㈠ 輥筒主要規格
輥筒主要規格涉及到多個方面，包括分類、材質、類型以及固定方式。首先，根據直徑選擇，常見的輥筒直徑包括25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm和89mm等多種規格。根據材質，輥筒可以選擇碳鋼鍍鋅、碳鋼鍍鉻、碳鋼包膠、鋁合金、不銹鋼和ABS等多種類型。此外，輥筒可以分為無動力、單鏈、雙鏈、"O"帶、錐形和槽型等多種類型，其固定方式包括彈簧壓入式、內牙軸式、全扁榫式和通軸銷孔式。
根據工藝流程，輥筒可以分為壓延棍、壓光棍和流延輥等。根據功能用途，可以分為加熱輥、冷卻輥、引離輥和托輥等。另外，按照結構，輥筒可以分為無縫鋼管輥、鍛造及離心澆鑄輥等。
輥筒製作要求主要包括四個方面。首先，輥筒需要具有足夠的剛性，以確保在重載作用下，彎曲變形不超過允許值。其次，輥筒表面需要有足夠的硬度，一般要求達到HRC50度以上，以具備較強的耐腐蝕能力。鍍層需要具有抗剝落能力，以確保輥筒工作表面具有較好的耐磨性和耐腐蝕性。第三，輥筒工作表面需要進行精細加工，以確保尺寸精度和表面粗糙度。粗糙度應在Ra0.16以上，不能有氣孔或溝紋。最後，輥筒工作表面的壁厚需要均勻，以避免產生溫度不均勻現象，從而影響製品質量。
在材料選擇上，輥筒需要具有良好的導熱性，通常採用冷硬鑄鐵，特殊情況下則採用鑄鋼或鉬鉻合金鋼。無論是加熱還是冷卻，都可以快速而均勻地進行。
㈡ 高清鏡面輥鍍鉻的話，厚度要控制在多少
高清鏡面輥鍍鉻時，厚度通常控制在0.025 - 0.05mm 。
這一厚度范圍有其合理性。若鍍鉻層過薄，難以充分發揮鍍鉻的諸多優勢，比如無法有效提升鏡面輥的耐磨性、耐腐蝕性，在使用過程中，鍍鉻層容易磨損或被腐蝕破壞，影響鏡面輥的使用壽命和工作性能。而如果鍍鉻層過厚，可能會導致鍍層與基體之間的結合力下降，容易出現起皮、剝落等問題。而且過厚的鍍鉻層還可能影響鏡面輥的尺寸精度和表面光潔度，不利於其在高精度要求的工作場景中使用。
當然，在實際生產中，具體的鍍鉻厚度還需根據鏡面輥的具體使用場景、工作條件以及設計要求等來適當調整 。