① 數控鑽床的加工范圍都有哪些
數控鑽床可完成鑽、擴、鉸、鍃、攻絲等工序，適用於中小型軸類、盤類等零件的批量加工。機床基礎件採用樹脂砂高強度鑄鐵，並經多次穩定處理，機床導軌面及工作檯面均由數控磨床精密磨削而成，整體剛性高，精度保持性好。買數控鑽床就去凱機電科技有限公司，該公司成立於2008年5月，位於江蘇省蘇州市，現有員工100餘人。蘇州隆凱機電科技有限公司簡稱蘇州隆凱科技，是一家集研發、製造、銷售為一體的現代新型數控設備公司。公司主營噴絲板模頭、數控鑽床、數控穿孔機、快走絲線切割、中走絲線切割、炮塔銑床、平面磨床、電火花成型機等機電設備遠銷世界各地。更多問題請咨詢隆凱機電客服！
② 卡盤打眼怎麼編程數控
打孔編程的方法一：首先確定要加工的孔數．以便在參數中設置PO22參數的數據．步驟為：1：按鍵＂錄入＂在按＂設置＂將參數開關打開．按字母＂D＂打開．然後按參數．用翻頁鍵或＂↓↑＂將游標移到＂PO22＂下面漢字為＂Y軸分頻系數＂將該數據鍵入將要打孔的孔數．按＂輸入＂確定．之後．在將按＂設置＂鍵．按字母＂W＂將參數開關．二：程序編程：主要指令有G00．G01．M03．M05.M30.下面將程序分解＜4孔＞：0001 主程序號．註：＜以下程序參數＂PO22＂設置為＂8＂＞：M03：S1： 軸1正轉．：T0101： 第一把刀：GO XO YO： 快速定位到X值0，Y0的位置：Z4 快速定位到Z值0的位置：M98 P40001 調用子程序」0011＂4次.」P4」表示調用4次：G0. Z30 快速定位到Z值30㎜處：M05 主軸停止：T0102 選擇第二把刀：G0 X0 Y0 快速定位到」X」值」Y」值0的位置:Z4 快速定位到Z值4MM處:M03 S2 軸工正轉:M98 P20012 調用子程序『0012』2次:V3 每軸轉8分基礎上轉3分:M98 P20012 再調用子程序2次:G0 250 快速定位到Z值50MM處:M05 軸工停止旋轉:T0101 選擇第一把刀:G0 X0 Z30 Y0 快速定位到指定位置:M30 程序結束
1:0011 子程序號A:G1 Z0 F200 直線切削,以每分鍾200MM進給到Z0B:Z-8 F400 直線切削,以每分鍾400MM進給到Z值-8處.C:G0 Z4 快速定位到Z4處D:V2 Y軸8分中轉2分E:M99 無限循環2,0012子程序號A:G0 Z-6 快速定位到Z值6MM處.B:G1 Z-30 F300 直線切削,以每分鍾300MM速度向Z向進給到Z-30MM處.C:G0 Z4 快速定位Z軸4MM處.D:V4 每轉8分的基礎上轉4分.E:M99 無限循環.這樣通過以上的程序就可以加工上下孔為4孔的分路接頭了.對刀步驟：（首先要確定分液器的孔方向的度數，手動調到孔與中心的角度．）1：選擇＂錄入＂按＂程序＂按翻頁鍵，然後輸入＂M3＂再按＂輸入＂，同樣再按＂S1＂再按＂；輸入＂，然後啟動．這時主軸就工始正轉．這時我們將產品夾在三爪卡盤內，然後手動（通過＂快速倍率＂和＂進給倍率＂）將第一把鑽頭定位到產品的將鑽孔的位置．（鑽頭尖頭位置不計），在確定產品到達鑽頭相對位置後，按＂刀補＂並通過翻頁鍵確認．＂001＂002＼003等這一切些表示為刀具的補償．而＂100＼101＼102等表示為測量值．也就是電腦的記憶值．我們將試切的結果＂X0＼Z0＼Y0＂輸入，按輸入鍵，注意的是數據後面要帶小數點．之有將＂位置＂中的相對坐標值取消．＂U＼V＼W＂等值在屏幕上的數據為0．，以上若是第一把刀，則游標移到＂101＂上．再將實際值輸入到電腦系統中．這樣第一把刀的就對好了．之後我們將游標移到＂102＂的位置，這時我們手動＂按＇位置＂使顯示為相對坐標，通過手動將三爪卡盤移到第二把鑽頭的中心位置．這樣我們就可以確定第二把刀的＇X＂值為0．之後再將產品移到鑽頭的刀尖時，確定第二把刀的＂102＂的值為0．這樣就是一個完整的對刀過程了．
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打孔編程程序
打孔編程的方法
一：首先確定要加工的孔數．以便在參數中設置PO22參數的數據．步驟為：
1：按鍵＂錄入＂在按＂設置＂將參數開關打開．按字母＂D＂打開．然後按
參數．用翻頁鍵或＂↓↑＂將游標移到＂PO22＂下面漢字為＂Y軸分頻
系數＂將該數據鍵入將要打孔的孔數．按＂輸入＂確定．之後．在將按＂設置＂
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鍵．按字母＂W＂將參數開關．
二：程序編程：主要指令有G00．G01．M03．M05.M30.下面將程序分解
＜4孔＞
：0001 主程序號．註：＜以下程序參數＂PO22＂設置為＂8＂＞
：M03：S1： 軸1正轉．
：T0101： 第一把刀
③ 數控(凱恩帝系統)怎麼調整時間
一、針對K0/K1/K100系列的數控系統：\x0d\x0a按「參數」鍵，找到P35~P40號參數，按一下「切換」或者「SHIFT」按鍵，你會發現這幾個參數分別代表年、月、日、時、分和秒。打開參數開關，選擇錄入方式，將正確的時間輸進去，按「插入」即可\x0d\x0a\x0d\x0a二、針對K1000/K2000系列的數控系統：\x0d\x0a選擇錄入工作方式，按「設置」鍵，裡面會有「日期時間」項，直接將游標移動到要修改的數據上面，輸入正確的時間，按「輸入」鍵即可完成修改。
④ 數控車床廣數980TDG71中的PQ是怎麼來的
G71是代碼
第二行是G71 P-Q-U-W-F
這是用來粗加工用的，但是這個G71就這兩行很明顯不能車出來，所以就要將工件的外形或者說是尺寸用程序描述出來。
在這么多程序段中為了讓CNC了解是哪些程序段，所以要將這個描述工件的程序表示出來，這里用P來開頭用Q來結尾。
如果是第N40開始 N90步結束的話，G71中就可以表示P40Q90.......
希望可以幫到你
求採納。。。
⑤ 車切削不銹鋼一般使用什麼材質的數控刀片
不銹鋼粗車，刀片可以選擇YBM253，精車可以選擇YBM153或YBG202。京瓷刀具，不銹鋼粗車可以選擇CA6535，精車可選PR1125。
通常粗車考慮CVD塗層的刀片，精車和切槽切斷考慮PVD塗層。
還可以選YW2，YG532、YG813，不銹鋼板加工對刀具的要求及刀具參數的選擇刀具材料的切削性能關系著刀具的耐用度要求。
(5)廣州數控p40什麼意思擴展閱讀：
車削不銹鋼在選擇數控刀片時：
YB415適用於鋼、鑄鋼、鑄鐵、不銹鋼等資料的精加工、半精加工。
YB435適用於鋼、鑄鋼、不銹鋼等材料的半精加工，中等精加工。
YB235韌性非常好的基本，刀刃安全性好。在中低速情形下粗加工，適用於鋼、奧氏體不銹鋼。鑄鋼的車、鏜鑽（帶周邊削刀片），重要用於P40和M35材料。
YBC151高耐磨性基體，是一種在P15區域內普遍選用的合金；適用於鋼、鑄鋼和不銹鋼半精、精加工在高速切削條件下的幻想牌號,偶感3。
YBC251具有特別強度與韌性刀刃的基體，塗層基體內其特別組織構造使合金具有良好的強度與耐磨性，是一種應用及為普遍的塗層合金；是鋼材加工的通用牌號，適用於鋼、鑄鋼和不銹鋼材料的半精加工和精加工。
YBC351高強度與抗塑性變形基體，具有好的韌性及抗塑性；適用於鋼、鑄鋼的半精加工、粗加工；同時也可以斷續切削高強度鋼與不銹鋼的粗加工。
YBC201塗層硬質合金牌號，用於鋼、鑄鐵、淬火鋼的中、低速銑削。
YBC301高溫度的基體，適用於中速、高速；輕、重負荷銑削加工低合金鋼與非合金鋼，也可用於條件較差情形下的銑削加工。
YBC401極好韌性基體，適用於對鋼及鑄造不銹鋼的中等及重型銑削加工。
YBM151塗層基體內存在特別組織構造，具有良好的切削強度與耐磨性，合適於在切削條件較好情形下進行不銹鋼的精加工、半精加工。
YBM251通用性極好的塗層牌號合金，具有良好的韌性與耐磨性，優先用於在持續切削與斷續切削條件下不銹鋼的半精加工到粗加工。
YBM351有極好的切削強度與抗沖擊性能及非常好的耐磨性，實用於車加工和鏜加工不銹鋼及在P30加工范疇內資料的低速重負荷粗加工。
YBM252具有良好韌性與耐磨性，適用於精車、鏜加工和輕型銑削不銹鋼及鑽加工鑄鐵不銹鋼合金鑄鐵，也可用於中、低速切斷與切槽。
⑥ 一數控刀具P40代表什麼
目前刀具材質主要成分為硬質合金；
硬質合金按照國際ISO分類主要分為三類；P M K
其中10 20 30 40 指的是硬質合金的耐磨耗性能或者韌性；
數值越小，越耐磨耗。
關於加工材料往往是分為；PMKNSH這六大類；
其中P代表鋼件，M代表不銹鋼；K代表鑄鐵;N 代表有色金屬；S代表高溫合金；H代表高硬度材料；
所以有的人往往會把工件材料與刀具材料給弄混。
數控刀片上一般都會有一連串的字母加數字來作為數控刀片的型號，對於專業的人員來說，看懂這些字母以及數字的含義非常簡單，但是對於很多商家來說這些字母都認識，字母代表的意義卻是截然不知道的。數控刀片直銷，下面小編就為您介紹數控刀片的型號。
首先以一個簡單的例子，來概述一下要介紹的數控刀片的型號。DNMG150408-MS是一款刀片，一般刀片型號都是由10個號位來表示刀片的。這個型號中前四個字母表示刀片的特徵，接著六個數字表示刀片的尺寸型號特徵。
D表示55°菱形刀片，N表示刀片後角是0°，M是刀片製造的精度等級，G表示前刃面及中心孔型，15表示切削刃長度數值是15mm，04表示刀片厚度4.76mm厚，08表示刀尖圓弧半徑0.8mm。
（1）第一個字母一般表示數控刀片的形狀，常用的通常有H、O、P、S、T、C、D和E，分別是正六角形、正八角形、正五角形、正方形、菱形80度頂角、菱形55度頂角和菱形75度頂角。
（2）第2個字母很顯然是表示刀片後角角度，常用的字母通常為A、B、C、D、E、F、G、O，A表示後角角度為3°，B為5°，C為7°，D為15°，E為20°，F為25°，G為30°，N為0°，P為11°，O表示其他後角角度。
（3）第3個字母表示刀片精度等級，最常用的是M級與G級，一般粗加工及半精加工精加工刀片都是M級，精密加工用刀片以及超硬刀片一般都是G級。
（4）第4個字母表示刀片的前刃面及中心孔型（槽和孔）。
（5）數字總共有6個，分為三組，第一組表示刀片刃長，第二組表示刀片厚度，第三組表示刀片刀尖圓弧半徑。
（6）-後面的字母表示刀片的材質，數控刀片的材質很多，不同的材質生產出來的產品自然也會有所不同，因此在求購數控刀片的時候一定要注意選擇刀片的材質，不同的材質價格也是截然不同的。一般都用兩位字母來表示，大多是合金，P表示一般鋼，M表示不銹鋼，K表示灰口鑄鐵或者球墨鑄鐵，N表示鋁/廢鐵金屬，S表示耐熱合金或者鈦合金，H表示高硬度材等。
⑦ 求數控車刀和相應刀片的標准型號和分類，用於車什麼材料
車刀種類和用途 車刀是應用最廣的一種單刃刀具。也是學習、分析各類刀具的基礎。 車刀用於各種車床上，加工外圓、內孔、端面、螺紋、車槽等。 車刀按結構可分為整體車刀、焊接車刀、機夾車刀、可轉位車刀和成型車刀。其中可轉位車刀的應用日益廣泛，在車刀中所佔比例逐漸增加。 二、硬質合金焊接車刀 所謂焊接式車刀，就是在碳鋼刀桿上按刀具幾何角度的要求開出刀槽，用焊料將硬質合金刀片焊接在刀槽內，並按所選擇的幾何參數刃磨後使用的車刀。 三、機夾車刀 機夾車刀是採用普通刀片，用機械夾固的方法將刀片夾持在刀桿上使用的車刀。此類刀具有如下特點：（1）刀片不經過高溫焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、產生裂紋等缺陷，提高了刀具的耐用度。 （2）由於刀具耐用度提高，使用時間較長，換刀時間縮短，提高了生產效率。 （3）刀桿可重復使用，既節省了鋼材又提高了刀片的利用率，刀片由製造廠家回收再制，提高了經濟效益，降低了刀具成本。 （4）刀片重磨後，尺寸會逐漸變小，為了恢復刀片的工作位置，往往在車刀結構上設有刀片的調整機構，以增加刀片的重磨次數。 （5）壓緊刀片所用的壓板端部，可以起斷屑器作用。 四、可轉位車刀 可轉位車刀是使用可轉位刀片的機夾車刀。一條切削刃用鈍後可迅速轉位換成相鄰的新切削刃，即可繼續工作，直到刀片上所有切削刃均已用鈍，刀片才報廢回收。更換新刀片後，車刀又可繼續工作。 1．可轉位刀具的優點 與焊接車刀相比，可轉位車刀具有下述優點: （1）刀具壽命高 由於刀片避免了由焊接和刃磨高溫引起的缺陷,刀具幾何參數完全由刀片和刀桿槽保證，切削性能穩定，從而提高了刀具壽命。 （2）生產效率高 由於機床操作工人不再磨刀，可大大減少停機換刀等輔助時間。 （3）有利於推廣新技術、新工藝 可轉位刀有利於推廣使用塗層、陶瓷等新型刀具材料。 （4）有利於降低刀具成本 由於刀桿使用壽命長，大大減少了刀桿的消耗和庫存量，簡化了刀具的管理工作，降低了刀具成本。 2．可轉位車刀刀片的夾緊特點與要求 （1）定位精度高 刀片轉位或更換新刀片後，刀尖位置的變化應在工件精度允許的范圍內。 （2）刀片夾緊可靠 應保證刀片、刀墊、刀桿接觸面緊密貼合，經得起沖擊和振動，但夾緊力也不宜過大，應力分布應均勻，以免壓碎刀片。 （3）排屑流暢 刀片前面上最好無障礙，保證切屑排出流暢，並容易觀察。 （4） 使用方便 轉換刀刃和更換新刀片方便、迅速。對小尺寸刀具結構要緊湊。 在滿足以上要求時，盡可能使結構簡單，製造和使用方便。 五、成形車刀 成形車刀是加工回轉體成形表面的專用刀具，其刃形是根據工件廓形設計的，可用在各類車床上加工內外回轉體的成形表面。 用成形車刀加工零件時可一次形成零件表面，操作簡便、生產率高，加工後能達到公差等級IT8～IT10、粗糙度為10～5μm，並能保證較高的互換性。但成形車刀製造較復雜、成本較高，刀刃工作長度較寬，故易引起振動。 成形車刀主要用在加工批量較大的中、小尺寸帶成形表面的零件。
工欲善其事，必先利其器，為了在車床上做良好的切削，正確地准備和使用刀具是很重要的工作。不同的工作需要不同形狀的車刀，切削不同的材料要求刀口具不同的刀角，車刀和工作物的位置和速度應有一定相對的關系，車刀本身也應具備足夠的硬度、強度而且耐磨、耐熱。因此，如何選擇車刀材料，刀具角度之研磨都是重要的考慮因素。
車刀的種類和用途
刀具材質的改良和發展是今日金屬加工發展的重要課題之一，因為良好的刀具材料能有效、迅速的完成切削工作，並保持良好的刀具壽命。一般常用車刀材質有下列幾種：
1 高碳鋼：
高碳鋼車刀是由含碳量0.8%~1.5%之間的一種碳鋼，經過淬火硬化後使用，因切削中的摩擦四很容易回火軟化，被高速鋼等其它刀具所取代。一般僅適合於軟金屬材料之切削，常用者有SK1，SK2、、、、SK7等。
2 高速鋼：
高速鋼為一種鋼基合金俗名白車刀，含碳量0.7~0.85%之碳鋼中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成。例如18-4-4高速鋼材料中含有18%鎢、4%鉻以及4%釩的高速鋼。高速鋼車刀切削中產生的摩擦熱可高達至6000C，適合轉速1000rpm以下及螺紋之車削，一般常用高速鋼車刀如SKH2、SKH4A、SKH5、SKH6、SKH9等。
3 非鑄鐵合金刀具：
此為鈷、鉻及鎢的合金，因切削加工很難，以鑄造成形製造，故又叫超硬鑄合金，最具代表者為stellite，其刀具韌性及耐磨性極佳，在8200C溫度下其硬度仍不受影響，抗熱程度遠超出高速鋼，適合高速及較深之切削工作。
4燒結碳化刀具：
碳化刀具為粉未冶金的產品，碳化鎢刀具主要成分為50%~90%鎢，並加入鈦、鉬、鉭等以鈷粉作為結合劑，再經加熱燒結完成。碳化刀具的硬度較任何其它材料均高，有最硬高碳鋼的三倍，適用於切削較硬金屬或石材，因其材質脆硬，故只能製成片狀，再焊於較具韌性之刀柄上，如此刀刃鈍化或崩裂時，可以更換另一刀口或換新刀片，這種夠車刀稱為舍棄式車刀。
碳化刀具依國際標准(ISO)其切削性質的不同，分成P、M、K三類，並分別以藍、黃、紅三種顏色來標識：
P類適於切削鋼材，有P01、P10、P20、P30、P40、P50六類，P01為高速精車刀，號碼小，耐磨性較高，P50為低速粗車刀，號碼大，韌性高，刀柄塗藍色以識別之。
K類適於切削石材、鑄鐵等脆硬材料，有K01、K10、K20、K30、K40五類，K01為高速精車刀，K40為低速粗車刀，此類刀柄塗以紅色以識別。
M類介於P類與M類之間，適於切削韌性較大的材料如不?袗?等，此類刀柄塗以黃色來識別之。
5 陶瓷車刀：
陶瓷車刀是由氧化鋁粉未，添加少量元素，再經由高溫燒結而成，其硬度、抗熱性、切削速度比碳化鎢高，但是因為質脆，故不適用於非連續或重車削，只適合高速精削。
6 鑽石刀具
作高級表面加工時，可使用圓形或表面有刃緣的工業用鑽石來進行光制。可得到更為光滑的表面，主要用來做銅合金或輕合金的精密車削，在車削時必須使用高速度，最低需在60~100m/min，通常在200~300m/min。
7 氧化硼
立方晶氧化硼(CBN)是近年來推廣的材料，硬度與耐磨性僅次於鑽石，此刀具適用於加工堅硬、耐磨的鐵族合金和鎳基合金、鈷基合金。
車刀形狀及使用情形
1 一般使用之車刀尖型式有下列幾種：
(1)粗車刀：主要是用來切削大量且多餘部份使工作物直徑接近需要的尺寸。粗車時表面光度不重要，因此車刀尖可研磨成尖銳的刀峰，但是刀峰通常要有微小的圓度以避免斷裂。
(2)精車刀：此刀刃可用油石礪光，以便車出非常圓滑的表面光度，一般來說精車刀之圓鼻比粗車刀大。
(3)圓鼻車刀：可適用許多不同型式的工作是屬於常用車刀，磨平頂面時可左右車削也可用來車削黃銅。此車刀也可在肩角上形成圓弧面，也可當精車刀來使用。
(4)切斷車刀：只用端部切削工作物，此車刀可用來切斷材料及車度溝槽。
(5)螺絲車刀(牙刀)：用於車削螺桿或螺帽，依螺紋的形式分60度，或55度V型牙刀，29度梯形牙刀、方形牙刀。
(6)搪孔車刀：用以車削鑽過或鑄出的孔。達至光制尺寸或真直孔面為目的。
(7)側面車刀或側車刀：用來車削工作物端面，右側車刀通常用在精車軸的未端，左側車則用來精車肩部的左側面。
2因工件之加工方式不同而採用不同的刀刃外形，一般可區分為：
(1)右手車刀：由右向左，車削工件外徑。
(2)左手車刀：由左向右，車削工件外徑。
(3)圓鼻車刀：刀刃為圓弧形，可以左右方向車削，適合圓角或曲面之車削。
(4)右側車刀：車削右側端面。
(5)左側車刀：車削左側端面。
(6)切斷刀：用於切斷或切槽。
(7)內孔車刀：用於車削內孔。
(8)外螺紋車刀：用於車削外螺紋。
(9)內螺紋車刀：用於車削內螺紋。
車刀各部位名稱及功能
車刀屬於單鋒刀具，因車削工作物形狀不同而有很多型式，但它各部位的名稱及作用卻是相同的。一支良好的車刀必須具有剛性良好的刀柄及鋒利的刀鋒兩大部份。車刀的刀刃角度，直接影響車削效果，不同的車刀材質及工件材料、刀刃的角度亦不相同。車床用車刀具有四個重要角度，即前間隙角、邊間隙角、後斜角及邊斜角。
1 前間隙角
自刀鼻往下向刀內傾斜的角度為前間隙角，因有前間隙角，工作面和刀尖下形成一空間，使切削作用集中於刀鼻。若此角度太小，刀具將在表面上摩擦，而產生粗糙面，角度太大，刀具容易發生震顫，使刀鼻碎裂無法光制。裝上具有傾斜中刀把的車刀磨前間隙角時，需考慮刀把傾斜角度。高速鋼車刀此角度約8~10度之間，碳化物車刀則在6~8度之間。
2 邊間隙角
刀側面自切削邊向刀內傾斜的角度為邊間隙角。邊間隙角使工作物面和刀側面形成一空間使切削作用集中於切削邊提高切削效率。高速鋼車刀此角度約10~12度之間。
3 後斜角
從刀頂面自刀鼻向刀柄傾斜的角度為後斜角。此角度主要是在引導排屑及減少排屑阻力。切削一般金屬，高速鋼車刀一般為8~16度，而碳化物車刀為負傾角或零度。
4 邊斜角
從刀頂面自切削邊向另一邊傾斜，此傾斜面和水平面所成角度為邊斜角。此角度是使切屑脫離工作物的角度，使排屑容易並獲得有效之車削。切削一般金屬，高速鋼車刀此角度大約為10~14度，而碳化物車刀可為正傾角也可為負傾角。
5 刀端角
刀刃前端與刀柄垂直之角度。此角度的作用為保持刀刃前端與工件有一間隙避免刀刃與工件磨擦或擦傷已加工之表面。
6 切邊角
刀刃前端與刀柄垂直之角度，其作用為改變切層的厚度。同時切邊角亦可改變車刀受力方向，減少進刀阻力，增加刀具壽命，因此一般粗車時，宜採用切邊角較大之車刀，以減少進刀阻力，增加切削速度。
7 刀鼻半徑
刀刃最高點之刀口圓弧半徑。刀鼻半徑大強度大，用於大的切削深度，但容易產生高頻振動。
⑧ 數控代碼m98 p4001 l2
M98 調用子程序O4001 調用次數2次
⑨ 廣數數控車床參數怎麼設置卡盤松開報警
928是這樣操作的，打開參數輸入密碼後按T，游標移動到P402，然後游標向右移動到第三個位置把1改成0就可以了，這樣在卡盤沒夾緊的情況下，按啟動鍵主軸是不回轉的，系統上報警:提示卡盤未夾緊，禁止開主軸
⑩ 廣州數控928TA2 讓夾具不夾緊狀態主軸能轉動 怎麼改參數
P402號參數中的第三位「0」改為「1」