『壹』 氟塑料耐酸鹼泵電機正常運轉但出水很少該怎樣處理
1、遇到上面的兩種現象呢，首先要先檢查水泵的密封，檢查時應先拔下電源插頭，用手堵住吸水口，把水泵灌滿水，從出口使勁往裡吹氣，觀察泵頭是否漏水，漏水之處也就是密封損壞之處。常見的故障部位有吸水口墊、出水口墊、葉輪蓋墊，維修時應更換。
2、氟塑料耐酸鹼泵機殼帶電。
若無漏水現象，多是葉輪損壞、吸水室和出水室之間的擋水內隔蝕穿、泵頭擋水隔磨平、葉輪和泵殼的間隙變大等，應更換葉輪和泵殼。更換耐腐蝕自吸離心葉輪時應注意清除泵內殘余的銅葉片，避免再次損壞新葉輪。
3、多數是水封損壞，水通過電機軸滲入電機內使電機絕緣性能惡化所致，可採用更換水封、烘乾電機等方法修復。需要注意的是，因為氟塑料耐酸鹼泵長期與水接觸和露天工作，易受潮而造成緣性能惡化，為了保證人身安 ，電動污水提升泵接地。
『貳』 塑料自吸泵泵頭出現故障如何解決
1、循環水處理自吸泵機組接通電源後無反應。這種情況大多數是電源插頭、電源引出線和電機繞組斷路所致。
2、循環水處理自吸泵啟動困難或不能啟動，且伴有「嗡嗡」的聲音。檢修時可用小竹片按運轉方向快速撥動風葉，若電機迅速運轉起來，說明是啟動電容或啟動繞組損壞，應更換相同容量的電容或修理啟動繞組；若電機發卡，多是電機和泵頭的機械故障，如軸承損壞、葉輪卡死等。
3、電機能運轉，但轉速達不到，且機殼過熱、有燒焦臭味。這種故障發生多數是由於電機繞組短路所致，應拆開電機視損壞情況分別採用焊接、跳線、隔離、重繞等措施修復。
4、運轉時雜訊大、振動大。多數是軸承損壞或軸承與機殼的配合不當，需拆開電機檢查，若是軸承損壞應更換；若軸承「跑外圓」，可對泵殼的配合面採用鏨花處理；若軸承「跑內圓」，可對電機軸的磨損部位採用鏨花處理，磨損嚴重的，採用先堆焊後車削的方法修復。
若還不能正確的判斷，@三@川@宏認為先了解一些循環水處理自吸泵故障的排除方法。
『叄』 塑料化妝品泵頭泵出量如何檢測
...泵出量，泵頭泵一次的出液量，你泵一次，看出來多少量不就行了，稱重，或者量毫升數，多泵幾次，除以次數就行了。。。
『肆』 塑料泵頭從電機軸漏水是哪裡壞了
我對電氣儀表熟悉，對機械設備類不太熟悉，建議你參考「水泵漏水的解決方案」！希望對你有用。一、機械密封處滲漏水的第一種可能性是機封的動、靜環平面磨損。而造成機封的動、靜環平面磨損的原因有六個方面： 原因一，安裝過緊。觀察機械密封的動靜環平面，如有嚴重燒焦現象，平面發黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現象是由於安裝過緊造成的。 水泵漏水的解決方案處理辦法：調整安裝高度，葉輪發裝後，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，松開後即復位，有24MM的移動距離即可。原因二，安裝過松。觀察機封動、靜環平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成。原因三，水質差含顆粒。由於水質差，含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產生溝槽、環溝等現象。處理辦法：改進水壓或介質，更換機封。原因四，缺水運行造成干磨損壞。此現象多見於底閥式安裝形式進口處負壓，進水管有空氣，泵腔內有空氣，泵開機後，機封的磨擦高速運轉時產生高溫，無法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發黑，橡膠變硬開裂。處理辦法：排盡管道及泵腔內空氣，更換機械密封。原因五，氣蝕。氣蝕主要產生於熱水泵。由於介質是熱水，水溫過高產生蒸汽，管道內的汽體進入泵腔內高處，這部份的汽體無法排除，從而造成缺水運行，機封干磨失效，氣蝕裝自動排氣閥，更換機封。原因六，裝配問題。安裝泵蓋時，可能沒有裝平，造成軸與泵蓋不垂直造成動靜平面不能吻合，開機時間不長，造成單邊磨損而滲水。也有可能在安裝動靜環時，將橡膠件損壞，或動靜環表面碰傷。處理辦法：拆除重裝，檢查泵蓋是否裝平。二，機械密封處滲漏水的第二種可能性是機械密封膠失效。機械密封膠失效的原因：橡膠件老橡膠件的老化、變形，主要是熱水泵中的化、變形。機械密封膠失效表現的現象為水溫過高，介質溶解橡膠。從外觀上看橡膠件表面疏鬆、毛糙，失去彈性，從而使橡膠失效。處理辦法：更換適合的橡膠材料。 三，機械密封處滲漏水的第三種可能性是泵蓋靜環室造成。主要原因是靜環室內孔加工尺寸誤差大，表面毛糙。表現的現象為從軸向噴水，靜環與內孔之間存在間隙，或者內孔粗糙，靜環跟轉，橡膠磨損。處理辦法：更換泵蓋。或用生料帶纏繞靜環外圈，或加密封膠作應急處理。四，機械密封處滲漏水的第四種可能性是電機軸頸加工精度差、尺寸小、粗糙及軸頸銹蝕。主要原因是電機的軸頸(放動環處)加工尺寸小，或者由於介質帶腐蝕性腐蝕泵軸，以及由於長時間停用，水作為介質，鋼軸與鑄件葉輪、泵蓋的電極電位不同，形成原電池反應，造成軸頸腐蝕。表現的現象是腐蝕的表面斑斑點點。處理辦法：銹蝕表面用砂紙打光，用生料帶纏繞後，放入動環作應急處理，最好的方法是換軸，或軸鑲套後加工恢復到原軸的尺寸。
『伍』 泡沫泵頭原理噴出量
從瓶子里壓出來洗發水的原理：利用大氣壓強。
使用的時候，首先通過按壓，把儲液腔（也就是那個能吸洗發水的塑料管）里的空氣排出，當空氣排完後，再次按壓泵頭，由於鬆手後，泵頭里的彈簧要恢復原狀，那麼儲液腔里便會形成真空，產生負壓，這時，容器里的壓強與大氣壓保持一致，那麼，就造成儲液腔里壓力小，容器內壓力大的狀況，這時，由於壓力差，大氣就會把儲液腔口周圍的液體給壓進儲液腔里，洗發液就被擠壓出來了。
『陸』 化妝品泵頭的牙口:24/410分別是指什麼意思
24是指泵頭牙口的直徑，410是指泵頭牙口的周長。
化妝品瓶分配器上泡沫泵頭的組成原理：
1、分配器分為扎口式與螺口式兩種，從功能來講又分為噴霧，粉底霜、乳液泵、氣霧閥門，真空瓶。
2、泵頭大小以相配瓶身的口徑來定，噴霧的規格12.5mm—24mm，出水量為0.1ml/次—0.2ml/次，一般用於香水、啫喱水等產品包裝上配用，口徑相同接管的長短可根據瓶身的高度來定。
3、乳液泵規格範圍較大16ml至38ml，出水量為0.28ml/次—3.1ml/次，一般用於膏霜類和洗滌類產品。
4、特殊的分配器如泡沫泵頭及手扣式噴頭，泡沫泵頭是一種非灌氣式手壓泵頭，不需灌氣來產生泡沫，只需輕按壓即可產生定量高品質泡沫。一般配有專用的瓶。手扣式噴頭通常用於清潔劑等產品上。
(6)廣州塑料泵頭如何檢測擴展閱讀
化妝品包裝材料分為言主體容器及輔助材料.
主體容器通常有:塑料瓶、玻璃瓶、軟管、真空瓶。輔助材料通常有：彩盒、處箱、中箱
1、 塑料瓶的材質通常為PP，PE、K料、AS、ABS、壓克力、PET等。
2、 通常用於化妝品類容器壁較厚的膏霜瓶、瓶蓋、瓶塞、墊片、泵頭、防塵罩為注塑成型；PET吹瓶為兩步成型、管胚為注塑，成品包裝為吹瓶。其它如容器壁較薄的乳液瓶、洗滌瓶為吹瓶
3、PET材料為環保材料，具有高阻隔性，質輕、不碎特性、耐化學反抗性，透明性極強，可做成珠光、有色、磁白、透明，在裝啫喱水方面應用廣泛。瓶口一般為標準的16#、18#、22#、24#口徑，可配上泵頭使用。
4、 壓克力材質為注塑瓶，抗化學性較差，一般不能直接裝膏體，需配內膽阻隔，灌裝不易太滿，防止膏體進入到內膽與壓克力瓶之間，以免發生龜裂，運輸當中包裝要求較高，
因劃傷後看上去特別明顯，通透性高，感觀上壁特厚，但價格相當貴。
『柒』 本人想加工廢舊洗潔精、洗發水沐浴露的按壓泵頭分離塑料和彈簧，求大神幫幫忙，要什麼設備可大批量分離
1、塑料粉碎機：把產品統統粉碎
2、金屬分離器：把已經粉碎好的塑料，通過金屬分離器，把粉碎料中的金屬彈簧分揀出來。
關於第二點，有個最簡單的辦法，就是用水分離，一般的塑料噴頭是用聚丙烯做的，比重小於水，會浮水。那麼，將粉碎料在水箱中攪拌，很容易就把塑料和金屬分離出來
『捌』 工程塑料檢測的檢測項目和標準是什麼呢
檢測項目：
硬度、密度、霧度、黃度、白度、門尼粘度、硫化曲線、表觀密度、壓縮強度、
灰分、揮發份、尺寸變化率、水蒸氣透系數、耐久性、脆性、韌性、凝結時間試驗、
安定性試驗、強度試驗、堆積密度、阻燃試驗、空隙率試驗、抗壓強度試驗、
拉伸試驗、彎曲試驗、稠度試驗、耐熱試驗等。
配方分析、成分鑒定、含量分析、成分對比、成分化驗
檢測標准：
GB/T 17657 人造板及飾面人造板理化性能試驗方法
GB/T 17658 阻燃木材燃燒性能試驗 火傳播試驗方法
GB/T 11942 彩色建築材料色度測量方法
GB/T 14402 建築材料及製品的燃燒性能 燃燒熱值的測定
GB/T 14403 建築材料燃燒釋放熱量試驗方法
GB/T 16172 建築材料熱釋放速率試驗方法
GB/T 16173 建築材料燃燒或熱解發煙量的測定方法(雙室法)
GB/T 16259 建築材料人工氣候加速老化試驗方法
GB/T 17146 建築材料水蒸氣透過性能試驗方法
GB/T 17370 含濕建築材料穩態傳熱率的測定
GB/T 17669.2 建築石膏 結晶水含量的測定
GB/T 17669.3 建築石膏 力學性能的測定
GB/T 17669.4 建築石膏 凈漿物理性能的測定
GB/T 17669.5 建築石膏 粉料物理性能的測定
GB/T 18244 建築防水材料老化試驗方法
GB/T 19686 建築用岩棉、礦渣棉絕熱製品
GB/T 19979.1 土木合成材料 防滲性能 第1部分: 耐靜水壓的測定
GB/T 12959 水泥水化熱測定方法
GB/T 12960 水泥組分的定量測定
GB/T 1345 水泥細度檢驗方法篩析法
GB/T 1346 水泥標准稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法
GB 13590 鋼渣硅酸鹽水泥
GB 13693 道路硅酸鹽水泥
GB 14569.1 低、中水平放射性廢物固化體性能要求－水泥固化體
GB/T 15231 玻璃纖維增強水泥性能試驗方法