⑴ 碳鋼罐車是否能運輸異丁醛
一、碳鋼襯膠過濾罐概述
碳鋼襯膠過濾罐主要由優質碳鋼Q235材質製作而成，內塗環氧樹脂或襯食用天然橡膠或襯塑(PE)來防腐，罐體外塗兩遍防銹油漆和面漆。碳鋼過濾器直徑越大，比不銹鋼過濾器成本越低廉，在大流量預處理中通常用碳鋼過濾器來碳鋼襯膠過濾罐。
碳鋼襯膠過濾罐是由碳鋼材質製作的機械過濾器，主要功用是內部裝填不同的濾料產生不同的功效，達到粗過濾的效果，利用管路閥門進行反沖，去除截留的雜質。碳鋼襯膠過濾罐外表面可噴塗不同的顏色油漆可與廠房顏色協調一致。
二、碳鋼襯膠過濾罐用途
水中含有的懸浮物凝聚的片狀物及用沉澱等方法所不能除去的粘結膠質顆粒，可將水通過機械過濾器內所裝的過濾層，使出水達到透明。
三、碳鋼襯膠過濾罐使用方法
1、濾料採用石英砂和無煙煤，濾料應進行酸性、鹼性和中性深液的化學穩定性試驗，浸泡24小時後，應符合以下要求：
(1)全固形物的增加量不超過20毫克/升。
(2)耗氧量的增加不超過10毫克/升。
(3)在鹼性介質中浸泡後，二氧化硅的增加不超過10毫克/升，石英砂的粒度為0.5～1.0毫米，無煙煤為0.8～1.5毫米。
2、碳鋼襯膠過濾罐在裝料後應按流速5～8米/小時觀察出入口壓差，濾料裝入設備應仔細清洗，水流由下往上沖洗，臟水由上部排污口排出，有水力裝卸裝置的廠應使用水力裝卸，裝料完畢關閉入孔進行沖洗，直至出水澄清，然後打開入孔除掉上部粉末及臟物，整理至與濾料表面平齊，如此沖洗兩次，至出水澄清即算合格。
如採用人工裝料，應首先在設備內裝水約1/2，將濾料分三次加入，每次加入1/3濾料並進行沖洗，最後要求與水力裝料同。
3、碳鋼襯膠過濾罐過濾
碳鋼襯膠過濾罐裝料沖洗使出水澄清即可投入運行，察看出水是否澄清，如已澄清，即可作為正常出水，每小時觀察出水一次，發現水質達不到要求時，立即停止，進行反洗或根據進出口兩只壓力表壓差來決定反洗(一般壓差不超過15米水柱)。
四、襯膠過濾罐應用范圍
碳鋼襯膠過濾罐廣泛用於水處理過程中，主要用於給水處理除濁，反滲透、以及離子交換軟化除鹽系統的前級預處理，也可用於地表水、地下水除泥沙。
⑵ 硫化罐的硫化罐簡介
vulcanizing boiler；vulcanizer
§1－1用途與分類
一、用途與分類
1．用途：卧式硫化罐主要用於硫化飛模型橡膠製品，如膠鞋、膠管、電纜、膠輥盒膠布等，有時，也用於硫化模型橡膠製品。
2．分類
（1）按硫化的橡膠製品分
膠鞋硫化罐
膠管硫化罐
膠布和膠輥硫化罐
（其結構基本類同，但硫化膠布、膠輥用的硫化罐為了防止在硫化過程中橡膠受熱軟化流延，專門設有膠布卷或膠輥轉動傳動裝置。另如膠管硫化用的硫化罐，一般採用直接蒸汽加熱硫化，罐內不設熱空氣循環裝置等。）
（2）按硫化罐罐體的結構形式分：
直接加熱硫化罐
間接加熱硫化罐
（直接加熱硫化罐罐體直接通入蒸汽加熱硫化，間接加熱硫化罐大多採用罐內裝設蒸汽散熱排管加熱硫化。過去間接加熱硫化罐採用夾套結構，在夾套中通入蒸汽加熱硫化。但這種結構製造麻煩，現已基本不用。此外，為了獲得較高的硫化溫度，近年來發展了一種採用電加熱的硫化罐）
§1－2規格表示和技術參數
1．規格表示
卧式硫化罐採用「罐體內徑×有效長度」單位m，型號用XL表示，對於硫化製品和膠鞋用的卧式硫化罐，則在XL後加字母J。所以硫化罐的型號表示方法為：如XL-J0.8 ×11、XL-J1.5 ×3等。目前，在遼寧省沈陽市有特大型硫化罐，尺寸為XL-6.0 ×22，即直徑6米，長度22米。
2．技術參數
罐體內徑，加熱方式，工作介質，工作壓力，工作溫度，外形尺寸等。
§1－3 基本結構
卧式硫化罐的工作壓力一般在1.2MPa以下，屬於低壓一類容器，大都呈單壁圓筒狀結構，由罐體、罐蓋及其開關和閉鎖裝置、加熱裝置和其他輔助裝置等構成。
（上圖所示是一個通用型卧式硫化罐的結構，它廣泛用於硫化膠鞋及其它橡膠製品。
罐蓋1為錯齒結構。開閉罐蓋時利用電機7、V帶及渦輪減速器6驅動螺桿轉動，在螺母9作軸向移動時，推動固定在罐蓋1上的撥叉8，使罐蓋繞支架4上的支點轉動一個齒距的距離。轉動距離用限位開關控制。由於電機7的正、反向轉動，使得罐蓋1上的齒和罐體11罐口上的齒走過一個齒距而交錯或脫離，從而實現罐蓋的閉鎖或松開。罐蓋和罐口之間的結合面用密封圈16密封。罐蓋的支架4為鉸鏈結構，罐蓋可繞立軸15打開或關閉。立軸15的上端裝有齒輪17，與氣缸5的活塞桿上的齒條2嚙合，在氣缸5的活塞桿的推動下，罐蓋開啟或關上。
根據硫化的要求，向硫化罐輸入壓縮空氣或蒸汽。在使用熱空氣硫化時，壓縮空氣用加熱器13加熱，並用鼓風機14將罐內空氣循環，使罐內各處溫度均勻一致，硫化罐以及硫化小車和製品的全部質量，由罐座10支承。在罐體11上裝有各種管件及安全閥，並設有測溫、測壓孔，以便輸入各種硫化介質檢測溫度和壓力，保證硫化罐正常、安全工作。
待硫化的橡膠製品，通常裝在專用的硫化小車上，沿軌道21推入罐內。）
（圖示為另一種通用卧式硫化罐的結構，被稱為蒸汽外加熱卧式硫化鼓，其主要特點是在罐體1的外壁上焊有半圓形狀加熱圈2，每個加熱圈分別和進汽管3相連。加熱圈的斷面一般為半圓形，彎成環形後焊於罐體外面。在罐體1的里側裝有鼓風機5。為了使鼓風機5送出的空氣流先加熱再接觸製品而裝有導風罩4，把鼓風機和橡膠製品隔開。導風罩4用薄鋼板焊接而成。
這種硫化罐的優點是由於裝有導風罩4，使得鼓風機的氣流不直接吹向製品，罐內容易清掃干凈，不會因罐內積存臟物而污染正在硫化的橡膠製品，保證產品外觀質量。同時熱空氣可均勻加熱硫化橡膠製品，有利於提高硫化質量，以及由於把加熱裝置移到了硫化罐的罐體外，從而可增加硫化罐的有效空間，降低能耗，提高使用效率，增加產量。）
（二）膠管卧式硫化罐
（膠管卧式硫化罐系指用於硫化硬芯成型的膠管的硫化罐，其基本結構與通用型卧式硫化罐類似。膠管卧式硫化罐罐體都較長，為便於運輸，罐體分段製造後，在使用現場再焊成一體。國外也有將罐體分段用法蘭連接的，但在使用中可能產生泄漏。為了適應生產流程的需要，有的膠管卧式硫化罐設有前、後兩個罐蓋，膠管從前面罐口進罐，從後面罐口出罐。罐座下面有的設有輥子，當罐體發生熱脹冷縮時，可使罐座在輥子上移動，以免罐體產生溫度應力。
上圖所示，為膠管卧式硫化罐，罐蓋也呈錯齒結構，可用氣缸2閉鎖或松開。氣缸上設有齒條，與環6上的弧形齒條齒相嚙合。氣缸2的活塞桿固定在罐體8上的托架上，氣缸進氣移動時，通過齒條與弧形齒條使齒環6轉動，使罐蓋閉鎖或松開。罐蓋的打開和關閉也用氣缸驅動，其結構與工作方式與通用型卧式硫化罐相同。罐頂的冷卻水管11用於噴淋冷卻硫化好的膠管。）
§1－4 主要部件的設計
一、罐蓋
卧式硫化罐罐蓋的結構形式很多，國內絕大數採用錯齒結構，它具有結構簡單，工作可靠、操作方便等優點。
卧式硫化罐罐蓋由蓋板及蓋緣組成。常見的蓋板形狀有無折邊的球面封頭及橢圓或碟形封頭兩種。
所謂無折邊球面封頭就是將碟形封頭的直邊及轉角部分去掉，只剩下球面部分。無折邊球面封頭具有製造容易、節省材料、封頭高度低、重量輕等優點，但封頭與蓋緣焊接處要產生局部應力。在確定無折邊球面的壁厚時，應注意局部應力。
罐蓋的罐緣常用ZG270-500製造。
錯齒式罐蓋通常有齒環轉動和罐蓋轉動兩種。
1．齒環轉動式的是在罐蓋與齒環上各制出數量相等的若干個矩形齒，罐蓋、齒環上的齒與齒谷一一對應，齒谷比齒略大，以便齒從齒谷中通過。當罐蓋與齒環相對轉動半個齒距時，罐蓋便被閉鎖。
2．罐蓋轉動式錯齒式罐蓋的結構和日常家用的高壓鍋的罐蓋結構相似。
罐蓋的支承裝置常用的有鉸接式和吊轉式兩種。
吊轉式罐蓋支承裝置，罐蓋開閉時其運動軌跡呈拋物線狀。這種結構在開閉罐蓋時所需的佔地面積較小，活動接軌也可以較短，但開閉罐蓋不易實現機械化。現在使用較少。
鉸接式罐蓋支承裝置，罐蓋在邊部用鉸鏈以鉸接形式支承在罐體罐口部位的邊部，其結構類似建築門窗的鉸接支承方式。鉸接式罐蓋支承裝置開關罐蓋時所需要的面積較大，活動接軌也較長，但較易實現開關罐蓋的機械化。
過去，錯齒式罐蓋開關和閉鎖均採用齒輪副或蝸桿副由人工用杠桿驅動。現在，則採用電機或氣缸進行驅動。
電動罐蓋閉鎖裝置具有工作平穩無沖擊的優點，在卧式硫化罐上廣泛使用。
氣缸驅動的罐蓋閉鎖裝置，結構簡單，但工作時不夠穩定，罐蓋的轉動速度會受氣壓變化的影響。
二、罐口密封圈
卧式硫化罐罐口密封圈一般都採用唇式密封圈，利用罐內硫化介質（如蒸汽）壓力壓住膠唇而自行密封罐口。
罐口密封圈常採用耐熱橡膠製造。
三、罐體及罐底
卧式硫化罐罐體及罐底一般採用碳素鋼製造。採用A3、AY3鋼板時，厚度不得大於16mm，設計壓力不大於1MPa。採用A3F、AY3F鋼板時，厚度不大於12mm，設計壓力小於0.6MPa。
對於較高設計壓力和較大厚度的，可採用16MnR鋼板製造。硫化罐焊縫一般採用雙面對焊。
卧式硫化罐的罐底（也稱封頭）一般用橢圓形封頭或碟形封頭。橢圓形封頭是由半橢圓球和高度h0的短圓筒（直邊）兩部分組成。直邊的作用是避免罐體與封頭間的環向焊縫受邊緣應力。橢圓形封頭各點的曲率半徑雖不一樣，但半徑的變化是連續的，因而承受內壓時，封頭內的應力分布沒有突變。
碟形封頭是由以R為半徑的球面。以r為半徑的過渡圓弧和高度為h0的直邊組成的。由於過渡圓弧與球面連接處a點的曲率半徑有突變，在內壓作用下要產生很大的局部應力，故碟形封頭的壁厚比相同條件下的橢圓形封頭的壁厚要大。
（手畫圖）
四、罐口
錯齒式罐口的結構有固定式齒環和轉動式齒環兩種。固定式齒環的罐口靠罐蓋的轉動閉鎖。轉動式齒環的罐口，罐蓋不能轉動，靠齒環的轉動閉鎖罐蓋。齒環用兩個半圓環組成，用螺栓聯成一體。
罐口的材料一般用ZG270-500。
五、空氣循環裝置及加熱器
卧式硫化罐內的空氣循環裝置不但可以提高熱交換效果，還可以使罐內各部溫度比較均勻，從而可提高硫化製品的質量。空氣循環裝置系由鼓風機及風道兩部分組成。
（鼓風機翼輪14呈後彎曲多翼片結構，轉速600r/min，具有噪音小、風壓比較穩定的特點。在風扇翼輪轉速稍有增加時，電機負荷也不易過載。翼輪軸11由密封裝置15密封，以防內壓泄漏。密封裝置的殼體具有冷卻水夾套，工作時通水冷卻，以降低密封裝置的溫度，並用油杯補充填料的潤滑油。風扇翼輪14前有風罩5及防護網7，用於集流和防止雜務進入翼輪。風道由隔板2、3、6與罐體1共同構成，氣流按圖示方向循環。在左、右、下三個風道內裝有圓翅形加熱器17，上風道內裝有排管加熱器16，用以加熱罐內空氣。為了便於安裝及檢修加熱器16、17，蒸汽及冷凝水管都從硫化罐底進出，用填料密封。）
根據一般工藝要求，間接式加熱的卧式硫化罐罐內腔工作區上、下部位溫差不應超過4℃，硫化罐兩端溫差不應超過8℃。直接加熱式卧式硫化罐內腔工作區溫度差不應超過10 ℃，這樣的溫差實際上太大，對製品質量有影響。下圖所示為一個改進的高效加熱系統。經改造後，溫差不大於2 ℃，蒸汽用量較一般可減少20～30%，正硫化前的升溫時間減少20～30%。
（在硫化罐罐壁內周散熱片4與罐壁之間裝有半月形內封板5，使罐內與內擋板之間的空隙盡量減小，同時在內封板5兩端各設一個有一定角度的氣流緩沖板7，用於減小氣流阻力，提高氣流速度。在百葉窗式外擋板6上設有若幹上窄下寬的截流孔3，其尺寸從風機端至進口部位逐漸增大，使與散熱片交換後的熱空氣成混合氣，在罐體各個部位的溫度達到平衡，另外採用提高循環風機轉速，使熱交換的空氣直接吹向產品，以提高熱交換速度。在外擋板的罐蓋端設有一個與罐體有一定空隙的半月形封板10，防止氣體從出口處大量通過。）
在硫化罐內充有內壓或在內壓尚未排盡的情況下開啟硫化罐是件十分危險的事。為確保安全，必須設置安全裝置。傳統的安全裝置由設在罐口部位的旋塞閥和插入罐蓋蓋緣孔中的插銷及手柄和曲柄等構成。開罐時，必須將插銷拔出，罐蓋才能轉動開啟。但當拔出插銷時通過曲柄帶動旋塞閥閥芯轉動，使旋塞閥開啟，將罐內殘余蒸汽排入大氣，待無壓後再開罐。新設計的安全裝置通常由零壓開關和限位開關組成。
（定位氣缸6由硫化罐零壓開關控制。當零壓開關感知罐內壓力小於0.01MPa時，即發出信號允許硫化罐開罐。此時定位氣缸6進氣，活塞桿5下縮，上端從定位板4的孔中脫出，下端觸動限位開關7，罐蓋1即可轉位開啟。當硫化罐要重新開始工作時，罐蓋1必須蓋好，活塞桿5的上端依靠氣缸內的彈簧插入定位板4的孔中，並觸動限位開關3後，硫化罐才能開始充氣正常工作。）
§1－5 附屬設備
一、活動接軌
卧式硫化罐罐蓋開啟後，需要一段活動接軌把地面軌道與內軌道連接起來，才能實現裝載製品用的硫化小車進出硫化罐的機械化。主要有兩種：一種是有罐蓋通過連桿牽動一段裝在移動小車上的軌道，使之實現接軌。另一種是鉸接活動接軌。
二、牽引小車
牽引小車是硫化罐一種專用的軌道小車，用於將裝載半成品的硫化小車推入硫化罐內，硫化結束後，又將硫化小車從硫化罐內拉出。牽引小車在膠鞋、膠管廠里使用較多。
第四節 膠管硫化罐的生產線
膠管生產線主要由卧式硫化罐、卷揚機、牽引小車、硫化小車、和活動接軌等組成。
（卷揚機8由電機12經減速器7傳動，可作正反向運轉，並可用制動器6迅速停車。卷揚機的鋼絲繩兩端連接在牽引小車4上。卷揚機8作正轉或反轉時，牽引小車4就前進或後退。硫化罐前裝有活動接軌10，隨著硫化罐罐蓋的開啟，將罐內外的軌道連接起來。硫化小車系由型鋼焊接而成，並可按硫化的膠管長度需要拼接起來。牽引小車4上裝有自動掛鉤裝置，掛鉤平時處於升起狀態，只是在成品出罐、半成品進罐時，掛鉤才下降鉤住硫化小車。該裝置的缺點是牽引小車與硫化小車掛鉤連接時沖擊大。這樣的生產線可使膠管硫化過程中進出罐作業實現機械化。）
⑶ 904l不銹鋼材價格一般是多少錢
904L
材料牌號：904L
美國牌號：UNS N08904
德國牌號：1.4539
中國牌號：00Cr20Ni25Mo4.5Cu
一、904L（N08904，1.4539）超級奧氏體不銹鋼概述：
904L（N08904，1.4539）超級奧氏體不銹鋼中含14.0-18.0%鉻， 24.0-26.0%鎳，4.5%鉬。904L超級奧氏體不銹鋼屬低碳高鎳、鉬奧氏體不銹耐酸鋼，為引進法國H·S公司的專有材料。具有很好的活化—鈍化轉變能力，耐腐蝕性能極好，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性，在中性含氯離子介質中具有很好的抗點蝕性，同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性能。適用於70℃以下各種濃度硫酸，在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸，及甲酸與醋酸的混酸中的耐腐蝕性也很好。
超級奧氏體不銹鋼904L（00Cr20Ni25Mo4.5Cu，N08904，1.4539）是一種含碳量低的高合金的奧氏體不銹鋼，在稀硫酸中有很好抗腐蝕性，專為腐蝕條件苛刻的環境而設計。具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量，銅的加入使它具有很強的抗酸能力，尤其對氯化物間隙腐蝕和應力腐蝕崩裂有高度抗性，不易出現蝕損斑和裂縫，抗點蝕能力略優於其他鋼種，具有良好的可加工性和可焊性，可用於壓力容器。
⑷ 低溫對碳鋼材料的壓力容器、壓力管道的影響
會有潛在風險的。主要是材料在低溫時沖擊性能會發生很大變化。
常用的Q345B，機械性能測試時沖擊功的測定溫度為室溫，但Q345D的沖擊功測定溫度為-20度，這個材料的低溫性能就被Q345B好，到-44度使用的材料必須選擇一些特種牌號的碳鋼才行，普通的碳鋼是不行的。
壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備。
壓力容器按在生產工藝過程中的作用原理，分為反應壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲存壓力容器。具體劃分如下：
(1)反應壓力容器（代號R）：主要是用於完成介質的物理、化學反應的壓力容器，如反應器、反應釜、分解鍋、硫化罐、分解塔、聚合釜、高壓釜、超高壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、蒸球、蒸壓釜、煤氣發生爐等。
(2)換熱壓力容器（代號E）：主要是用於完成介質的熱量交換的壓力容器，如管殼式余熱鍋爐、熱交換器、冷卻器、冷凝器、加熱器、消毒鍋、染色器、烘缸、蒸炒鍋、預熱鍋、溶劑預熱器、蒸鍋、蒸離線、電熱蒸汽發生器、煤氣發生爐水夾套等。
(3)分離壓力容器（代號S）：主要是用於完成介質的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的壓力容器，如分離器、過濾器、集油器、緩沖器、洗滌器、吸收塔、銅洗塔、乾燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。
(4)儲存壓力容器（代號C，其中球罐代號B）：主要是用於儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質的壓力容器，如各種型式的儲罐。
在一種壓力容器中，如同時具備兩個以上的工藝作用原理時，應當按工藝過程中的主要作用來劃分品種。
⑸ 不銹鋼板904L.316L.316.310.321.304.304L.201，碳素鋼Q235A.Q235B.Q345R.Q245R.Q235C最近大概價位是多少
904L超級不銹鋼概述：
904L超級奧氏體不銹鋼屬低碳高鎳、鉬奧氏體不銹耐酸鋼。具有很好的活化—鈍化轉變能力，耐腐蝕性能極好，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性，在中性含氯離子介質中具有很好的抗點蝕性，同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性能。適用於70℃以下各種濃度硫酸，在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸及甲酸與醋酸的混酸中的耐腐蝕性也很好。超級奧氏體不銹鋼904L是一種含碳量低的高合金的奧氏體不銹鋼，在稀硫酸中有很好抗腐蝕性，專為腐蝕條件苛刻的環境而設計。具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量，銅的加入使它具有很強的抗酸能力，尤其對氯化物間隙腐蝕和應力腐蝕崩裂有高度抗性，不易出現蝕損斑和裂縫，抗點蝕能力略優於其他鋼種，具有良好的可加工性和可焊性，可用於壓力容器。
904L超級不銹鋼牌號及標准：
00Cr20Ni25Mo4.5Cu（國標） 、UNS N08904（美國機動車工程師學會和美國材料與試驗協會於1967年共同設計的標准）、DIN1.4539（德國標准）、SUS890L、Al-904L、F904L、NAS 255
執行標准：ASTM A240/ASME SA-240（美國材料與試驗協會標准；全新標准將其歸為不銹鋼系列，原有標准ASME SB-625將其歸為鎳基合金系列）、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312
ASTM B625/ASME B625、ASTM B673/ASME B673
904L超級不銹鋼金相結構:
904L是完全奧氏體組織，與一般含鉬量高的奧氏體不銹鋼相比，904L對鐵素體和α相的析出不敏感。
904L超級不銹鋼加工性能：
焊接性能
與一般的不銹鋼一樣，904L可以採用各種各樣的焊接方式進行焊接。最常用的焊接方式為手工電弧焊或隋性氣體保護焊，焊條或焊絲金屬基於母材的成分且純度更高，鉬的含量要求高於母材。焊前一般無須進行預熱，但是在寒冷的戶外作業，為避免水汽的凝集，接頭部位或臨近區域可作均勻加熱。注意局部溫度不要超過 10 0℃，以免導致碳集聚，引起晶間腐蝕。焊接時宜採用小的線能量、連續及快的焊接速率。焊後一般無須熱處理，如需進行熱處理，須加熱至110 0～ 1150℃後迅速冷卻。
配套焊接材料及焊接工藝：904L的焊接選用ER385焊絲和E385焊條
機加工性能
904L的機加工特點類似於其他奧氏體不銹鋼，加工過程中有粘刀及加工硬化的趨勢。須採用正前角硬質合金刀具，以硫化及氯化油作為切削冷卻液，設備及工藝應以減少加工硬化為前提。切削過程中應避免用慢的切削速度及進刀量。
耐腐蝕性及主要使用環境
904L是為腐蝕條件苛刻的環境所設計的一種含碳量很低、高合金化的奧氏體不銹鋼，比316L和317L具有更好耐腐蝕性性，同時兼顧了價格與性能，性價比較高。因添加1.5%的銅，對於硫酸和磷酸等還原性酸而言，具有優秀的耐腐蝕性。對氯離子引起的應力腐蝕、點蝕和縫隙腐蝕也具有優良的耐腐蝕性能，有著良好的耐晶間腐蝕能力。在0-98%的濃度范圍內純硫酸中，904L的使用溫度可高達40攝氏度。在0-85%濃度范圍內的純磷酸中，其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產的工業磷酸中，雜質對抗腐蝕性能有很強的影響。在所有各種磷酸中，904L抗腐蝕性優於普通的不銹鋼。在強氧化性的硝酸中，904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比，抗腐蝕性能較低。在鹽酸中，904L的使用僅限於較低的濃度1-2%。在這個濃度范圍。904L的抗腐蝕性能好於常規不銹鋼。904L鋼具有很高的抗點腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能。力也是很好的。904L的高鎳含量，降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高於60攝氏度時，在一個富氯化物的環境中對應力腐蝕可能是敏感的，通過提高不銹鋼的鎳含量，可以降低這種敏化性。由於高的鎳含量，904L在氯化物溶液，濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環境中，具有很高的抗應力腐蝕破裂能力。
904L應用領域
石油、石化設備，如石化設備中的反應器等，硫酸的儲存與運輸設備，如熱交換器等，發電廠煙氣脫硫裝置，主要使用部位有：吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內件、噴淋系統等，有機酸處理系統中的洗滌器和風扇，海水處理裝置，海水熱交換器，造紙工業設備，硫酸、硝酸設備，制酸、制葯工業及其他化工設備、壓力容器，食品設備，制葯廠:離心機，反應器等，植物食品：醬油罐，料酒，鹽罐，設備和敷料，對稀硫酸強腐蝕介質904L是匹配的鋼種。
904L主要規格：
904L無縫管、904L鋼板、904L圓鋼、904L鍛件、904L法蘭、904L圓環、904L焊管、904L鋼帶、904L直條、904L絲材及配套焊材、904L圓餅、904L扁鋼、904L六角棒、904L大小頭、904L彎頭、904L三通、904L加工件、904L螺栓螺母、904L緊固件
篇幅有限，如需更多更詳細介紹，歡迎咨詢了解。
⑹ 豎式鋼襯塑儲罐有哪些規格
豎式鋼襯塑儲罐規格(立方)：1立方鋼襯塑儲罐、2立方鋼襯塑儲罐、3立方鋼襯塑儲罐、4立方鋼襯塑儲罐、5立方鋼襯塑儲罐、6立方鋼襯塑儲罐、7立方鋼襯塑儲罐、8立方鋼襯塑儲罐、9立方鋼襯塑儲罐、10立方鋼襯塑儲罐、12立方鋼襯塑儲罐、15立方鋼襯塑儲罐、18立方鋼襯塑儲罐、20立方鋼襯塑儲罐、22立方鋼襯塑儲罐、25立方鋼襯塑儲罐、30立方鋼襯塑儲罐、35立方鋼襯塑儲罐、40立方鋼襯塑儲罐、45立方鋼襯塑儲罐、50立方鋼襯塑儲罐、55立方鋼襯塑儲罐、60立方鋼襯塑儲罐、65立方鋼襯塑儲罐、70立方鋼襯塑儲罐、75立方鋼襯塑儲罐、80立方鋼襯塑儲罐、85立方鋼襯塑儲罐、90立方鋼襯塑儲罐、95立方鋼襯塑儲罐、100立方鋼襯塑儲罐、110立方鋼襯塑儲罐、120立方鋼襯塑儲罐、130立方鋼襯塑儲罐、140立方鋼襯塑儲罐、150立方鋼襯塑儲罐。