1. 脫模劑的製作方法
將浸漬樹脂膠液的連續纖維束，氈等在牽引力的作用下，通過模具擠壓成型並固化，連續不斷地生產長度不限的玻璃鋼製品。
在產品的成型過程中，成型產品和模具表面之間會產當很強的粘合力。另外從拉擠物料進入模具口起，隨著溫度的上升，樹脂粘度降低，體積膨脹，作用在模具壁上的壓力逐漸形成、增大和積累，並在膠凝區達到最大值。
為了防止成型的玻璃鋼製品在模具上粘著的附加荷載，必須在製品與模具之間施加一類隔離膜（即脫模劑）以便製品很容易從模具中脫出，以保證製品表面質量和模具的完好無損。
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注意事項：
1、脫模劑的盛放器具一定要干凈，無油污及其他雜質。
2、脫模劑一定要兌干凈的水，當脫模劑的盛放器具或水受到污染時，容易造成脫模劑變質，從而影響脫模劑的脫模作用。
3、脫模劑的使用時間要注意在打開蓋子後應及時兌水，並在短時間內用完，尤其是夏季生產時防止暴曬、冬季防凍，以免產品變質，影響效果。
4、兌水率根據脫模劑使用說明書選擇合適的兌水率，採取各型號最底至最高兌水值間。
5、噴塗選擇：可用農用噴霧器，或是有壓噴槍、潔凈滾筒等。
2. 混凝土脫模劑的配方急求謝謝
松香5〜50，機油1〜10，水50〜150，碳酸鈉0.1〜5，甲基纖維素0.1〜5，為質量比。原料中的甲基纖維素可以用羧甲基纖維素代替。松香、機油經碳酸鈉皂化，以甲基纖維素作為穩定劑和增稠劑，生成不易沉澱、黏稠、易於上漿的乳狀液體。
混凝土脫模劑可在土建施工中用於混凝土，防止混凝土構件在脫模時粘連模板。使用時，直接塗在模板上，自然乾燥10 min〜30 min後，呈半透明狀硬質薄膜，即可澆注混凝土構件。 脫模後，構件表面用自來水沖洗，用掃帚或拖布清除後，即可進入後續工作。
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脫模劑的選擇要點是
1、脫模性優良，對於噴霧脫模劑表面張力在17～23 N/m之間。
2、具有耐熱性，受熱不發生炭化分解。
3、化學性能穩定，不與成型產品發生化學反應。
4、不影響塑料的二次加工性能。
5、不腐蝕模具，不污染製品，氣味和毒性小。
6、外觀光滑美觀;
7、易塗布，生產效率高。
3. 鋁模脫模劑的配方
鋁模脫模劑配比：基礎油+脫模劑乳化劑+水，1桶油變成2噸脫模劑，還可以額外兌1倍的水，相當於2噸。
鋁模脫模劑專用乳化劑（濟南駿航科技）
【化學名稱】乳化劑OF-15
【化學成分】由多種表面活性劑與助劑復配而成
【技術指標】
外 觀：黃色液體
含 量：≥99%
規格：2升/桶(約4.5斤)
乳化穩定性：合格
【性能與應用】
1、本產品溶於大多數的有機溶劑，分散於水中成乳液狀，具有良好的乳化、分散功能；
2、本產品乳化能力相對較強的水包油型基礎油乳化劑，做各種水性脫模劑相對穩定。能非常輕松容易乳化各種型號的基礎油，產品為帶藍光的微乳液，穩定性好；
3、使用方便，乳化工藝簡單，只需有攪拌設備，即可生產乳化基礎油；
4、非離子特性，刺激性低，配伍容易；
5、經典配方，能在6-7倍兌水環境中保持長時間不分層。
6、建議用量：機油量的4.5％－6％。
7、兌水比例分為兩種方式：
第一種：按照1:6~1:7倍兌水
第二種：可以先油水比按1：3做成脫模劑半成品，在使用時再按總重量1：1兌水使用。
【應 用】
按所需固含量，向乳化釜中依次加入計量的乳化劑、基礎油，乳化劑的用量為機油的4.5%~6%，攪拌均勻，向其中加入計量的水，攪拌均勻即得到乳白色的機油乳液（供參考）。
【包裝與運輸】2升/桶（約4.5斤）塑料桶包裝。按一般化學品貯存和運輸。貯存於乾燥通風處。
4. 求脫模劑配方
配方一：水基型 脫模劑
基本組分：石蠟5～20份，硬脂酸5～8份，植物油5～10份，助乳化劑5～8份，氫氧化鉀計算量，其他輔料適量，尼泊金乙酯適量，去離子水至100份。
將石蠟、硬脂酸、助乳化劑、輔助油性原料加一容器中加熱至60～80℃熔化， 將水、鹼劑、輔助水性原料等放在另一容器中，混合均勻加熱至80～90℃； 使油相與水相溫度基本保持一致，然後在劇烈攪拌下將水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、轉相,攪拌速度隨乳化溫度降低而逐漸減慢， 攪拌至室溫後出產品，得白色水包油型乳劑。得到結果表明，脫模效果跟性能測試都很不錯。
配方二：聚氨酯水性脫模劑
聚氨酯水性脫模劑，由下列重量百分比的組分組成：
乳化蠟液：10%～15%；甲基硅油乳液：15%～20%；改性硅油乳液：5%～8%；去離子水：50%～55%；乳化劑：4.5%～6%；添加劑：0.5%～1%；防腐劑：0.3%～0.5%。這種水性脫模劑，主要應用於聚氨酯製品生產過程澆注成型後離型，給予多數聚氨酯成型良好的脫模效果。其特點是該產品以水為分散相，形成的水溶物既具備使聚氨酯泡沫脫模的功能，又具備生物降解性，無VOC等有害物質產生，環保性強；而且水作為稀釋劑，無污染易得，低成本。
5. 壓鑄鋁脫模劑配方
壓鑄鋁脫模劑一般使用的是水性脫模劑，可以將常用的脫模劑產品拿出來，通過微觀譜圖分析得出基礎配方，生產過程中遇到什麼問題，還可以提供技術支持，這一點上是可以援助的。
6. 建築用混凝土脫模劑一般多少錢
油質脫模劑一般每公斤塗刷5平米左右，2元一公斤，成本0.4元。
水質脫模劑，每公斤1.2元，塗刷5-7平米，成本0.3左右。
清水混凝土脫模劑，每公斤35元，3-5平米，成本7-10元，可重復使用，
7. 我需要混凝土脫模油的配方
一種高效脫模油，屬於蒸壓加氣混凝土澆注的脫模劑，它是由下述原料組成的：防銹機油、皂片、色拉油、氫氧化鉀、磷酸、汽油、水、液壓油、硬脂酸、乳化油，其制備方法是先將水加熱到60℃～80℃，再將皂片倒入其中，然後陸續加入硬脂酸，色拉油，液壓油，不停地攪拌，直至各物質充分溶合和穩定後，繼續向上述混合物中滴入磷酸和氫氧化鉀，攪拌均勻，如用鋼模板需加入防銹機油，最後加入汽油輕輕攪拌即可，本發明對砼表面無顏色污染，性價比高，耐高溫，耐雨水沖刷，防銹，砼保水性好，砼表面美觀，光澤，能保證砼構件質量，降低成本，適用於加氣砼的脫模。石油磺酸鈉10~12，
硝酸鈉0.5，
變壓器油0.5，
氫氧化鈉5，
6#汽油機油84~82。合成切削液：
羧甲基纖維素350，
甘油7，
三乙醇胺31.5，
石油磺酸鈉31.5，
水140。希望是您要的答案
8. 機油脫模劑配方
脫模劑根據粘稠度有兩種：噴槍霧化噴塗型脫模劑；刷塗型脫模劑。採用廢機油生產這兩種脫模劑的操作方式是：
噴塗型的脫模劑的生產方式：1000公斤廢機油、1000公斤水、3公斤廢機油乳化劑OE-100，高速剪切機乳化，做出的脫模劑穩定性強，脫模效果好。
稍微粘稠刷塗型的脫模劑的生產方式：100公斤廢機油，10公斤廢機油乳化劑OE-100，400公斤水，常溫、普通攪拌，攪拌均勻即是。
9. 脫模劑到那些地方賣
去4S店，汽車修理廠買，廢機油就是脫模劑，如果覺得成本高，可以用以下方法生產脫模劑，最簡單的配方是：100公斤廢機油，400公斤水，10公斤廢機油乳化劑OE-100，攪拌均勻即使脫模劑，成本低，效果好，如果追求高端大氣上檔次的的脫模劑，可以用基礎油代替廢機油。
10. 脫模劑配方
脫模劑有兩種配方：
第一種：水基型
脫模劑基本組分：石蠟5～20份，硬脂酸5～8份，植物油5～10份，助乳化劑5～8份，氫氧化鉀計算量，其他輔料適量，尼泊金乙酯適量，去離子水至100份。將石蠟、硬脂酸、助乳化劑、輔助油性原料加一容器中加熱至60～80℃熔化，將水、鹼劑、輔助水性原料等放在另一容器中，混合均勻加熱至80～90℃。
使油相與水相溫度基本保持一致，然後在劇烈攪拌下將水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、轉相，攪拌速度隨乳化溫度降低而逐漸減慢，攪拌至室溫後出產品，得白色水包油型乳劑。得到結果表明，脫模效果跟性能測試都很不錯。
(10)福州脫模劑配方需要多少錢擴展閱讀：
注意事項：
1、使用酸敏顏料會引起顏色變化；
2、使用鹼性填料如碳酸鈣時，酸性脫模劑會與之發生反應，增加混合物的粘度，但不影響脫模效果；
3、如果填料是氫氧化鋁，酸釋放劑除會使混合物的粘度增加外，還會在混合物過程中固化水，造成氣泡、裂紋等問題。
一般內釋劑的初始用量為樹脂含量的1％，有效添加范圍為樹脂重量的0．75－2％。根據實際情況進行適當的調整。
1、薄壁簡單型材，用量可適當減少，如0．8％以下；
2、厚壁或形狀復雜的型材需要添加更多。
3、在高填料體系中，應增加內脫模劑的用量，但過多的內脫模劑會延遲固化。
4、在拉擠生產中，如果阻力過大而找不到原因，則要適當增加脫模劑的用量。使用過程中要注意喂入順序，在加入固化劑、填料及其他樹脂助劑前，應先將內釋放劑加入樹脂體系中並混合均勻。這樣可以達到最好的脫模效果。