❶ 精餾生產中內迴流和外迴流是怎麼回事
精餾中的內迴流一般指塔盤上的迴流，是由下降液體及上升氣體冷凝後產生的液體構成；外迴流是從塔中抽出一部分液體，經降溫後再打入塔內。
外迴流:是物料要離開塔頂經外部管道、流量計等之後，再迴流到蒸餾塔內。
內迴流：是物料不離開塔頂，在塔頂冷凝後直接迴流到蒸餾塔內。
外迴流可計量、分流。內迴流計量有難度，分餾與迴流的比例不好精確確定。
外迴流是強制迴流,塔頂氣相冷凝後進入迴流槽後通過迴流泵並經過自調閥和流量計調整迴流量,返回塔內.
內迴流是自迴流,塔頂氣相冷凝後直接回到塔內.操作時要注意采出量即塔頂溫度防止產品不合格.
由於一些精餾物料的腐蝕性，玻璃塔或襯搪瓷塔節，迴流考慮使用內迴流。但是確定是難以調節和控制迴流比！
外迴流，比較多見，一般的精餾多為外迴流！
一般設計時，盡可能的採用外迴流！
1.外迴流對工藝流量及溫度控制有利，不但操作費用高，而且沒有利用液體的勢能，所以成本高。如果塔頂冷凝器達不到冷凝要求時，可以增設強制的冷凝迴流系統，從而實現精餾塔的強化操作。另外投資時還要比較操作費用和基礎設施的投資費用的相對大小。
2.如果迴流液的計量要求不高，或者說迴流比的操作彈性大，就可以採用內迴流；
3.如果能在內迴流的路線上裝上或開發出「在線流量測量儀器」，就可以內迴流。
一般的精餾多為外迴流！一般設計時，盡可能的採用外迴流！
在精餾中，有採用塔頂安裝冷凝器的全會流方式，塔頂采出在分布器處。
但實際工業精餾多為外迴流！設計時採用外迴流，主要原因是可控性。
內迴流可以節約熱能同時減少了設備投入，迴流比由冷卻水控制不能得到精確的迴流比，可以用於處理量大要求不高的地方。
對採用內迴流操作的塔（例如冷凝蒸出塔），其冷劑量的大小，對精餾操作的影響是比較顯著的；同時，也是影響迴流量波動的主要因素。內迴流塔的迴流量是靠塔頂冷凝器的負荷來調節的。當冷劑量無相變時，冷凝器的負荷主要有冷劑量進入的多少來調節。如果操作中冷劑量減少，塔頂溫度升高，從而流量減少，塔頂溫度升高，塔頂產品中重組份的含量增加，純度下降；如冷劑量增加，情況正相反。當冷劑有相變時，即液體冷劑蒸發吸熱，在冷劑量充分的情況下，調節冷劑蒸發壓力高低所帶來的迴流量變化，將更為靈敏。
對於外迴流的塔，同樣會由於冷劑量的波動，在不同程度上影響精餾塔的操作。例如，冷劑量的減少，將使冷凝器的作用變差，冷凝液量減少，而在塔頂產品的液相采出量作定值調節時，迴流量勢必減少。假如冷凝器還有過冷作用（即通常所說的冷凝冷卻器）時，則冷劑量的減少，還會引起迴流液溫度的升高。這些都會使精餾塔的頂溫升高，塔頂產品中重組份含量增多，質量下降。
❷ 蒸餾塔物料液位過高會導怎樣的後果
淹塔實際上是塔釜的氣相往上的能力不足於穿過塔盤的液相，只能從塔盤側面走，這樣減少了氣液接觸的機會，也就是影響傳質和傳熱，大大影響了精餾塔的效率，同時也使產品質量下降。處理方式：停止進料，消除真空，讓塔盤上的液體自流到塔釜後，重新建立真空，加熱循環，控制塔頂迴流。 加大塔頂采出量（質量不好，建議不要進產品罐），減少迴流，加大真空度，減少熱循環，逐步將塔盤上的液相厚度減少。從而消除淹塔
❸ 精餾塔的費用計算大約需多少錢
面議
❹ 請問化工設備的安裝費率是多少如反應釜，精餾塔，等等。
看看這個能否參考一下1、輕型通用設備 0.5一l 14 電梯 10—16
2 、一般機加工設備 0.5—2 15 變、配電設備 8—15
3、大型機加工設備 l一4 16 電氣設備 6—12
4、數控機床和精密加工機床2—4 17 氣體壓縮機 8一14
5、鑄造設備 3—6 18電話總機 10—15
6、鍛造、沖壓設備 4—8 19檢測、試驗設備 1—4
7、起重設備 4—10 20快裝鍋爐(以鍋爐主機價計算) 15—20
8、焊接、切割設備 0．5—2 21蒸汽鍋爐(10噸塒及以下)(以鍋爐主機價算) 35—45
9、泵站設備 8—15 22蒸汽鍋爐(20噸塒及以下)(以鍋爐皋機價算) 30—40
10、製冷、通風設備 8—12 23熱水鍋爐 25—30
11、集中空調設備 5—8 24電鍍、鍍裝設備 5—12
12、冷卻塔 8—12 25熱處理設備 2—5
13、工業爐窯及治煉設備 26化工工業專用設備 6—15
❺ 精餾塔進料問題
用伯努利方程核算下，如果再本身負壓下，能夠進入進入精餾塔，問題不大。
主要考慮兩個問題：1、在核算過程中，當你的塔壓波動到最大時，現有負壓是否足夠小，以繼續讓物料進入。
2、因為沒有了泵，最基本的流量調節閥你肯定是要裝的，在物料經過調節閥的時候，很容易出現閥門節流的閃蒸現象，通過閥門後，閃蒸氣消失，從而對比較貴的調節閥有較強的破壞作用，如果不存在上面兩個問題，就不用泵了吧，省點錢。
最多就是進料的壓力狀態影響進料狀態，最多就是稍微把進料口上移一點點，不過不移動也沒啥大影響。
❻ 精餾操作中負荷指的是什麼
在一二元連續精餾塔的操作中,進料量及組成不變,再沸器熱負荷恆定,若回 流比減... 上升氣速過大會造成過量的液沫夾帶
❼ 精餾塔的設計溫度是怎麼確定的
是要根據物料組分的揮發度，及組分的沸點。
❽ 兩組分連續精餾塔所需理論塔板數的多少與什麼有關
1.與操作條件下的汽液平衡關系有關,或者說是與相對揮發度有關,平衡常數越大,或者說相對揮發度越大,則所需理論板數越少.
2.與你的分離要求有關,你要求分離程度越高,則所需理論板數就越多.
3.與你設定的迴流比有關,迴流比越小,則所需理論板越多.
❾ 影響塔板效率的因素有哪些
塔板效率是理論塔板數與實際塔板數之比。其影響因素有：
1、氣相與液相中物質交換速度的快慢；
2、塔板上氣液的混合程度；
3、蒸汽夾帶液體霧滴進入上層塔板的多少；
4、塔板的設計和布置；
5、操作條件；
6、處理物料的物理性能。
隨著催化裂化裝置工藝技術的進步、原料多樣化和多產液態烴等新工藝的不斷推廣應用，液態烴產量不斷增加，特別是作為氣體分餾裝置經濟效益核心的丙烯產量更是呈現出大幅上升的趨勢。
氣體分餾裝置中丙烯精餾塔的實際塔板數較多，迴流比較大，對塔板進行較為深入地分析研究，確定合理的設計參數，對節省工程投資和提高經濟效益具有非常重要的意義。
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精餾塔在實際運行中，由於氣液相傳質阻力、混合、霧沫夾帶等原因，氣液相的組成與平衡狀態有所偏離，所以在確定實際塔板數量時，應考慮塔板效率。系統物性、流體力學、操作條件和塔板結構參數等都對塔板效率有影響，塔板效率還不能精確地預測。
丙烯精餾塔板效率經驗關系曲線和實際運行結果均可達到95%，文獻報道的數據甚至高達100%以上。從物系分析來看，丙烯精餾操作壓力高，意味著操作溫度高，液相粘度和相對揮發度均較小，均對提高塔板效率有利。
隨著裝置規模日趨大型化，精餾塔直徑隨之增大，塔內液流長度增加，減少了液流的軸向返混，增加了液體與汽體的接觸傳質時間，也對提高塔板效率有利。
❿ 甲醇蒸餾設備全部下來要投資多少錢可以詳細給說一下嗎、謝謝
是甲醇精餾吧 要用到 儲存罐3個 《兩個中間儲罐 一個成品儲罐》離心泵12台 《兩個一組 一開 一備》脫謎塔一個 加壓精餾塔一個 常壓精餾塔一個 三個再沸器 兩個預熱器 兩個成品冷卻器 4個冷凝器 三個迴流槽 一個地下槽 要是副產雜醇還要雜醇儲存罐和泵 我們廠用的泵都是磁力泵 離心泵的一種 投資我不清楚 甲醇生產和精餾我是行家 以後多交流