Ⅰ 尾礦處理方法哪家能給解決能不能給點參考
尾礦是選礦中分選作業的產物之一，由於其有用成分的含量較低，在目前的技術經濟條件下無法進一步分選而成為尾礦。礦石經磨礦變為粒度很細的礦漿，小於0.075mm的礦粉一般佔50％-70％，有的甚至更細，礦漿濃度一般在15％-40％左右。若將其排放到尾礦庫內，除礦砂以外還包括大量的水，基本上相當於一座水庫。尾礦的大量堆積不僅會造成環境污染，還易造成尾礦潰壩事件，帶來安全隱患。因此，如何排放、堆存尾礦成了一個重要的問題。
01 尾礦濕排 VS 尾礦干排
就尾礦排放方式而言，尾礦處理的方法主要有尾礦濕排與尾礦干排兩種。尾礦濕排是一種傳統的尾礦庫濕法堆放方法，尾礦泥漿不經任何處理直接通過管道排入尾礦庫內，通過自然沉澱將尾礦庫上層的水循環利用，待尾礦庫達到要求的承受負荷（設計最終高程）時閉庫，然後進行水土保持、植被恢復、土地復墾。傳統的尾礦濕排及堆存存在隱患較多，尾礦庫建設、使用、維護、管理等都需耗費大量的人力、物力及財力，稍有疏忽大意就會發生重大安全事故和財產損失，國內外尾礦庫發生潰壩事故時有發生，對尾礦壩的安全穩定要求非常高，因此尾礦庫的前期投資較高。
尾礦干排是近年來興起的一項新的尾礦處理工藝，選礦後排出的尾礦礦漿經多級濃縮後，再經一系列高效脫水設備處理，形成含水量少、易沉澱固化和利用場地堆存的礦渣，礦渣可作為建築材料出售，亦可轉運至固定地點進行乾式堆存。尾礦干排工藝能緩解尾礦庫庫容壓力，減少尾礦庫安全隱患，增加尾礦再利用手段，是實現綠色環保礦山的一種尾礦處理工藝。
02 尾礦干排工藝流程
一般，尾礦干排工藝系統主要由渣漿泵、水力旋流器、高效化改造濃密機、高頻高效脫水篩、廂式壓濾機及礦漿輸送裝置等構成。
尾礦經渣漿泵輸送到水力旋流器進行濃縮和分級，水力旋流器的沉砂進入高頻高效脫水篩進行脫水處理，溢流則進入高效化改造濃密機進行濃縮處理。經高頻高效脫水篩處理過後的粗粒尾礦經皮帶運輸機運輸到料場堆存。其中，經高效化改造濃密機濃縮處理過後的尾礦由渣漿泵輸送到廂式壓濾機進行壓濾處理，壓濾機的濾餅自卸到皮帶運輸機上，把細粒尾礦運輸到料場堆存。
03 尾礦干排設備
水力旋流器水力旋流器主要有圓柱體、錐體、溢流口、底流口與進料口組成。水力旋流器對尾礦進行濃縮脫水、分選富集等作業，工藝簡單、效率高、投資低。在尾礦干排工藝流程中，尾礦漿分級採用水力旋流器可有效提高沉砂產率，提高分級效率，保證沉砂濃度。
高頻高效脫水篩
高頻高效脫水篩其結構包括振動電機、篩網、脫水篩框架、支座和橡膠彈簧等。高頻高效脫水篩是一種新型、高效的脫水設備，結構簡單，維護方便、操作簡單。高頻高效脫水篩不僅可以滿足細粒礦物的脫水分級要求，還因其處理量大、脫水效果好而被廣泛運用於細粒尾礦的脫水作業。在尾礦干排工藝流程中，高頻高效脫水篩採用獨特的篩板結構，加上電機的高頻振動，不僅使礦漿顆粒不易穿過篩孔，而且脫水效率更高，最終可得到含水量小於15%左右的干堆尾礦。
高效化改造濃密機
高效化改造濃密機主要由圓形濃縮池和耙式刮泥機兩大部分組成，適用於處理細粒和微細粒物料，處理能力遠大於常規濃密機。在尾礦工藝流程中，採用絮凝劑濃縮技術可以大大增加細粒尾礦的沉降速度和固體通量，最終獲得較高的底流濃度
Ⅱ 沉澱劑的種類有哪些
沉澱類型是指根據懸浮顆粒在水沉澱的運動和受力狀態進行的分類。
⑴沉澱原理：
利用某些懸浮顆粒的密度大於水的特性，將其從水中去除。
⑵沉澱分類
①自由沉澱：指的是沒有外界干擾的沉澱，例如在初沉池。
②絮凝沉澱：通過加絮凝劑等手段，形成絮凝團沉澱的手段。例如工業污水加鐵鹽，鋁鹽沉澱。
③擁擠沉澱：就是沉澱物密度非常大，互相碰撞發生沉澱，例如在二沉池。
④壓縮沉澱:沉澱物靠外力壓縮形成沉澱的方式，例如在污泥脫水機。
若是處理污水用的沉澱劑，分絮凝劑，混凝劑，無機絮凝劑有聚合氯化鋁，聚和硫酸鐵，聚合硫酸鐵鋁等，有機絮凝劑有聚丙烯醯胺（分陽離子，陰離子，非離子）根據不同需要添加不同類型的絮凝劑，就會得到滿意的處理效果。
Ⅲ 什麼是沉澱劑
1.選擇性高
2.沉澱的溶解度小
3.沉澱吸附雜質少
4.沉澱的摩爾質量大
5.多數有機沉澱物組成恆定,經烘乾後即可稱量,簡化了重量分析的操作、
個人認為
Ⅳ 急急急!!高分!!鐵礦粉65%位,走勢如何,可以存貨嗎
釩鈦磁鐵礦中的鈧資源及其提取
我國釩鈦磁鐵礦床分布廣泛，儲量豐富，儲量和開采量居全國鐵礦的第三位，已探明儲量98.3億t，遠景儲量達300億噸以上[1]，主要分布在四川攀枝花—西昌地區、河北承德地區、陝西漢中地區、湖北鄖陽、襄陽地區、廣東興寧及山西代縣等地區。其中，攀枝花—西昌地區是我國釩鈦磁鐵礦的主要成礦帶，也是世界上同類礦床的重要產區之一，南北長約300km，已探明大型、特大型礦床7處，中型礦床6處。原礦及選礦產品的化學成分見表1、表2。
表1 四川攀枝花釩鈦磁鐵礦化學成分[2]
化學成分
Fe
TiO2
V2O5
Co
Ni
S
P
百分含量（%）
30.55
10.42
0.30
0.017
0.014
0.64
0.013
表2 四川攀枝花釩鈦磁鐵礦選礦產品化學成分（%）[2]
Fe
TiO2
V2O5
Co
Ni
Al2O3
SiO2
CaO
MgO
S
P
鐵釩精礦
51.56
12.73
0.564
0.020
0.013
4.69
4.64
1.57
3.91
0.53
0.004
鈦精礦
31.56
47.53
0.68
0.016
0.006
1.16
2.78
1.20
4.48
0.25
0.01
硫鈷精礦
49.01
1.62
0.282
0.258
0.192
1.40
5.42
1.69
2.16
36.61
0.019
原礦中鈧主要分布於鈦普通輝石、鈦鐵礦和鈦磁鐵礦中，在選礦產品中的分布隨前兩種礦物的含量而變化，鈧在其中以類質同象形式賦存[3]。在鈦普通輝石中，Sc3+以異價類質同象方式置換Fe2+與Mg2+，電價平衡依靠Fe3+、Al3+替代Si4+實現。置換關系式為
Sc3+ + Al3+ →（Fe2+，Mg2+）+ Si4+
鈦鐵礦中鈧的類質同象置換關系式為
Sc3+ +（Fe3+ + Al3+）→（Fe2+，Mg2+）+ Ti4+
鈦磁鐵礦中鈧的賦存主要與其中的鈦鐵礦、鈦鐵晶石熔出物有關。
選礦產品中最富含鈧的是電選尾礦，含Sc2O3達77ppm，其次為鐵精礦和重選尾礦，含Sc2O3分別為63ppm和51.4ppm[4]。從這幾種原料中提取鈧的常規方法概述如下。
1） 電選尾礦及重選尾礦
鈧主要富存於鈦普通輝石中。關於輝石中鈧的回收，目前大致有兩種方法：
酸法處理——用硫酸分解，加熱攪拌4~5h，直至完全排除SO2蒸汽；或用鹽酸（HCl+NaF）分解，溫度80~100℃，處理4~5h。
鹼法處理——將礦物分別與NaHSO4和NaOH一起熔融1h，溫度500~600℃。將鹼熔法所得水合物過濾並沉澱除鹼，然後在鹽酸中加熱溶解。用氨從溶液中沉澱水合物，過濾並煅燒成氧化物。
2） 鈦精礦
鈧在鈦精礦電爐冶煉過程中，主要富集在高鈦渣中，高鈦渣進一步在沸騰爐內進行高溫氯化生產四氯化鈦時，大部分鈧被氯化成ScCl3揮發進入煙塵，冷卻後被收塵器收集，Sc2O3含量可達736ppm[5]。
3） 鐵精礦
鐵精礦中鈧的品位為Sc2O3 20ppm，鈧在燒結、煉鋼過程中的走向是主要富集在煉鐵高爐渣中，可以考慮從中回收。蘇聯50年代就開始了這方面的研究，採用鹼—碳酸鹽法從高爐渣中回收鈧。即用硫酸分解爐渣，然後進行鹼化處理析出氫氧化物，再用碳酸鹽處理製取鈧精礦，最後用硫代硫酸鹽萃取和草酸鹽沉澱，煅燒草酸鹽而獲得Sc2O3。
八十年代，隨著世界市場鈧價格的狂漲，國內掀起了分離鈧的研究熱潮，提取主要集中於含鈦原料——生產鈦白粉的硫酸廢液、鈦生產過程中的氯化煙塵以及選鈦尾礦。國內生產單位有上海東升鈦白粉廠、廣西平桂礦務局、湖南稀土金屬材料研究所、江西贛州鈷冶煉廠、廣州鈦白粉廠等。進入九十年代以後，由於前蘇聯國家大量出售其過去的存貨以及國內的過度生產，世界鈧市場呈現供過於求，鈧的價格大幅度降低，直接影響了鈧的生產。從含鈦原料中提取鈧的研究及生產狀況介紹如下。
（1）從鈦白廢酸中提取鈧
硫酸法從鈦鐵礦生產鈦白粉時，水解酸性廢液中含鈧量約占鈦鐵礦中總含量的80%[6]。我國生產的氧化鈧，絕大部分來自鈦白粉廠。上海東升鈦白粉廠和上海躍龍化工廠以及廣州鈦白粉廠等都建立了氧化鈧生產線。杭州硫酸廠投產了一套年產30kg氧化鈧的工業裝置，形成了「連續萃取—12級逆流洗鈦—化學精製」三級提鈧工藝路線，產品含量穩定在98~99%[7]。上海躍龍化工廠採用P204-TBP-煤油協同萃取初期富集鈧，NaOH反萃,鹽酸溶解，再經55-62%TBP（或P350）萃淋樹脂萃取色譜分離凈化鈧，最後經草酸精製得純度大於99.9%的Sc2O3，整個方法鈧的收率大於70%[8]。
前蘇聯以0.4M P204自鈦白母液中提取鈧，O/A=1/100時鈧差不多能完全同鈦、鐵、鈣等雜質分離，用固體NaF反萃鈧，再用3%H2SO4溶解，擴大試驗鈧的收率為85~90%。楊健等[6]在用P204-TBP從鈦白母液中提鈧時，先加入抑制劑，抑制P204對鐵、鈦的萃取，而後用混酸及硫酸洗滌萃取有機相，使有機相中TiO2含量降至0.1mg/l，Fe含量降至0.5mg/l。馮彥琳等人[9]以P507-N7301-煤油混合萃取劑提鈧，萃取率達95%以上，二次草酸沉澱Sc2O3產品純度達99%以上。聶利等人[10]採用兩段提鈧，第一段採用P507-癸醇-煤油萃取，第二段用P5709-TBP-煤油萃取，鈧濃縮50倍多。劉慧中[11]先用N1923選擇性萃鈧，而後再加TBP萃鈧進一步除雜，兩段鈧總共濃縮了50多倍，草酸精製後Sc2O3純度為99%，回收率為84%。此外離子交換法[12]、乳狀液膜法[13]也已用於鈦白廢液提鈧。
（2）從氯化煙塵中提取鈧
在鈦鐵礦進行電弧爐熔煉高鈦渣時，由於Sc2O3與鈮、鈾、釩等氧化物一樣生成熱高、故很穩定，不會被還原而留在高鈦渣中。將此高鈦渣進行高溫氯化生產TiCl4時，鈧在氯化煙塵中被富集。撫順鋁廠五一分廠建成的生產線年生產氧化鈧20~30kg。柯家駿等[14]查明鈧在氯化煙塵中含量可達0.03~0.12%，主要形式是ScCl3；並研究了濕法冶金提取Sc2O3的流程，包括水浸、TBP煤油溶液萃取、草酸沉澱凈化及灼燒等單元操作，先後進行了小型和擴大試驗，得到純度99.5%的Sc2O3產品；從氯化煙塵到產品，鈧回收率為60%。謝麗娜[15，16]採用低濃度的烷基膦（磷）酸（P507，P204）在小相比下，直接從存在大量Fe3+ 的浸出液中萃取鈧。採用乙醇為助反萃劑，可在室溫下反萃鈧；並使用0.4%HF洗鋯使鈧鋯分離系數達βSc/Zr=1893。楊智發等人[17]採用P5709-N235-煤油萃取鈧，5MHCl 60℃反萃，可使Sc3+與Fe3+、Fe2+、Ti3+、Al3+、Mn2+、Ca2+等完全分離，較好解決了Sc3+/Fe3+分離及分相慢等問題。何錦林等人[18，19]從氯化煙塵中提鈧時，採用P204萃取分離鐵錳，NaOH反萃，鈧富集83倍；化學精製採用鹽酸溶解，TBP-濃鹽酸萃取鈧分離RE和Dowex50W-X8交換樹脂吸附鈧，得到Sc純度>99.5%，實收率>56%。孫本良等人[20，21]以一種有機多元弱酸沉澱劑沉澱氯化煙塵鹽酸浸出液中的鈧，經兩次沉澱、兩次酸解後，浸出液中的鐵錳去除率達99.8%以上，鈧的沉澱率可達100%；繼而採用P204+改質劑+磺化煤油為萃取劑，O/A=1/20，室溫下萃取鈧，DSc達139，鈧與鐵、錳的分離系數分別達到9270和10700；5%NaOH反萃鈧，反萃率達99.6%。林維明等[22]採用苄基化氧萃取鈧，鈧的收率為98.3%。
（3）從選鈦尾礦中提取鈧
攀枝花已建成設計規模1350萬t/a的選礦廠，年產鐵精礦588.3萬噸，年產的尾礦達745.53萬噸，亟待綜合利用。張宗華[23]在「八五」攻關「攀枝花釩鈦磁鐵礦綜合提鈧試驗研究」時檢測當時鐵選廠原礦含鈧27.00g/t。按設計規模計算，每年從處理礦石中回收鈧364.25t，其價值為244.25億元。他們以含鈧 63g/t選鈦尾礦為原料，採用預處理磁選或加劑處理電選的工藝，可分選出尾礦中的鈦輝石、長石，含鈧分別為114g/t、121g/t；採用加助溶劑鹽酸浸出鈧，浸出率可達93.64%；採用鹼熔合水解鹽酸浸出鈧，浸出率可達97.90%；用TBP萃取鈧，萃取率可達98.90%；用水反萃，反萃取率為98.00%；再用草酸精製可得到品位為99.95%的Sc2O3產品，其市價為3.6萬元/kg。由於價格較貴，市場容量小，至今未建廠生產。
小結：
綜上所述，鈦白母液中的鈧呈離子態，提取工藝簡單，故早期氧化鈧的生產多以此為原料；但其中鈧的含量低（10~25ppm），且受鈦白粉生產的制約（年產1000t鈦白粉可回收幾十公斤氧化鈧）。氯化煙塵中的鈧以ScCl3形式存在，回收難度也不大，問題是氯化煙塵的資源是否充足；假設其中的氧化鈧含量平均為500ppm，若要得到50kg氧化鈧產品，至少要處理100t氯化煙塵，處理量是相當大的。鈦尾礦中鈧主要賦存在（Ca、Mg、Al、Ti）Si2O6硅酸鹽結構的輝石中，尾礦的分解是難點，往往要經過酸化或鹼化高溫（~1000℃）熔融；但尾礦產出量很大，伴隨采出的鈧的絕對量相當可觀，為鈧的生產提供了充足的原料；不過，處理尾礦還必須兼顧其它資源的綜合利用。
參考資料：http://..com/question/835661.html?si=5
Ⅳ 尾礦廢水快速沉澱的方法
沉澱池及廢水沉澱方法
申請號/專利號： 200510002171
本發明公開了一種液體處理沉澱設備及工藝，目的在於提供一種可有效避免異重流的處理效率更高的沉澱池及沉澱方法。所述沉澱池包括水池、進水通道、溢流堰和出水通道，所述進水通道為進水布水通道，該進水布水通道上設有多個供廢水流入水池的布水孔；所述沉澱池還包括裙板，該裙板設置於水池內，在該裙板和水池內壁之間限定一空間部分，該空間部分的上部與所述布水孔相通，下部與水池下部的水體相通。在所述布水孔的下方設有可降低廢水流速的緩流板。所述方法為使用上述沉澱池處理廢水的方法。
申請日： 2005年01月14日
公開日： 2006年07月19日
授權公告日： 2008年02月13日
申請人/專利權人： 安樂工程有限公司
申請人地址： 香港北角渣華道128號渣華商業中心17號字樓
發明設計人： 陳海明
專利代理機構： 北京銀龍專利代理有限公司
代理人： 張敬強
專利類型： 發明專利
分類號： C02F1/52;B01D21/24
Ⅵ 工業用沉澱劑有那些
沉澱劑（precipitant），利用沉澱劑產生沉澱可進行液相中的物質分離，還可使「舊」沉澱轉化產生新沉澱。沉澱劑一般分為無機沉澱劑和有機沉澱劑兩大類。使用無機沉澱劑進行沉澱分離，其分離效果和選擇性往往不如有機沉澱劑。
經常採用的無機沉澱劑有氫氧化物沉澱法、草酸鹽沉澱法、硫化物沉澱法和磷酸鹽沉澱法等。其中以氫氧化物沉澱法用得最多。比如氫氧化鈉、碳酸鈉等。
Ⅶ 沉澱劑的沉澱劑的選擇：
一是便於實現沉澱，即操作容易。
二是不會引入雜質。
三是生成的沉澱易於過濾，不要生成難過濾膠體狀物質。
四是不會除去溶液中其他有用的離子。
滿足上述條件下還有考慮沉澱劑的的價格。 除了經濟因素外，還應考慮以下要求選擇性:
1. 為回收金屬應可得到較純的沉澱，避免或減少雜質的污染沉澱；
2. 對於凈化溶液則需減少溶液中有價組分隨沉澱的損失難溶性。它可以使沉澱過程進行得較完全，得到較純凈的沉澱和溶液。易濾性。
3. 產生的沉澱顆粒粒應較粗，最好有良好的結晶，便於過濾和洗滌在加入沉澱劑時，不給溶液帶來其他雜質。
Ⅷ 南方離子型稀土礦，池浸，用硫酸銨做浸出劑，用碳酸氫銨做沉澱劑，關於沉澱後的廢水是如何處理
可以直接重復利用， 廢水裡其他鐵離子等雜質不斷重復會造成雜質離子的富集,但是其它雜質不會和碳酸氫銨產生沉澱反應。並且廢水每經過一次流程工序都會蒸發更流失，你再往池裡面注入等量的水就可以了。還有，就是現在提煉離子型稀土基本上都用草酸作為沉澱劑，沉澱出來的草酸稀土雜質要比碳酸稀土少很多，反應沉澱時間也快很多。
Ⅸ 一般常用的沉澱劑有哪些
絮凝劑，混凝劑，無機絮凝劑有聚合氯化鋁，聚和硫酸鐵，聚合硫酸鐵鋁等，有機絮凝劑有聚丙烯醯胺(分陽離子，陰離子，非離子)根據不同需要添加不同類型的絮凝劑，就會得到滿意的處理效果。比如鈣鋇鎂可以結合氫氧根，碳酸根等
Ⅹ 磁鐵礦選別後尾礦進濃縮機沉降速度慢、水渾、尾磁高。尋求解決方案，可以有報酬。
沉降速度慢的原因可能是尾礦粒度過細，或存在電荷作用，造成不易沉澱；水混的原因可能是鋁含量比較高；尾磁高的原因可能是是尾礦鐵品位過高。
解決方案依次可以考慮使用葯劑加速沉降；增加水洗流程，但尾礦沉澱後不影響循環水使用效果的話則沒必要給予處理；尾礦使用尾礦回收機進行再回收，可以適當增加尾礦回收機的磁場強度，或者是優化現有流程，降低尾礦中鐵品位。