A. 廣州數控980Ta怎麼對刀
以廣州980td數控車床對刀為例，具體操作步驟如下：
1、首先，對刀前，必須回零（回機床原點），以清除上次操作的坐標數據。注意：X、y和Z軸需要歸零，如下圖所示。
B. 數控機床 廣數gsk980td怎麼對刀
來舉個前車刀的例子說明:
1.首先把材料放到三爪裡面,明確加工零件的長度,用卡尺比好以後用手輪把刀架移過來定位設置好,材料拉出來靠著定位夾緊.
2.對Z方向,主軸啟動,前車刀用手輪拉過來對端面刀補裡面輸入Z0,如果是GSK980TA的系統要在T101裡面輸入,GSK980TD就在刀補輸入就好了!
3.對X方向,前車刀把材料外圓拉一刀,量一下直徑,在刀補裡面輸入X直徑,系統不一樣輸入也不一樣,同Z方向,比如直徑為20mm,就在刀補裡面輸入X20.就好了!
調試加工的時候慢點搞,防止發生錯誤撞車!
C. 廣州數控980TB2如何對刀
和980TDB的一樣用，980TB2就是有兩個頁面，一個刀補和測量頁面
D. 廣數980TB數控車床對刀總共有幾種方法
三種 但都差不多 試切對刀最常用
E. 求教、廣州數控980TD數控車床、怎樣對刀的
對刀：(gsk980td)
對1#刀（粗車刀）
z軸
1.將刀具和工件裝夾好以後，
調出1#刀，移動刀具快速接近工件；使主軸正轉（500）。
2.輕車一刀端面（見平就行）x方向退刀。
3.選擇刀補功能鍵，找到序號001，鍵入z0後按輸入鍵。
x軸
1.輕車一刀外圓，z方向退刀，停車測量直徑。
2.選擇刀補功能鍵，找到序號001，
鍵入x+測量直徑後按輸入鍵。
對2#刀（精車刀）
z軸
1.如果粗車刀所切端面為基準面，
則不再切削；輕輕蹭一刀，x向退刀。
2.選擇刀補功能鍵，找到序號002，鍵入z0後按輸入鍵。
x軸
同上
對3#刀（切槽刀）
z軸
1.使用左刀尖來靠端面，掉切屑就行；x方向退刀。
2.選擇刀補功能鍵，找到序號003，鍵入z0後按輸入鍵。
x軸同上
對4#刀（螺紋刀）
z軸
1.使刀尖對准工件端面（目測）
2.選擇刀補功能鍵，找到序號004，鍵入z0後按輸入鍵。
x軸同上
F. 廣州數控980TDa對刀方法
啟動主軸，先機械
回零
，再將座標軸移動到工件端面上，在
刀補
上對第一把刀
輸入Z0.0，然後對X軸，
車一小段距離，再測量直徑，然後在刀補輸入X向刀補值。。依此類推對第二把刀。。。。
G. 廣州數控980怎麼對刀
980有兩種:
一種系統默認,在刀補里輸入所量的尺寸就OK了.例如是對101刀:X20就Z20輸入,Z0就Z0輸入就行.
二種G50對刀,例如0101錄入模式-程序:G50輸入X20輸入T0101輸入,循環起動;G50輸入Z0輸入T0101輸入.循環起動.
對於你的補充我就很少用的我身邊也是的，那幫不了你！
H. 求 廣州數控GSK980TDB車床的對刀方法，最好是視頻。
1.先對外圓刀Z：先在MDI狀態下輸入M3 S500 按循環鍵啟動 然後按完JOG（手動）手輪倍率按25% 車工件端面沿X手輪退刀，退完刀後Z方向不能動，按0FFSET鍵進入刀具補償找到外圓刀的刀號輸入Z0.再按輸入鍵，Z方向工件坐標完成。2.對外圓刀X：JOG（手動）沿工件Z方向用手輪搖5~10MM左右然後X不動再用手輪沿Z反方向搖出工件斷面，注意必須停主軸後用卡尺或數顯千分尺測量工件外徑，按OFFSET鍵進入刀具補償同樣這把刀的X里輸入你測量的值，再按輸入鍵，X方向工件坐標完成，以此類推按程序中的刀號依次對刀。
I. 廣州數控980tdb怎樣對刀和刀補，依次按哪些鍵操作
在刀補有兩個數據欄，一個是對刀用的，一個是填刀補用的。
Z方向的對刀，首先把頁面調到刀補的頁面上，找到你所對刀的刀號（T0101就把游標放在01上），然後開始對刀，刀尖輕輕的沾著工件的端面之後，就沿著X方向退出來，注意千萬不要動Z的方向，應為是在進行Z方向的對刀，之後點錄入（MDI）模式，按Z0.0輸入，Z方向的工件零點就對好了。
X向的對刀，把刀慢慢的搖到工件附近，輕輕的沾一下工件的外圓，沿Z向退出來，再向X方向進2毫米左右（前提是不影響工件的尺寸下），然後用手輪慢慢的沿Z向搖，倍率0.01就差不多了，
車大概5毫米左右，沿Z向退出來，千萬不能動X方向的尺寸，因為對的尺寸就是X向的尺寸，停床子，用卡尺量車削的尺寸，然後輸入，按錄入（MDI）模式，輸入你卡尺量的尺寸（例X30.2）X向就好了！
(9)廣州數控982td如何對刀擴展閱讀：
數控車床常用的對刀方法有三種：試切對刀、機械對刀儀對刀（接觸式）、光學對刀儀對刀（非接觸式）
對刀的目的是確定程序原點在機床坐標系中的位置,對刀點可以設在零件上、夾具上或機床上,對刀時應使對刀點與刀位點重合。
刀補是微量修正刀具在車削工件時的尺寸誤差用的 。數控加工中的刀具補償主要有刀具半徑補償和刀具長度補償，刀具半徑補償的功能是可使我們由按刀心軌跡編程變為按工件輪廓進行編程。
這樣省往了刀心軌跡的人工計算，不僅簡化了編程而且進步了程序的正確性，刀具長度補償（只對於二坐標和三坐標聯動數控加工有效，對四、五坐標聯動數控加工無效）的功能是可使我們由按刀具長度定位基準點編程轉變為按刀尖或刀心進行編程，同樣簡化了編程，進步了正確度。