❶ 數控車床車管螺紋怎麼車
直向進給
這種切削方法，需要刀具牙型和螺紋牙型完全一樣。
螺紋刀切入零件後，整個切削刃都受力。 隨著車刀切的越深，刀具切削刃切削的長度越長。當切削刃切削的長度越長，刀具和零件承受的切削力越大。
理解這種走刀方式的特點之後，解決辦法：
1， 這種走刀方式，小螺距螺紋優先選用。
2，編程時候切深隨著切深越深，刀具切削刃切削的長度越長，切削力會越來越大，所以切深最好逐漸減少。
數控車床上加工螺紋的三種方法
側向進給
這種切削方式是，主要靠刀具一側的切削刃來切削。
刀牙型可以小於或等於螺紋牙型，若選擇的刀具等於螺紋牙型，也就是所謂的成形刀，隨著切削越深，刀具整個切削刃也都受力。
所以建議選擇刀具比螺紋牙角度略小一些，這樣加工大螺距螺紋可以減少切削過程中的震動。
數控車床上加工螺紋的三種方法
數控車床上加工螺紋的三種方法
交替進給
刀具以左右交替進給的方式切入工件，把螺紋牙槽逐漸擴展到規定的尺寸。
這種切削適用於極大螺距的螺紋，可以顯著減少切削過程中的震動。
需要注意：
刀具牙型尺寸要小於螺紋牙型尺寸，這樣才能完成交替借刀。
❷ 數控機床車螺紋技巧
數控車床對普通螺紋的加工需要一系列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計算分析主要包括以下兩個方面：
1、螺紋加工前工件直徑
考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑D/D-0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，一般根據材料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。
2、螺紋加工進刀量
螺紋加進刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進刀位置。
螺紋小徑為：大徑-2倍牙高;牙高=0.54P(P為螺距)
螺紋加工的進刀量應不斷減少，具體進刀量根據刀具及工作材料進行選擇。
普通螺紋刀具的裝刀與對刀
車刀安裝得過高或過低過高，則吃刀到一定深度時，車刀的後刀面頂住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂彎，造成啃刀現象;過低，則切屑不易排出，車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀深度不斷自動趨向加深，從而把工件抬起，出現啃刀。此時，應及時調整車刀高度，使其刀尖與工件的軸線等高(可利用尾座頂尖對刀)。在粗車和半精車時，刀尖位置比工件的出中心高1%D左右(D表示被加工工件直徑)。
工件裝夾不牢工件本身的剛性不能承受車削時的切削力，因而產生過大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度(工件被抬高了)，形成切削深度突增，出現啃刀，此時應把工件裝夾牢固，可使用尾座頂尖等，以增加工件剛性。
普通螺紋的對刀方法有試切法對刀和對刀儀自動對刀，可以直接用刀具試切對刀，也可以用G50設置工件零點，用工件移設置工件零點進行對刀。螺紋加工對刀要求不是很高，特別是Z向對刀沒有嚴格的限制，可以根據編程加工要求而定。
3普通螺紋的編程加工
在目前的數控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由於切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的`零件。
1、G32直進式切削方法，由於兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由於切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差;但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用於小螺距螺紋加工。由於其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長;由於刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測量。
2、G92直進式切削方法簡化了編程，較G32指令提高了效率。
3、G76斜進式切削方法，由於為單側刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差。但由於其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑容易，並且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用於大螺距螺紋加工。由於此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時，可採用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然後用G32加工方法精車。但要注意刀具起始點要准確，不然容易亂扣，造成零件報廢。
4、螺紋加工完成後可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質量及時採取措施，當螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定，當牙頂已被削尖時增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據這一特點要正確對待螺紋的切入量，防止報廢。
4普通螺紋的檢測
對於一般標准螺紋，都採用螺紋環規或塞規來測量。在測量外螺紋時，如果螺紋“過端”環規正好旋進，而“止端”環規旋不進，則說明所加工的螺紋符合要求，反之就不合格。測量內螺紋時，採用螺紋塞規，以相同的方法進行測量。除螺紋環規或塞規測量外還可以利用其它量具進行測量，用螺紋千分尺測量測量螺紋中徑，用齒厚游標卡尺測量梯形螺紋中徑牙厚和蝸桿節徑齒厚，採用量針根據三針測量法測量螺紋中徑。
❸ 數控車床怎麼車內孔螺紋
數控車床車內螺紋與外螺紋一樣，車外螺紋時，定位點X值大於螺紋尺寸，內螺紋時定位尺寸小於螺紋尺寸，如我要車M30X2
深20，有退刀槽的內螺紋，首先，要把內孔車到Φ28，然後螺紋刀定位G00
X26
Z2；
G92
X28.6
Z-21
F2
......X30;....就這樣。
❹ 請問這個牙怎麼車(數控車床)
這種螺紋完全在數控車床上加工，不使用普車，不使用鉗工方法，還是有一定難度的。加工方法如下：
一、首先要確定牙型，計算壓槽底寬。按照牙型刃磨刀具，刀尖是平的，刀尖寬度小於壓槽底寬，為了不引起振動，刀尖寬度應適當。刀具的檢測應採用儀器檢測，確保刀具形狀合格。
二、裝刀和對刀。刀具必須裝正，特別是刀具前端的直線部分。採用哪個點作為刀位點關繫到如何編程。
三、加工工藝：先用外圓刀半精車外形，螺紋底部圓柱面留0.2mm餘量，用螺紋刀加工這個圓柱面，確保無接刀痕跡；再用螺紋刀加工螺紋，左右趕刀將螺紋牙型車合格；用螺紋刀去除扣頭和扣尾。
❺ 廣州數控車螺紋怎麼編程
要看你用什麼系統的，最常用的就是g92指令。例如m30*1.5(假設z向長10）的螺紋編程如下：
……
……
g92
x29
z-10
f1.5*
x28.5*
x28.38*
x28.38*
……
……
（螺紋的吃刀深度就是牙高，數控x向以直徑表示，所以是2倍的牙高
即，2*0.5413*螺距）
❻ 廣州數控GSK980TD系統的數控車床車1/2錐管螺紋怎麼車
1）首先，是需要知道該1/2錐管螺紋的大徑，小徑，螺距，才能加工出來。
查錐管螺紋標准，可以知道
其牙數14，螺距為1.814，牙高為1.162，大徑為20.955，小徑為18.631，
基準距離的基本值為8.2mm，（最大為10，最小為6.4），
如果是外錐螺紋時，還需要知道它的有效螺紋長度應不小於13.2（最長為15，最短為11.4）
2）如何應用以上查得的參數，來應用於數控加工編程
以外錐管螺紋1/2為例，
把外錐螺紋想像成一個梯形，底朝左，頂朝右。底端即為大端直徑，記為D,頂端即為小端直徑，
記為d，大徑在距離小端8.2mm的地方。
因為管螺紋錐度比=1：16 =（大D-小d）/錐軸線長，
所以可以得到（20.955-d）/8.2=1/16，計算得到d=20.443；
同理，有（D-20.443）/13.2=1/16，計算得到D=21.268
3）利用計算得到的D,d，加工出螺紋的外錐，「梯形」的高暫定為13.2mm；
4）計算出螺紋錐度R=(D-d)/2=0.413
下面開始編程
G92和G76均可以
以G92為例進行說明
編程如下
T0101 M3 S300;
G0 Z5. M8;
X24.;
G92 X20.568 Z-13.2 R-0.413 I14;（此處以廣數980T為例，I表示英制螺紋的牙數）
X19.968;
X19.468;
X19.068;
X19.058;
X19.038;
G0 X100.M5 M9;
Z100.
M30;
❼ 如何在數控車床上攻牙
1、使用擠壓絲錐攻絲，當攻件是黑色金屬，預制孔尺寸=螺紋大徑-0.53*螺距；當攻件是不銹鋼等有色金屬，預制孔尺寸=螺紋大徑-0.43*螺距。
2、擠壓絲攻是專門用在厚度較小的軟質金屬上加工螺紋的刀具。在攻牙機，車床，鑽床，銑床，和加工中心上加工厚度較小的軟質金屬（如銅鐵鋁等）使用擠壓絲攻加工螺紋是很普遍的。正確選擇絲攻，能夠保證機台加工螺紋的質量，保證機台加工過程的順利進行。 對不同的材料，採用不同的加工方法，選用不同的絲攻，目前市面上的擠壓絲攻按照出產地來分，有進口絲攻和國產絲攻之分。
❽ 廣數系統數控車床怎麼加工錐螺紋
隨著數控技術的應用和不斷發展，數控教學和實訓基地的不斷完善，提高學生的專業技能水平已是迫在眉捷，因此，對教師的專業教學水平也應有更高的要求。本人結合數控車削編程教學在實訓中的應用，就相關技術問題和大家一起探討、研究。
圓錐螺紋 數控編程 坐標計算 車削加工
眾所周知，管螺紋應用在流通氣體或液體的管接頭、旋塞、閥門及其他附件上，起著密封的作用，有著嚴格的密封要求。它是在管子上加工的特殊的細牙螺紋，在加工的過程中若出現質量問題，達不到要求就起不到密封的作用。影響圓錐管螺紋密封的主要因素是：牙型、錐度、螺距、切削用量選用不當，其中最關鍵的是錐度。在原來普通車床上車削加工圓錐管螺紋時，加工質量的穩定性低，錐度不能保證，同一批零件尺寸的一致性差，造成合格率較低。因此，我們採用數控車床進行車削加工圓錐管螺紋，就解決了以上這些問題。但在數控車床上加工圓錐管螺紋編程時的計算較復雜，主要是錐度與編程所需的數據之間的關系。在加工程序編制過程中，不少編程人員仍用三角函數來計算參數，然而錐度與角度等參數的轉換既繁瑣又不可靠。其實我們只要將圓錐管螺紋基面的尺寸作為標准，計算出各編程基點的坐標，就很快解決問題，對數控車削編程在教學中起著積極的教學作用。
❾ 數控車床如何車反牙
數控車床車反牙有以下幾種方法：
方法一：用左螺紋車刀，主軸正轉，從左至右加工螺紋。
方法二：用右螺紋車刀+反螺紋刀墊，主軸正轉，從左至右加工螺紋。
方法三：主軸反轉，刀具反裝（前置刀架刀刃朝下，後置刀架刀刃朝上），從右至左加工螺紋。
(9)廣州數控機床怎麼車牙擴展閱讀:
車床技術安全操作規程:
1、 工作前按規定潤滑機床，檢查各手柄是否到位，並開慢車試運轉五分鍾，確認一切正常方能操作。
2、卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。
3、工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應伸出過長（鏜孔除外）；轉動小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。
4、工件運轉時，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。
5、高速切削時，應使用斷屑器和擋護屏。
6、禁止高速反剎車，退車和停車要平穩。
7、清除鐵屑，應用刷子或專用鉤。
8、用銼刀打光工件，必須右手在前，左手在後；用砂布打光工件，要用「手夾」等工具，以防絞傷。
9、一切在用工、量、刃具應放於附近的安全位置，做到整齊有序。
10、車床未停穩，禁止在車頭上取工件或測量工件。
11、車床工作時，禁止打開或卸下防護裝置。
12、臨近下班，應清掃和擦拭車床，並將尾座和溜板箱退到床身最右端。
❿ 怎廣數980數控車反牙怎麼車
用同一把車牙刀，從正往負方向車去是右牙的話，從負方嚮往正的車去就是左牙，注意下刀處最好切條槽，這樣減少傷刀，不過不切槽一般也都沒事的。