『壹』 什麼是絮凝攪拌器安裝方法是什麼
就是攪拌吧，用於絮凝劑和污水混合用的一般是漿式的，做個支架裝上電機下面攪拌槳，升到水裡，ok。其實這東西還是挺有將就的，攪拌速度要控制，太慢，不利於充分攪拌，太快，會打碎絮凝體
『貳』 絮凝劑的分類和性質
目前使用的絮凝劑按其來源及性質可分為無機絮凝劑、合成有機高分子絮凝劑和天然生物高分子絮凝劑三大類。無機絮凝劑主要是鐵鹽和鋁鹽,這類葯劑在使用過程中耗量較大,並具有一定的腐蝕性和毒性,對人類健康和生態環境會產生不利影響;合成的高分子絮凝劑,如聚丙烯酞胺、聚丙烯酸等具有用量少、絮凝速度快等優點,但這類高聚物的殘余單體具有「三致」效應(致畸、致癌、致突變),因而使其應用范圍受到限制;相比之下,天然生物高分子絮凝劑,如殼聚糖、澱粉衍生物、明膠等,是從自然物質中提取並稍經化學改性處理的物質,這類絮凝劑無毒或低毒、無二次污染,但絮凝活性低,單獨用於絮凝凈化效果也不理想。現在提出一種新型的微生物絮凝劑。
『叄』 雙軸攪拌機的葉片到外殼的間隙為多少
攪拌機主要有電機、減速裝置、攪拌軸和槳葉等組成。攪拌槳葉的形式多種多樣 但無論何種槳葉形式，攪拌機在操作時，其軸功率消耗都產生兩部分作用，一部分是槳葉產生的排液量，另一部分是槳葉產生的壓頭。槳葉產生的壓頭又可分成兩部分，即靜壓頭和剪切力；攪拌機槳葉在操作時，必須克服靜壓頭，而剪切力使得物料分散、混合。因此，根據槳葉產生排液量，克服靜壓頭和產生剪切力能力的大小，可將所有槳葉分成三種基本類型，即流動型、壓頭型和剪切型。每一種槳葉在提供某種基本作用的同時(如流動型槳葉的基本作用是產生排液量)，也提供另外兩種作用(產生剪切和克服靜壓頭)。根據不同的攪拌工程對攪拌要求的不同，選擇一種合理的槳葉形式，使得攪拌槳葉提供的排液量，靜壓頭和剪切之匹配能最大限度地滿足攪拌過程的攪拌要求。如固體懸浮及互容液體的混合，要求槳葉能提供大排液量、低剪切。而氣一液分散，要求槳葉能同時提供剪切、排液量和靜壓。攪拌槳葉的分類，也可以按照槳葉對流體作用所產生的流動型態來分，可將槳葉分成兩種類型-軸流式槳葉及徑流式槳葉。所謂軸流式槳葉，是指槳葉的主要排液方向與攪拌軸平行，螺旋推進式槳葉即是一種典型的軸流式槳葉；所謂徑流式槳葉，是指槳葉的主要排液方向與攪拌軸垂直。 帶有「Sabre'形狀葉片的攪拌槳，攪拌能耗量帶有450傾斜平板葉片的軸向攪拌槳，對中小小，產生的流動為主導軸向型，確保非常有效的體積的攪拌最為經濟。這種攪拌槳葉產生的流動為主水泵效應，這種攪拌槳葉對大多數應用均非常理想導軸向型帶徑向流，產生剪切擾動。在不粘的介質中，特別是那些需要高速低能耗的場合。例如：被用於進行懸浮或熱交換。傾斜的槳葉低速運轉，產液-固懸浮，低速時產生非常弱或中等水平擾動，生較高的擾動。這種基本攪拌槳葉通常對一些簡單攪適用於低剪切系數的絮凝混合。拌應用有效。螺旋推進式型槳葉，對小體積的攪拌最為經濟。在無粘性的介質中，適合於氣-液交換及熱交換用於固體、混合物、乳液的傳統槳葉，產生中等水平產生徑向流，具高抗動性和高能耗，專用於特殊應用。擾動。由於重量原因，這種槳葉僅用小直徑，經常用高速運行(電機直接驅動)。
『肆』 污水處理中機械攪拌器一般用的是哪種類型/
看具體做什麼用途和工藝以及構築物的結構方式，不同條件，選擇不一樣，取一個性價比較高的就好！以下幾種都可能用到：
主要有下列幾種： ①旋槳式攪拌器由2～3片推進式螺旋槳葉構成(圖2)，工作轉速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產生較大的循環量，適用於攪拌低粘度 (＜2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低於10％的懸浮液。攪拌器的轉軸也可水平或斜向插入槽內，此時液流的循環迴路不對稱，可增加湍動，防止液面凹陷。 ②渦輪式攪拌器由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構成（圖3）。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的徑向流動，適用於氣體及不互溶液體的分散和液液相反應過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。 ③槳式攪拌器有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉45°或60°，因而產生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用於低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。 ④錨式攪拌器槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一致（圖5），其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應產物或堆積於槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用於攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時，液層中有較大的停滯區。 ⑤螺帶式攪拌器螺帶的外徑與螺距相等(圖6),專門用於攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態下操作。 攪拌功率 攪拌器向液體輸出的功率P,按下式計算： P＝Kd5N3ρ式中K為功率准數，它是攪拌雷諾數Rej(Rej=d2Nρ/μ)的函數；d和N 分別為攪拌器的直徑和轉速；ρ和μ分別為混合液的密度和粘度。對於一定幾何結構的攪拌器和攪拌槽,K與Rej的函數關系可由實驗測定，將這函數關系繪成曲線，稱為功率曲線（圖7）。 攪拌器的類型、尺寸及轉速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利。對於同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉速的攪拌器，功率主要消耗於總體流動，有利於宏觀混合。小直徑、高轉速的攪拌器，功率主要消耗於湍流脈動，有利於微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關的復雜問題，至今只能通過逐級經驗放大，根據取得的放大判據，外推至工業規模。
『伍』 污水處理廠中攪拌器和推流器有什麼區別
污水處理廠中的攪拌器有多種，比如混凝劑、絮凝劑、消毒劑的溶解、混合攪拌。
根據你的意思，應該是處理構築物中的攪拌器和推流器。攪拌器適用於攪拌含有懸浮物的污水、稀泥漿、冰花或者排除的液體、糞肥液等；而推流器基本用於各類水池及氧化溝等，能夠產生大面積的推流作用，以增加池底水體流動，防止污泥沉積。
希望對你有所幫助。
『陸』 疊螺污泥脫水機的缺點與優點有哪些
疊螺式污泥脫水機是一種既沒有濾網裝置，疊螺式污泥脫水機廠家，又不依靠高速離心力實現固液分離的新一代污泥脫水設備。脫水機主機由螺旋推動軸，多重固定疊片和多重遊動疊片組成，疊螺式污泥脫水機，固定疊片和游動疊片間有調節墊片。設備由兩個功能區組成，在污泥入口部為濃縮段，進入脫水機的污泥經濃縮後產生的濾液由脫水段固定疊片和游動疊片間隙排出；經濃縮後的污泥進入脫水段，受到螺旋軸進一步壓縮而脫水成泥餅排出機外。疊螺式污泥脫水機報價
1、設計依據
1）業主提供的有關資料；
2）《城鎮污水處理廠污染物排放標准》（GB18918-2002）一級B標准；
3）室外排放設計規范（GBJ14－87）；
4）環境雜訊標准（GB5096－93）；
5）低壓配電設計規范GB50054-95；
6）給水排水工程和污水處理工程建設有關技術規范；
7）我公司所完成同類工程所取得的實際經驗和實際工程參數。
2、設計原則
1）嚴格執行國家現行的環保技術標准、規范，遵守國家和地方環保的有關法律、法規；
2）選用先進、合理、可靠的處理工藝，在確保處理排放達標的前提下，做到操作簡單、管理方便、佔地小、投資省、運行費用低；
3）本工程系環境工程，尤其要注意環境保護，避免和減少二次污染。要求改善勞動衛生條件，貫徹安全生產和清潔文明生產的方針；
4）為了提高污水處理站管理水平，設計採用的自動化程度較高，操作人員的勞動強度低；
5）合理選用優質配件，降低能耗，提高工作效益和使用壽命，降低成本；
6）在工藝設計時，有較大的靈活性，可調性，以適應水量、水質的周期變化。採用一套污水處理設施，以提高系統的靈活性和可變性；
7）採用污泥前置迴流硝解工藝，以降低污泥產生量；
8）因地制宜，合理布局，有效地利用空間。
3、設計范圍
1）從污水處理格柵井開始到處理設備的排放口為止。
2）污水工程的工藝流程，工藝設備選型，工藝設備的結構布置，電氣控制等設計工作。
3）污水處理工程的鋼砼結構，設備的施工、安裝、調試等工作。
污泥在濃縮部經過重力濃縮後，被運輸到脫水部，在前進的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小，以及背壓板的阻擋作用下，產生極大的內壓，容積不斷縮小，達到充分脫水的目的。
設備簡介
疊螺污泥脫水機是運用了螺桿擠壓原理，通過螺桿直徑和螺距變化產生的強大擠壓力，以及游動環和固定環之間的微小縫隙，實現對污泥進行擠壓脫水的一種新型固液分離設備。
設備構造原理
l 脫水機的主體是由固定環和游動環相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置.前段為濃縮部，後段為脫水部。疊螺式污泥脫水機報價
l 固定環和游動環之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。
l 螺旋軸的旋轉在推動污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時，也不斷帶動游動環清掃濾縫，防止堵塞。
l 污泥在濃縮部經過重力濃縮後，被運輸到脫水部，在前進的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小，以及背壓板的阻擋作用下,產生極大的內壓，容積不斷縮小，達到充分脫水的目的。
設備脫水原理
疊螺脫水機主體是由固定環和游動環相互層疊成圓筒，螺旋軸貫穿其中形成的一種過濾裝置。因螺旋軸的內徑比游動環的內徑大，所以螺旋軸的旋轉就帶動游動環做圓周運動，防止堵塞。污泥在濃縮部經過重力濃縮後，被運輸到脫水部，在前進的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小，以及背壓板的阻擋作用下，產生內壓，容積不斷縮小，達到充分脫水的目的。
污泥脫水工作流程
流程說明：
1、通過絮凝試驗，確定匹配的絮凝劑種類和投加比例。
2、通過污泥輸送泵，污泥被輸送到污泥輸送口。
3、污泥通過計量槽調整流量後被輸送到絮凝混合槽內，通過攪拌機進行充分攪拌混合。
4、通過攪拌機充分攪拌形成較大礬花後，被送入疊螺主體內。
5、礬花在濃縮部進行重力濃縮，大量濾液從濃縮部的濾縫中排出。濃縮部的濾液含固量低，直接迴流到原水池。
6、脫水部的游動環和固定環之間的空隙變狹窄，再通過調整位於排出口的背壓板而進一步加壓脫水，最後排出泥餅。
l 不易堵塞
具有自我清洗的功能。不需要為防止濾縫堵塞而進行清洗，減少沖洗用水量，減少內循環的負擔。
l 操作簡單
通過電控櫃，與泡葯裝置、污泥輸送泵、加葯泵等進行聯動，實現24小時連續無人運行；日常維護時間短，維護作業簡單。
l 結構緊湊
設計緊湊，脫水機包含了電控櫃、絮凝混合箱，濾清液收集箱，PAM攪拌箱和脫水主體；佔地空間小，便於維修及更換，一體化箱體結構緊湊設計合理，每用戶節約空間。
l 節省工程投資
疊螺污泥脫水機本身具備污泥濃縮功能，直接處理曝氣池內好氧污泥，不需要濃縮及貯存單元，減少污水處理設施整天的佔地空間和建設成本。
l 節能環保
螺旋軸的轉速約2-3轉/分，耗電極低；故障少，噪音震動小，操作安全。無二次水污染，再加上污泥在如此慢的工作狀態下運行，臭氣不進行擴散，因此創造了一個非常好的運作環境。
污泥疊螺機的脫水原理
1、脫水：經過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉動不斷往前移動；沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變 小，環與環之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮；在出口處背壓板的作用下，內壓逐漸增 強，在螺旋推動軸依次連續運轉推動下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，終實現污 泥的連續脫水。
2、濃縮：當螺旋推動軸轉動時，設在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動，在重力作用下，水從相 對移動的疊片間隙中濾出，實現快速濃縮。 濰坊一辰環保設備有限公司是一家集科研、開發、製造、銷售及安裝的一體化服務企業疊螺式污泥脫水機廠家
3、自清洗：螺旋軸的旋轉，推動游動環不斷轉動，設備依靠固定環和游動環之間的移動實現連續的 自清洗過程，從而巧妙地避免了傳統脫水機普遍存在的堵塞問題。
污泥疊螺機構造原理分析
① 脫水機的疊螺主體是由固定環和游動環相互層疊,螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置.前段為濃縮部, 後段為脫水部。
②固定環和游動環之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。
③螺旋軸的旋轉在推動污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時，也不斷帶動游動環清掃濾縫，防止堵塞。 污泥疊螺機的廣泛應用和操作要點
疊螺式污泥脫水機目前隨著工藝的成熟，在市政污水和工業廢水處理中都得以應用，主要行業也從城鎮生活污水處理廠，拓展到屠宰場、食品廠、化工廠、造紙廠、制葯廠、印染廠、垃圾滲濾液處理場等等行業。
污泥脫水是污水處理工藝中的重要環節，疊螺污泥脫水機目前主要用在污水處理後端，將二成池和濃縮池污泥進行固液分離，其中疊螺污泥脫水機系統需要配套絮凝劑加葯設備，並能直接污水處理。有的項目也用在預處理或者處理氣浮機刮下來的浮渣，這些污泥脫水前，需要把握好絮凝劑的選擇，只有形成好的污泥脫水效果我們才能保證設備正常運。前期預處理經常存在污泥濃度比較高的特點，所以我們目前在做之前都要小試後判斷。疊螺污泥脫水機應用非常廣泛，目前增加了移動式疊螺污泥脫水機系統，可以更自動靈活的處理各地的污泥，實現低成本和高流動性。
（1）採用自主技術
主軸採用自主研發錐軸加變螺距，污泥在螺旋軸運行中增加了軸向和徑向雙向壓力，提高了脫水率和工作效率。
（2）特殊進口激光切割和進口校平加工工藝
採用進口激光切割和進口糾平技術加工工藝，保證疊片的平整度使得設備的脫水率提高，泥餅乾燥出水清澈的效果，並且疊螺式污泥脫水機不會出現漏泥跑泥、出現稀泥湯的現象（有的疊螺污泥脫水機廠家為了節省成本，是不對疊片進行糾平或者是簡單的切割和校平，所以就出現了外觀一樣，實際使用過程中出現跑泥漏泥，出稀泥湯等現象）疊螺式污泥脫水機原理
（3）設備使用壽命長
設備機體採用304全不銹鋼材質，耐腐，耐磨高強度。科學設計，對易磨損疊片和主軸採用滿焊焊接技術，使用壽命延長到十幾年沒問題（如果採用了外邊304不銹鋼，內在碳鋼或201不銹鋼等代替，或者採用了厚度比較低的304不銹鋼板材，這些都是會影響使用壽命的）
（4）自動化程度高且省水省電 降低環保項目成本
因採用低速螺旋擠壓技術，使得耗電量很低！同時配有自動噴淋系統，避免了堵塞問題不用大量水來沖洗。從污泥抽出、注入葯液、排出泥餅均採用自動控制，可以實現人和泥分開，24小時連續運轉的效果
山東博川環保地處風箏之都濰坊，是國內較早實現疊螺污泥脫水機定製生產廠家之一。公司有著豐富的工程技術管理經驗和產品質量管理能力、完善的檢測設備，產品深受歡迎。下面該企業為我們介紹一下疊螺式污泥脫水機的工作流程及特點。
工作流程：
1、污泥池內的污泥通過污泥輸送泵，被輸送至計量槽，通過調節計量槽內液位調整管調節進泥量，多餘的污泥通過迴流管迴流到污泥池。
2、污泥和和絮凝劑在絮凝混合槽內,通過攪拌機進行充分混合形成礬花,理想的礬花的直徑在5mm左右。
3、礬花在濃縮部經過重力濃縮，大量的濾液從濃縮部的濾縫中排出。
4、濃縮後的污泥沿著螺旋軸旋轉的方向繼續向前推進，在背壓板形成的內壓作用下充分脫水。
5、脫水後的泥餅從背壓板與螺旋主體形成的空隙排出。可以通過調節螺旋軸的轉動速度和背壓板的空隙來調節污泥處理量和泥餅的含水率。絮凝混合槽排污管只在清洗混合槽的時候才使用。
一、概述
疊螺污泥脫水機的疊螺主體是由固定環和游動環相互層疊,螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置.前段為濃縮部,後段為脫水部；固定環和游動環之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。螺旋軸的旋轉在推動污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時，也不斷帶動游動環清掃濾縫，防止堵塞。
疊螺式污泥脫水機集全自動控制櫃、絮凝調制槽、污泥濃縮脫水本體及集液槽於一體，可在全自動運行的條件下，實現高效絮凝，並連續完成污泥濃縮和壓榨脫水工作，最終將收集的濾液迴流或排放。
設備運行時，污泥從進料口進入濾筒後受到螺旋軸旋片的推送而向卸料口移動，由於螺旋軸旋片之間的螺距逐漸縮小，因此污泥所受的壓力也隨之不斷增大，並在壓差作用下開始脫水，水分從固定板與活動板的過濾間隙流出，同時設備依靠固定板和活動板之間的自清洗功能，清掃過濾間隙防止堵塞，泥餅經過充分的脫水後在螺旋軸的推進作用下從卸料口排出。
二、適用范圍
1.疊螺式污泥脫水機可廣泛用於市政污水處理工程以及石化、輕工、化纖、造紙、制葯、皮革等工業行業的水處理系統。
2.適用於市政污水、食品、飲料、化工、皮革、焊材、造紙、印染、制葯等行業的污泥。
3.適用於高、低濃度污泥的脫水。進行低濃度(2000mg/L~)污泥脫水時，無需建設濃縮池、貯存池，降低建設成本，減少磷的釋放和厭氧臭氣的產生。
三、構造原理
1、濃縮：當螺旋推動軸轉動時，設在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動，在重力作用下，水從相對移動的疊片間隙中濾出，實現快速濃縮。
2、脫水：經過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉動不斷往前移動；沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環與環之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮；在出口處背壓板的作用下，內壓逐漸增強，在螺旋推動軸依次連續運轉推動下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，最終實現污泥的連續脫水。
3、自清洗：螺旋軸的旋轉，推動游動環不斷轉動，設備依靠固定環和游動環之間的移動實現連續的自清洗過程，從而巧妙地避免了傳統脫水機普遍存在的堵塞問題
五、設備特點
1、適用於高、低濃度污泥的脫水。進行低濃度（2000mg/L）污泥的脫水時，無需建設濃縮池、貯存池，降低建設成本，減少磷的釋放和厭氧臭氣的產生。
2、不堵塞，減少沖洗用水量，節省水費，減少清洗用水迴流造成的內循環負擔。
3、電控櫃、絮凝混合槽和脫水主體一體化，減少佔地面積，安裝起來簡單方便。
4、脫水機基本處於封閉作業，且處理穩定、及時，使現場臭氣減少到最低，改善工人的工作環境。
5、實現全自動24小時運行，減少操作工人的勞動強度。
6、螺旋軸運轉速度低，一分鍾為2-3轉，耗電低，現場基本沒有振動和噪音。
7、機體幾乎全部採用不銹鋼材質，能幹最大限度延長使用壽命。更換部件只有螺旋軸和游動環，使用周期長。
8、日常維護時間短，維護作業簡單。
六、優點
1.設計緊湊，脫水機裡麵包含了電控櫃、計量槽、絮凝混合槽和脫水機主體。
2.佔地空間小，便於維修及更換;重量小，便於搬運。
3.具有自我清洗的功能。不需要為防止濾縫堵塞而進行清洗，減少沖洗用水量，減少內循環負擔。
4.擅長含油污泥的脫水。
5.機體幾乎全部採用不銹鋼材質，能夠最大限度延長使用壽命。
6.更換部件只有螺旋軸和游動環，使用周期長。
7.通過電控櫃，與泡葯機、進泥泵、加葯泵等進行連動，實現24小時連續無人運行。
8.日常維護時間短，維護作業簡單。
『柒』 設備上的 攪拌機 有哪些 級數
攪拌機主要由減速機驅動，減速機有分一級減速、二級減速、三級減速，輸出轉速范圍由大到小遞減，各級減速還有不同的速比，速比越大轉速越慢。攪拌分一級、二級、三級，難道是指絮凝攪拌？分3-6個池，每個池的轉速都不同
『捌』 混凝土攪拌機分類有哪些
從攪拌技術觀點看，流體攪拌可分為五種基本攪拌應用，而每一種攪拌應用又可根據物理過程和化學過程分為兩種類型。因此，總共有十種基本的攪拌應用。每一種基本攪拌應用都有各自的攪拌特點，過程要求和放大設計准則。實際應用時，每種攪拌應用往往會有幾種基本攪拌應用組成，如絮凝攪拌過程由液液混合和固體懸浮兩個基本攪拌應用組成。水泥混凝土攪拌機的用途就是機械化的拌制水泥混凝土，其種類較多，分類方法和特點如下：按作業方式分：循環作業式的供料、攪拌、卸料三道工序是按一定的時間間隔周期進行的，即按份拌制。由於拌制的各種物料都經過准確的稱量，故攪拌質量好。目前大多採用此種類型的作業方式。連續作業式的上述三道工序是在一個較長的筒體內連續進行的。雖然其生產率較循環作業式高，但由於各料的配合比、攪拌時間難以控制，故攪拌質量差。目前使用較少。按攪拌方式分：自落式攪拌機就是把混合料放在一個旋轉的攪拌鼓內，隨著攪拌鼓的旋轉，鼓內的葉片把混合料提升到一定的高度，然後靠自重自由撒落下來。這樣周而復始地進行，直至拌勻為止。這種攪拌機一般拌制塑性和半塑性混凝土。強制式攪拌機是攪拌鼓不動，而由鼓內旋轉軸上均置的葉片強制攪拌。這種攪拌機拌制質量好，生產效率高；但動力消耗大，且葉片磨損快。一般適用於拌制干硬性混凝土。屬於灰砂磚生產中的混合料攪拌設備，其主要解決雙軸攪拌機加水量不易控制，攪拌力小，使物料易結團結倉的問題，該機包括行星攪拌機構，渦流攪拌機構，攪拌鼓，排料機構，攪拌機架及底架等部分，攪拌鼓的中心位置設置有渦流攪拌機，在渦流攪拌機兩側機架上，對稱布置有兩行星攪拌機，兩行星攪拌機作相對旋轉，渦流攪拌機與攪拌鼓呈反向旋轉，該機攪拌力大，解決了結團結倉等問題。 按裝置方式分：固定式攪拌機是安裝在預先准備好的基礎上，整機不能移動。它的體積大，生產效率高。多用於攪拌樓或攪拌站。移動式攪拌機本身有行駛車輪，且體積小，重量輕，故機動性能好。應用於中小型臨時工程。按出料方式分：傾翻式靠攪拌鼓傾翻卸料，而非傾翻式靠攪拌鼓反轉卸料。按攪拌鼓的形狀分：有梨型、鼓筒型、雙錐形、圓盤立軸式和圓槽卧軸式五種。前三種系自落式攪拌；後兩種為強制式攪拌，國內較少使用。 按攪拌容量分：有大型（出料容量1000~3000L）、中型（出料容量300~500L）和小型（出料容50~250L）。
『玖』 污泥脫水機的種類有哪些
污水處理廠的污泥大致有：物化污泥、生化污泥、物化生化混合污泥等三種。
各種污泥對脫水機的適應有一定的不同，目前國內污泥脫水機的常用機型有：離心式、濾帶式、螺旋環牒式及板框式。沉澱污泥的脫水，絮凝劑的選用及配比操作很關鍵，絮凝效果好，污泥的脫水相對的順利。以下簡單介紹三種機型的實際使用情況，供甄選：
離心式：三種污泥均能適應，但耗能高、高轉速導致噪音大。濾帶式：適應物化污泥，且濾餅含水率低，對混合污泥和生化污泥的適應性差，迴流污泥多，反沖洗用水量大、能耗高，維修復雜。螺旋環牒式：以日式樣機為代表的第一代脫水機國內已推廣應用了3-4年，缺點是產量偏低。
技術原理：全新分離技術：採用螺旋壓力與動靜環的有機結合，形成了濃縮、脫水一體化的全新分離技術，為我國環保污水處理領域增添了一種先進的脫水模式選擇。節能、節水：由於動靜環連續錯動能達到筒體內自潔的作用實現了過濾間隙不易堵塞的目的，取代了老一代濾布、帶式濾板的高壓沖洗，大大節約了工業用水（單機節水13000噸/年）。主螺旋軸低速運轉（3-5轉/分）低速減少了設備的機械磨損，延長了設備的使用年限。主機電耗≦1.1kw/hr，單機節電達50000度/年。處理量翻番：第二代脫水機處理量較第一代脫水機翻了兩倍。一台303機組能解決1萬噸污水產生的污泥量（120-150噸）並可配套設計污泥深度脫水至50-40%的工藝，單套工藝即可解決1-3萬噸的污水處理量。國內首創：調壓板採用彈性自動調節，自然地平衡了脫水段的污泥內漲壓力，更有效地保證了動靜環牒片的使用壽命。綠色環保：整機密封運行，又能直接觀察，外殼拆裝方便，無污水外泄，無二次污染，雜訊≦45分貝，使污泥機房環境優美，文明生產。環牒式污泥脫水機內無濾布濾孔等堵塞原件：運行安全簡單，根據客戶的運行時間段情況。結合自動控制系統，可進行程序設定，實現自動無人值守（應具備相當的污泥量）。
工作原理：
1、板框式污泥脫水機：在密閉的狀態下，經過高壓泵打入的污泥經過板框的擠壓，使污泥內的水通過濾布排出，達到脫水目的。
2、帶式污泥脫水機：由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規律排列的輥壓筒中呈S形經過，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細水擠壓出來，從而實現污泥脫水。
3、離心式污泥脫水機：由轉載和帶空心轉軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉軸送入轉筒，在高速旋轉產生的離心力下，產即被甩入轉鼓腔內。由於比重不一樣，形成固液分離。污泥在螺旋輸送器的推動下，被輸送到轉鼓的錐端由出口連續排出；液環層的液體則由堰口連續「溢流」排至轉鼓外靠重力排出。
4、疊式污泥脫水機：由固定環，游動環相互層疊加，螺旋軸貫穿其中形成的過濾主體。通過重力濃縮以及污泥在推進過程中受到背壓板形成的內壓作用實現充分脫水，濾液從固定環和活動環所形成的濾縫排出，泥餅從脫水部的末端排出。
工作流程：
1、污泥池內的污泥通過污泥輸送泵，被輸送至計量槽，通過調節計量槽內液位調整管調節進泥量，多餘的污泥通過迴流管迴流到污泥池。
2、污泥和絮凝劑在絮凝混合槽內，通過攪拌機進行充分混合形成礬花，理想的礬花直徑在5mm左右。
3、礬花在濃縮部經過重力濃縮，大量的濾液從濃縮部的濾縫中排出。
4、濃縮後的污泥沿著螺旋軸旋轉的方向繼續向前推進，在背壓板形成的內壓作用下充分脫水。
5、脫水後的泥餅從背壓板與螺旋主體形成的空隙排出。可以通過調節螺旋軸的轉動速度和背壓板的空隙來調節污泥處理量和泥餅的含水率。
選型：
污水經過沉澱處理後會產生大量污泥，即使經過濃縮及消化處理，含水率仍高達96 %，體積很大，難以消納處置，必須經過脫水處理，提高泥餅的含固率，以減少污泥堆置的佔地面積。
一般大中型污水處理廠均採用機械脫水。脫水機的種類很多，按脫水原理可分為真空過濾脫水、壓濾脫水及離心脫水三大類。本文就國內污水處理廠經常選用的壓濾機（包括帶式壓濾機及板框式壓濾機）和離心式脫水機的工作原理、設備選型時需重點考慮的問題以及維護運行成本等作一介紹。
1, 帶式壓濾機受污泥負荷波動的影響小，還具有出泥含水率較低且工作穩定啟耗少、管理控制相對簡單、對運轉人員的素質要求不高等特點。同時，由於帶式壓濾脫水機進入國內較早，已有相當數量的廠家可以生產這種設備。在污水處理工程建設決策時，可以選用帶式壓濾機以降低工程投資。目前，國內新建的污水處理廠大多採用帶式壓濾脫水機，例如北京高碑店污水處理廠一期工程五台脫水機全部是帶式壓濾脫水機，濾帶、輥壓筒投入運行以來情況良好，所以在二期設備選型時仍然選用了這種機型。
2,一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率最高，可達 35%，如果從減少污泥堆置佔地因素考慮，板框式壓濾機應該是首選方案。 濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成，操作不方便 ,濾布振盪裝置，以使濾餅易於脫落。與其他型式脫水機相比，板框式壓濾機最大的缺點是佔地面積較大。以北京高碑店污水處理廠一期工程使用的帶式壓濾機和鞍山工業污水處理廠使用的板框式壓濾機為例作比較：高碑店污水廠處理污水量為50萬t/d，污泥產量1852．5m3/d，干物質92．63t/d，採用五台德國KLEIN－KS30型帶式壓濾機，每台壓濾機的基礎佔地面積僅為2750*3500mm,鞍山污水廠處理水量為22t/d，干物質275t/d，採用六台板框式壓濾機，每台壓濾機地基礎佔地面積達2400*12000mm，同時，由於板框式壓濾機為間斷式運行，效率低，操作間環境較差，有二次污染，國內大型污水處量廠己很少採用。
『拾』 水處理中混凝攪拌機攪拌,絮凝攪拌機的攪拌速度大致是在什麼范圍內
從當前國內混凝試驗攪拌機的品牌以及配置來看的話，混凝試驗攪拌機的轉速范圍值一般均設計在10~1000轉/分,而混凝攪拌屬於混合階段，混合階段是葯劑加入後所形成的一個混合分散中心，所以混合階段必須使葯劑迅速而均勻的擴散到全部水中，以創造良好的水解和聚合條件，因此，混合階段必須要求攪拌器快速而劇烈攪拌，可以設置成800~1000r/min,而絮凝劑相對就可以放慢些速度了，此外混凝試驗攪拌機的轉速的設置是取決於水樣、葯劑等因素的，所以LZ可以網路一下『混凝試驗攪拌機的轉速設置』來參考喔