壓著德國著名 科技 出版公司斯普林格發來的感謝信，信中盛贊他「提供了一本高水平且銷量極好的科學專著。」
幾十年來，余國琮始終沒有忘記周總理的重託，他懷著為國爭光的雄心壯志，把對祖國的愛融於事業中——為爭一口氣。作為科研工作者，他積極推動了 科技 成果的產業化，造福國民；作為一名教師，他傾心育人，桃李滿天，並打造了化工專業研究的人才梯隊。
國之忠魂，永垂不朽！痛別余國琮先生！
❸ 降膜式蒸發器的廠家
降膜式蒸發器的廠家有1.上海貢承機械有限公司_
2.紀元工程機械設備(山東)有限公司_
3.梁山億發二手設備購銷部_
4.山東省海納惠誠二手設備購銷有限公司
5.梁山鑫旺二手設備購銷部
6.梁山縣誠達二手設備購銷部
7.梁山新創新二手化工設備購銷部
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12.無錫博珂環化設備有限公司
13.梁山優信機械設備銷售有限公司
14.溫州志耀機械有限公司
15.梁山宏震商貿有限公司
16.梁山兆勇二手設備購銷部
17.無錫嘉憲石化裝備有限公司。
1.上海貢承機械有限公司_
主營： 各種果醬設備;乳品生產線設備;飲料整廠機械;番茄醬生產線設備;各種不銹鋼儲罐;啤酒釀造設備;殺菌設備;濃縮果汁設備;芒果醬生產線設備;灌裝設備
生產加工 | 上海上海市寶山區
2.紀元工程機械設備(山東)有限公司_
主營： 儲罐;反應釜;壓濾機;離心機;乾燥機;掛車;環衛車;凈水設備;發酵罐;蒸發器
生產加工 | 山東梁山縣
3.梁山億發二手設備購銷部_
主營： 二手反應釜;二手壓濾機;二手乾燥機;二手儲罐;二手離心機;二手蒸發器;二手冷凝器;二手食品設備;二手飲料設備;二手制葯設備
經銷批發 | 山東梁山縣
4.山東省海納惠誠二手設備購銷有限公司
主營： 不銹鋼儲罐;反應釜;離心機;壓濾機;冷凝器;蒸發器;混合機;滾筒烘乾機;攪拌罐;雙錐乾燥機;凍干機;熱風循環烘箱;壓片機;水處理設備;滾筒烘乾機;二手化工廠設備;二手澱粉廠設備;二手制葯廠設備;二手飲料設備;二手飼料設備
生產加工 | 山東梁山縣
5.梁山鑫旺二手設備購銷部
主營： 二手化工設備;二手食品設備;二手制葯設備;二手飲料設備;二手儲運設備
生產加工 | 山東梁山縣
6.梁山縣誠達二手設備購銷部
主營： 二手反應釜;二手乾燥機;二手儲罐;二手壓濾機;二手離心機;二手冷凝器;二手蒸發器;二手離心機;二手攪拌罐;二手灌裝機
7.梁山新創新二手化工設備購銷部
主營： 二手壓濾機;二手反應釜;二手離心機;二手蒸發器;不銹鋼反應釜
經銷批發 | 山東梁山縣
8.梁山凱得利機械設備有限公司
主營： 二手反應釜;二手乾燥機;二手儲罐;二手冷凝器;二手蒸發器;二手烘箱;二手水處理設備;二手灌裝機
經銷批發 | 山東梁山縣
9.梁山華然二手化工設備購銷部
主營： 儲罐;壓濾機;蒸發器;不銹鋼冷凝器;離心機;烘乾機
經銷批發 | 山東梁山縣
10.常州新強蒸發器設備有限公司
主營： 廢水蒸發器;槳葉乾燥機;除塵設備;污泥處理設備;乾燥設備;三效蒸發器;mvr蒸發器;污水處理設備;單效蒸發器;雙效蒸發器;多效蒸發器;含鹽廢水蒸發器;電鍍污水蒸發器;硫酸銨蒸發器;氯化鈉廢水蒸發器;高鹽廢水蒸發器;污泥環保設備;工業污泥處理設備;化工污泥干化設備;印染污泥干化設備
11.燕加隆機械科技（江蘇）有限公司
主營： 乾燥設備;廢水蒸發器;三效蒸發器;mvr蒸發器;多效蒸發器;槳葉乾燥機;污泥乾燥機;污泥干化設備;流化床乾燥機;噴霧乾燥機;回轉滾筒乾燥機;盤式乾燥機;閃蒸乾燥機;混合機;制粒機;烘箱;除塵設備;粉碎機;散熱器;帶式乾燥機
生產加工 | 江蘇常州市天寧區
12.無錫博珂環化設備有限公司
主營： 反應釜;儲罐;蒸發器;攪拌裝置;結晶切片機;純水設備;換熱器;制葯設備;塑料製品;壓力容器;發酵提取濃縮設備;酒精回收裝置;乾燥設備;混合設備;通用設備;刮板薄膜蒸發器;搪瓷製品;混合設備;五金配件;化工設備
生產加工 | 江蘇無錫市濱湖區
13.梁山優信機械設備銷售有限公司
主營： 二手化工設備;二手食品設備;二手制葯設備;二手實驗設備;二手離心機;二手壓濾機;二手化工設備;二手食品設備;二手制葯設備;二手實驗設備;二手離心機;二手壓濾機
生產加工 | 山東梁山縣
14.溫州志耀機械有限公司
主營： 提取罐;濃縮器;蒸發器;反應釜;乳化罐;攪拌罐;過濾器;發酵罐;結晶器;乾燥機
生產加工 | 浙江溫州市龍灣區
15.梁山宏震商貿有限公司
主營： 二手儲罐;二手乾燥機;二手壓濾機;二手反應釜
生產加工 | 山東梁山縣
16.梁山兆勇二手設備購銷部
主營： 二手反應釜;二手壓濾機;二手儲罐;二手離心機;二手乾燥機;二手冷凝器;二手蒸發器;二手烘箱;二手水處理設備;二手飼料設備
經銷批發 | 山東梁山縣
17.無錫嘉憲石化裝備有限公司
主營： 甲醇 甲縮醛塔類;精餾塔;不同溶媒蒸餾裝置;DMF回收塔;醋酸回收塔
生產加工 | 江蘇無錫市濱湖區
❹ 填料塔的歷史事記
自從1914年出現拉西環填料以後，填料塔的發展進入了科學的軌道。
1914年瓷質拉西環的問世，標志著填料塔進入了科學發展的年代。
1914年第一代有規填料拉西環（Raschingring）的出現，使填料塔的發展進入了科學軌道。
1914年Rachig環問世，標志著第一代亂堆填料的誕生,但實際生產效果仍沒有很大的提高，人們開始意識到汽液分布性能對填料塔操作的重要性。
1937年斯特曼填料的出現，使填料和填料塔又進入了現代發展時期。
1950年後，填料塔進入了緩慢發展時期，在這個時期內，人們注意了對塔內件的研究，力圖解決填料塔的放大問題，但由於各種板式塔的出現及其成功應用，使填料塔倍受冷落。
1951年Danckwerts〔側針對滲透理論假定旋渦在界面上停留一個固定的時間的不合理性，特別對攪拌槽、亂堆填料塔、鼓泡塔、噴霧塔，其中的氣泡和液滴有較寬的尺度分布，對滲透理論進行改進，提出了表面更新理論。
1964年國際蒸餾會議認為是填料塔放大以後液體分布不均所致。
1966年用於分離水和重水的第一個蘇爾壽填料塔在法國投產。
自1966年世界上建立起莽一批網波填料塔以來，十多年的實踐證明，風波填料具有效率高、負荷大、壓降低、滯液星小、幾乎無放大效應以及易於機械化加工等優點，因此其應用得到了迅速發展。
1969年，Viviantl將一個填料塔固定在大離心機的旋轉臂上，首次測定了離心加速度對傳質效率的影響。
1970年，我國建成第一座金屬絲網波紋填料塔，20多年來估計有數百座金屬絲網波紋填料塔投人生產。
1971年SPAAY等採用不同材質、不同尺寸的拉西環較為詳盡地研究了脈沖填料塔的兩相流動、軸向混合和傳質特性，給出了特性速度、液滴直徑的經驗關聯式。
1972年蘇爾壽公司已建造了12個CY型填料塔，並且已成功地運轉著。
1972年以來，以歐美為中心的世界硫酸製造所用的填料塔逐漸改換成陶瓷階梯環，包括新建在內其總數可達100座。
故於1973年5月提出在石灰石填料塔內用水冼滌尾氣的方案。
湍球塔不僅可用於乙炔冷卻、清凈和中和，而且也可用於水洗塔，這在國聚氯乙烯生產上也是首創，對防腐力量薄弱的地區也有很強的適應性。
1977年Simonsl介紹了脈沖填料塔在己內酚胺生產中的應用，並提出脈沖填料塔的傳質效率與塔徑和塔中是否存在反應無關，因而具有易於放大的優點。
1980年5月開始進行了階梯環填料塔的試驗，獲得成功。
1980年，Merchu曾將填料塔作為氧合器，對幾種較小尺寸的填料進行了傳質性能的測定，並進行了血液氧合過程的嘗。
1982年4月在直徑5.3米的油洗塔及直徑5.1米的水洗塔中，將上段的浮閥塔板改為充填英塔洛克斯金屬填料的填料塔。
在推廣新技術過程中，天津大學填料塔新技術公司也得到了迅速發展，從1985年資金為零，發展到擁有3000多萬元資產的中型企業，成立研究推廣中心後的1990年-1995年共創利稅3500萬元。
1986年底大檢修時，對部分設備進行了改造，用填料塔取代了浮閥塔。
1987年元旦試車成功後，投產運行一年證明填料塔確有許多優點，但也存在一些問題。「官、產、學」結合促進科技成果轉化天津大學「新型填料塔及高效填料研究推廣中心」天津大學填料塔新技術公司天津大學研究開發的「具有新型塔內件的高效填料塔」技術，1987年獲國家科技進步三等獎，1989年列為國家科委第一批全國重點推廣項目。
1988年將酚精製抽提塔改成新型填料後取得的經驗，也將轉盤塔改成了階梯環填料塔。
1989年對蘋取塔進行技術改造，由原內驅動轉盤塔改為短距階梯環填料塔。後經論證，1989年大修期間將板式塔改造為高效填料塔。
1990年經中國國家科委和國家教委批准，在天津大學成立了國家級行業性研究推廣中心「新型填料塔和高效填料研究推廣中心」
1990年的年產8萬噸合成氨節能技術改造時，將脫碳的兩塔改為填料塔，改後脫碳的生產狀況大大改善。
1990年國家科委將國家填料塔及內件技術研究推廣中心設在天津大學填料新技術公司，並被列為國家「八五」九五」科技成果重點推廣項目依託單位。
1990年，國家科委將國家級化工填料塔及內件技術推廣中心設在了天津大學填料新技術公司。
1991年初，填料塔都由於此種原因而發生「液泛」
1991年採用高效填料塔技術改造以後，排放水質達到標准，而且回收了甲醇，保護了環境，降低了甲醇的消耗。
天津大學填料塔新技術公司1991年引進了蘇爾壽公司的MELLAPAK自動生產線，並自已開發了碳鋼滲鋁板波紋填料；清華大學和上海化工研究院分別開發了壓延板網波紋填料；中石化洛陽工程公司開發了LH型規整填料。
早在1991年，天津大學依靠化學工程學科在填料技術方面的優勢，建立了天津大學填料塔新技術有限公司，在全國改造各類塔器近萬個，取得了巨大的經濟效益。
1993年三季度末主體設備由製造廠運抵本廠，同時聯苯爐，波型截止閥、減速器傳動裝置、變頻器、電器控制箱，鑄帶槽、工藝管道、計量泵、填料塔等輔助裝置也相繼到廠。但隨著植物油精煉工藝的發展和進步，FH公司自1993年起在植物油脫臭工藝上採用了最新研製的結構填料塔。
1994年後我們又將原填料塔進行改造設計，設計時總結了原老系統設備浮閥，篩板復合塔板的改造和運行情況，並進行了改進，增設了一旋流除霧板。
1996年，經過考察研究，決定採用石家莊正元塔器開發公司的專利技術，利用大修機會，將變換工段飽和熱水塔由原來的填料塔改造為新型高效垂直板塔。
1996年初，雖用一台金屬孔板我們在粗苯裝置的操作上採取了以下措施，取得了波紋填料塔代替了4台木格塔,但由於蒸汽壓力低，較好的效果。
1997年9月，天津大學校辦企業天財資訊系統工程公司、天津大學填料塔新技術公司、天津華通高新技術公司整體改制，再由天津大學、中國船舶工業總公司707研究所、天津大學事業發展總公司、天津經濟建設投資集團、海南瓊海農貿產品交易批發中心等7家機構共同籌組發起天大天財公司。
1997年，該公司對此作了改進：尾氣經冷卻後，經兩級緩沖和兩級填料塔過濾後進合成爐。
1997年天津大學作為主發起人，將天津大學填料塔新技術公司等公司的經營性凈資產6500萬元作為出資發起設立了天大天財，其中填料塔新技術公司凈資產2780萬元，占總投入的42.7%
1997年隨天大天財在深交所上市改製成為天津天大天財股份有限公司填料塔新技術分公司，2000年6月改制為天津天大天久科技股份有限公司。
1998年7月對填料塔進行改造，取得了明顯的效果。1998年7月，將脫甲烷塔改為填料塔。
1998年8月，由天大天財公司填料塔新技術分公司和天大化工所、茂名石化公司設計院共同設計的我國最大的500萬噸/年原油常減壓裝置，在廣東茂名一次開車成功，使茂名石化公司的煉油能力達到每年1350萬噸，成為我國第一個千萬噸級的煉油基地。
1999年，填料塔中的三相精餾過程在特定的條件下不會顯著降低傳質效率。
1999年，後洗苯塔阻力逐漸上升特別是花環填料塔阻力最高達到3000Pa使煤氣鼓風機負荷增大鼓風機後煤氣壓升多次超出額定值須頻繁停塔清掃等強化操作。
2000年，生產乙苯的填料塔開車成本偏高，分離效率低，原因在於塔體內盤式分離器通透率低，每小時處理量只有4.25噸，沒有達到6噸的處理標准，其原因是塔壁流沒能得到利用。
2000年，南京煉油廠採用填料塔技術對偏三甲苯精餾塔進行了技術改造，擴大了裝置的生產能力，裝置處理量得到大幅度的提高。
2000年檢修時，對凈化系統的循環酸增加一級沉澱，溢流進人另一循環槽，通過泵打人板式冷卻器再進入填料塔。
遂於2000年4月對解吸塔進行了全面改造，將原浮閥塔改為填料塔。
2001年首次發現草甘膦生產過程中產生氯甲烷，提出了正確的反應機理，開發了DCS自動補氣平衡系統和以新型波紋填料塔為核心的多級水洗、鹼洗、吸附、乾燥技術，凈化回收率達95%以上，成功地解決了回收氯甲烷產氣點多、產氣不穩定以及含有大量雜質等問題。
2001年杭氧、開空、川空和中國空分設備公司等主要企業以填料塔、全精餾制氬、內壓縮流程為代表的新一代大型空分設備占據了國內2萬m~3/h以下空分設備市場。
❺ 精餾塔裙座尺寸標准表
塔每達到3米裙座要增加1米。精餾塔是進行精餾的一種塔式汽液接觸裝置，又稱為蒸餾塔，起到蒸餾、閃蒸、精餾和特殊精餾等作用，是天津市宣懷科技有限公司的產品，其官方宣布裙座尺寸標是塔每達到3米裙座要增加1米的建造的時候會按照這個標准表來進行，該公司創建於1999年，2001年入駐天津大學國家大學科技園區，是一家依託天津大學等科研院所，專門從事「精餾技術開發、精餾工藝設計、精餾設備製造、精餾工程總包」的高科技企業。
❻ OPP技術是什麼
鄰苯基苯酚（O-phenylphenol，英文縮寫OPP）是一種重要的精細有機化工產品，由於鄰苯基苯酚具有廣泛的應用，隨著以鄰苯基苯酚為原料的新產品的不斷開發，近幾年來，國內外市場對鄰苯基苯酚的實際需求量將大幅增長。
1、鄰苯基苯酚（OPP）的特性及用途
鄰苯基苯酚，為白色片狀結晶，是重要的新型精細化工產品和有機中間體，廣泛應用於殺菌防腐、印染助劑和表面活性劑，合成新型塑料、樹脂和高分子材料的穩定劑和阻燃劑等領域，其具體用途如下：
A、防腐殺菌
由於鄰苯基苯酚及其鈉鹽除莠活性很高，並且有廣譜的殺菌除霉能力，而且無毒無味，是較好的防腐劑，可用於水果蔬菜的防霉保鮮，特別是用於柑桔類的防霉，也可用於處理檸檬、菠蘿、瓜、果、梨、桃、西紅柿和黃瓜等，可使腐爛降低最低限度。
B、合成纖維的染色載體
鄰苯基苯酚及其水溶性鈉鹽可作聚酯纖維的染料載體，也可用作疏水性合成纖維氯綸、滌綸等採用載體染色時的載體。
C、合成新型含磷阻燃材料
由於含有機磷化合物的聚合材料在燃燒時，會在材料表面形成石墨狀炭化膜，使聚合物與空氣隔絕，具有良好的阻燃性能，阻燃效率高，並且揮發性低，耐油和耐水解性好，應用越來越廣泛，並將逐步取代現今使用的無機和含鹵素的阻燃材料。以鄰苯基苯酚為原料，可以合成新型含磷阻燃中間體DOPO，主要有以下應用：
(1)合成阻燃聚酯
DOP0為原料與衣康酸反應，生成中間體ODOP-BDA，可部分代替乙二醇，得到新型含磷阻燃聚酯。研究表明，當PET和PEN中磷含量分別達到 0.75％和0.5％時，聚酯表現出良好阻燃效果。目前世界聚酯年生產量已達3000多萬噸，若其中有5％是含磷阻燃聚酯，則需鄰苯基苯酚50000t/a以上。
(2)合成阻燃環氧樹脂
環氧樹脂具有優異的粘接性能、電絕緣性能等優點，廣泛應用於膠粘劑、電子儀表、航天航空、塗料及先進復合材料等領域，2004年世界上環氧樹脂消費量已達20多萬噸/年。DOPO與苯醌反應生成ODOPB，部分代替雙酚A，形成新的具有阻燃性質的環氧樹脂。研究表明，新合成的含磷阻燃環氧樹脂，在P 含量為2.1％時，阻燃效果已優於含17.26％的Br阻燃環氧樹脂,且不產生煙，同時熱穩定性也優於未添加阻燃劑的環氧樹脂。
(3)改進高聚物有機溶解性
以DOPO為原料，合成2DOPO-A部分代替合成聚醯胺的單體DABP，所得的新的聚醯胺可溶於NMP, DMAc, DMF, 和DMSO等溶劑，同時，在高溫下的熱穩定性和阻燃性也有顯著提高。
(4)作為合成抗氧劑的中間體
台灣專利報道了用DOPO合成含磷的抗氧劑，用於不飽和聚酯、酚類和油脂的抗氧劑，台塑集團用於電腦的銅基薄板，並且具有良好的熱穩定性。
(5)合成高分子材料的穩定劑
日本專利報道了DOPO合成的高分子材料的穩定劑，在聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯加工時添加此化合物，能改善高分子化合物在熱加工時的穩定性。
(6)合成發光母體
有機發光二極體是重要的光電子材料，Sun等人以DOPO衍生物為單體，合成具有發光性質的聚合物，DOPO衍生物起到發射團作用，能發射波長為325-350nm的藍光，可應用於有機發光二極體。
D、作為合成新型高聚物的單體
酚醛樹脂具有力學強度高、電絕緣性能好、耐熱性能優良、難燃等優點，被廣泛用於制備玻璃鋼、模塑料、塗料、粘合劑等，但是，酚醛樹脂也存在缺點，如耐熱性差等，以鄰苯基苯酚代替苯酚，合成新的酚醛樹脂，此樹脂具有高的熱穩定性和低吸水性。
E、合成新型葯物
據有關報道用鄰苯基苯酚合成用於膽固醇酯水解抑制劑、抗痙攣葯物、消炎葯及鎮痛葯和某些皮膚病用葯。
F、其他應用
鄰苯基苯酚還可合成用於合成壓敏和熱敏紙張的顯影劑，鄰苯基苯酚與於BCl3反應可得到用於潤滑油的抗氧劑和抗疲勞劑。由鄰苯基苯酚與甘油反應製得的化合物，可用於纖維的改性，含氯有機化合物的穩定劑，合成樹脂反應性稀釋劑及改性劑，同時也是反應中間體。
綜上所述，鄰苯基苯酚用途十分廣泛，隨著鄰苯基苯酚的進一步研究和開發，它的應用領域將更加拓寬。
2、國外生產與市場狀況
國外生產鄰苯基苯酚的企業主要集中在日本、美國和德國，鄰苯基苯酚工業化生產工藝及核心技術掌控在德國拜耳、日本三光、美國陶氏化學手中。美國陶氏化學公司是世界合成鄰苯基苯酚最早的廠家，主要採用氯苯為原料生產；德國拜耳公司主要採用環己酮為原料，經過二聚脫氫生產鄰苯基苯酚。
德國拜耳公司環己酮縮合脫氫法生產OPP工藝情況見下表1。
表1
項目
拜耳公司
環己酮單耗
1.5-1.55
環己酮縮合催化劑
濃硫酸
廢水
有廢水
脫氫催化劑使用時間
16000小時以上
副產氫氣利用
完全利用
鄰苯基苯酚含量
≥99.5%
鄰苯基苯酚色澤
白色片狀結晶
生產規模（t/a）
20000
3、國內生產與市場狀況
我國鄰苯基苯酚生產始於20世紀70年代後期。天津市衛津化工廠、上海染料化工廠、大連化工研究設計院等單位從磺化法生產苯酚的蒸餾殘渣中回收鄰苯基苯酚，提取純度也能達到98%。但由於工藝落後、受原料來源限制，國內採用此工藝生產的企業並不多，產量有限。隨著國內磺化法生產苯酚裝置關停並轉，鄰苯基苯酚產量越來越少。國內需求主要依賴進口，嚴重製約了我國新型阻燃纖維和材料、LED發光母體、水果蔬菜保鮮、塑料熱穩定劑等產業的發展。
20世紀90年代初期，伴隨著國內外對鄰苯基苯酚需求量逐漸增大，我國掀起了鄰苯基苯酚開發熱潮，國內不少科研機構開展了鄰苯基苯酚生產工藝的研究。1992～1994年，中科院山西煤炭化學研究所曾進行過環己酮聚合脫氫合成鄰苯基苯酚的研究；1993～1995年，北京化工研究院進行了環己酮聚合脫氫合成鄰苯基苯酚的研究，在南京投資建設了1條生產線，但由於成本太高，產品賣不出去，現處於半停產狀態；鹽城市華業醫葯化工有限公司於1998年起對OPP進行技術調研和市場論證，2000年建立了OPP實驗室，2001年，鹽城市華業醫葯化工有限公司與國內二家大專院校合作開發成功了環己酮路線合成鄰苯基苯酚新工藝，在催化劑活性上有了較大創新，通過離子交換法製得的鈀ZSM-5分子篩Pd/H-ZSM-5和Pd/Mg-ZSM-5作為催化劑，在合成鄰苯基苯酚過程中活性衰減速度明顯降低，解決了該工藝催化劑的活性難題。2003年在國內首家建成了200t/aOPP中試生產裝置並通過省級科技成果鑒定，2004年建立了鹽城市OPP工程技術研究中心，致力OPP產業化研究和OPP應用研究，才在國內首次實現了大規模工業化的生產。2005年將開工建設10000t/a鄰苯基苯酚項目，隨著鹽城華業醫葯化工有限公司10000t/a OPP項目的實施，從此將全面改寫我國目前無機和含氯、含溴有機阻燃材料「三分天下」的市場競爭格局，凡與人類健康密切的領域氯、溴系列阻燃材料，將加速退出市場，阻燃材料產業技術升級換代勢不可擋，阻燃材料將「四分天下」。
OPP作為重要的新型精細化學品和重要化工中間體。廣泛應用於食品果蔬防腐保鮮劑，在歐美及日本被廣泛應用於柑桔的防腐，可使腐爛降低到最低限度，美、英、日等國還允許用於蔬菜，蘋果、梨、菠蘿、水蜜桃、草莓等的防腐。該產品是強有力的殺菌劑、消毒劑、防腐保鮮劑、殺菌劑，殺結核菌、微生物抵制劑、防霉劑。美國環境保護局（EPA）允許使用的以鄰苯基苯酚或其鈉鹽為主要成分的殺菌皂、殺菌除臭清洗劑、防腐保鮮劑品種有近兩百種，並且認為該類產品是無毒的，另外還用於纖維素、蛋白質材料，包括木材，皮革、紙的防腐、增塑劑、阻燃劑等產品。需要指出的是,以上用途的鄰苯基苯酚，僅限於採用環己酮工藝生產的，其它工藝生產的鄰苯基苯酚是不能用於以上產品的使用。
4、鄰苯基苯酚的生產工藝
鄰苯基苯酚的生產方法目前主要有分離法和合成法。鄰苯基苯酚（OPP）的生產方法可以分為分離法和合成法兩種。
分離法從磺化法生產苯酚的蒸餾殘渣中回收。其工藝過程如下:苯酚的蒸餾殘渣含苯基苯酚40%左右，其他成分為苯酚、無機鹽、水等。經真空蒸餾，分離出混位苯基苯酚餾分段，真空度為400～500mm汞柱，溫度在65～75℃開始截取100℃以上，但不得超過135℃。再將混合物（主要是2-羥基聯苯和4-羥基聯苯）加熱溶解於三氯乙烯中，經冷卻、分離出4-羥基聯苯結晶，經離心過濾、乾燥得到4-羥基聯苯。母液用碳酸鈉溶液洗滌，再加稀鹼液使2-羥基聯苯成鹽。靜止分離後，取上層2-羥基聯苯鈉鹽減壓脫水，即得鈉鹽成品。由於受資源的限制，分離法生產鄰苯基苯酚的產量非常有限。
合成法，國內外開發了許多用有機合成技術生產鄰苯基苯酚的工藝方法，按照使用原料不同主要有以下幾種:聯苯抱氧法，將2-聯苯抱氧（2-聯苯撐氧，Diphenylene oxide）與金屬鈉一起在約200℃加熱，然後用酸分解生成物，即得OPP; 氨基聯苯重氮化水解法，將2-氨基聯苯重氮化，然後水解而得;聯苯磺化水解法，將聯苯用發煙硫酸磺化，用苛性鈉進行鹼熔，然後將所得產物進行酸化即得（除鄰位產物外還有對位產物），單耗為聯苯1.13t/t、發煙硫酸0.77t/t、燒鹼0.59t/t;環己酮縮合脫氫法，環己酮液相縮合成二聚酮，二聚酮氣相催化脫氫成為OPP，再經蒸餾、重結晶得純OPP;氯苯、苯酚偶合法，以氯苯和苯酚為原料，採用相轉移催化合成鄰苯基苯酚。本文著重介紹目前工藝比較先進的環己酮縮合脫氫法生產鄰苯基苯酚的生產工藝。
(1)生產工藝過程及說明
由環已酮為原料生產鄰苯基苯酚工藝過程如下框圖：
基本反應方程式見下圖
環已酮縮合採用多釜串聯連續化技術，環已酮和催化劑連續加入第一隻反應釜進行反應，並依次進入第2、3隻釜，生成的水由帶水劑帶出經分相後，帶水劑回到各只釜，反應生成的水匯總後進入水洗裝置用於連續水洗。分出的催化劑再循環進入第一隻反應釜，水洗後的反應產物連續進入連續精餾裝置，蒸出未反應的環已酮，再循環進入第一隻反應釜反應。精雙聚體計量後進入脫氫反應器反應，生成的粗OPP經過精餾去掉輕組份後，99%以上的OPP在混合釜中加入穩定劑後去連續切片和包裝，另一部分需重結晶、離心和乾燥得到99.5%以上的OPP產品。
(2) 關鍵工藝技術和創新點
鄰苯基苯酚生產技術有以下關鍵技術和創新點：
(a)環己酮縮合採用超強固體酸催化劑和多釜串聯連續化技術
環己酮縮合反應一般專利文獻均採用濃硫酸作催化劑，反應溫度在120℃，單程轉化率在50％左右，總收率為85％，反應結束後用鹼中和反應液，設備腐蝕嚴重，且有大量的廢水，環境污染嚴重。
鄰苯基苯酚採用一種超強固體酸作催化劑，用量2-3％，反應溫度120℃左右，單程轉化率60％，總收率90％以上，該催化劑可重復使用，完全是清潔生產工藝,解決了廢水的產生。
採用多釜串聯連續化技術克服了現生產操作麻煩、設備投資大等缺點，可實現全自動連續化。
(b) 高效的脫氫催化劑
脫氫催化劑以鉑為主催化劑，添加2-3種助催化劑，其中一個為稀土元素，載在特製載體上的Pt0.5％-稀土5％的催化劑，以氫為載氣，反應溫度 350-370℃，以雙聚體液相空速為0.2-0.4h-1的高負荷下，雙聚體轉化率達98％，選擇性達93％以上，連續運轉5000小時以上仍保持鄰苯基苯酚收率90％以上。而國內的專利資料，催化劑負荷為0.2h-1，連續運轉200小時，鄰苯基苯酚效率已明顯下降。
(c) 連續化產品精製技術
環己酮縮合產物採用薄膜蒸發+兩塔連續精餾的精製技術。
脫氫產物採用高真空分子蒸鎦技術和連續重結晶技術，連續重結晶將重結晶、離心分離、乾燥和包裝組成連續化系統，滿足產品高純度、生產安全和自動化的要求。
(d)高純度的產品
鄰苯基苯酚純度可高達99.5％以上，滿足出口和殺菌、防霉、保鮮劑領域的需要。
(e)特製的產品穩定劑
精製產品加入特製的穩定劑0.05-0.2％，使產品為白色片狀結晶的色澤有了保證，滿足了出口之需要。而不加上述穩定劑，產品放置不到一個月就變成淡紅色。
（3）國內外同類技術、產品主要參數比較。
鄰苯基苯酚由環己酮縮合、脫氫的合成方法生產，國內雖有少數單位發表了少量研究論文，但尚未見有工業化生產的報道。由環己酮合成鄰苯基苯酚的生產技術，在國內由鹽城華業醫葯化工有限公司首家建成了年產200噸鄰苯基苯酚中試裝置，於2002年12月一次試車成功，填補了國內空白，環己酮縮合採用超強固體酸作催化劑，環己烷作帶水劑，總收率達90％以上，催化劑可循環重復使用。脫氫反應採用Pt-K-稀土/Al2O3催化制，脫氫轉化率達98-100％，收率達90％以上，目前催化劑可穩定運轉9000小時以上，OPP產品純度達99.5％，產品已外銷美國、德國、日本、印度和台灣等國家和地區。
國外採用環己酮合成鄰苯基苯酚主要是德國拜耳公司，生產能力20000t/a，未見有工業化技術和水平的報道。經鹽城市華業醫葯化工有限公司與該公司交流，拜耳公司環己酮縮合採用硫酸作催化劑，有大量廢水，脫氫也採用貴金屬鉑催化劑，壽命為10個月左右，產品純度≥99.5%，副產氫氣已利用。鹽城市華業醫葯化工有限公司公司生產的鄰苯基苯酚與國內外產品質量及技術水平對比見下表2-1、表2-2、表2-3。
表2-1OPP主要質量指標與國外產品對照表
序號
指標名稱
單位
鹽城華業OPP
德國拜耳OPP
1
外觀
/
白色片狀晶體
白色片狀晶體
2
OPP含量
％
99.5
99.5
3
熔點范圍
℃
56－58
54－58
4
澄清度
0.1mol/l
無色透明液體
無色透明液體
5
氯離子
ppm
＜50
＜50
6
硫酸鹽
ppm
＜50
＜150
表2-2 OPP生產工藝對照表
序號
指標名稱
鹽城華業
德國拜耳
日本三光
1
工藝路線
環已酮合成法
環已酮合成法
苯酚氯苯縮合法
2
成本
低
低
高
3
三廢
無
有廢水
有廢水
4
縮合催化劑
固體超強酸
濃硫酸
無
表2-3鹽城華業公司與拜耳公司技術水平對比表
華業公司
拜耳公司
環己酮單耗
1.6-1.65
1.5-1.55
環己酮縮合催化劑
固體超強酸
濃硫酸
廢水
無廢水
有廢水
脫氫催化劑使用時間
9000小時
16000小時
副產氫氣利用
未完全利用
完全利用
鄰苯基苯酚含量
≥99.5%
≥99.5%
OPP色澤
白色片狀結晶
白色片狀結晶
生產規模（t/a）
10000
20000
價格（萬元/t）
5.0
6.5
銷售
全球
歐美
綜上對比，本項目具有強大的性能價格比和廣闊的市場前景、市場競爭優勢明顯。
結束語
隨著鄰苯基苯酚的應用領域不斷拓展，國內外對鄰苯基苯酚的需求量將逐年大幅度增長，主要用於生產抗氧劑和阻燃劑，殺菌防腐劑、生物殺蟲劑、水果和蔬菜保鮮劑等。由於OPP國際市場需求的遞增，韓國求購將會在3000t/a以上，日本求購將會在10000t/a以上，用於生產抗氧劑和電子產品中，歐美也提出了10000t/a 的需求，台灣一公司向我國尋求5000t/a的鄰苯基苯酚，用於各類阻燃劑的生產。隨著我國的入世，水果、蔬菜出口量增加，對其防腐殺菌保鮮要求提高，以及用於合成新型阻燃建材，鄰苯基苯酚的需求量將有較大增長，預計到2006年我國國內需求量達5000t/a以上。可見鄰苯基苯酚具有廣闊的國內外市場。
目前我國鄰苯基苯酚生產水平與世界先進水平相比較尚有差距，主要差距有以下幾方面：(1)環己酮單耗偏高(2)脫氫催化劑壽命短, 由於是貴金屬催化劑，它在總成本中占的比例較大(3)副產氫氣未得到有效利用(4)鄰苯基苯酚的下游產品尚未大力開發，拜耳公司利用本公司鄰苯基苯酚開發的殺菌防腐劑在世界上具有壟斷地位（5）生產規模小，德拜耳公司生產規模達20000t/a，因此我國鄰苯基苯酚生產企業的綜合經濟效應差。因此，迫切需要我們一方面不斷完善生產工藝，擴大生產規模，降低生產成本，建成具有自主知識產權的國際先進水平的萬噸級OPP生產裝置，提高我國在精細化工中的國際地位，構建民族產業技術高地；另一方面也需要生產企業不斷開發下游產品，提高產品綜合經濟效益，以縮小與國外的差距。
❼ 世界上最大的飛機
目前世界上最大的飛機是烏克蘭「安-225」運輸機，北約代號「哥薩克」（Cossack）。它是一架離陸重量超過600噸的超大型軍用運輸機，也是迄今為止，全世界最大的運輸機與飛機，比A380還大。
「安-225」運輸機外形尺寸：
長度：84 米（275.6 英尺）
翼展：88.40 米（290 英尺 2 英寸）
高度：18.1 米（59.3 英尺）
翼面積： 905.0 平方米（9,743.7 平方英尺）
重量與載荷
空重：175,000 千克（385,800 磅）
最大起飛重量：640,000 千克（1,322,773 磅）
起飛距離： 3,500 米 (11,500 英尺) 最大載重
性能
最高速度：850 千米/小時（460 節, 530 英里/小時）
巡航速度：750 千米/小時（400 節, 465 英里/小時）
航程：最大燃油量14000 千米（8,700 英里)
❽ 誰能介紹下填料塔的發展歷史謝謝
早在2001年該公司科研人員在生產實踐中首次發現草甘膦生產過程中產生氯甲烷，提出了正確的反應機理，開發了DCS自動補氣平衡系統和以新型波紋填料塔為核心的多級水洗、鹼洗、吸附、乾燥技術，凈化回收率達95%以上，成功地解決了回收氯甲烷產氣點多、產氣不穩定以及含有大量雜質等問題。
2001年杭氧、開空、川空和中國空分設備公司等主要企業以填料塔、全精餾制氬、內壓縮流程為代表的新一代大型空分設備占據了國內2萬m~3／h以下空分設備市場，生產任務也都十分飽滿。
2000年前後，朱夏霖在江蘇丹陽市某化工廠了解到，生產乙苯的填料塔開車成本偏高，分離效率低，原因在於塔體內盤式分離器通透率低，每小時處理量只有4.25噸，沒有達到6噸的處理標准，其原因是塔壁流沒能得到利用。
2000年，南京煉油廠採用填料塔技術對偏三甲苯精餾塔進行了技術改造，擴大了裝置的生產能力，裝置處理量得到大幅度的提高。
2000年檢修時,對凈化系統的循環酸增加一級沉澱,溢流進人另一循環槽,通過泵打人板式冷卻器再進入填料塔。
遂於2000年4月對解吸塔進行了全面改造,將 原浮閥塔改為填料塔。
1999年,有文獻報道,填料塔中的三相精餾過程,在特定的條件下,不會顯著降低傳質效率。
1999年後 洗苯塔阻力逐漸上升 特別是花環填料塔 阻力最高達到 30 0 0Pa使煤氣鼓風機負荷增大 鼓風機後煤氣壓升多次超出額定值 須頻繁停塔清掃等強化操作。
1999年 德國有文獻報道 填料塔中的三相精餾過程 在特定的條件下 不會顯著降低傳質效率。
為解決這些問題，株冶於1998年7月對填料塔進行改造，取得了明顯的效果。
1998年7月,將脫甲烷塔改為填料塔。
1998年8月，由天大天財公司填料塔新技術分公司和天大化工所、茂名石化公司設計院共同設計的我國最大的500萬噸／年原油常減壓裝置，在廣東茂名一次開車成功，使茂名石化公司的煉油能力達到每年1350萬噸，成為我國第一個千萬噸級的煉油基地。
1997年9月，天津大學校辦企業天財資訊系統工程公司、天津大學填料塔新技術公司、天津華通高新技術公司整體改制，再由天津大學、中國船舶工業總公司707研究所、天津大學事業發展總公司、天津經濟建設投資集團、海南瓊海農貿產品交易批發中心等7家機構共同籌組發起天大天財公司。
1997年,該公司對此作了改進:尾氣經冷卻後,經兩級緩沖和兩級填料塔過濾後進合成爐。
據悉，1997年天津大學作為主發起人，將天津大學填料塔新技術公司等公司的經營性凈資產6500萬元作為出資發起設立了天大天財，其中填料塔新技術公司凈資產2780萬元，占總投入的42.7％
1997年隨天大天財在深交所上市改製成為天津天大天財股份有限公司填料塔新技術分公司，2000年6月改制為天津天大天久科技股份有限公司。
1997年9月，在原天津大學天財信息系統工程中心、天津大學填料塔新技術公司、天津華通高新技術公司整體改制的基礎上，由天津大學、中國船舶工業總公司七零七研究所、天津大學實業發展總公司等共同發起，並向社會公眾公開發行股票，以募集方式設立了天大天財。
1996年，經過考察研究，決定採用石家莊正元塔器開發公司的專利技術，利用大修機會，將變換工段飽和熱水塔由原來的填料塔改造為新型高效垂直板塔。
1996年初,雖用一台金屬孔板我們在粗苯裝置的操作上採取了以下措施,取得了波紋填料塔代替了4台木格塔,但由於蒸汽壓力低,較好的效果。
1994年後我們又將原填料塔進行改造設計，設計時總結了原老系統設備浮閥，篩板復合塔板的改造和運行情況，並進行了改進，增設了一旋流除霧板。
1993年三季度末主體設備由製造廠運抵本廠，同時聯苯爐，波型截止閥、減速器傳動裝置、變頻器、電器控制箱，鑄帶槽、工藝管道、計量泵、填料塔等輔助裝置也相繼到廠。
但隨著植物油精煉工藝的發展和進步，FH公司自1993年起在植物油脫臭工藝上採用了最新研製的結構填料塔。
1992年獲天津大學博士學位，長期從事傳質與分離工程、大型填料塔的數學模擬和工業應用、數字化學工程、工業污水處理工程與技術、生物膜技術等方面的研究，現任精餾技術國家工程研究中心副主任。
簡述了至1991年底為止填料塔研究方面的進展，側重於近期與國內的研究工作。
年底、1991年初,填料塔都由於此種原因而發生「液泛」
1991年採用高效填料塔技術改造以後，排放水質達到標准，而且回收了甲醇，保護了環境，降低了甲醇的消耗。
天津大學填料塔新技術公司1991年引進了蘇爾壽公司的Melapak自動生產線，並自已開發了碳鋼滲鋁板波紋填料；清華大學和上海化工研究院分別開發了壓延板網波紋填料；中石化洛陽工程公司開發了LH型規整填料。
早在1991年，天津大學依靠化學工程學科在填料技術方面的優勢，建立了天津大學填料塔新技術有限公司，在全國改造各類塔器近萬個，取得了巨大的經濟效益。
因此,1990年經國家科委和國家教委批准,在我校成立了國家級行業性研究推廣中心「新型填料塔和高效填料研究推廣中心」
1990年國家科委批准在天津大學成立「新型填料塔及高效填料研究推廣中心」
在1990年的年產8萬噸合成氨節能技術改造時，我廠將脫碳的兩塔改為填料塔，改後脫碳的生產狀況大大改善。
1990年國家科委將國家填料塔及內件技術研究推廣中心設在該公司，並被列為國家「八五」九五」科技成果重點推廣項目依託單位。
1990年，國家科委將國家級化工填料塔及內件技術推廣中心設在了該公司。
1990年，國家科委將國家級化工填料塔及內件技術研究推廣中心設在該公司。
1990年，國家科技部將國家級化工填料塔及內件技術研究推廣中心設在了天大天久公司。
1989年對原閑置的另一座蘋取塔進行技術改造，由原內驅動轉盤塔改為短距階梯環填料塔。
後經論證，1989年大修期間將板式塔改造為高效填料塔。
1988年參照本廠將酚精製抽提塔改成新型填料後取得的經驗,也將轉盤塔改成了階梯環填料塔。
1987年元旦試車成功後,投產運行一年證明填料塔確有許多優點,但也存在一些問題。
「官、產、學」結合促進科技成果轉化天津大學「新型填料塔及高效填料研究推廣中心」天津大學填料塔新技術公司天津大學研究開發的「具有新型塔內件的高效填料塔」技術，1987年獲國家科技進步三等獎，1989年列為國家科委第一批全國重點推廣項目。
1986年底大檢修時,對部分設備進行了改造,用填料塔取代了浮閥塔。
在推廣新技術過程中，天津大學填料塔新技術公司也得到了迅速發展，從1985年資金為零，目前發展到擁有3000多萬元資產的中型企業，成立研究推廣中心後的1990～1995年共創利稅3500萬元。
1982年4月在直徑5.3米的油洗塔及直徑5.1米的水洗塔中,將上段的浮閥塔板改為充填英塔洛克斯金屬填料的填料塔。
1980年5月開始進行了階梯環填料塔的試驗,獲得成功。
1980年,Merchuk川曾將填料塔作為氧合器,對幾種較小尺寸的填料進行了傳質性能的測定,並進行了血液氧合過程的嘗試川。
1977年Simonsl』吩紹了脈沖填料塔在己內酚胺生產中的應用，並提出脈沖填料塔的傳質效率與塔徑和塔中是否存在反應無關，因而具有易於放大的優點。
故於1973年5月提出在石灰石填料塔內用水冼滌尾氣的方案。
我們從1973年開始使用到現在已近十三年,湍球塔不僅可用於乙炔冷卻、清凈和中和(我廠1982年為擴大乙炔生產能力,但當時買不到大直徑的塑料管,所以乙炔工段的湍球塔只好改為填料塔)而且也可用於水洗塔,這在全國聚氯乙烯生產上也是首創,對防腐力量薄弱的地區也有很強的適應性。
到1972年蘇爾采公司已建造了12個CY塹填料塔,並且已成功地運轉著。
1972年以來,以歐美為中心的世界硫酸製造所用的填料塔逐漸改換成陶瓷階梯環,目前包括新建在內其總數可達100座。
1971年Spaay等採用不同材質、不同尺寸的拉西環較為詳盡地研究了脈沖填料塔的兩相流動、軸向混合和傳質特性，給出了特性速度、液滴直徑的經驗關聯式。
1970年，我國建成第一座金屬絲網波紋填料塔，20多年來估計有數百座金屬絲網波紋填料塔投人生產。
1969年，Viviantl＊ 將一個填料塔固定在大離心機的旋轉臂上，首次測定了離心加速度對傳質效率的 影響。
1966年,用於分離水和重水的第一個蘇爾采填料塔在法國投產。
自1966年世界上建立起莽一批網波填料塔以來,十多年的實踐證明,風波填料具有效率高、負荷大、壓降低、滯液星小、幾乎無放大效應以及易於機械化加工等優點,因此其應用得到了迅速發展。
1964年國際燕餾會議認為是填料塔放大以後液體分布不均所致。
在1951年Danckwerts〔側針對滲透理論假定旋渦在界面上停留一個固定的時間的不合理性，特別對攪拌槽、亂堆填料塔、鼓泡塔、噴霧塔，其中的氣泡和液滴有較寬的尺度分布，對滲透理論進行改進，提出了表面更新理論。
1950年後，填料塔進入了緩慢發展時期，在這個時期內，人們注意了對塔內件的研究，力圖解決填料塔的放大問題，但由於各種板式塔的出現及其成功應用，使填料塔倍受冷落。
1950年 以後，填料塔進入了緩慢發展時期，在這個時期內，人們注意了塔內件的研究，力圖解決填料塔的放大問題，但由於各種板式塔的出現極其成功應用，使填料 塔受到了冷落。
1937年斯特曼填料的出現，使填料和填料塔又進入了現代發展時期。
自從1914年出現拉西環填料以後，填料塔的發展進入了科學的軌道。
1914年瓷質拉西環的問世,標志著填料塔進入了科學發展的年代。
1914年第一代有規填料拉西環（Raschingring）的出現，使填料塔的發展進人了科學軌道。
1914年Rachig環問世,標志著第一代亂堆填料的誕生,但實際生產效果仍沒有很大的提高,人們開始意識到汽液分布性能對填料塔操作的重要性