① 如何選擇減速器齒輪材料
1.一般齒輪及軸可選45#鋼，齒輪G48、軸T235;
2.小齒輪受力較大時，可選40Cr、神敗攔G48;
3.重要的齒輪轉游胡矩大、枯型壽命長可選20Gr滲碳（氮 ）淬火；
4.最重要的齒輪可選20GrMnTi碳氮共滲 淬火。
希望對你有幫助！
② 減速機怎麼選用
電機，減速箱可以通過齒輪輪系配合傳動使用。
首先應該根據電機的工作電壓選定合適的電源，然後根據自己需要的轉速和電機轉速求出所需的傳動比，再根據已有的減速箱能夠提供的傳動比，確定輪系的傳動比。
最後根據這個傳動比確定齒輪齒數之比，進而通過力學分析選定合適的齒輪半徑，齒輪材料。最後進行加工齒輪，裝配調試無誤後即可使用。
具體操李唯作步驟：
1、按工作機械的參數計算出所需扭矩、轉速，並計算出一個大概功率。
2、按功率查看電機的額定扭矩，電機的最大扭矩時按轉速1450轉/分鍾。
3、按所需扭矩/電機額定扭矩，即為減速機減速比。此時還未最終選定，校核按此減速比時的轉速是否符合需要。如果比所需轉速大，符合要求；若轉速太小，則按轉速計算所需減速比。
其實說穿了，都是轉速、扭矩、功率三個參數里打轉轉，取其中一項計算，然後另外一項核算即可。
4、減速機的種類很多，按所需悄漏選擇類型。
5、注意保護減速機，選擇減速機時，其參數轉速、傳動比後面有個功率，是減速機允許的最大功率，不能超出，否則可能導致減速機過載損壞。
6、減速機按使用工況有很多安全系數，如果不熟練，你按所需參數計算後，選擇大一哪運培檔的減速機即可。
③ 如何選用電機和減速器
先根據你說的，確定一些參數，最後才能推導出匹配電機，具體運算過程如下。
先確定減速器轉速和電機轉速前提
1.4M行程，邏輯4MM 得出需350轉才能完成，假設20秒關閉天窗，即20秒完成350轉。
進而得出減速器端轉速為350*60/20=1050轉，按電機分級速度最高3000轉算，可選減速機
速比為2:1 或3:1 。
2、現在可選擇二級電機約2840轉，減速器3:1 實際關閉時間約等於22秒
3、因為是水平移動，所以推力和負載50KG沒有直接關系，推力和加速度、摩擦系數乎腔納有直接關系
這里先做假設20公斤推力可完成水平推動。即螺母和絲桿的接觸點位置推力為200N
絲桿直徑20mm,半徑為10mm,該半徑位置推力200N,可推導出標准牛.米
根據杠桿原理減速器輸出端扭矩 F=（200*10）/1000=2 牛.米 歲沒 (1000就是1米)
4、減速機輸出2牛.米，速比3:1 減速器摩擦因素（使用系數）取0.6 得出輸入端扭力=1.1牛.米
5、根據功率扭力推導公式 扭力=9550*功率/轉速 (功率為KW,轉速為 n/分鍾)
功率P=1.1*2840/9550 =0.33KW 即330W 為保險可取大點(因20公斤推力為估值)。
結果：電機500W-600W 速比3:1 電機級數為2級 (2850轉) 天窗關閉時間為22秒
想加快關閉時間，可降低速比，提高電機功率即可
備註：50公圓殲斤物體放在地板上、自製軌道上、標准滾珠線軌上想推動，推力是完全不同的
（精密球減速機廠技術員如上解答）
④ 如何選擇減速機和電機
選購電機時都需涉及產品選型這一過程，選型的重要性則不言而喻。下面小編教你減速電機如何選型最正確？
一、減速電機尺寸
選擇齒輪的時候，總是要求尺寸越小越好，實際上這是一個使用上的誤區。在產品設計上，盡可能預留大一點的產品裝配空間，能更好的匹配合適的齒輪箱。
二、減速電機電猛團飢氣性能
（1）額定扭矩/轉速：很多情況下，客人本身並不清楚自己產品所需要的真正扭矩，而是希望扭力盡大，實際上可通過以下簡易的方法對扭矩進行測定，選擇一台近似的減速電機，在線路中串入電流和調壓電源，然後通過對電壓的調節來控制轉速和力矩，把這個數據對照曲線圖，就能准確的知道實際的使用力矩和轉速。
（2）最大允許電流/扭矩：很多的自動化產品，都有一個最大的允許電流，當電流超過一定值時，會對電氣迴路構成損壞，造成產品發熱，短路，燒損等重大不良。通常我們會認為扭矩越大越好，實際過大的扭矩會對拖動的系統造成損壞，造成產品機械結構的磨損與破壞，同時過大的扭矩也會造成電機與齒輪或改箱本身的損壞和壽命不足。如果裝配空音不限制的情況下，選擇低轉速的電機匹配小速比的減速箱，可以獲得一個高的可靠性枝返和長的壽命。
三、減速電機雜訊
我們通常情況下，所說的雜訊是齒輪的機械雜訊，也就是耳朵能聽到的聲音。減速箱發現聲音較大，要求改善雜訊，反復送樣仍不能解決問題。其實，這種雜訊並不是產品本身所發出雜訊，而是由於多種原因造成，例如電機轉動速度過高所形成的振動，減速電機與機器設備之間剛性聯接所形成的共振，拖動負荷的偏芯等形成的雜訊。選用塑料齒輪比金刷齒輪雜訊要低，選用斜齒輪與直齒輪雜訊要低，金屬的蝸輪蝸桿結構有較大的雜訊，選用行星齒輪有較大雜訊。
四、減速電機產品保證的優先方向
要明確產品保證的方向，根據使用環境的不同來選取不同的減速電機，這點對選取產品至關重要。例如作為金融機械，要優先滿足產品可靠性，例如玩具，優先滿足產品安全性與環保性，例如閥門等工業機械，則要優先滿足產品的壽命，家居用品，則優先滿足產品的靜音要求。
⑤ 速比為20的減速器該如何選擇齒輪齒數
減速比為20的減速器，謹州睜如何選擇齒輪齒數的問題。如果傳遞的功率不大，可以從小齒輪選起，因為小齒輪的齒強度弱一些。
根據跡閉「最少不根切齒數」理論，小齒輪的齒數不應該少於17齒。如果是選擇變位齒輪，最少也應該在13齒。模數，按照輸入功率計算。
此外，按照最佳傳動比理論，一般直齒輪的單級減速比應該介於3-4之間，因此選擇單級減速比為4 就不小了。若小齒輪齒數選13齒，則大齒輪的齒數就是52齒。
減速比i為20，每祥歲一級的減速比都是3-4，則需要3級減速。
注意：隨著齒輪轉速的降低，扭矩就越來越大，必需要進行每一級齒輪與軸的強度計算，也就是說模數根據扭矩計算，需要逐漸增大。
⑥ 減速機如何選型
如何選用理想減速機盡量選用接近理想減速比：減速比=馬達轉速/減速機出力軸轉速扭力計算：對減速機的壽命而言,扭力計算非常重要,並且要注意加速度的最大轉矩值(TP),是否超過減速機之最大負載扭力.減速機型號選擇及注意事項：適用功率通常為市面上的伺服機種的適用功率,減速機的適用性很高,工作系數都能維持在1.2以上,但在選用上也可以以自己的需要來決定:要點有二:A.選用伺服電機的出返備力軸徑不能大於表格上最大使用軸徑.B.若經扭力敬沒計算工作,轉速可以滿足平常運轉,但在伺服全額輸出時,有不足現象時,我們可以在電機側之驅動器,做限流控制,或在機械軸上做扭力漏稿毀保護,這是很必要的
⑦ 減速電機怎麼選型有哪些選擇技巧
1、首先，減速電機的型號選擇與減速比有關，已知輸送帶速度，可以求得輸送帶滾輪回轉數，但還需要已神斗知滾輪的直徑，輸送帶滾輪回轉數=輸送帶速度/(滾輪直徑*3.14）；再求出減速機出力軸回轉數=輸送帶滾輪回轉數*（鐵輪齒數/減速機齒數）；則減速比=減速機出力軸回轉數/入力軸轉數（ps:入力軸轉數參照下面齒輪減速電機標准規格性能表，一般是1450rpm），這樣確定了減速比。
2、其次，減速電機的型號選擇與安裝方式有關，根據減速游賣磨電機所配用的機械確定是卧式安裝抑或立式安裝，根據安裝方式不同大體有以下兩種類型（gh卧式以及gv立式）：
3、再次，減速電機的型號選擇與電機功率、出力軸軸長有關，一般中型減速電機有75w/100w/200w/400w/配核750w/1500w/2200w/3700w，大型減速電機有3700w/5500w/7500w/11000w/15000w，依據所使用的機械條件選擇功率與出力軸長度，一般有18軸、22軸、28軸、32軸、40軸、55軸、60軸等，軸長
單位為mm。
4、最後，依照安裝方式、減速比、功率、軸長才確定了型號，比如gh（卧式）22（軸長）-400（功率）-60（減速比）。
在有已知數據的情況下就需要你自己計算了。
⑧ 減速機如何選型減速機怎麼選型才適合
行星減速機通常配的是伺服電機，也可以配合步進電機 ，一般行星減速世慶脊機該如何選型，首先要確定減速機的速比， 確定好行星齒輪減速機的減速機比，一般將選擇伺服電機（或步進電機）同時要考慮驅動電機的過載能力以及實際中所需最大工作扭矩，所需大工作扭矩要注於額定輸入扭矩，體積小的減速機成本相對低一點。
行星減速機一般會考慮其回程間隙，回程間隙越小，精度會越高，價格也越高，一般在選擇時搜滲，選擇其適合自己的速比就行，橫向、徑向受力大的就愛你訴說同在安裝和使用中可靠性高，不易出問題，通常其平均壽命所配行星齒輪減速機的壽命。
確定減速機的輸入和輸出形式，有孔輸入和軸輸入，輸出方面，有軸輸出、孔輸出、法蘭盤輸出。
行星齒輪減速機的外形：有圓形的減速機，也有方形的減速機，由於方形額定輸出扭矩比圓形大，製作工藝比圓形復雜等原因，一般方形減速機比圓形價格貴。
額定扭矩：負載所需要的扭矩不能超過減速機的額定扭矩，間隙：因為是機械傳動，所以間隙是肯定存大的，所以要了解減速機的間隙，計算是否符合設備要求，行星減速機普遍在60-65分貝左右。
行星減速機原理是一種動力傳達機構，利用齒輪的速度轉換器，將馬達的回轉數減速到所要的回轉數，並得到較大轉矩的機構，減速機的作用降速同時提高輸出扭矩，扭矩輸出比例按電機輸出乘減速比，但要注意不能超出減速機額定扭矩。
減速機一般就是用於低轉速大扭矩的傳動設備，把電動機.內差悉燃機或其它高速運轉的動力通過減速機的輸入軸上的齒數少的齒輪嚙合輸出軸上的大齒輪來達到減速的目的，普通的減速機也會有幾對相同原理齒輪達到理想的減速效果，大小齒輪的齒數之比，就是傳動比。
⑨ 減速電機怎麼選擇計算
減速機減速比計算方式：
1、定義計算方法：減速比=輸入轉速÷輸出轉速。
2、通用計算方法：減速比=使用扭矩，電機功率電機功率輸入轉數，使用系數。
3、齒輪系計算方法：減速比=從動齒輪齒數÷主動齒輪齒數（如果是多級齒輪減速迅並,RV63減速機，那麼將所有相嚙合的一對齒輪組的從動輪齒數÷主動輪齒數,S系列減速機,如何蝸輪蝸桿減速機部件的過度磨損，然後將得到的結果相乘即可。
(9)天津微型齒輪減速箱如何選擇擴展閱讀：
特點
1、同軸式斜齒輪減畝岩跡速電機結構緊湊,體積小,造型美觀,承受過載能力強。
2、傳動比分級精細,選擇范圍廣,轉速型譜寬,范圍i=2-28800。
3、能耗低,性能優越,減速器效率高達百分之九十六,振動小,噪音低。
4、通用性強,使用維護方便,維護成本低,特別是生產線,只需備用內部幾個傳動件即可保證整線正常生產的維修保養。
5、採用新型密封裝置,保護性能好棗明,對環境適應性強,可在有腐蝕、潮濕等惡劣環境中連續工作。
6、本系列產品可匹配普通Y系列、Y2系列、起重電機、防暴電機、制動電機、變頻電機、直流電機、戶外型專用電機等各種電機。
⑩ 齒輪減速機的標準是怎樣的
微型齒輪減速機標准宏行明：蔽告
電壓：3V-24V
功率：0.5W-50W
減速比：5-1500
扭矩范圍：帶薯1gf-cm到50kgf-cm；
直徑范圍：3.4mm-38mm
輸出轉速：5-2000rpm
噪音：45DB（分貝）
齒輪箱材質：塑膠、金屬