⑴ 噴鋅工藝中，熱噴鋅，噴鋅壺噴鋅，環氧富鋅底漆
熱噴鋅反腐要求最高，可以達到20年以上，但是噴鋅厚度要達到100-200微米，但前提需要工件打砂才能熱噴鋅，反之附著力到不到要求。
噴鋅壺噴鋅應該和熱噴鋅一樣道理，但是不知道用在什麼項目上，因為它的加工效率低。
環氧富鋅底漆幾乎所有的鋼結構重防腐都可用作通用底漆， 該漆附著力好，耐水耐化學腐蝕性強，性價比好，室內室外鋼結構防腐皆適用，一般配套環氧雲鐵中層漆或直接配套面漆使用，由於鋅粉等原料比較重，故一公斤只能塗2-3平方，漆膜厚度大約100um左右一遍。
具體可以參照GB/T9793-1977國家標准
⑵ 熱浸鍍鋅與噴鋅外觀有什麼區別
它們的區別如下：
1、釋義不同
在各種保護鋼基體的塗鍍方法中，熱浸鋅是非常優良的一種。它是在鋅呈液體的狀態下，經過了相當復雜的物理、化學作用之後，在鋼鐵上不僅鍍上較厚的純鋅層，而且還生成一種鋅一鐵合金層。這種鍍法，不僅具備了電鍍鋅的耐腐蝕特點，而且由於具有鋅鐵合金層。還具有電鍍鋅所無法相比擬的強耐蝕性。因此這種鍍法特別適用於各種強酸、鹼霧氣等強腐蝕環境中。
熱噴鋅是單一鋅層的犧牲陽極保護,其耐腐蝕速度僅取決於鋅層的厚度及溶解速度而無機富鋅除了鋅層的保護,其復雜化學變化生成的硅酸鋰、硅酸鋅、鹼式碳酸鹽等能更好覆蓋金屬表面。
2、用途不同
熱鍍鋅的應用隨著工農業的發展也相應擴大。因此，熱鍍鋅製品在工業（如化工設備、石油加工、海洋勘探、金屬結構、電力輸送、造船等），農業（如：噴灌、曖房）、建築（如：水及煤氣輸送、電線套管、腳手架、房屋等）、橋梁、運輸等方面。熱噴鋅的孔隙率較高(一般為3%～5%),需另塗刷封閉劑而水性無機富鋅漆膜的孔隙率較低(一般為1%以下),因而可作熱噴鋅表面封閉劑。
3、工藝不同
熱鍍鋅層是鋅在高溫液態下，分三個步驟形成的：鐵基表面被鋅液溶解形成鋅—鐵合金相層；合金層中的鋅離子進一步向基體擴散形成鋅鐵互溶層；合金層表麵包絡著鋅層。熱噴鋅工藝復雜,需高溫高壓裝置而無機富鋅則噴塗、刷塗均可靈活操作。
參考資料來源：
網路-熱浸鍍鋅
網路-熱噴鋅
⑶ 噴鋅和噴鋁的哪個貴
噴鋅貴一點。熱噴塗加工，噴鋅110元/平方米，噴鋁90元/。金屬熱噴塗是利用熱源將金屬材料熔化後，將熔化的金屬以霧狀噴塗在其他金屬上。從噴塗性能上分:防腐蝕噴塗(噴鋅噴鋁和鋅鋁合金等)，裝飾性噴塗(噴銅噴不銹鋼等)，修補磨損(噴陶瓷噴鎳鉻等)。還可以按噴塗設備分，如火焰噴塗，電弧噴塗，超音速噴塗等。
⑷ 廈門福州漳州有專業污水池防腐嗎（玻璃鋼防腐 FRP防腐）
遼京科技為您解答：型鋼結構腐蝕特點大氣環境下的鋼結構受陽光、風沙、雨雪、霜露及一年四季的溫度和濕度變化作用，其中大氣中的氧和水分是造成戶外鋼鐵結構腐蝕的重要因素，引起電化學腐蝕。
工業氣體含有SO2、CO2、NO2、CI2、H2S及NH3等，這些成份雖然含量很小，但對鋼鐵的腐蝕危害都是不可忽視的，其中SO2影響最大，CI2可使金屬表面鈍化膜遭到破壞。這些氣體溶於水中呈酸性，形成酸雨，腐蝕金屬設施。
海洋大氣的特點是含有大量的鹽，主要是NaCI，鹽顆粒沉降在金屬表面上，由於它具有吸潮性及增大表面液膜的導電作用同時CI-本身又具有很強的侵蝕性，因而加重了金屬表面的腐蝕。鋼結構離海岸越近腐蝕也越嚴重，其腐蝕速度雙內陸大氣中高出許多倍。
大型鋼結構常用的防護方法鋼結構常用噴鋅或噴鋁，加重腐蝕塗料構成長效防腐結構，或者用配套重防腐塗料塗裝防護。金屬鋅、鋁具有很大的耐大氣腐蝕的特性。在鋼鐵構件上噴鋅或噴鋁，鋅、鋁是負電位和鋼鐵形成犧牲陽極保護作用從而使鋼鐵基本得到了保護。目前用噴鋁塗層來防止工業大氣、海洋大氣的腐蝕，其特點如下：
(1)噴鋁塗層與鋼鐵基體結合力牢固、塗層壽命長，長期經濟效益好;
(2)工藝靈活，適用於重要的大型及難維修的鋼鐵結構的長效防護，可現場施工;
(3)噴鋅或噴鋁塗層加防腐塗料封閉，可大大延長塗層的使用壽命，從理論和實際應用的效果來看，噴鋅或噴鋁的塗層是防腐塗料的最好底層。金屬噴塗層與防腐塗料塗層的復合塗層的防護壽命較金屬噴塗層和防腐塗料防護層二者壽命之和還要長，為單一塗料防護層壽命的數倍。
重防腐長效塗料由底漆、中間漆和面漆構成。
重防腐塗裝的顯著特點是厚膜化。為實現幾十年的防腐，塗膜薄是難以奏效的。高耐蝕性樹脂和新型顏料、填料的開發是實現重防腐塗裝的前提。對金屬基體進行認真的表面清理是重防腐塗裝的基礎。科學地塗裝設計要求、塗料配套方案、塗裝施工技術是重防腐塗裝的關鍵，嚴格的質量檢測和維護管理是實現重防腐塗裝效果的保證。
⑸ 冷噴鋅油漆有什麼優點與缺點
冷噴鋅優點介紹
3.1、優異防腐性能和施工高效：
冷噴鋅結合了熱金屬防腐工藝（熱噴鋅、熱噴鋅、熱噴鋁、熱噴鋅鋁合金）的長效防腐和普通油漆施工便捷的特點，熱金屬噴塗的防腐年限長緣於金屬鍍（塗）層的鋅或鋁的含量在95-97%之間，而冷噴鋅工藝的干膜塗層鋅含量在96%以上，保證了和熱金屬處理同樣的防腐性能和防腐年限，同時冷噴鋅產品的物理特徵和普通油漆同屬液態，對鋼結構表面處理程度的要求同樣都是Sa2.5級，而熱噴鋅、熱噴鋁、熱噴鋅鋁合金對鋼結構表面處理要求更高要達到Sa3級，並且和普通油漆的施工方式相同，都是採用高壓噴塗、刷塗、滾塗和靜電噴塗等方式，簡短概括冷噴鋅是單組份高富鋅含量的油漆，冷噴鋅是採用油漆的施工方式達到熱金屬防腐工藝的防腐性能和防腐年限的一種第三代防腐技術。
3.2、施工環境溫度要求：
比普通油漆對施工環境溫度的要求更寬泛，普通油漆施工環境溫度為5℃-50℃，冷噴鋅施工環境溫度為：零下5℃-50℃，如在蘇通大橋現場施工，基本不受環境溫度的影響（該地區月度最低氣溫為零下2度左右），對於施工進度緊張的項目提供有利條件。
3.3、環保和節能：
冷噴鋅在常溫條件下施工，不存在高能耗，更無鋅霧和工業三廢等有害物質產生，對施工單位和項目現場環境沒有影響，更加環保和節能。
冷噴鋅缺點
1、行業認知度不夠：
相對於成熟和常規的防腐工藝，冷噴鋅在國外已經廣泛應用了幾十年（從上個世紀70年代開始），已經得到了各行業甲方和施工單位認可，但在國內2000年後才開始推廣，各行業認知程度不夠，但冷噴鋅在橋梁、電力、鐵路、煤化工、大型市政場館等行業已經得到很好應用，逐漸成為替代熱金屬防腐工藝的一種成熟可靠的防腐技術。
2、附著力問題的誤區：
大部分業主和設計單位擔心冷噴鋅和鋼鐵表面的結合力不夠，認為熱金屬防腐工藝和普通油漆附著力較好，對冷噴鋅和鋼鐵表面的結合原理缺乏深入了解，首先，冷噴鋅塗層的原始附著力和普通油漆一樣能達到國家1級（有國家級權威機構檢測報告和眾多項目應用實例佐證），其次，隨著時間推移，冷噴鋅和鋼鐵表面不斷的物理和化學反應，結合越加充分，附著力越來越強。
⑹ 冷噴鋅多少錢，冷噴鋅與熱噴鋅有何不同
多少錢自己到市場上去咨詢吧。
冷噴鋅工藝與熱噴鋅的區別
噴鋅是一種鋼結構防腐蝕的工藝，主要利用鋅粉粘附在鋼材表面，形成原電池效應，消耗鋅粉保護鋼材，是目前防腐工程中常見的方法。噴鋅可以分為冷噴鋅和熱噴鋅，雖然從名字上只是冷熱二字的區別，但在工藝方面有著很大的差異。
冷噴鋅工藝
冷噴鋅工藝是油漆噴塗的一種，指的是冷噴鋅漆塗裝工藝。冷噴鋅漆是由高性能導電樹脂、超細鋅粉、溶劑和助劑組成，適合高壓無氣噴塗，具有陰極保護電化學防腐作用，干膜中鋅含量達到96%，冷噴鋅漆主要適用於鋼結構、電力設施、電廠、變電站的防腐保護。
冷噴鋅漆主要特性
1、陰極保護作用：冷噴鋅不同於一般的塗料,
其干膜含有96%以上的純鋅，能夠為鋼鐵提供很好的陰極保護。即使在很苛刻的環境中，仍能長效保護鋼鐵表面。防腐性能可以與熱鍍鋅相媲美，甚至優於熱鍍鋅。
2、屏障式保護作用：當冷噴鋅塗料被氧化時，會在塗料表面產生一層鋅鹽層來提供屏障保護。同時冷噴鋅塗料中的粘合劑也提供一層附加的屏障保護，從而減緩鋅的氧化。
3、操作簡單、使用方便：冷噴鋅漆是單組分富鋅塗料，
與雙組分、三組分的塗料相比不存在使用前繁瑣的混合工序和塗料使用時間的限制。操作簡便，
不需要特別的技術，只需要攪拌均勻，保證必須的塗膜厚度。
4、耐鹽霧性強：冷噴鋅漆經過嚴格檢測，耐鹽霧性能達到3000小時，在重防腐領域能夠表現出超強的防護性能，漆膜可有效屏蔽水汽和腐蝕介質。
5、導電性：冷噴鋅具有導靜電作用，但是，不具有導電油漆同等的導電性。
熱噴鋅工藝
熱噴鋅工藝原理概括說就是先利用高壓空氣和管道將砂粒吹到工件表面除掉金屬表面銹和氧化皮，同時對表面增麻為熱噴塗層增加吸附力，然後利用氧氣、乙炔或電熱源（大型工件採用電加熱，中小型採用氧氣、乙炔加熱）通過壓縮空氣和專用工具（噴槍）將鋅霧化超高速噴到金屬表面。
熱噴鋅的優點
1、熱噴鋅工藝噴塗時的溫度很低，工件表面溫度<80℃，鋼材工件不變形。
2、採用熱噴鋅工藝，現場可採用噴鋅的方法進行修補，避免產生工藝突破口。
3、熱噴鋅工藝的預處理採用噴砂，故工件表面有粗糙度，塗層結合力較好，抗拉強度≥6Mpa。
4、熱噴鋅採用的是純鋅熱噴塗，防腐蝕效果更加優異，可以達到20年長效防腐的目的。
熱噴鋅工藝的應用於冷噴鋅工藝不同，熱噴鋅主要用於大型鋼結構、橋梁、建築等噴塗，應用於重防腐、海洋工程、長效保護等項目。
概括
冷噴鋅和熱噴鋅二者的防腐蝕原理是一樣的，都是應用鋅粉的陰極保護作用，且噴塗前表面處理都需要進行除油和噴砂，最大的區別一個是油漆噴塗，一個是金屬鋅噴塗。根據應用領域、設計要求以及塗裝效果可以合理的選擇最適合的方法。