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福州無塵室隧道烘乾線多少錢

發布時間: 2022-09-21 05:55:18

㈠ 無塵烘箱分幾個無塵等級

概述:
無塵烤箱也稱無塵工業烤箱、潔凈工業烤箱。是一種提供高溫凈化環境的特殊潔凈無塵烘乾設備。箱內空氣封閉自循環,經耐高溫高效空氣過濾器(100級)反復過濾,使烘箱工作室內處於無塵狀態。無塵烤箱工作室為不銹鋼結構。工作室內溫度由溫控儀自動控制,並有自動恆溫及時間控制裝置,並附設有超溫自動停電及報警電路,控制可靠,使用安全。

無塵烤箱詳細資料:
一.特點
1. 全周氬焊,耐高溫硅膠破緊,SUS304#不銹鋼電熱生產器,防機台本身所產生微塵;
2. 耐高溫,在工作場地潔凈等級達到class1000#前提下,實驗室內能有效過濾微塵而達到潔凈等級class100#;
3. 疊成組合式,減少場地佔用面積,效率高。

二.執行與滿足標准
1.11158-1989高溫試驗箱技術條件
2.2423.2-1989試驗B

三.用途無塵工業烤箱適用於電子液晶顯示、LCD、CMOS、IS、醫葯、實驗室等生產及科研部門。
無塵工業烤箱也可用於非揮發性及非易燃易爆物品的乾燥、熱處理、老化等其他高溫試驗。
無塵烤箱的選購注意事項:
1、訂做
產能確定尺寸規格,滿足生產需求,產能高,可以選擇履帶式工業烤箱。就是我們說烘乾生產線,隧道爐,烘道。產能低的或者實驗用的小型烤箱都可以選擇加工定做。

2、溫度
選擇比實際使用溫度高10度即可。根據工藝要求,計算好實際要求的溫差,以保證烘烤的效果。舉例:如果使用溫度是150度,220度,360度,440度,按最高設計溫度500度做。4個溫度,如果是同一種產品。控制上最好選用可控硅。不同的產品,使用時低溫狀態下,溫差要稍微大一些。150度和220度的實際使用效果,沒有低溫烤箱好。使用中溫500度烤箱,150度烘烤溫差比低溫250度烤箱要高2~5度。還得看廠家的設備質量好壞。烤箱分為低溫(0-250度)、中溫250-600度)、高溫(600-1500度)超過1200度公司建議採用碳硅棒加熱,完全可以根據產品的工藝要求選擇。

3、放料
怎麼把產品方進去。可以給烤箱分層。配置托盤,有網盤,實體盤,沖孔盤。多的話可以用料架,車架。但注意一個問題。操作人員是否方便操作。舉例說:高1500寬1500深度850mm的烤箱。如果做烤盤放物品。就要考慮操作人員能不能拿得動的問題。很多工廠里操作人員都是女孩子。身高也1500mm多。如果要她舉起那個1500*850規格的烤盤。有點難度哦。還不說要烘烤的產品多重。

4、擺放場地
如果烤箱是放置在樓層上。要考慮能不能進門,進電梯。
其實,都是一些技術上要滿足的問題。烤箱沒有多大的技術難度。結構簡單。很容易被仿造。建議簽署技術協議進行性能驗收比較好。

無塵烤箱使用指南
一般的電熱真空無塵乾燥箱都採用先加熱真空室壁面、再由壁面向工件進行輻射加熱的方式。在這種方式下,控溫儀表的溫度感測器可以布置在真空室外壁。感測器可以同時接受對流、傳導、和輻射熱。而處於真空室里的玻璃棒溫度計只能接受輻射熱,更由於玻璃棒黑度不可能達到1,相當一部分輻射熱被折射了,因此玻璃棒溫度計反映的溫度值就肯定低於儀表的溫度讀數。一般講,200℃工況時儀表的溫度讀數與玻璃棒溫度計的讀數兩者相差30℃以內是正常的。如果控溫儀表的溫度感測器布置在真空室內,玻璃棒溫度計的溫度值與儀表的溫度讀數之間的差異可以適當縮小,但不可能消除,而真空室的密封可靠性增加了一個可能不可靠環節。如果從操作實用角度考慮不希望看到這個差異,可以採用控溫儀表特有的顯示修正功能解決。
一般的電熱(鼓風)無塵乾燥箱均設有溫度均勻度參數:自然對流式的乾燥箱為工作溫度上限乘3%,強制對流式的乾燥箱為工作溫度上限乘2.5%。惟獨電熱真空乾燥箱不設溫度均勻度參數,這是為什麼?真空乾燥箱內依靠氣體分子運動使工作室溫度達到均勻的可能性幾乎已經沒有了。因此,從概念上我們就不能再把通常電熱(鼓風)乾燥箱所規定的溫度均勻度定義用到真空乾燥箱上來。在真空狀態下設這個指標也是沒有意義的。熱輻射的量與距離的平方成反比。同一個物體,距離加熱壁20cm處所接受的輻射熱只是距離加熱壁10cm處的1/4。差異很大。這種現象與冬天曬太陽時,曬到太陽的一面很暖和,曬不到太陽的一面比較冷是一個道理。由於真空乾燥箱在結構上很難做到使工作室三維空間內的各點輻射熱的均勻一致,同時也缺乏權威的評估方法,這有可能是電熱真空乾燥箱標准中不設溫度均勻度參數的原因。

無塵烤箱的維護保養方法:
日保養
1. 打掃表面及內腔灰塵,保持機器干凈、衛生。
2. 檢查電流表電流跟正常時是否一樣,如有異樣,通知維修工檢修。
3. 突然停電,要把加熱開關關閉,防止來電時自動啟動。
4. 檢查風機運轉是否正常,有無異常聲音,如有立即關閉機器並通知維修工檢修。

月保養
1. 檢查通風口是否堵塞,並清理積塵。
2. 風機運轉是否正常。
3. 維修工檢查電流是否正常。
4. 檢查溫控器是否准確,如不準確,請調整溫控器的靜態補償或感測器修正值。
5. 檢查發熱管有無損壞,線路是否老化。
6. 檢查延時器是否准確,誤差是否允許。

㈡ 無塵烘箱該怎麼保養維護呢

您好,我深圳高盛實驗設備有限公司提供專業的設計、生產各種試驗設備,現提供無塵烤箱(無塵烘箱)基本保養維護技術給您參考。更多詳細參數或其他無塵烤箱(無塵烘箱)問題,可以參見我公司網站,網址: http://www.cssb17.com 無塵烘箱用久了就需要保養,根據時間的不同可分為日保養,月保養,半年保養,下面就不同的時間具體地介紹下無塵烘箱不同的保養方法無塵烘箱日保養 1. 打掃表面及內腔灰塵,保持機器干凈、衛生。 2. 檢查電流表電流跟正常時是否一樣,如有異樣,通知維修工檢修。 3. 突然停電,要把加熱開關關閉,防止來電時自動啟動。月保養 1. 檢查通風口是否堵塞,並清理積塵。 2. 風機運轉是否正常。 3. 維修工檢查電流是否正常。半年保養 1. 檢查線路及開關是否正常。 2. 電機變速箱加油。 3. 網帶松緊度是否合適。 無塵烘箱使用說明書 無塵烘箱操作方法 (1)請正確接上三相電源,零線及地線。 (2) 打開電源開關,電源指示燈亮同時電壓表有指示為380V電壓。 (3)打開運風開關,此時運風馬達開始運轉,烤箱內膽有強風吹出(請注意運風馬達的運轉方向,左.右.底邊為強風吹出,即為正常) (4)再打開加熱開關,儀表有顯示:5秒鍾自檢。自檢完畢後,進入加熱狀態,通過 (5)▲三個鍵和SET鍵確認。調整所需要的溫度,進行加熱(嚴禁不開運風加熱)。 (6)設置好計時器的時間,面板上1、2、3、4鍵分別對應顯示值的個、十、百、千位,任意修改所需的時間後,打開計時開關。 (7)超溫設定的說明:一般情況下,超溫設定的溫度值應高於溫控器所設定溫度3~5℃之間,當超溫後,超溫指示燈亮並斷掉所有加熱系統,運風則正常運轉 (8)烘烤時間到後,關掉計時開關,加熱開關,運風開關,打開門取出產品即可。 溫度控制器設定: (1)溫度設定:儀表PV顯示爐內實際溫度,SV顯示設定溫度先按 移動鍵,SV顯示值閃動,移動到您所需要的個位、十位、百位,然後按▲加鍵增加溫度,或按減鍵降低溫度,最後按SET鍵確定你所設定的溫度,SV顯示值停止閃動即可。 (2)功率的設定:首先按SET鍵1秒PV顯示出OUTL的參數,SV顯示出此機所輸出的功率數,調整此參數可修改整台機的輸出功率(修改功率的大小同修改溫度的大小)。 無塵烘箱異常現象排除: 1、打開電源開關操作面板無顯示? (1)請檢查三相電源及零線是否脫落。 (2)內部開關是否跳開。 (3)保險管是否熔斷,請更換新的保險管。 (4)R、S、T相序是否一致,是否缺相,請調換三相電源。 2 、不加熱/加熱慢: (1)請檢查輸出功率是否設為零或設為較低。 (2)請檢查三相電源及零線。 (3)是否打開運風開關,風機方向是否正確。 3 不運風: (1) 請檢查三相電源,運風接觸器是否吸合,熱繼電器是否連接 注意事項: 一、 溫控儀表上A/M鍵所對應的指示燈MAN嚴禁按亮,是自動切換到手動的按鍵,MAN指示燈按亮後溫度將直線上升,不受所設定的溫度限制,此無塵烘箱屬常溫烤箱:嚴禁烘烤,易燃易爆物品 二、此無塵烘箱安全正確接地線. 三、 發現無塵烘箱內無風吹出,應改變電源相序 四、 如需計時無塵烘箱時間,首先應調整好所需無塵烘箱時間,再打開計時開關,不應打開計時開關後再作時間調整,這樣會導致計時錯誤。拿出產品時避免高溫! 五、 嚴禁任意修改溫控器和計時器的內部參數,溫控器的輸出OUTL參數不 能為0。

㈢ 自動化設備都有哪些

自動化設備范圍很廣,凡是以機器的動作代替人的動作來完成產品的加工,組裝,測試等設備都屬於自動化設備。比如自動包裝機械,自動貼標機,自動打螺絲機,自動繞線機等等。

㈣ 如何選擇好的自動化設備供應商

時刻注重加強對國內外先進自動化技術的引進和借鑒,公司以國內知名企業為市場依託,憑藉自身的技術優勢先後與多家箸名品牌企業建立了良好的合作關系。
噴塗設備,塗裝設備:塑膠/五金/自動/無塵/UV噴塗線,塗裝線,噴漆線,烤漆線,噴房,噴漆房,烤漆房,水濂櫃,五金粉體,絲印線,噴漆台,噴塗機器人,液體烤漆線,往復機,噴油機,UV塗裝設備,靜電除塵櫃,五金前處理生產線,UV光清洗機。

輸送設備:流水線設備,輸送線,滾筒線,皮帶線,流水線,鏈板線,倍速線,組裝線,裝配線,總裝線,插件線,地盤線。

烘乾固化設備:烘箱,烤箱,烘房,無塵烤箱,真空烘箱,防爆烤箱,老化房,IR隧道爐,UV固化爐,高溫爐。

無塵凈化設備:無塵車間,無塵室,無塵供風櫃,環氧地坪,傳遞窗,潔凈工作台,潔凈棚,采樣車。

環保設備:鮮風櫃,中央空調,凈化櫃,二次凈化櫃,廢氣處理,集塵箱。

測試設備:恆溫恆濕測試機,壽命測試機,拉力測試機,鹽霧測試機,環境測試機。

產品廣泛應用於:汽車工業、摩托車工業、3C產業(手機、電腦、家電)、裝飾建材、運動器材、木器家私、工程機械、燈飾、電子等產業。

㈤ 烘乾線的烘乾線相關產品介紹

1. 無塵烘乾線 無塵噴塗是用鋼質夾芯板組成的全封閉式生產車間,能有效地控制不良空氣對產品的污染,降低噴塗室內的塵埃及產品的不良率。無塵噴塗技術提高了客戶對品質需求,贏得了客戶的信任,增強公司產品在市場的競爭能力。
1、uv固化全自動流水線作業,適合批量連續生產,產量高、塗層面均勻。
2、輸送鏈條與軌道接觸點配置軸承,配合精準的軌道,運轉時輕快順暢平穩不抖動。
3、靜電除塵系統,進口高壓靜電發生器,離子風嘴可上下前後機械式調節,可配合產品大小不同而變化,加上工作物自轉,除塵無死角。
4、固定式自動噴槍可用於步進式或連續式的在線噴塗,既簡單又實用。採用工件高速自轉噴塗,行程及速度可調,靈活性大,無死角。
5、水簾環保噴房設計,氣流順暢潔凈,噴房室內導流板及擾流板的精心配置,讓亂流遠離工件,並快速排除污染。
6、烘道流平採用紅外線IR燈加熱,pid控制。高效,節能,配用高溫高效過濾器,使熱源循環利用。
7、uv固化室內設多隻韓國進口uv燈,任意調節照射距離與角度。可以任意選擇uv燈工作數量。更有多種照射強度選擇。uv爐/房的工件自動旋轉設計,保證了工件照度均勻。 2.無塵噴油烘乾線
類別: 無塵烘乾線 品名: BW-321無塵噴油烘乾線 簡介: 1、冷扎鋼板、鍍鋅板、全不銹鋼、彩鋼板結構;
2、皮帶式輸送、網帶式輸送、鏈板式輸送、鐵弗龍帶輸送;
3、塑膠低溫、五金高溫、特弗龍高溫;最高1200℃。
4、樣式:噴油烘乾、絲印烘乾、食品烤乾等;
5、加熱方式:遠紅外線、瓦斯爐頭、五瓦斯燃燒機、柴油燃燒機等
烘乾線適用各類產品的烘烤,為非標類設備,尺寸規格、溫度、材料、樣式等均可按生產要求定做。 3.隧道式烘乾爐
類別: 交換空IR烘乾線 品名: BW-D1500隧道式烘乾爐 簡介: 1、烘乾爐部分外形尺寸:長9.5米,外寬0.89米,網帶寬0.65米總高1.61米,出料部分長1.0米,烘幹部分長7.5米,進料部分長1.0米,加裝有防塵罩,線體大梁和箱體外殼採用2.0㎜厚冷板折彎而成,整機外殼高溫靜電噴塑(非普通油漆)耐腐蝕易清洗,機架用40×80㎜方通焊接而成,配16㎜調節腳杯。內膽共三段爐腔,每段2.5米,爐腔總長7.5米。
2、內膽材質採用1.5㎜厚304#鏡面不銹鋼板製作,爐腔總高0.6米,進料口凈高度0.3米設可調節檔板,中間100㎜厚高溫硅酸隔熱岩棉,網帶底部配有高溫隔熱層。使爐體外部不燙手。
3、電器部分:電源380V,50A,三相五線制,功率27KW,採用2P台灣愛德利變頻器變頻調速, 配台灣愛德力1.5KW調速電機一台,奧克力牌70型減速牙箱,速比為1:120,配傳動齒輪和傳動鏈條,傳動速度0.1至5米/分鍾任意可調;烘幹部分配控制電箱。 每相都配有電流顯示表,可監控發熱管的工作情況, 分三段六路控制(當到達設定溫度時可任意關掉其中幾段發熱管,降低加熱功率,其達到省電效果)。採用日本RKC智能型數顯溫控器,溫度室溫至250℃任意可調,功能有PID自整定微積分控制、自動恆溫、超溫斷電報警、漏電保護、電機過載保護等功能,內部溫差±3度;
4、其它控制電路電器均採用國內正泰和進口三菱電器控制;每段爐腔配台灣愛德力牌運風馬達二台,配八寸半運風風輪,三面循環左右運風,左右兩邊配有運風槽,共計:6台運風馬達,每台0.75KW.使爐內溫度更加均勻;每段爐腔內裝有遠紅外線石英發熱管12條,共計36條,每條500W均勻分布在配在爐腔內部,配獨立的控制系統。
5、採用不銹鋼鏈板式傳送帶,鏈板採用1.5mm厚304#不銹鋼板折彎而成,採用固定螺絲均勻的固定在左右兩邊。

㈥ 自動化設備包括哪些

自動化設備范圍很廣,凡是以機器的動作代替人的動作來完成產品的加工,組裝,測試等設備都屬於自動化設備。比如自動包裝機械,自動貼標機,自動打螺絲機,自動繞線機等等。

自動化的對象變為大規模、復雜的工程和非工程系統,涉及許多用現代控制理論難以解決的問題。這些問題的研究,促進了自動化的理論、方法和手段的革新。

於是出現了大系統的系統控制和復雜系統的智能控制,出現了綜合利用計算機、通信技術、系統工程和人工智慧等成果的高級自動化系統,如柔性製造系統、辦公自動化、智能機器人、專家系統、決策支持系統、計算機集成製造系統等。



(6)福州無塵室隧道烘乾線多少錢擴展閱讀:

機器或裝置在無人干預的情況下按規定的程序或指令自動進行操作或控制的過程,其目標是「穩,准,快」。自動化技術廣泛用於工業、農業、軍事、科學研究、交通運輸、商業、醫療、服務和家庭等方面。

採用自動化技術不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環境中解放出來,而且能擴展人的器官功能,極大地提高勞動生產率,增強人類認識世界和改造世界的能力。自動化設備不僅讓企業更好控制開支預算,也提高工作效率等

㈦ 噴漆房如何做到一塵不染

應該建設無塵車間,至少是無塵噴漆室。
塗裝線建設過程中的無塵化施工管理措施
無塵化施工作為塗裝線建設項目管理的一個重要管理目標,為我們制定塗裝線的項目管理過程中的各種規章制度和管理措施方法指明了一個方向。
無塵化施工的提出,既是項目管理思想觀念的一個突破,也是項目管理行為模式的一個重大改變,
無塵化施工的前提條件

無塵化施工的實現,需要確定完美工藝方案,選擇優秀施工隊伍,提出行業標桿目標,編排施工組織計劃,制定和宣貫合理規章制度,嚴格認真的日常管理,及時到位的獎勵懲罰,特殊情況的補救措施。

在進行無塵化施工管理之前,必須具備如下幾個前提條件:

設備方面以非標設備模段化製作和以螺栓連接為核心:

要保證安裝現場的無塵化,首先得要求非標設備製作採用模塊化製作。在設計院和設備廠家圖紙會簽及技術交流的過程中,就特別強調在設備設計之初要充分考慮模塊化製作。要求現場禁止氣割、盡量減少焊接等工作量,保證施工現場的設備製作工作量最小化,極大地減少了車間內的廢料、焊接煙塵的產生,設備現場安裝則以螺栓連接為主要形式,減少現場焊接工作。

為保證上述要求落實到實處,我們確定出必須採取模段化製作的設備名稱,並結合運輸條件確定出每個模段的結構形式和包含內容
對於非標室體、機械化以及鋼結構部分則要求按採用螺栓安裝的方式組織設計,設備預制完成後方可進入安裝現場。

土建方面要保證兩個要點:

廠房外圍:完成廠房外圍道路及廠房周邊綠化

在設備進廠之前,廠房外圍的道路及廠房周邊綠化已基本完成,此項措施保證在設備運送過程中可盡量減少灰塵帶入塗裝車間內部以及盡量減少在起風等天氣將廠房周圍灰塵帶入塗裝車間。

廠房內部:要求具備如下條件:

(1) 廠房基本密封,所有的車間大門應可以封閉,對於用於物流或安裝設備的預留洞口,也應採用臨時性措施進行封閉,防止車間外部塵土進入;

(2) 車間的設備基礎及混凝土地坪已完工,減少車間內部的塵土;

(3) 衛生間、辦公室以及輔房等能投入使用,從而減少施工人員產生的生活垃圾,保證人性化的施工環境;

(4) 廠房牆面已刷塗第一遍面層塗料;

(5) 在設備進場之前,對封閉的廠房進行全面清理,清除掉土建遺留的垃圾和牆面及地坪上的灰塵。

只有具備了以上前提,無塵化施工才能得到有效的實施。

三、無塵化施工的管理要點:

如果僅僅只有良好的前提,卻沒有嚴格的制度及管理措施,也不能保證車間無塵化施工的順利實現。嚴格的制度及管理措施才是我們無塵化施工的核心所在。無塵化施工管理要點總體歸納為如下:

3.1設備進場前的廠房封閉和深度保潔工作

在設備進場前應對廠房進行檢查,主要有如下工作:

(1) 對廠房內的設備基礎、預留洞口等進行全面檢查及校核,防止出現基礎和預留洞口的偏差;

(2) 對大門和預留洞口的防護措施進行檢查,確保大門和洞口(包括屋頂開洞等)已進行有效封閉,對於內部樓層間的預留洞口,要設有臨時防護欄桿和蓋板;

(3) 對廠房進行深度清潔;

深度清潔一般遵循由上到下的原則進行清掃,我們結合5S現場管理的精髓,將清潔工作分為三次:第一遍對土建垃圾等進行全面清理,主要工具為鏟刀等,清掃重點為廠房大梁、牆壁、地面及地溝、地下風道等區域;第二遍對整個廠房進行全面清掃,主要工具為壓縮空氣和掃把等,對車間進行全面清潔;第三遍對整個廠房進行全面深度,主要工具為抹布和拖把等,對車間(廠房梁、地面等)進行全面清潔。

3.2設備預制過程中進行預清潔及保護

為防止設備模段在製作過程中,留下無法清潔的隱患,須根據設備的具體結構,對設備廠家的設備工藝製作卡進行會簽,並進行過程式控制制,主要為:明確出日後無法清潔的區域,在拼焊組裝前進行徹底清潔,檢查其潔凈度後方可組裝。對於日後可清潔的,在模段發運之前也需進行全面擦凈後採用防塵膜保護,防止運輸過程中的灰塵。
3.3 設備安裝前進行全面保潔

設備進入車間,都要遵守隨時關閉大門的規定,同時設備進入車間前包裝物盡量在車間外拆除。為保證系統內部的清潔,還需對系統的拼裝結構進行分析並確定哪些系統必須在安裝前進行內部清潔以及清潔方案,一般而言,可將系統安裝前的設備保潔分為幾個等級要求(見表2):

表2: 設備保潔等級劃分及清潔方法

保潔等級
具體部位
清潔方法
備注

一級
管道系統(前處理、電泳系統、輸調漆管路、公用管線系統、給排水系統等)

風管系統(噴漆室所有送風管道、打磨擦凈室所有送風管道、其他所有送風管道以及所有烘乾爐熱風管系統和三元體)

噴漆室頂部消防管道

噴漆室動靜壓室及噴漆室內壁板
管道系統在安裝前,採用在車間外用壓縮空氣吹掃後水洗;

風管採用內部手工擦凈方式,並對內壁進行潔凈度檢查

消防管道採用內表面壓縮空氣吹掃,外表面吹掃後手工擦凈油污

採用手工擦凈後再裝配

二級
風管系統(所有排風管道)

非標室體部件、烘乾爐模段間保潔、內部保潔等

空調系統內表面
內表面採用手工擦凈

二級
槽體系統(前處理、電泳槽體,循環水槽、文丘里部分等)

在進車間前,用高壓水槍進行全面清洗後方可進入車間進行安裝就位
材質為不銹鋼

保潔等級 一級:要求清潔達到無雜物、無顆粒、無鐵屑、無油污以及無灰塵,並採用白手套擦拭,進行潔凈度檢查等;

二級:要求清潔達到無雜物、無顆粒、無鐵屑以及明顯灰塵等

通過以上措施,可以減少日後管道中殘存的雜質對閥門、水泵的損傷,消除了導致水泵漏液的一個重要隱患,也消除了灰塵殘存於風道內部,在生產過程中不斷被風帶出,影響塗裝質量的隱患

設備安裝過程中進行及時清潔及有效防護

在設備安裝過程,應根據設備安裝過程進行分析,一般可分為兩種情況:

(1) 設設備安裝工序間的及時清潔及維護,如電纜橋架安裝工序大致可為支架固定—橋架安裝—鋪放電纜—蓋橋架蓋板等工序。在電纜鋪放完成之後,必須對橋架內表面再次進行擦拭乾凈後方可安裝蓋板。

圖3 清理橋架現場

(2) 設備安裝過程中的暫停,對於在安裝過程中,不能一次安裝完的設備及系統,就必須對設備進行防護。涉及此類問題的設備主要有:風管、管道系統(前處理、電泳循環管路,公用動力管路)及電氣橋架等。

在此過程的防護措施主要採用薄膜包裝法進行防護。

3.5 確定成品堆放區域及防護措施

對於已製作完成,但又不能及時進行安裝的設備、材料等指定明確的堆放區域和防護要求。對於風管、管道類部件必須用薄膜保護埠等防止灰塵進入。從而確保半成品得到良好的保護和現場的清潔。

3.6 劃定現場加工區域並實行管理

雖然實現了模段化的製作,但施工現場仍然存在不可避免的改動及小件製作(如現場護欄、管道等需現場實配的部件)。對於此類問題,一般採取劃定區域,用規定的彩板進行隔離,保證安裝現場清潔和整潔。在隔離區域內允許進行局部修改和少量製作工作。

為保證維護區域的潔凈度,制定管理制度和對區域內定期清潔及定期檢查,確保整個車間的干凈整潔。 圖4 加工區域維護

3.7 施工與打掃同時進行

在施工過程中,為防止現場灰塵越積越多,要求現場實行6S管理,日清日潔是非常重要的部分。並且對於產生雜物和垃圾較多的工作,如現場存在的局部修改問題(切割和焊接),一般要求施工人員保證清掃同步進行。如焊接施工過程中,要求有一人進行及時清掃,以保證施工現場的清潔。

劃分不同潔凈度區域並組建專業保潔隊伍
為保證良好的施工環境,必須建立安裝過程中車間的潔凈度標准、檢查制度和檢測方法。因此在設備進廠安裝的同時,專業的保潔隊伍也進場進行車間的保潔工作。通過對車間的潔凈度檢測,對保潔作業進行監督與管理。

在安裝過程中的塗裝車間清潔度標准可根據塗裝線清潔度分級管理標準的進行制定,一般分為四個等級進行控制。根據我們的經驗,制定的管理標准(見表3)

表3: 廠房潔凈等級劃分及檢查方法

等級
區域
清理標准

一級
噴漆間、晾乾間、烘乾爐、潔凈區、調漆間、擦凈間等
空氣顆粒儀檢查空氣灰塵顆粒數量,白手套檢查無灰塵、無油污

二級
前處理線、電泳線、PVC線等
白手套檢查無明顯灰塵、無明顯油污

三級
打磨間、修飾線、噴蠟間、評審區、辦公室等
目視檢查,現場干凈整潔,物料定點擺放,無雜物,無灰塵

四級
物流通道、更衣室、人員通道、滑橇清理間、衛生間等
物料擺放整齊,無雜物,目視無灰塵

3.9 建立明確的獎罰措施

所有的管理方法都需要有人的執行,只有建立了明確的獎罰措施,才能保證管理制度順利有效的進行。因此在設備進場安裝之前,就必須制定一系列的規章制度和獎罰措施,並明確公示並對各個施工隊伍進行宣貫。

四、無塵化施工的實施效果

塗裝線建設項目過程中的無塵化施工管理,可以提高工程質量、縮短調試周期,提高產品質量和一次下線合格率。
根據我們的實際應用經驗,通過無塵化施工管理,生產前的保潔工作由傳統的2個月縮短為15天,直接節省保潔費用約150萬元;工藝調試周期也由傳統的3個月縮短為1個月左右。生產線試生產過程中的塗裝一次下線合格率提升速度也有很大的提高,在1個月內就達到 80%以上,而以前的塗裝線需要3個月的時間才能達到80%以上的一次下線合格率。

㈧ 一天可以加工15噸左右鮮菊花的烘乾設備需多少錢

像這樣的菊花烘乾設備也就5萬元。

2017年小型菊花青花椒藤椒烘乾設備,低溫快速高效節能烘乾房定做,微波烘烤箱現貨供應,重慶亳州邢台菊花微波殺青烘乾機,是通過微波加熱殺青、乾燥脫水處理一次性完成出乾花,賣相好,花瓣不易碎等特點,而且徹底殺蟲殺菌,產品顏色鮮艷,製作各種玫瑰花、菊花,柿子葉,連翹葉茶,金銀花、薄荷、薰依草、保健茶飲品,康乃馨工藝品,品質保證。現在已經在安徽亳州聊城大量使用·小型隧道式微波烘·山東濟南隆拓波設備有限公司生產的金銀花菊花微波殺青烘乾機,是通過微波加熱殺青、乾燥脫水處理一次性完成出乾花,賣相好,花瓣不易碎等特點,而且徹底殺蟲殺菌,產品顏色鮮艷,製作各種玫瑰花、菊花,柿子葉,連翹葉茶,金銀花、薄荷、薰依草、保健茶飲品,康乃馨工藝品,品質保證。

·小型隧道式微波烘乾菊花金銀花特點:·1、加熱速度快:微波直接對菊花金銀花的內外部同時加熱,不需要預熱,開機即可加工。而傳統製作時,必須有一個預熱過程。·2、加熱均勻:微波殺青烘乾是通過磁控管產生的電磁波均勻地照射到金銀花上,內外同時加熱,無焦葉焦邊、碎屑等,產品質量好;由於金銀花表面溫度不太高,葉綠素變化少,色澤綠翠而耐藏,香氣損失少,乾燥均勻。

·3、滅菌醇化作用大:微波處理可以取得良好的殺蟲效果、金銀花中昆蟲的殺蟲效果與金銀花和蟲體的介電性質密切相關,當金銀花的含水量小於12%時,有利於增強殺蟲的效果,使金銀花中的黴菌不在生存起到防霉作用。·4、微波乾燥菊花金銀花具有細胞破壁作用,提高有效成分析出率。

·5、降低勞動強度,提高工作效率:微波菊花金銀花烘乾機採用了自動上、下料,操作人員只須按動按鈕,監控設備運轉設備情況和巡視鮮花的殺青程度即可,整過殺青、乾燥只需1-2人。

·6、無公害、環保型設備:微波殺青乾燥、具有滅菌、醇化之功能,且本設備不產生環境高溫、煙塵與噪音,是當前制茶行業中理想的無公害、「節能減排」環保型設備。且本設備不產生環境高溫、煙塵與噪音,是當前保健茶行業中理想的無公害、「節能減排」環保型設備。干菊花金銀花特點:

·1、加熱速度快:微波直接對菊花金銀花的內外部同時加熱,不需要預熱,開機即可加工。而傳統製作時,必須有一個預熱過程。·2、加熱均勻:微波殺青烘乾是通過磁控管產生的電磁波均勻地照射到金銀花上,內外同時加熱,無焦葉焦邊、碎屑等,產品質量好;由於金銀花表面溫度不太高,葉綠素變化少,色澤綠翠而耐藏,香氣損失少,乾燥均勻。

·3、滅菌醇化作用大:微波處理可以取得良好的殺蟲效果、金銀花中昆蟲的殺蟲效果與金銀花和蟲體的介電性質密切相關,當金銀花的含水量小於12%時,有利於增強殺蟲的效果,使金銀花中的黴菌不在生存起到防霉作用。

·4、微波乾燥菊花金銀花具有細胞破壁作用,提高有效成分析出率。

·5、降低勞動強度,提高工作效率:微波菊花金銀花烘乾機採用了自動上、下料,操作人員只須按動按鈕,監控設備運轉設備情況和巡視鮮花的殺青程度即可,整過殺青、乾燥只需1-2人。

·6、無公害、環保型設備:微波殺青乾燥、具有滅菌、醇化之功能,且本設備不產生環境高溫、煙塵與噪音,是當前制茶行業中理想的無公害、「節能減排」環保型設備。且本設備不產生環境高溫、煙塵與噪音,是當前保健茶行業中理想的無公害、「節能減排」環保型設備。時間是一棵大樹,只有你好好利用了時間的種子,你才會有機會生根發芽茁壯成長。