① hxy-6鑽機價格
-6NQ施工能力到1700米以深。
-44NQ能打過1500米。當然也看地層。
兩種，只是鑽機，價格上差幾萬塊錢吧，好像是。
② 田野鑽機反循環價格
鑽機，解析，廣泛用於探礦、鐵路、公路、橋梁、水利水電、隧道、水井、錨桿、小口徑金剛石岩心繩索取芯鑽探、工民建、工程地質勘探、地源熱鑽孔、煤層氣鑽探，防突鑽機等的鑽進。
③ 鑽探中，金剛石岩芯鑽機，NQ岩芯尺寸，這個NQ是什麼意思
PQ,BQ,NQ,HQ是國際繩索取鑽探的一個系列新標准，PQ是Φ122mm繩索取芯鑽具BQ是Φ60mm繩索取芯鑽具NQ是Φ76繩索取芯鑽具〔鑽桿直徑Φ71mm、鑽頭Φ75.5mm〕，,HQ是Φ96繩索取芯鑽具，SQ是Φ150繩索取芯鑽具，AQ是Φ48取芯鑽具等等
④ 金剛石繩索取心鑽進
繩索取心鑽進是不提鑽取心(鑽進)方法之一,即在鑽進過程中,當岩心管裝滿岩心或岩心堵塞時,不需要把孔內的全部鑽桿柱提升到地面,而藉助專用的打撈工具從鑽桿柱內把內岩心管取上來;只有當鑽頭磨損失需要檢查或更換時才提升全部鑽桿柱的鑽進方法。它是當代地質鑽探的一種新方法;在我國發展十分迅速。以繩索取心為主體的金剛石鑽探,已成為地質鑽探三大技術體系之一。
(一)金剛石繩索取心鑽探的特點和功能
圖2-1 繩索取心鑽探示意圖
1—金剛石鑽頭;2—擴孔器;3—內管總成;4—外管;5—打撈器;6—鑽桿柱;7—絞車;8—鋼絲繩
金剛石繩索取心鑽探是指在鑽探施工過程中提取岩心時不用提升全套鑽柱,而是通過絞車和鋼絲繩把打撈器下放到孔內,將容納岩心的內管連同岩心一同提至地表;然後再將空的內管投放孔內(自重投入,干孔用鋼絲繩送入,仰孔和水平孔用泵送入),繼續鑽進,如此重復進行(圖21)的取心鑽探方法。
1.繩索取心鑽探的特點
在鑽探施工過程的回次鑽進中,不用提出全套鑽柱(包括外管)、而藉助繩索打撈器打撈內管取心,可實現長孔段連續鑽進。
2.繩索取心鑽探的主要功能
1)減少升降鑽具時間,增長純鑽進時間,大幅度提高鑽探效率,降低每米鑽探成本。
2)有效提高岩礦心採取數量與品質。
3)明顯提高金剛石鑽頭壽命。
4)增加鑽孔的穩定性,減少坍塌掉塊現象。
5)減少鑽桿連接螺紋的磨損,延長鑽桿壽命。
6)減少鑽機升降作業系統的磨損與動力消耗。
7)便於根據岩層變化更換內管類型或更換無岩心鑽進。
8)繩索取心鑽具可兼用於下封隔器進行地層滲透性試驗,輸送聚合物混合液以護孔堵漏。
9)減輕現場操作人員勞動強度。
(二)金剛石鑽進採用繩索取心的意義
1.普通金剛石雙管的缺憾
普通金剛石雙管鑽進小時效率高、進尺快;但突出存在以下兩方面問題:
(1)回次鑽進時間短
其原因是:
1)岩心容納管的長度有限。
2)在破碎地層鑽進或由於操作使用問題容易造成岩心堵塞,必須提鑽。
(2)提、下鑽輔助時間長
據統計,岩心鑽探的純鑽進與升降工序時間各占計入台月時間的30%～40%。輔助時間主要部分是升降鑽具時間,孔愈深所佔比例愈大。
隨著資源開發利用程度的提高,地質勘探鑽孔的深度有增加趨勢;如何縮短輔助時間,研究認為:關鍵在升降工序。
減少升降工序時間的途徑有以下幾個方面:
1)改進升降設備及操作,減少升降鑽具時間。這是過去一直強調的一個方面,但效果有限;並且在金剛石鑽進中,如果提下鑽速度過快則會產生較大的抽吸及壓力激動,不利於保持孔壁穩定;甚至還容易產生事故。
2)採用繩索取心。採用繩索打撈岩心容納管(內管)而不提出鑽桿的方法,能大大節約升降鑽具時間,這種方法簡單、易行,適用范圍廣,有利於推廣應用。
3)柔桿鑽探。實施有一定難度,我國只進行過階段性試驗,適用孔深亦有限。
4)反循環連續取心。岩心隨鑽進被反循環沖洗介質攜帶到地表,不需專門撈取,能獲得實時樣品且更大程度地節約了升降工序的時間。但反循環連續取心對設備及工藝的要求較高,目前應用的鑽孔深度也有限。
2.繩索取心鑽進的優點
繩索取心能大幅度減少提下鑽次數,提高鑽進效率,同時能減少鑽頭與孔壁碰撞及掃孔造成的消耗;岩心堵塞能及時打撈,既能保證岩心、礦心質量,也能提高純鑽小時效率和鑽頭壽命。此外,鑽桿與孔壁間隙小,有一定屏蔽作用;鑽桿升降次數少則有利於保護孔壁和快速穿透復雜孔段;打撈通道還有利用於鑽孔彎曲測量及其他孔底監測等。繩索取心的優點可概括為「三高」、「兩低」、「一優」。
1)「三高」即鑽速及鑽頭壽命高,純鑽進時間利用率高,岩(礦)心採取率高。
2)「兩低」即工人勞動強度低,鑽探成本低。
3)「一優」即岩心礦心品質優良,結構清晰,完整度好,純潔性高。
(三)金剛石繩索取心鑽具結構
1.實現繩索取心鑽進對鑽具結構的基本要求
繩索取心鑽進要求必須具有既能取心又能在鑽桿內升降內管的鑽具。因此,與普通金剛石小口徑鑽具相比,繩索取心鑽具除了能夠實現單動和卡取容納岩心外,還必須完成下列主要動作:
1)內管必須從鑽桿內通過。採取途徑:①增大鑽桿內徑,使用薄壁、大徑鑽桿並要求內外平整。②適當縮小內管外徑、增加鑽頭底唇面厚度。
2)內、外管相對獨立(打撈時能分離)。
3)內管總成能懸掛在外管總成內的座環上。並使卡簧座端部離鑽頭內台階有一定的間隙,保證鑽具良好的單動性和底部的通水性。
4)內管總成到達外管總成中預定位置時,能及時反饋信號。
5)打撈器在一定速度范圍內能從鑽桿中下到內管總成上端,並把裝有岩心的內管總成撈取上來。
6)鑽進時內、外管有固定的相對位置。即需要限位裝置,限位裝置有上、下之分:①定位機構。防止內管總成在岩心推力及沖洗液上舉力作用下上行,形成「打單管」現象。②懸掛機構。防止內管總成底端直接座在鑽頭內台階上,堵水,摩擦或破壞單動性能。
7)需要有能抓住內管總成,且能取消限位,釋放內管總成的打撈機構裝置。
8)需要有安全解脫內管裝置。
在打撈器捕捉住內管總成提拉不動或提升過程中遇阻時,能夠安全解脫內管總成,以防止損壞鋼絲繩。
此外,繩索取心鑽具還應具有內管總成長度能夠調節、內管受到保護、岩心堵塞報信等要求。
2.繩索取心鑽具組成
根據繩索取心鑽進的技術要求,為了使鑽具結構簡單,動作靈活,經久耐用,以達到提高鑽進效率、減輕勞動強度、降低鑽探成本之目的,我國在繩索取心鑽進技術生產試驗、擴大應用的同時,不斷總結經驗,研製、採用了多種形式的繩索取心鑽具。隨著使用經驗的積累和應用領域的拓寬,繩索取心鑽具的結構(部件)還在不斷改進和完善,並且派生出新的鑽具。但其基本結構原理和形式仍未發生變化。
它們雖然都有著各自的特點,但在鑽具結構上,與世界各國的金剛石繩索取心鑽具大致相似。
下面以我國研製、常用的S75型繩索取心鑽具為例作介紹。繩索取心鑽具可分為單動雙層岩心管總成、打撈器總成、鑽桿和鑽頭4個部分。隨著鑽探條件、取心要求、鑽孔角度、深度以及孔內岩層、孔壁穩定和漏失情況的不同,局部結構會有變化。
(1)單動雙層岩心管總成部分(圖2-2)
圖2-2 S75繩索取心鑽具雙管總成結構圖
1—彈卡擋頭;2—撈矛頭;3—彈簧銷;4—回收管;5—張簧;6—彈卡室;7—彈卡鉗;8—彈簧銷;9—彈卡座;10—彈簧銷;11—彈卡架;12—內接頭;13—鎖;14—碟形彈簧;15—墊圈;16—螺母;17—開口銷;18—彈簧座;19—黃油嘴;20—螺母;21—墊圈;22—閥堵;23—軸承;24—調節螺母;25—接頭;26—下軸;27—外管;28—內管;29—擴孔器;30—內管接頭;31—卡簧;32—卡簧座;33—鑽頭;34—懸掛座環;35—懸掛肩套;36—扶正環
單動雙層岩心管總成又分為外管總成和內管總成。
1)外管總成。由彈卡擋頭—彈卡室—上擴孔器—外管—下擴孔器—鑽頭組成並按序連接。
2)內管總成。由撈矛頭—彈卡裝置—到位報信機構—岩心堵塞報警機構—單動機構—內管保護機構—調節機構—內管—卡心裝置組成並連接。
繩索取心鑽具單動雙層岩心管總成是實現繩索取心的核心部分。其中彈卡鉗又稱定位機構,在鑽進時防止內管上移。閥體及其有關組合部件又稱到位報訊機構,這種機構國外大部分鑽具沒有,但生產實踐中十分需要。該機構採用液壓差報訊原理,其閥堵可以自動實現3個不同位置(內管下降、鑽進狀態、打撈狀態),鑽具到位報訊靈敏准確,可使鑽探人員准確掌握開始鑽進的時間。蝶形彈簧及其有關組合部件又稱岩心堵塞報訊機構,當岩心充滿內管或發生堵塞壓縮彈簧,推動內管上移,使水眼三分之二面積被阻塞而泵壓驟升,既防止了燒鑽,又可使鑽探人員及時中止鑽進。扶正環又稱扶正機構,固定在擴孔器與外管螺紋連接處,對內管起扶正定中心作用。內管和外管的長度可以根據具體需要情況作同步增長或縮短。內管通過上部軸承實現單動,其內壁宜光滑以減少岩心進入阻力。很多派生繩索取心鑽具產品,都是從變化內管總成結構,增加若干功能機構來實現的。
(2)打撈器總成部分(圖2-3)
圖2-3 S75繩索取心鑽具打撈器
1—打撈鉤;2—彈性圓柱銷;3—撈鉤架;4—彈簧;5—鉚釘;6—脫卡管;7—重錘;8—彈性圓柱銷;9—安全銷;10—圓柱銷;11—接頭;12—油杯;13—開口銷;14—螺母;15—墊圈;16—軸承;17—壓蓋;18—連桿;19—索卡套;20—繩卡芯;21—圓柱銷;22—定位銷套
打撈器總成由接頭—單動防扭軸承—安全銷—重錘—脫卡管—打撈鉤組成並連接。
在鑽探取心過程中,通過專用的地表絞車和鋼絲繩下入或提升打撈器來安放和提取內管總成。只有在孔內充滿沖洗液並且在不會造成損傷的前提下,內管總成才自由投入而不用打撈器送入孔底。在大斜度孔和水平孔鑽進時,打撈器要通過泵送的方法才能到達孔內預定位置。打撈器能實現安全脫鉤。當撈取岩心遇阻時,繩索取心絞車用力向上提拉,直至將安全銷拉斷。如不見效,則拉緊鋼絲繩,由孔口沿鋼絲繩投入脫卡管,當脫卡管到達打撈鉤上端時,放鬆鋼絲繩,打撈鉤頭部斜面沿撈矛頭的圓錐體向下滑移並逐漸張開;與此同時,打撈鉤尾部向內收縮;這樣,脫卡管便可罩住打撈鉤尾部,使打撈鉤與內管總成脫開而提出鑽孔,然後在地表處理。
整套鑽具必須具有如下機構:
圖2-4 彈卡定位機構
1—彈卡擋頭;2—撈矛頭;3—彈簧銷;4—回收管;5—張簧;6—彈卡室;7—彈卡;8—彈簧銷;9—彈卡座
1)定位機構。其主要作用是鑽進過程中固定內岩心管在工作位置,它是鑽具結構的關鍵部分。採取的結構形式各不相同,大體上分為彈卡和球卡兩種類型,其中彈卡型應用較多,中國、瑞典、美國等均採用這種形式。圖2-4所示為彈卡定位機構,它主要由彈卡架、彈卡、張簧等零部件組成。內管總成投入鑽桿內後,彈卡藉助張簧的彈力張開一定角度,並沿鑽桿內壁下滑,到達外管總成中的預定位置時,彈卡兩翼進一步張開,並貼在彈卡室的內壁上,其上端有較小內徑的彈卡擋頭,鑽進過程中可以防止內管總成左右擺動和向上串動,同時,彈卡室內壁上所鑲焊的合金或彈卡擋頭上的撥叉帶動內管軸承上部機構和外管總成一起旋轉,以減少彈卡的磨損。
2)懸掛機構(見圖2-2所示)。由內管總成上的懸掛環與外管總成中的座環組成,可使卡簧座與鑽頭內台階保持2～4mm間隙。
3)打撈機構。它由打撈器的打撈鉤、內管總成的撈矛頭及回收管組成(見圖2-2和圖2-3)。打撈鉤與重錘下行,沖擊撈矛頭後張開,繼續下行至撈矛頭頸部,彈簧使之復位收攏,抓住撈矛頭。開動絞車上提,回收管上行迫使彈卡鉗收攏,使內管總成從定位機構中釋放出來(圖2-5)。
圖2-5 打撈示意圖
1—回收管;2—彈卡;3—彈卡擋頭;4—打撈鉤
4)單動機構。由軸、軸承、軸承座,及蝶簧座組成(圖2-2)。
5)內管保護機構。見圖2-2所示,它是由軸,軸承座、彈簧、彈簧套組成的緩沖機構。采心時,外管帶動軸上行壓縮彈簧,卡簧座坐在鑽頭內台階上,可以避免內管承受大的拉力而損壞。
6)調節機構。見圖2-2所示,它由調節螺母及調節接頭組成,可調節卡簧座與鑽頭內台階的間隙。
7)扶正機構。在外管下端近鑽頭處裝置扶正環。扶正環用以扶正內管,保證內外管同心和便於岩心進入。扶正環常用黃銅或尼龍製作並開有通水槽。
8)安全脫卡機構。在打撈受阻時,為避免拉斷鋼絲繩,有兩種安全脫卡形式:①打撈器上有安全銷,其抗拉強度小於鋼絲繩;②稍放鬆鋼絲繩,使打撈鉤順撈矛頭的錐面向下並張開。順鋼絲繩投入脫卡管罩住打撈鉤尾部,打撈鉤無法收攏而與內管總成脫離接觸。
9)干孔送入機構。干孔或孔內液面低時,內管總成高速下落可能造成鑽具損壞。因此應用鋼絲繩送入。但要求到位後能自動脫離、回收。干孔送入機構可與打撈器設計為一體(如YS-60可拆除),亦可另附裝置。S75鑽具可利用已有的附加裝置,該裝置亦可用於安全脫卡。
10)到位報信機構。由彈卡架、復位簧、閥體、定位簧、彈簧、調節螺堵、閥堵等組成。投放內管時閥堵關閉,液流從內管與鑽桿的間隙中流通。到位後懸掛坐落在座環上,環隙被堵塞,沖洗液壓力升高,克服張簧的張力使閥堵下移,閥門打開,閥堵的粗徑移出定位簧後、定位簧即限制其復位,泵壓下降。因此泵壓的變化即到位信號。撈取岩心時,提撈矛,閥體及閥堵隨之上行,直至閥堵越過堵水位置,不阻礙沖洗液下泄。內管總成提出地表後,復位簧使閥堵自動回到關閉位置。
11)岩心堵塞報警機構。由滑套、蝶簧、調節螺母等組成。內管打撈或岩心堵塞時頂起內管,壓縮蝶簧,使滑套向上運動,直至堵塞懸掛接頭上的通水眼,使泵壓升高(圖2-6)。
圖2-6 岩心堵塞報警示意圖
1—通水眼;2—滑套;3—碟簧;4—外管;5—調節螺栓
懸掛接頭通水眼處有限位台階,滑套只能堵塞通水面積的2/3,這樣在報警的同時不致造成燒鑽事故。
(3)繩索取心鑽桿
其與常規金剛石岩心鑽探用鑽桿的不同點是,地質岩心鑽探用的繩索取心鑽桿一般要求內平和外平,以便在鑽桿內升降內管總成;並盡量減少鑽頭壁厚,採取較粗的岩心。
(4)繩索取心金剛石鑽頭
繩索取心鑽探效果在很大程度取決於正確地選擇金剛石鑽頭。通常把金剛石鑽頭有一定壽命作為某一工礦區採用繩索取心技術的先決條件之一。例如金剛石鑽頭壽命要是回次進尺長度的5～10倍,通常不低於30m;只有最堅硬岩層才降低到15～30m。而大量情況下為30～300m,少數條件下高達500～1000m。
繩索取心鑽頭因克取環面較寬,特別講究鑽頭唇面造型與水路沖洗冷卻條件。
根據岩層情況,分別選用天然金剛石表鑲鑽頭、聚晶鑽頭、復合片鑽頭和人造金剛石孕鑲鑽頭。
(四)繩索取心鑽具規格系列
金剛石繩索取心鑽具的規格系列標准,隨著推廣應用的經驗積累和應用范圍的擴大而不斷完善。
我國原地質礦產部於1976年完成第一種規格S56繩索取心鑽具的試驗、技術鑒定並批量生產,迄今已開發、形成S46,S59,S75,S91四種口徑標准系列繩索取心鑽具。同時還開發了專門用於煤田鑽探、坑道鑽探、水文地質鑽探、深孔和復雜條件下用的增強型繩索取心鑽具,派生出內管為半合管型的,帶三層管的(第三層為塑料管,可與岩心一齊儲存)、內管超前的、兼能採集氣體的以及孔底局部反循環繩索取心鑽具,專門應用於松軟、脆碎、易被沖蝕的岩礦層鑽探取心,或者用於採取非撓動岩礦心樣品。並成功開發了帶液動錘的繩索取心鑽具和不提鑽換鑽頭的繩索取心鑽具,進一步擴大了繩索取心鑽探應用領域與效果.特別是用於若干復雜地層和硬岩層鑽進更為有利。
我國地質系統研製和採用的繩索取心鑽具規格系列。按用途分為如下六類:
1)常規繩索取心鑽具規格有46mm,59mm,75mm,91(95)mm。
2)坑道內水平孔用繩索取心鑽具規格有46mm,59mm。
3)帶液動沖擊器的繩索取心鑽具規格有59mm,75mm,91mm。
4)增強型繩索取心鑽具(用於復雜地層和深孔)規格目前有75mm。
5)不提鑽換鑽頭繩索取心鑽具規格有75mm,91(95)mm。
6)水文鑽探用繩索取心鑽具規格目前有135mm。
在國內,除原地質礦產部研製採用的繩索取心鑽具外,其他部門和地方省市地勘單位亦研製了若干品種系列的繩索取心鑽具:如原冶金部門和有色金屬總公司系統的YS系列和TK系列,原煤炭部門的SQ系列,原四川省地礦局的SM系列;原北京市地礦局的JS系列;原河北省地礦局SZG系列;以及原黃河水利委員會設計院的SG型繩索取心鑽具等。上述繩索取心鑽具包括帶液動錘的、在坑道內使用的、帶三層管和半合管的,以及增強型繩索取心鑽具等類型,都有各自特點,並在生產中推廣應用。
(五)繩索取心鑽探技術的應用領域
隨著地質勘探事業的發展,繩索取心鑽探技術的進步,在世界范圍內其應用領域亦不斷拓寬。已經應用的領域有:固體礦產鑽探、砂礦鑽探、石油、天然氣鑽探、工程地質鑽探、地熱鑽探、水域鑽探、冰層鑽探、科學深孔鑽探、坑道鑽探。
(六)金剛石繩索取心鑽探工藝
在進行繩索取心鑽探施工之前,現場操作人員必須經過技術培訓,要求熟悉繩索取心鑽具結構原理和使用維護規程,能熟練根據鑽探施工條件,合理掌握鑽進參數,充分發揮金剛石繩索取心鑽探優越性,減少各類事故,保證繩索取心順利進行。
1.鑽探准備工作
1)鑽探設備的選擇包括鑽機(最好能實現機上撈心,採用大通孔立軸鑽機或動力頭鑽機)、泥漿泵、繩索取心絞車等設備以及擰卸、提引工具等進行合理選擇,性能可靠。
2)鑽孔結構設計通常情況下當鑽孔不超過1000m時,宜用一徑或兩徑到底的鑽孔設計。只有在地層復雜,孔深較大時,才採取多徑成孔的鑽孔結構。金屬礦多用69mm孔徑,煤田多用75mm,95(91)mm孔徑。
3)鑽具選擇根據所鑽探的岩、礦層情況,合理選擇取心管的類型。例如採用常規結構、帶半合管或三層管結構等。
4)鑽桿選擇根據岩層復雜程度和孔深情況,合理選用常規繩索取心鑽桿或增強型鑽桿。
5)鑽頭選擇按照鑽探所遇岩層和礦層,合理選擇不同結構和磨料的鑽頭,達到保證質量、提高效率、降低成本的目的。
6)沖洗液的選擇根據地層穩定性和完整程度,合理選擇沖洗液類型。如果使用泥漿,要保證泥漿性能,防止鑽探過程中出現各類孔內事故和鑽桿內結泥皮現象。
2.繩索取心鑽具的組裝、檢查與調整
新採用的繩索取心鑽具下孔前,應按照說明書對內、外管和打撈器總成進行認真檢查,然後將內管總成裝入外管總成,調整內外管長度配合,並用打撈器試撈內管總成,確認符合技術要求後方能下孔使用。
1)外管總成的組裝和檢查外管總成由鑽頭、擴孔器、穩定器(上部),外管、彈卡室、彈卡擋頭、座環及扶正環組成。檢查時注意:①外管每米彎曲度不大於0.3mm;②扶正環無變形;③穩定器之外徑宜略小於擴孔器;④所有螺紋處要塗絲扣油,以增強密封性能,方便擰卸。
2)內管總成的檢查內管總成由撈矛頭、彈卡、單動軸承、內管、卡管座等組成。檢查時注意:①各部件絲扣擰緊,尤其要防止卡簧座倒扣(有用反扣設計);②裝入彈卡動作應靈活,兩翼張開間距應大於彈卡室內徑;③鑽具有到位報信機構時,宜根據孔深調節工作彈簧預壓力,單位機構靈活,軸承套內注滿黃油;④內管平直無彎曲現象和凹坑;⑤卡簧內徑與鑽頭內徑相匹配,比鑽頭內徑小0.5mm為宜。
3)打撈器檢查將打撈器與繩索取心絞車的鋼絲繩相連接,並注意檢查:①打撈鉤安裝周正,無偏斜;②尾部彈簧靈活可靠,頭部張開距離以8～12mm為宜;③脫卡管能確保安全脫卡作用。
4)內外管總成裝配和調整 裝配時注意檢查:①彈卡與彈卡擋頭的頂面應保持一定距離,一般為3～4mm;②卡簧座與鑽頭內台階保持合理間隙,一般為2～4mm。該間隙可通過內管總成調節螺母進行調整;③內管總成在外管總成卡裝牢固,撈取方便靈活。
3.金剛石繩索取心鑽進工藝參數
繩索取心鑽進和常規金剛石岩心鑽探一樣,必須根據岩層特性、鑽頭類型、鑽孔深度、鑽孔傾角、鑽孔直徑,沖洗液類型和所用設備和鑽具性能等因素選擇優化鑽進工藝參數,主要指鑽壓、轉速和沖洗液量。上述參數的合理選擇,是決定取心質量、鑽速、鑽頭壽命、回次進尺長度、提鑽間隔等技術經濟指標的主要因素。
1)鑽壓繩索取心鑽進環狀克取面積比常規取心鑽進要大,因此鑽進時所用鑽壓亦相應增大。繩索取心一般用於中硬至硬(6～11級)的岩層中鑽進,當用常規表鑲和孕鑲金剛石鑽頭時的鑽壓范圍,推薦值如表2-1所示。實際採用鑽壓應按具體岩層條件、鑽頭類型、鑽頭實際尺寸(如超徑鑽頭)等,通過實踐合理確定。為減少鑽孔彎曲,降低鑽壓,繩索取心鑽進宜選用底唇面接觸面積小的鑽頭,如多水口、交錯唇面和齒形結構的鑽頭,可以明顯降低鑽進時所需的鑽壓,利於防止孔斜。
表2-1 繩索取心鑽進用鑽壓推薦值
2)轉速和常規金剛石取心鑽探一樣,在孔徑、孔深、沖洗潤滑條件、孔壁穩定性、岩層研磨性、鑽桿堅固性以及設備等條件允許下,盡量取較高轉速鑽進。當用孕鑲鑽頭時,平均鑽頭的線速度一般為1.5～3.0m/s;當用表鑲鑽頭時則為1～2m/s。上述轉速亦宜根據具體施工條件確定。
3)沖洗液和沖洗液量。繩索取心鑽進在條件許可時宜用無固相和低固相並加有潤滑劑的沖洗液。當用泥漿時宜用優質搬土做原料,防止在鑽桿內結泥皮現象。確定沖洗液量的要素有兩種:①保持環狀間隙上返流速在0.45m/s至1.0～1.5m/s范圍內。②保持鑽頭唇面單位面積(cm2)沖洗液量在3～5L/min(中硬至硬岩)或2.4～4.0L/min(硬至堅硬岩)。根據後者用不同直徑的繩索取心孕鑲金剛石鑽頭,鑽進時所需沖洗液量推薦值見表2-2所示。上述沖洗液量亦宜根據具體施工條件合理確定。
表2-2 繩索取心鑽進沖洗液量推薦值
4.繩索取心操作要領
(1)投放內管
將檢查合格的內管總成,由機上或孔口投入孔內。遇漏失層孔內無沖洗液時不用投放內管,應用打撈器干孔送入機構送入孔內,亦可泵入適量沖洗液後迅速投入內管總成。
(2)開始鑽進
當在孔口投入內管並確認內管已下降到位後,才能開始掃孔鑽進。鑽進過程中如發現岩心堵死.或者當進尺已接近岩心容納管長度時,應停止鑽進,並適當沖洗鑽孔。
(3)撈取岩心
撈取岩心根據所用設備採用孔口下打撈器撈取法或機上下打撈器撈取法。
1)孔口打撈法。操作程序包括提斷岩心、提升主動鑽桿、卸開主動鑽桿、鑽機移離孔口、下放打撈器、開動繩索絞車提升內管總成、將備用內管總成二次投入。
2)機上打撈法。操作程序包括提斷岩心,鑽具不離開孔底,卸開機上撈取岩心專用水龍頭壓蓋(圖2-7),打撈器通過水龍頭下入機上鑽桿而到達孔底,開動繩索絞車,提升內管總成。尤其在採用機上打撈法時宜用回水漏斗(圖2-8)將溢出的沖洗液引向水源箱。
(4)大斜度和水平孔繩索取心鑽進
在鑽進大斜度和水平孔用繩索取心時,鑽桿柱有專門機構進行起下鑽。投放內管和打撈岩心時則由專門設計的安全輸送裝置進行(圖2-9)。操作程序是:①投放內管。將內管塞入鑽桿。再塞入安全輸送器,接上封接頭,啟動水泵,借泵壓將內管送下,到位後提出輸送器,進行鑽進。②撈取內管。回次終了,將卸去加重桿的打撈器接在輸送器上塞入鑽桿,接上密封接頭,啟動水泵,借泵壓將打撈器送抵孔底內管總成頂部,撈住矛頭,拉出內管總成並取心。
圖2-7 機上撈取岩心專用水龍頭
1—壓蓋;2—三通接頭;3—軸承;4—內套;5—異徑接頭膠管
圖2-8 回水漏斗
1—漏斗;2—接頭;3—膠管;4—卡盤
圖2-9 繩索取心內管和打撈器安全輸送裝置
1—內管總成;2—打撈器;3—輸送器;4—密封接頭
圖2-10所示為專門設計用於水平孔的水龍頭結構圖。其上部帶中心孔的塞堵是泵送內管和打撈器用的。鑽進時則更換實心塞堵。水龍頭內孔能通過打撈器和內管總成。
圖2-10 水平孔用水龍頭結構圖
5.鑽具的維護保養
為了保證繩索取心鑽具的正常使用,防止鑽具零部件失靈。撈取岩心失效而導致提鑽處理甚至發生孔內事故,必須經常檢查鑽具,作好維護保養工作。重點檢查項目是:
1)彈卡磨損情況和張簧是否變形,並經常注油潤滑。
2)單動軸承是否靈活,並定期清洗注入黃油。
3)內管有無彎曲和凹坑變形,發現不合用時宜修理或更換。
4)卡簧及卡簧座有無變形和過磨損,卡簧座水口深度不小於4mm。
5)每次提鑽要檢查彈卡擋頭撥叉磨損斷裂情況,發現磨出圓角要用銼修平。
6)懸掛環和座環磨損情況,發現吻合面已磨成圓錐面時要及時更換。
7)每次撈取岩心前檢查打撈鉤頭部和尾部彈簧磨損情況,如有明顯磨損變形要及時更換。
8)鋼絲繩有無損傷斷股情況,並注意塗油保養。
9)全套鑽具、鑽桿螺紋磨損情況,並經常塗絲扣油保護。平常應平整堆放,防止銹蝕。
6.常見故障及排除方法
1)打撈器捕撈不住內管總成。其原因是撈矛頭損壞,打撈器鉤掛不住,岩粉沉澱或有實物覆蓋矛頭,打撈鉤損壞或尾部彈簧斷而失靈等。其處理方法是反復提放打撈器數次,如無效,提出打撈器,然後提鑽檢查處理。
2)打撈器捕撈住內管總成後提拉不動。其原因是岩心堵死或卡簧倒扣,使內管總成在鑽頭內台階和彈卡擋頭間頂死,岩心下端呈倒蘑菇頭狀並卡在鑽頭底部;彈卡的彈性軸銷脫出卡住回收管,卡簧座下端和內管螺紋部分因岩心堵死變形,通不過外管總成座環,懸掛環和座環嚴重損壞相互卡死,彈卡擋頭撥叉折斷,內管總成被卡等。其處理方法是使用安全脫卡機構使打撈器脫鉤。如確認是岩心蘑菇頭造成的,則將鑽具放到孔底研磨片刻,再下打撈器試撈。如無效,提鑽處理。
3)打撈途中遇阻提拉不上來。其原因是鑽桿螺紋變形,阻擋內管通過,內管嚴重彎曲變形,通不過鑽桿,所用泥漿低劣,雜質多,在鑽桿內結成泥皮,阻礙內管等。其處理方法是:首先使用安全脫卡機構提出打撈器,繼而提升鑽具檢查原因,並更換不合格的鑽桿或內管;調整泥漿性能,並有效採用循環沉澱系統,增設除砂器和除泥器。
4)打撈出的內管缺失岩心或無岩心。其原因是岩心直徑與卡簧不匹配,造成沒有拔斷岩心或未卡緊中途脫落;彈卡不起作用,鑽進時內管上竄,形成「單管」鑽進,內管總成因各種原因下放未到位,鑽進時形成「單管」鑽進;岩心松軟(如煤層)未採取合理結構的鑽具和鑽進規程等。其處理辦法是檢查卡簧是否合格,彈卡是否磨損失靈,以及造成打「單管」之原因;如因地層松軟宜更換合理結構的(內管超前、帶半合管、用底噴式鑽頭和帶孔底反循環的)鑽具等。
5)鑽進效率低。其原因是岩層緻密堅硬,超過10級,鑽頭金剛石質量差或胎體性能與岩層不匹配;鑽頭內徑過度磨損,岩心變粗,進不去卡簧,形成堵塞;卡簧已損壞,岩心受阻,內管有損傷、阻礙岩心順利進入等。其處理辦法是將內管總成提出並檢查卡簧、卡簧座和內管,採用與岩層性能匹配的鑽頭和鑽進規程,必要時換常規鑽進或用帶液動錘的繩索取心鑽具。
6)鑽孔偏斜嚴重。其原因與處理方法與普通金剛石鑽進類似,不再贅述。
⑤ XY－6B繩索取芯鑽機
htgfhtf
⑥ -2繩索取芯鑽機最多能鑽多少米
國金金屬就是做地質行業的，繩索取芯鑽機是最新的技術，對鑽機，鑽桿要求都很高的，如果選用 寶鋼R780材質 鑽桿，那麼鑽探深度可達2000米
⑦ 旋挖鑽機鑽頭多少錢一個
價格要看使用什麼款式的鑽頭，常用的有：螺旋鑽、桶鑽、開合鑽、岩層取芯鑽等，還得看你鑽頭的直徑有多大，用什麼材料。這三個方面直接決定鑽頭的價格。市場價六千到一萬一個
⑧ 為了好搜索
1.鑽井工程在岩土工程中的作用？
答：鑽井工程是指在初步探明油、氣、水儲藏情況後通過鑽具（鑽頭、鑽桿、鑽鏈等）對地層鑽孔，然後用套管聯系並向下延伸到油、氣、水層的過程。
岩土工程：在工程建設中有關岩土或土的利用，整治或改造的科學技術。因此，我們可以知道鑽掘工程為岩土工程的發展起了很大的促進作用，主要是利用鑽井工程發現了地層下很豐富的物質資源，為岩土工程的發展提供了良好的條件和先進的技術，同時我們可以知道鑽井工程是岩土工程中的一小部分，岩土工程要想挖掘地下的物質資源必須要利用到鑽井技術，然後提取出資源，就是說鑽井工程為岩土工程發展取得決定性因素。
2.鑽井工程的全過程？
答：開鑽前要在設計的孔位處平整場地，控好鑽進沖洗液的循環槽、池和安裝鑽塔14、鑽機房15必須的基坑。按設計的鑽孔方向在鑽塔中安裝鑽機7，泵18和驅動鑽機與泵的電動機19。用安裝好的鑽機按設計的方向開孔，然後在孔口固定孔口管6。
鑽進時，首先用絞車16向孔內下方鑽柱，鑽柱由鑽頭岩心管3、異經接頭4和鑽桿柱5組成，鑽桿柱的總長度應大於孔深，各部分鑽柱之間用密封的螺紋連接。鑽桿柱上部穿過鑽機的迴旋立軸8，並用卡盤9夾持住。在鑽桿柱頂裝有鑽探水龍頭10，用高壓膠管17把它與泵18相連。一邊沖洗鑽孔一邊迴旋，小心的把鑽頭下至孔底並開始鑽進。
根據新鑽岩石的物理——力學性質，在軸向力和回轉力的共同作用下，鑽頭在孔底鑽出一個環形空間，兵產生了岩心2，隨著鑽孔加深岩心將充滿岩心管。
冷卻鑽頭，清除孔底破碎下來的岩屑並把它帶至地表，要用沖洗介質沖洗鑽孔。
岩心充滿岩心管時，應可靠地卡取岩心，並把它從岩心管的下部弄斷。
提鑽時把鑽桿柱卸成單獨的立根，並把它們擺放在立根台上。立根一般由2—4根鑽桿用螺紋連接而成，立根長度取決於鑽塔的高度，一般應比鑽塔低3米左右。提鑽時可通過拉力表測出鑽桿柱的質量。
鑽具提至地表後，擰下鑽頭，從岩心管內取出岩心。沖洗並去掉岩心上的泥皮，丈量岩心長度，再按順序擺放於岩心箱中，標明取心的孔段和岩心採取率。每次提鑽時仔細觀察，當其已磨損時應及時更新鑽頭，重復以上的步驟。
3.岩石的強度。
答：強度是固態物質在外載作用下抵抗破壞的性能指標。影響岩石強度的因素：（1）造岩礦物的強度。（2）孔隙度密度。（3）各向異性。（4）岩石受載方式。（5）應力狀態。（6）載入速度。
4.岩石的硬度
答：岩石的硬度：反應岩石抵抗外部更硬物體壓入其表面的能力。影響岩石硬度的因素：（1）岩石中新含礦物的性質。（2）各向異性。（3）在各向均勻壓縮條件下，岩石的硬度增加。（4）隨著載入速度增加，將導致岩石的塑性系數降低，硬度增加。
5.岩石的研磨性。
答：岩石的研磨性：岩石磨損工具的能力稱為岩石的研磨性。分為兩種：（1）摩擦磨損。（2）磨粒磨損。
影響岩石研磨性的因素：（1）岩石顆粒的硬度大，研磨性也越強。（2）岩石膠結構的粘結強度越低，岩石的研磨性越強。（3）岩石顆粒形狀越尖銳，顆粒尺寸越大，則岩石的研磨性越強。（4）空隙性岩石表面粗糙，與工具接觸的局部易產生應力集中，增強岩石的研磨性。（5）硬度相同，單礦物研磨性低，非物質和多礦物的岩石研磨性越強。（6）介質會改變岩石的研磨性。
6.岩石破碎的三種方式。
答：岩石破碎：是挖掘作業中使部分岩體脫離母體並破碎或岩塊的工藝和理論。分為切割破碎、沖擊破碎、爆炸破碎。
7．應軸式鑽機由哪幾部分組成。
答：動力機、離合器、變速箱、分動箱、立軸、卷揚、液壓器。
8、硬質合金鑽頭的結構三要素。
答：一定數量的硬質合金切割工具，按一定形式排列在鑽頭體上，可形成鑽進不同地層的鑽頭結構。這些決定鑽頭結構的要素稱為硬質合金鑽頭的結構要素。
鑽頭體：是切削具的支撐體。
切削具出刃分為：內外出刃，底出刃。
9、磨銳式鑽頭。
答：磨銳式硬質鑽頭合金鑽頭的切削具被磨損後，可重新用砂輪修磨成具有銳角的單斜面切削具，以利切入岩石隨著切削具的磨損，機械鑽速逐漸下降。鑽頭體的外形可把磨銳式鑽頭分成肋骨鑽和普通環狀鑽頭。
肋骨鑽頭是在鑽頭體外側均勻分布地焊上數塊肋骨片，並在肋骨上鑲焊小刃角的切削具。
普通環狀鑽頭：可鑽進中硬或中硬以上的弱研磨性地層。
10、自磨式鑽頭。
答：鑽進堅硬岩石時，除了採用金剛石鑽頭，鋼粒鑽頭外，常用自磨式硬質合金鑽頭。自磨式鑽頭的切割具斷面小被磨損後其接觸面積保持不變，不存在磨銳式鑽頭切削具逐漸變鈍的弱點。但小斷面切削具的抗折斷能力很差，就以必須用齒狀軟鋼支撐切削具。
11、金剛石鑽頭的類型及破岩機理。
答：（1）表鑲金剛石鑽頭。金剛石沿同心圓運動時，它向岩石傳遞，一定的質量，岩石吸收能量後產生破碎並形成小的溝槽。在彈—脆性岩石中，由於大小剪切體的產生，溝槽的寬度大大超過了金剛石吃入岩石的深度。金剛石被磨鈍後，必須在孔底某一點處多次重復補充荷載才能使岩石產生破碎，即這時的岩石破損過程具有疲勞破碎的性質。
（2）孕鑲金剛石鑽頭。孕鑲金剛石鑽頭的孔底碎岩過程不同於表鑲鑽頭，因為它用的金剛石顆粒小，且埋藏於胎體之中，孕鑲鑽頭必須在鑽進規程中保持自磨出刃的性質，才能維持鑽進速恆定而不衰減。
12、金剛石鑽頭的結構要素。
答：（1）鑽頭用的金剛石：天然和人造金剛石顆粒取決於新鑽岩性。（2）金剛石在胎體中的含量：金剛石的含量，影響鑽頭性能重要參數。（3）鑽頭的胎體性質：根據新鑽岩石正確選擇胎體硬度。（4）鑽頭的磨面形狀：磨面形狀多為平底線，在孔內磨合一段時間後便能自然形成圓弧狀。（5）鑽頭的水口：設計成多水口，小水口，這樣防止燒鑽。
13、鑽進速度。
答：（1）回次鑽速：從經孔內下放鑽具——鑽進——從孔內提起鑽具稱之為產生循環中的一個回次，隨著鑽孔加深和岩石可鑽性級別提高，在一個回次中起下鑽具的作業將佔去很多的時間。因此必須優選鑽進參數，實現鑽具升降作業機械化，以提高回次鑽進。
（2）循環鑽進：指的是從開孔到經孔整個生產大循環的平均鑽速。
14、鑽進規程（最優、合理、專用）
答：當地質——技術條件和鑽進方法已確定時，在保證鑽孔質量指標前提下，為獲取最高鑽速或最低每米鑽進成本而選擇的鑽進參數搭配叫做最優規程。
在給定的技術裝備下，當鑽進規程參數的選擇受到某種制約時，在保證鑽孔質量指標的同時爭取最大鑽速的鑽進參數組合叫做合理規程。
為完成特種取心，矯正孔斜，進行定向鑽進等任務事採用的參數搭配為專用規程。
15、金剛石鑽進的臨界規程。
答：鑽頭胎體溫升正常，功率消耗平穩，同時鑽頭磨損轉微，而在臨界規程下，鑽頭胎體升溫將急劇上升，功率消耗劇增，鑽頭磨損嚴重，甚至出現燒鑽。
（1） 胎體溫度與鑽壓P和鑽速n的關系。
（2） 功率消耗、機械鑽速與鑽進規程的關系。
（3） 胎體溫度與沖洗液的關系。
（4） 鑽頭磨損與鑽進規程的關系。
16、螺旋鑽頭的臨界轉速。
答：臨界轉速的概念：轉速較低時，鑽屑的離心的慣性力小，孔壁對鑽屑的摩擦力不足以使鑽屑與葉片之間產生相對運動，鑽屑只能隨時葉片旋轉而不上升。隨著轉速的增大孔壁對鑽屑的摩擦力也增大，轉速超過某一臨界點後，孔壁對鑽屑的摩擦力足以使鑽屑與螺旋葉片之間產生相對運動，鑽屑就會上升。這一轉速的臨界點稱為臨界轉速。
17、潛孔式鑽機。
答：（1）閥式沖擊器：正作用沖擊器、反作用沖擊器、雙作用沖擊器。
（2）無閥沖擊器：射流式沖擊器、射吸式沖擊器。
（3）有閥潛孔錘：排氣結構、防空打機構、配氣機構。
18、土芯的採取。
答：工程地質鑽探的主要任務之一是在岩土層中採取岩心或原狀土試樣，岩心試樣的天然結構一般不易破壞，而土的試樣卻很容易被擾動。
取土方法：（1）壓入法：分為連續壓入法和斷續壓入法。前者用滑輪組合裝置將取土器一次快速壓入地層適用於較軟土層中的取樣，後者將取土器分兩次或多次壓入地層中。
（2）擊入法：一般適用於較硬與堅硬土層取樣，分為孔外擊入法和孔內擊入法。
（3）回轉擊入法：採取堅硬土層中的土樣或岩樣時，若上述取土方法無法採取，可採用機械回轉鑽進的回轉壓入或取土器。
19、岩（礦）芯採取率及影響因素。
答：岩礦心採取率：實際自孔內取上的岩礦心長度與實際鑽進尺寸之比。對於岩礦心一般要求岩心不低於65%，礦心不低於75%，如果不足，應進行補取。
影響因素：
（1）：自然因素：影響取心數量和質量的自然因素主要是新鑽岩石的物理力學性質和岩礦層的結構、構造。
（2）人為因素：①鑽進方法選擇合不合理：鋼粒鑽進時振動大，孔壁間隙大，鑽出的岩礦心細，對岩礦心磨損作用大，硬質合金鑽進時磨損轉輕微，金剛石鑽進時最小。②鑽具結構選用合不合理：鑽進中使用彎曲或偏心的鑽心管、鑽桿、鑽頭時，鑽進中鑽具回轉運動，產生離心力和水平振動，使岩心受到沖撞，磨損而破壞。③鑽進規程：壓力、轉速、泵量。④操作方法不正確：鑽進中盲目追求尺寸，回次時間時長，提鑽不及時，都會增加岩礦心在孔底被破壞的可能性。
20、取芯工具及方法。
答：（1）卡料卡取法：當用硬質合金和鋼粒鑽進中硬及中硬以上，完整的岩礦屬性時，鑽進回次終了是，可從鑽桿內向孔底投入卡料卡緊並扭斷岩心。
（2）卡簧卡取法：卡簧裝於鑽頭體的內錐面上，回次終了時稍上提鑽具，即可把岩心卡拉斷。
（3）干鑽卡取法：在回次終了停止送水，干鑽尺寸一小段利用來排除的岩粉來擠塞岩礦心，再通過回轉將其扭斷提出。
（4）沉澱卡取法：在回次終了停止沖洗液循環，利用岩心管內懸浮岩粉的沉澱，擠塞卡牢岩礦心。
（5）楔斷器卡取法：在鑽進混次終了將鑽具提出孔外，下入楔斷器，利用吊錘沖擊楔子將岩心楔斷，再下入夾具將岩心提出。
21、其他取芯方法。
答：（1）單層岩心管鑽具。
（2）雙管鑽具。①雙動雙管②單動雙管
（3）繩索取芯鑽具：①單動雙層岩心管②打撈器。
（4）反循環鑽進取心：①孔底局部反循環取芯②全孔反循環取芯。
22、鑽井液的作用。
答：（1）良好的冷卻散熱能力和潤滑性能。
（2）良好的剪切稀釋性能。
（3）.良好護壁,防漏和抗禦外界影響的能力.
（4）.具有自身不發酵變質和不腐蝕鑽具的性能.
23.鑽孔位置結構三要素.
通常我們把孔深,方位角和頂角叫做孔斜三要素,有了孔斜三要素便決定了鑽孔軌跡.
24.鑽孔彎曲的充要條件.
鑽孔彎曲的根本原因是粗徑鑽具軸線偏離鑽孔曲線.
1,存在孔壁間隙,為粗徑鑽具提供偏倒或彎曲的空間,此條件主要影響鑽孔彎曲強度.
2.具有傾倒或彎曲的力,為粗徑鑽具軸線偏離鑽孔軸線提供動力.
3.粗徑鑽具傾斜面方向穩定.粗徑鑽具傾斜面是指偏倒或彎曲的粗徑鑽具軸線與鑽孔軸線所決定的平面孔壁間隙和傾倒或彎曲時實現鑽孔彎曲的必要條件,而粗徑鑽具傾斜面方向穩定是殘生鑽孔彎曲的充分條件.
25.鑽孔漏失的判別,測量及堵漏方法
1.從岩層結構判斷:因為在鑽探中,初次漏失往往發在幾底.發現漏失後,首先應對鑽探取上的岩心進行分析觀察接近孔底的岩心是否有鬆散,裂隙,節理發育或溶蝕情況,完成程度如何.
2.從鑽進過程中判斷:如果在鑽進過程突然出現漏失並伴有鑽速突然加快或鑽具墜落,則應考慮是否遇到了破碎帶,大裂隙或大溶洞.
3.從孔內水位判斷:當在不含水底層中發生孔底漏失時,則孔內沒有穩定水位,即所謂全孔漏失.
測量方法1.現場簡便測定法1.止水測定法2.隔離壓力試驗法.
2.井溫測定法
3.鑽孔測漏儀
⑨ 繩索取心鑽具的優缺點
1.優點
（1）在岩心鑽探過程中，升降鑽具是一項費時、費力的輔助工序。據統計，在不深的鑽孔中一般純鑽進時間和升降鑽具各佔30％～40％左右。鑽孔越深，升降鑽具所佔的時間比例越大。因此，繩索取心鑽進是岩心鑽探領域一次重大的技術革命。由於減少了升降鑽具的輔助時間，因而提高了時間利用率，使回次鑽速、技術鑽速一般可提高25％～100％左右。
圖10-14 雙彈卡雙管繩索取心鑽具
圖10-15 繩索取心打撈器
（2）岩心採取率高：由於繩索取心在鑽進過程中遇到岩心堵塞時，機構會報信，可立即起鑽提取岩心，減少了岩心在岩心管內磨損時間，從而有利於提高岩心採取率和質量。
（3）鑽頭壽命長：由於提鑽次數減少，對金剛石鑽頭損壞的機會也相應減少，加之繩索取心鑽桿與孔壁間隙小，鑽頭工作穩定，因而相對地延長了鑽頭壽命。
（4）在復雜地層中鑽進適應性強：它提鑽次數少，減少了孔壁裸露的機會，此外，鑽桿柱還可起到套管的作用，因此，有利於快速穿過復雜地層。
（5）工人勞動強度低：用普通鑽進方法鑽進時，升降鑽具次數多，工人擰卸鑽桿的勞動強度大，而繩索取心鑽進可使勞動強度大大降低。
2.缺點
（1）鑽桿柱與孔壁間隙小，增加了鑽桿柱的磨損，使得沖洗液循環阻力增大。
（2）繩索取心鑽頭壁較厚，鑽桿柱較粗，回轉阻力大，動力消耗大，鑽進硬岩時，效果較差。
（3）要求鑽桿的材質好，加工精度高，鑽桿價格較高。
⑩ 北京天和眾邦勘探技術有限公司的產品介紹
現北京天和眾邦勘探技術有限公司生產的設備包括以下機型：YDX-3A、YDX-3L、YDX-3H、YDX-3G、YDX-1800、YDX-1800A、YDX-3000、CKD-600A等主要機型。 YDX-3A型全液壓地表取芯鑽機專門為固體礦藏地表取芯作業而設計，適用於金剛石繩索取心等多種鑽探工藝。主機包括拖車式底盤、柴油機、液壓系統、操控系統、鑽塔、主卷揚、副卷揚、動力頭、動力頭給進系統以及井口夾持器。YDX-3A型全液壓地表取芯鑽機的所有功能均為液壓驅動，操控精準便捷，與傳統的立軸式鑽機相比，取芯作業的效率及安全性大大增加。
YDX-3A鑽機的主要特點為：
1． 模塊化設計，便於拆卸和組裝
2． 針對中國鑽探行業具體情況設計，功能實用全面。
3． 鑽機配備4檔手動變速箱和液壓馬達，轉速在0－1200之間可無級調速，速度范圍寬、扭矩大，有利於以金剛石鑽進為主體的多種鑽探工藝對轉速的選擇
4． 鑽機設計回轉器通孔直徑117毫米，變換卡瓦可用於國內或國外標准不同孔徑的鑽探施工。
5． 鑽機給進行程3.5米，減少了輔助工作時間，有利於提高鑽探效率，減少孔內事故。
6． 鑽塔可滑移直接支撐地面，大大增強了鑽機的穩定性。
7． 底盤支腿採用獨立控制的液壓油缸，調節方便省力。
8． 給進控制可以實現加壓鑽進、減壓鑽進、稱重、快速提升等工作狀態
9． 鑽機設計大量選用標准件、通用零部件，如卷揚機、液壓系統元件、過濾器、各種彈簧等，使鑽機設計的標准化、通用化程度高，有利於鑽機組織生產，降低成本，便於管理
10．鑽機儀表齊全，便於實時觀察設備運行以及孔內情況
11．鑽機各部件布局合理，造型美觀
12．設備配備液壓夾持器、液壓驅動泥漿泵和泥漿攪拌器，鑽探過程不需要任何其他輔助動力
13．關鍵部件如液壓泵、馬達、控制閥等均採用進口知名品牌。重要的國產部件採用數控中心由大型軍工廠或名牌汽車生產廠加工生產，零部件精度高，設備的可靠性好
14．售後服務隊伍經驗豐富，設備的所有零部件均備有存貨，保證設備連續運行。
15．設備的主要設計人員隨時關注設備的使用情況，隨時根據用戶的反饋意見或按用戶的特殊要求對鑽機進行修改。
鑽機的主要參數如下： 鑽進能力（參考） 鑽桿外徑 鑽深 鑽桿外徑 鑽深 55.5毫米 1,300米 89毫米 700米 75毫米 1,000米 114毫米 400米 動力系統 型號 康明斯6BTA柴油發動機 氣缸容積 5.9升 氣缸數 6缸直列 類型 渦輪增壓 冷卻方式 水冷式 功率 132千瓦@2,500轉/分 液壓系統 額定工作壓力 26兆帕 冷卻方式 風冷 動力頭 驅動方式 液壓驅動 最大扭矩 506-4,257千米 最大通孔直徑 117毫米 變速箱 手控4檔 轉速范圍 0-1,200轉/分 主卷揚 驅動方式 液壓驅動 提升力 6,500 公斤(空線鼓 ) 提升速度 51米/分(空線鼓 鋼絲繩 16毫米 容繩量 30米 繩索取芯卷揚 驅動方式 液壓驅動 提升力 11KN （空線鼓） 提升速度 110米/分（空線鼓） 鋼絲繩 5 毫米 容繩量 1,500米 鑽塔 上鑽塔、下鑽塔兩段式（中部可拆裝以方便運輸） 鑽塔總長度 9米 起降方式 液壓驅動 最大鑽進角度 45度 給進力 55KN 提拔力 120KN 給進行程 3,500毫米 動力頭卡盤 啟閉形式 常閉式液壓卡盤，彈簧夾緊、液壓松開 最大通孔直徑 117毫米 總重量 5000公斤 YDX-1800型全液壓履帶式地表取心鑽機專門為固體礦藏地表取心作業而設計，適用於金剛石繩索取心等多種高效鑽探工藝方法。主機包括電控自行走式履帶底盤、柴油機、液壓系統、操控系統、可滑移式鑽塔、主卷揚、副卷揚、動力頭、動力頭給進系統以及井口夾持器。YDX-1800型全液壓地表取芯鑽機的所有功能均為液壓驅動，操作方便，控制精準，搬遷方便，取心作業的效率高、取心率高.
YDX-1800鑽機技術參數
鑽進能力 （參考）
鑽桿外徑 鑽深
55.5毫米 1,800米
71毫米 1,500米
89毫米 900米
114毫米 500米
動力系統
型號 康明斯6CTA8.3 柴油發動機
氣缸容積 8.3升
氣缸數 6缸直列
類型 渦輪增壓
冷卻方式 水冷式
功率 179千瓦@ 2,200轉/分
液壓系統
額定工作壓力 28 兆帕
冷卻方式 風冷
動力頭
驅動方式 液壓驅動
最大扭矩 5500牛米
最大通孔直徑 117毫米
變速箱 手控4檔
轉速范圍 1檔 120 －192 轉/分
2檔 240 －384 轉/分
3檔 428 －685 轉/分
4檔 750 －1200 轉/分
主卷揚
驅動方式 液壓驅動
提升力 13500 公斤(空線鼓 )
提升速度 0-40米/分(空線鼓)
0-80米/分(空線鼓)
鋼絲繩 22毫米
容繩量 35米
繩索取芯卷揚
驅動方式 液壓驅動
提升力 1,100 公斤(空線鼓)
提升速度 110米/分(空線鼓)
鋼絲繩 5 毫米
容繩量 1,500米
鑽塔
上鑽塔、下鑽塔兩段式（中部可拆裝以方便運輸），鑽塔可縱向滑移支撐地面。
鑽塔總長度 10米
起降方式 液壓驅動
最大鑽進角度 45度
給進力 6200公斤
提拔力 18900公斤
給進行程 3,500毫米
鑽塔縱向滑移距離 1,200毫米
動力頭卡盤
啟閉形式 常閉式液壓卡盤，彈簧夾緊、液壓松開
最大通孔直徑 117毫米
井口夾持器
啟閉形式 液壓夾緊、液壓松開
最大通孔直徑 117毫米
行走系統
驅動方式 液壓驅動
控制方式 液壓控制
行走速度 2公里/小時
爬坡角度 30度
最大牽引力 11噸
總重量 9,500公斤
行走狀態時外形尺寸 5250×2320×2600毫米
CKD600A型全液壓坑道取芯鑽機專門為固體礦藏坑道內取芯作業而設計，適用於金剛石繩索取芯等多種高效鑽探工藝方法。分為操作台、主機和動力單元三部分。主機部分包括可旋轉底盤，可滑移鑽塔，動力頭回轉及進給系統，繩索取芯卷揚，孔口夾持器；動力單元部分包括電動機、降壓啟動電控櫃、液壓系統；可選配泥漿泵。
CKD600A型全液壓坑道取芯鑽機的所有功能均為液壓驅動，操作方便，控制精準，搬遷方便，取芯作業的效率高、取芯率高。
CKD600A型坑道岩心鑽機技術參數
鑽進能力（參考） 鑽桿 向下 水平 向上 AQ 1000m 650m 750m BQ 750m 470m 650m NQ 600m 370m 370m HQ 350m 210m 210m 電動機
型號Y-250M-4-B35額定電壓：380V頻率：50HZ防護等級：IP54絕緣等級：F
功率因數：COSΦ0.87
功率：55KW 1480轉/分
液壓系統
主泵額定工作壓力：26兆帕
副泵額定工作壓力：20兆帕
冷卻方式：水冷
油箱容積：160升
動力頭
卡盤啟閉方式：彈簧夾緊，液壓松開，夾持力：80KN
最大扭矩：正轉388-1030牛米；反轉2100牛米
最大通孔直徑：97毫米
轉速范圍：正轉0-1300轉/分；反轉80轉/分
繩索取芯卷揚
驅動方式：液壓驅動
提升力：10KN(空線鼓)
提升速度：140米/分(空線鼓)
鋼絲繩：6.6毫米
容繩量：1000米
鑽塔
由前托架、主塔和副塔三部分組成。主塔長度2992mm。
鑽塔最小長度為3800mm，前托架可伸出500mm，副塔可伸出2500mm。
起降方式：液壓驅動
鑽進角度：180度
滑移行程：1100毫米
給進行程：1800毫米
給進力：65KN
提拔力：65KN
快速給進速度：0.63米/秒
孔口夾持器
啟閉方式：彈簧夾緊，液壓松開
夾持力：80KN
可克服最大扭矩：3000牛米
最大通孔直徑：97毫米
各部分重量
1． 操作台部分：重量約75公斤
2． 動力單元部分：重量約1750公斤
3． 主機部分：重量約3500公斤 YDX3000型全液壓地表取芯鑽機專門為固體礦藏地表取芯作業而設計，適用於金剛石繩索取心等多種鑽探工藝。主機包括履帶式底盤、柴油機、液壓系統、操控系統、鑽塔、主卷揚、副卷揚、動力頭、動力頭給進系統以及井口夾持器。
YDX3000型全液壓地表取芯鑽機的所有功能均為液壓驅動，操控方便、控制精準、搬遷方便，取芯作業效率高、取芯率高。
》YDX3000型鑽機的主要特點
.參考國際最新岩心鑽機的設計理念，針對中國鑽探行業具體情況設計，功能實用全面。
.配備4檔手動變速箱，轉速在0-1300rpm之間無級調速，速度范圍寬，有利於以金剛石鑽進為主體的多種鑽探工藝對轉速的選擇。
.回轉器通孔直徑117毫米，通過變換卡瓦可用於國內外各種標准孔徑的鑽探施工。
.四個液壓支腿可向外伸出，增加鑽機支撐寬度，有利於提高鑽機的穩定性。
.摒棄傳統的加減壓鑽進控制方式，利用平衡原理，可以精確控制鑽進力的大小。
.動力頭可側向滑移，降低施工人員的勞動強度。
.桅桿採用伸縮結構，減少了輔助工作時間，同時使鑽機的整體布置更趨合理。
.桅桿中部設有鑽桿支撐平台，有利於提高鑽探效率。
.獨立的液壓油冷卻系統。
.履帶式和車載式兩種安裝方式。
》YDX3000型鑽機的主要參數
.鑽進能力 BQ 3000米 NQ 2300米
HQ 1600米 PQ 1050米
.動力系統 康明斯6LTAA8.9-325 ，汽缸容積8.9升，功率242千瓦@2200rpm
冷卻方式 空空中冷
.動力頭 最大扭矩7600Nm，最大轉速1300rpm
變速箱4檔 轉速范圍1檔 120-210rpm，2檔 240-420rpm
3檔 430-740rpm，4檔 750-1300rpm
.主卷揚 提升力：18144公斤，
提升速度：低速33m/s，高速70m/min,
鋼絲繩直徑： 22mm，
.繩索卷揚 提升力 1400公斤（空線鼓）
提升速度 3.9m/s(空線鼓)
容繩量 3000米
.鑽塔 伸縮式結構，伸縮長度2.5米，鑽塔全高13米，可提拔9米鑽桿。
鑽進角度90-45，鑽塔滑移距離 1.2米
提拔力23000公斤，給進力11000公斤
.外型尺寸 10.5X2.3X2.58米（車載式）
