❶ 二沉池一般採用刮泥機還是吸泥機
二沉池一般採用吸泥機。刮泥機與吸泥機，它們只差了一個字，從本質上來看，還是有所不同的，刮泥機，是將沉澱池中的污泥刮到集泥斗的一種設備。其主要是在初沉池中。而吸泥機，其是將活性污泥吸出，主要是用在二沉池中。
❷ 污水刮泥機刮板底部水泥不平怎麼辦
一、刮(吸)泥機常見故障及排除方法：
1、 刮 《 吸)泥機鋼構件震動變形損壞
1)、積渣過多、負荷過大，清除
2)、連接件松動，檢查、重新調整、修復
3)、運動時有摩擦、碰撞，檢查、重新調整、修復
4)、運往復刮(吸)泥機限位器失靈，檢查、重新調整、修復或更換
5)、池底有過大堅硬物卡阻，清除
6)、行走論磨損、損壞使機器走偏，檢查、重新調整、修復或更換
7)、行走輪安裝誤差太大，與軌道摩擦或碰撞，調整、修復或更換
8)、間隙過小，檢查、重新調整、修復或更換
9)、回轉式刮吸泥機不平衡，重新調整
2、刮吸泥、砂效果不理想
1)、吸泥嘴或刮泥板與池底間隙誤差過大，調整
2)、吸泥嘴堵塞，清除
3)、刮泥(砂)板磨損，更換
4)、管路堵塞，清除
5)、管路泄露，修復
6)、吸泥(砂)泵損壞
3、虹吸系統失靈
1)、真空泵已損壞，修復
2)、管路漏氣，修復
3)、液位不相符，調整
4、 往復刮吸泥(砂)機行走電纜不同步
1)、行走輪安裝誤差太大。與軌道摩擦或碰撞，調整、修復或更換
2)、電纜磨損或老化，更換
3)、劃軸線有卡阻或變形，調整、修復或更換
4)、電纜捲筒電機損壞，更換
5)、行走軌道上有雜物，清除
6)、聯軸器間隙過大或間隙不均勻，重新調整
7)、繼電器失靈，調整、修復或更換
❸ 該怎麼挑選吸塵器啊要無塵袋無耗材的那種另外吸塵器可以吸水泥地面嗎
1、吸塵器的過濾系統也是選購的關鍵，多重過濾網的材質很關鍵。比較傳統的吸塵器過濾材料有海綿、活性炭、百潔布等這幾種過濾材質過濾效果一般，不建議選購。優點方便使用塵滿即可扔掉不用清洗.
2、噪音問題也很重要。在購買時，最好在賣場對吸塵器進行測試，一是看其性能如何，其次就要注意吸塵器的噪音大小。家電的噪音危害也是不容忽視的.
3、看空氣凈化滅菌技術。靜電捕塵，HEPA微塵凈化，活性炭吸附，光觸媒需陽光照射才可再生，冷觸媒可自然再生比較推薦.
4、多數朋友購買吸塵器多是在家裡用的，所以電機性能很重要。要看有無尖嘯或摩擦等雜音，把手放置於機器上，看其在工作時有無大幅度振動的感覺.
5、吸塵嘴設計與吸力大小。高性能的吸塵器，吸力足夠強勁是必不可少的，各種吸塵嘴和特殊用途附件在保證吸塵器有效吸塵方面不可或缺，能提高效率，增強清潔效果。目前市場的吸塵器產品大都配有相關的附件，消費者在購買時可向服務人員咨詢.
❹ 刮泥機和吸泥機的不同
桁車式刮吸泥機
刮泥機整機應包括：電機驅動系統（包括減速機、電機及過載保護系統）；工作橋；中心支柱；配水槽穿孔管和擋水裙板；出水堰；浮渣去除系統（包括沖洗設備）；支架；集泥管；桁架放置及套筒式排泥閥，就地控制箱以及安全和有效運行所需的附件。沉澱池吸泥系統採用周邊傳動刮泥機。通過內嚙合齒輪裝置帶動中心柱架、吸泥管、撇浮渣等轉動，吸泥管將污泥沿池底收集至中心排泥管後，通過池內水壓排至池外。為保證迴流污泥不小於 6g/L 的濃度要求，應在不同污泥迴流比時的濃度進行排泥量控制，並提供所需的排泥量調節裝置。
工作橋為半橋式固定安裝，作為中心立柱與池周平台的通道，應適用於工作
人員的維修和管理，工作橋撓度應小於橋跨度的 1/800。
1) 出水槽
a. 周邊進水槽的布水管應由設備供應商依其系統要求提供，周邊配水系統
設計應保證沉澱池的水力平衡。
b. 出水槽必須環繞周邊均勻地布水，投標商設計的水槽的斷面應保證使水
流在布水槽中以等速流動，防止固形物在槽內沉積。
水流以低速均勻流入池子，然後向外擴散，並以平緩的環流返回到周邊出水槽。投標商應保證進水的流速不會造成任何的短流和渦動。使懸浮固體均勻降落。
2) 出水堰和浮渣擋板
a. 採用不銹鋼制連續三角型或間隔三角堰口的堰板固定在出水槽上，堰板高度不小於 300mm，厚度不小於 4mm，堰口尺寸由投標商確定，應滿足出水負荷的需要。
b.不銹鋼制的浮渣擋板也固定在出水槽上，厚度不小於 4mm，應攔集水面浮渣，以防浮渣進入出水槽。
3) 撇渣裝置
吸泥機應設池面浮渣撇除裝置。將浮渣撇入排渣斗排出，在排出的同時，利用沉澱池出水自行進行沖洗，投標商還應配置浮渣排出後的不銹鋼網製作的濾水盛器。盛器適用於人工在地面操作，分離水流入下水道。
❺ 斜管沉澱池出水中礬花溢出的原因有哪些
斜管沉澱池具有佔地少、造價低、沉澱效率高等特點，被中小型水廠廣泛使用。
但由於其自身結構的局限性，在運行中常存在一些問題，如礬花上浮、積泥堵塞、紅蟲爆發等。
那麼針對這些問題，現場操作人員究竟該怎麼做?才能快速找到問題根源，並給予精準打擊。
斜管沉澱池積泥問題
一、積泥現象形成原因
1、原水的變化引起沉澱物增多
造成進廠的原水濁度增高;另外由於近幾年原水水質不斷惡化，除不斷更換凈水劑外，投葯量也有所增大，從而造成沉澱物增多。
2、吸泥機吸泥口不規范，吸泥效率低，距沉澱池底的距離偏大
吸程達不到底部，排泥效果較差，從而使斜管沉澱池底部大量積泥。如果吸泥口長而窄(V形梯形)，會導致泥水水流不暢，易堵塞，吸泥效果較差。
3、存在刮泥死角
和其他刮泥設備一樣, 排泥機吸泥口距沉澱池邊牆存在一段距離。由於構築物結構和設備等因素的影響,
吸泥口到不了牆邊，從而造成刮泥死角，使沉澱池兩端積泥較多。
4、運行方式不盡合理, 沒有根據實際運行情況進行科學調整。
二、積泥問題解決措施
1、降低並更換吸泥口
出現沉澱池池底平均積泥厚度過大現象，常常是因為排泥機吸泥口距沉澱池底距離過遠，吸程不能達到底部導致的。因此，可根據實際情況將吸泥口高度降至距沉澱池底部較近的位置。
如某水廠原排泥機吸泥口距沉澱池底部達40 cm,，造成池底平均積泥厚度為70～80cm,後經過改造將吸泥口高度降至距沉澱池底部15
cm，積泥現象有所控制。
可參考《給水排水設計手冊》中的《排泥機械部分》，對吸泥口進行製作更換，使其呈長形扁口形狀，然後變截面圓滑過渡到圓管形截面,
提高吸泥口吸泥效率。
2、加固排泥機並延長其行程
一方面，加固排泥機行架，更換排泥機軌道和輪子材料，改善排泥機性能。另一方面，改造延長軌道，使排泥機行程延長，從而讓吸泥機運行至端部時，吸泥口更靠近內構造柱基礎邊緣。
3、在斜管沉澱池南北兩端增設斜牆
由於沉澱池端部有構造柱、構造墩及排泥機底架結構的影響，排泥機吸泥口到不了沉澱池端部邊沿，使得該處的泥無法排除。
為解決這一問題, 一些水廠在沉澱池端部吸泥口刮不到的部位增設帶孔的高壓水管，使泥不至於積厚。
但這種方法要求水壓必須穩定，要控制在等強度等射流長的狀態，且水壓要適當。由於其在水下，不便觀察;而且沖水強度不易控制，強度低了達不到預期效果，高了又會泛起污泥。
因此，在實際改造中常採取在斜管沉澱池南北兩端增設斜牆這一方法。
在沉澱池端部增設斜坡，積到斜牆上的污泥靠重力劃到坡角，用吸泥機排走。同時，為了泥能順利滑下，可考慮在斜坡上設光滑的塑料模板。
4、改造排泥機工藝管道
虹吸管排泥，啟動時用真空泵抽真空形成虹吸，在此基礎上增設潛水泵充水,
形成虹吸系統。其作用有二：一是與真空泵互為備用，並防止在冬季真空泵啟動不了的現象;二是利用潛水泵對虹吸管道進行反沖，防止虹吸管道或吸泥口堵塞，改變原管道水流只有一種流向的缺點。
5、增設時間繼電器控制裝置
有不少排泥機都設計為運行到沉澱池端部由行程開關轉向，從而在沉澱池端部沒有停留時間，端部排泥工作時間與中間相比只有一半。
因此，出現沉澱池兩端積泥問題時，可在排泥機控制部分增設時間繼電器控制裝置，根據實際排泥濁度測定，使排泥機到達終點時靜止一段時間再轉向,
排泥機在沉澱池端部有充分的排泥時間。
沉澱池絮凝體上浮問題
一、絮凝體上浮成因
1、原水藻類含量較高
藻類代謝產生的有機物對絮凝和過濾有影響，這是因為有機物中的酸性物質與會與混凝劑(鐵鹽或鋁鹽)的水解產物發生反應，生成的表面絡合物附著在絮體顆粒表面，阻礙了顆粒相互碰撞。若在冬季或其他不適合藻類生長的條件下，絮凝體依然上浮，則該因素可以排除。
2、排泥不當或設備出現問題
斜管沉澱池在運行過程當中由於沒有及時排泥或者排泥不夠充分，都會致使整個沉澱池礬花高於可承受限值。同時，如果水廠在實際運行中發生刮泥機故障，停止運行，此段時間礬花上浮現象極為明顯。
3、混凝劑投加量難控制
一般來說，原水中含有的膠體物質很難自然沉降。向原水中投加混凝劑就是為了使膠體物質脫穩，進而形成較大的絮體，使之能夠自然沉降，以利於後續處理。
但如果現場作業人員不能根據進水的水質情況及時調整混凝劑的投加量，反而會導致混凝反應不充分，形成的絮體難以下沉，沉澱效果不理想。主要表現為2個方面：
隨著混凝劑的投加, 壓縮了水中顆粒表面的雙電層，使顆粒物發生有效碰撞並長大，而後與氣泡相互粘附上浮;
當投加量過低時混凝劑不能有效地壓縮顆粒物 雙電層和影響絮體的長大過程, 微絮體與氣泡的碰撞 粘附效率低，從而不能與氣泡很好地粘附後上浮。
4、水力負荷過大
當顆粒沉降速度與水流上升流速相等時，斜管中會出現肉眼可見的清濁分界面，分界面下部是處於沉澱狀態的懸浮區。懸浮區域內的絮體與上升水流接觸，就會不斷攔截水中的細小顆粒，直至形成大而重的絮體並依靠重力完成沉降。
如果用水量增大，水廠往往超負荷運行，斜管沉澱池中的流速也會相應增大。絮體就難以在斜管內很好的完成沉降，很容易被帶到清水區並沉積於斜管上部。
5、原水濁度影響
原水濁度較高時，形成的絮體粗大、密實，氣泡在絮體表面的粘附量有限，所需的混凝劑投加量較大，很難將絮體浮起。
濁度較低時，水中的膠體物質較少，顆粒之間相互碰撞的機會就少，絮凝的機會也相應減少，所以低濁度的原水，混凝效果較差。這種情況下，混凝劑的投加量不能太少。
值得一提的是，這些上浮的絮體表面和內部孔隙處常粘附有大量微氣泡。這些氣泡的成因主要為以下3點：
池底沉泥厭氧發酵。沉澱池的穿孔排泥管排泥不徹底，導致積泥區沉泥聚集板結，時間一長厭氧發酵，產生甲烷、二氧化碳及少量的硫化氫等氣體。
藻類作用。藻類呼吸、光合作用強烈，可觀測到產氣現象。
水泵及管路系統漏氣。具體表現為泵體本身漏氣、水泵吸水管喇叭口進氣、水泵吸水管漏氣。
二、絮凝體上浮應對措施
1、合理調整排泥時間
在沉澱池出水側沿池長加置一條集泥槽，槽中置有穿孔吸泥管，穿孔排泥管與刮泥機聯動，當刮泥板將泥刮至集泥槽邊緣時，大量污泥湧入集泥槽，開啟排泥閥，將稀釋的泥水抽吸輸送至池外排泥渠。根據原水水質、沉澱池出水水質情況，調整排泥時間。
2、針對低濁度水，採取投加黏土的辦法解決
向原水中投加黏土可以增大水中的顆粒濃度，增加顆粒間相互碰撞的機會，從而提高混凝效果。該辦法在不投入大量人力的前提下是可行的，也可考慮用計量泵投加PAM等助凝劑。
3、控制混凝劑投加量
在上述原因分析中已經提及控制混凝劑的投量可以有效抑制絮體上浮。絮體上浮的現象一般都發生於原水低濁期間。
因此，為防止溶入大量氣體的原水直接進入濾池過濾發生「氣阻」現象，可以根據實際情況控制混凝劑的投量採取經反應池微絮凝後直接過濾的處理方法，或者採用原水經反應沉澱池曝氣後在濾前加葯直接過濾的處理方法。
同時，也可採用SCD控制投葯。SCD(流動電流檢測器)是直接測量混凝劑投加效果及調節混凝劑投加量的在線儀表，可以從檢測出的流動電流值與設計給定值比較得知混凝劑投加量的多少，通過數學模型計算分析，調整投葯裝置的運行工況，及時改變混凝劑的投加量，取得理想的混凝效果。
4、針對水力負荷過高，實行分池處理
滿負荷運行時，打開兩池之間的聯通閥以平衡兩池的進水量，盡可能使兩池在各自的處理能力范圍內工作，避免超負荷運行;同時調度部門統籌安排進水量，減少了進水量的大幅度變化，保障了沉澱池出水穩定。
5、異向流斜管沉澱池
受原水濁度、藻類和有機物含量濃度變化影響。可考慮將原有的斜管沉澱池改造成異向流斜管浮沉池，濁度高時用斜管沉澱，濁度低時用氣浮。
斜管沉澱池紅蟲滋生問題
沉澱池是紅蟲爆發的主要處理單元，特別是斜管沉澱池。
一、紅蟲產生的原因
斜板/斜管表面粗糙，易於沉積礬花淤泥，因而紅蟲幼蟲可以在斜板/斜管上及沉澱池的池底利用絮凝體、泥土等築巢，以水中的藻類、有機物為食，羽化為成蟲並在沉澱池池壁上產卵。孵化成幼蟲後，一些幼蟲沉入池底生長，一些則隨水流進入濾池。
通過觀察沉澱池底泥，紅蟲成因主要體現在2個方面：
外源性：水有機污染嚴重，出現富營養化，藻類大量繁殖，為其孳生創造條件大量紅蟲幼蟲會隨著水流一同進入水處理系統。
內源性：紅蟲幼蟲在構築物內越冬並繁殖，導致其在構築物內持續世代繁殖並呈指數增長規律。
二、控制紅蟲的措施
1、物理法，作為輔助手段使用
利用噴霧控製法，在沉澱池上加裝噴霧裝置，隔斷紅蟲產卵途徑，迫使羽化後的成蟲因翅膀打濕而無法飛起、交配。
紫外線法通過作用於核酸和蛋白質，來控紅蟲幼蟲，該方法設備簡單、效果好、運行費用低但對水質要求高，濁度越高，效果越差。
2、化學葯劑來殺滅紅蟲
常用的消毒劑如液氮、二氧化氯、過氧化氫、臭氧、次氯酸鈉、高錳酸鉀、石灰水等，只要保證在一定的投加量以上，都能在較短時間內殺滅幼蟲。
其中，二氧化氯是一種較為理想的葯劑，其殺蟲能力最強，設備相對簡單、並且不形成三氯甲烷等致有害消毒副產物。
同時，經實踐證明，若採用一定濃度的液氯浸泡沉澱池，可以長時間抑制搖蚊幼蟲的發生與孳生，但由於液氯浸泡時間達24小時，會影響水廠正常出水。
因此，這種方法可在紅蟲大規模爆發的時候採用。