Ⅰ 絲網印刷利用了什麼原理
絲網印刷基本工藝原理：利用絲網印版圖文部分網孔透油墨，非圖文部分網孔不透墨的基本原理進行印刷。印刷時在絲網印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在絲網印版上的油墨部位施加一定壓力，同時朝絲網印版另一端移動。油墨在移動中被刮板從圖文部分的網孔中擠壓到承印物上。由於油墨的粘性作用而使印跡固著在一定范圍之內，印刷過程中刮板始終與絲網印版和承印物呈線接觸，接觸線隨刮板移動而移動，由於絲網印版與承印物之間保持一定的間隙，使得印刷時的絲網印版通過自身的張力而產生對刮板的反作用力，這個反作用力稱為回彈力。由於回彈力的作用，使絲網印版與承印物只呈移動式線接觸，而絲網印版其它部分與承印物為脫離狀態。使油墨與絲網發生斷裂運動，保證了印刷尺寸精度和避免蹭臟承印物。當刮板刮過整個版面後抬起，同時絲網印版也抬起，並將油墨輕刮回初始位置。至此為一個印刷行程。
Ⅱ 絲網印刷的製版方法
絲網印刷作為一種應用范圍很廣的印刷，根據承印材料的不同可以分為：織物印刷，塑料印刷，金屬印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，電子產品印刷，彩票絲印，電飾廣告板絲印，金屬廣告板絲印，不銹鋼製品絲印，光反射體絲印，絲網轉印電化鋁，絲印版畫以及漆器絲印等等。 織物印刷
織物印花就是指在織物上以印刷方法形成圖案的工藝過程。印花的方法有：型版印花、絲網印花、滾筒式圓網印花、轉移印花和多色淋染印花等方法，其中絲網印花來源於型版印花（包括型紙版和鋅版），開始由手工操作，逐步走向半自動化、完全自動化，後來又和平網式發展到圓網式。
織物印刷一般有幾種印刷方式：
1．塗料直接印花 塗料直接印花就是把調制好的印花色漿直接印在織物上，這是印花工藝中最簡單而普遍使用的工藝。塗料直接印花工藝一般是指在白色或淺色織物上印花，它拼色方便、工藝簡單，印花後經培烘處理即可，適用各種纖維的紡織物。塗料直接印花工藝根據目前經常採用的粘合劑可分為阿克拉明F型粘合劑。丙烯酸酯類粘合劑、丁苯乳液與甲殼質粘合劑三種直接印花工藝。
2．絲綢印花 絲綢印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。直接印花法前面已有介紹，拔染印花法以及轉移印花法、滲透印花法等將在後面有關小節中單獨介紹，這里主要介紹防染印花法。
3．針織內衣印花 針織內衣印花主要應用塗料直接印花工藝，織物印花後經倍烘或自然乾燥即可，避免了針織物濕處理容易變形和農片濕處理困難等問題。印花方法以平網絲印為主，又分為手工刮印和機器操作兩種方式。這種印花方法能適應各種構成形式與組織結構的花型圖案，並適合小批量多花色的生產需要。
4．拔染印花 拔染印花也稱雕印，指用拔染劑印在有色織物上，把已經染色的部分色素破壞，因而獲得各種花紋、圖案的印花法。拔染劑是能使染色底消色的一種化學品。如：吊白決、氯化亞錫等。這種方法可以分花紋為白色（拔白）和花紋為有色（拔印）兩種。後一種染法使織物花紋精細，但工藝復雜，成本較高。
5．絲印爛花 爛花系利用兩種具有不同耐酸性的纖維混紡織物，經過酸性爛花漿印花與化學加工處理後，將不耐酸的天然纖維部分爛去，露出耐酸的化學纖維部分，形成具有晶瑩透明的花型，其特殊風格使爛花產品具有高檔絢麗之感。爛花產品不僅外觀華美，內在質量優良，具有耐磨、強力高、好洗、快乾、免燙性能，受到國內外市場的歡迎。爛花技術的研究與應用近年來盛行於紡織印染業。
6．毛織物印花 目前，印花毛織物以薄型平紋織物或薄紗織物為主，多數用來製作婦女的襯衫、禮服、被巾和裙子。毛織物印花除採用直接印花外，還有拔印、防印和轉移印花等。毛混紡織物印花也佔有一定比例，目前，毛織物的浮雕整理也頗流行，主要用於粗紡毛衫。
7.平絨印花 鑽石印花利用絲印的特點在平絨上進行印花，可獲得一種特殊的閃光效果，在日光照射下能發出天然鑽石一般的光芒。
8．發泡印花 織物特種印花的品種繁多，發泡印花就是其中的一種。發泡印花的特點是：立體感強，近似於人工刺綉，手感柔軟，耐磨、耐水洗，牢度好，富有彈性，並能廣泛應用於檯布、窗簾、茶巾、手帕、枕巾、服裝、旅遊紀念品等方面。它不但可以在棉、麻、絲等天然纖維織物上應用，而且還可以在人造纖維織物上應用。
9．植絨印花 靜電植絨是目前紡織行業正在興起的新技術。它是利用高壓靜電場在坯布上面栽植短纖維的一種產品。植絨產品工藝簡單、立體感強、成本低，因此廣泛應用在橡膠、塑料、人造革、裝飾產品上，特別是對於小批量的旅遊產品更顯示出它無比的優越性。在鞋帽、童裝、商標、服飾上採用植絨圖案裝飾，會使其風貌別具一格。
10．轉移印花 轉移印花是依靠染料的升華和染料蒸氣對纖維具有擴散和親和力的作用來完成著色效應的一種印花工藝。 轉移印花是無水加工中較為具有實際意義的一種印染生產方法。除了不用水外，還有一個主要的特點是紙張變形小，因此可以印製精細的多層次的花型及攝影圖片。把花型圖片真實地轉移到布上。其效果有時比一般防、拔染印花更好。
除了上面十種常見的印花方式外，還有一些特種印花方式，如：電化鋁轉移印花，光致發光印花，熒光印花，金、銀粉印花，塗料泡沫印花，變色印花，香味印花，鑽石印花及珠光印花等等、印花方式。
塑料絲網印刷
塑料件的絲印，是塑料製品的二次機工（或稱再加工）中的一種。所謂二次加工就是在塑料製品注射成型後，再進行一次表面裝飾性的處理，比如：塑料電鍍、塑料噴塗、塑料燙印、塑料絲印等。 塑料製品所以要進行二次加工，主要是由塑料本身的性能決定的，如它的染色性比較單一，而且顏色的耐曬性也差。為了彌補這些缺點，改善塑料製品的外觀裝飾，就需要進行二次加工。
塑料製品的種類繁多，但就絲印方法來說，片材及平面體用平面絲印法；可展開成平面的弧面體用曲面絲印法；異形製品則用間接絲印法。塑料製品固樹脂、添加劑及成型方法的不同，其表面性能的差別很大，尤其是表面的平滑性、極性及靜電等問題，成為塑料絲印產生故障的根源。
1.聚氯乙烯塑料的絲網印刷 聚氯乙烯（PVC）於1931年投入工業生產。聚氯乙烯塑料具有色澤鮮艷、不易破裂、耐酸、耐鹼、價格低廉等優點。但由於製造聚氯乙烯塑料時，加入的一些輔助材料，往往帶有毒性，所以聚氯乙烯製品不宜盛放食物。 聚氯乙烯薄膜花色品種繁多，市售的五顏六色的塑料布、人造革等大都是聚氯乙烯產品。
2．ABS塑料的絲網印刷 ABS樹脂塑料，是一種工程塑料。近年來廣泛應用於電視機、計算器等產品以及國民經濟許多領域。ABS塑料是丙烯睛、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。由於 ABS塑料是三元共聚物，因此兼有三種組元的共同特性，丙烯睛能使共聚物耐化學腐蝕和具有一定的表面硬度；丁二烯能使聚合物具有橡膠狀韌性；苯乙烯可使聚合物具有易加工成形的特性。ABS塑料有各種顏色，製品具有光澤的外表，吸水率低，在一定溫度范圍內具有良好的抗沖擊強度和表面硬度，有較好的尺寸穩定性。大多數ABS樹脂在－40℃溫度下仍有相當的抗沖擊強度，表現出韌性，其製品的使用溫度范圍在－40~60℃，ABS塑料的分子量高，物理性能好，易加工成型，印刷適性較好。
3．聚乙烯、聚丙烯塑料的絲網印刷 聚乙烯（PE）塑料：聚乙烯塑料用途廣泛，可以通過擠出、注射等成型工藝製成各種成品。聚乙烯的分子系由亞甲基構成的長鏈，其中含有一定量的側基。聚合體鏈中的側基越多越長，則聚合物結晶度越低。也就是說聚乙烯的密度越高越不利於表面塗飾。聚乙烯在多種溶劑中不清，但在溫度超過70℃時，聚乙烯能少量溶解於甲苯、乙酸戊酯等溶劑中。聚乙烯這一性質，為表面塗飾提供了條件。可用加熱溶劑浸泡塑料，使其表面溶脹，破壞部分結晶來提高墨膜在塑料表面的附著力。發煙硫酸、濃硝酸、鉻酸和硫酸的混合液，在室溫下能緩慢作用於聚乙烯；在90~100℃時硫酸和硝酸，能迅速破壞聚乙烯；用重鉛酸鉀、硫酸、蒸餾水的混合液，在70~75℃下浸泡聚乙烯塑料，有利於增強墨膜在塑料表面的附著力。
聚丙烯（PP）塑料：聚丙烯多年來是塑料發展的重要品種之一。適用於一切成型方法。可做各種管材，各種箱體及薄膜、纖維等。工業聚丙烯具有高度的空間規整性，有高度的結晶性，等現指數在89~95%范圍，同時含有少量非結晶的無規立構和低結晶的立體嵌段結構的大分子鏈。溶點在170~175℃范圍內，玻璃化溫度等規聚合體為－13~0℃，而間規聚合體為O℃。濃硝酸、發煙硫酸能夠浸蝕聚丙烯，在較高溫度下，能溶於芳烴和氯化烴類中，室溫僅能使之膨脹。酸類和酯類對它也有某些溶蝕作用，隨等規聚合體含量增高，耐溶劑性也相應提高。
總的來說聚乙烯和聚丙烯都是結晶度較高，表面張力低的非極性分子結構的高分子材料。在它們的分子結構中沒有像碳基、羧基、羥基這樣的極性基團，與聚乙烯比較起來，聚丙烯表面塗飾容易些。
4.電子產品塑料部件的絲網印刷 電子產品特別是無線電產品如收音機、錄音機、電視機等，對於外觀的要求是很高的。美工設計人員對產品的外觀裝飾是非常重視的，而我國目前用於外觀裝飾的工藝較少，限制了美工人員的思路，使他們只能通過產品的尺寸，各種線條的運用，塑料本身有限的顏色，來改變產品的外觀。塑料絲印開發以後，為電子產品的裝飾帶來了方便，因此近幾年來國內各種電子產品的塑料絲印得到廣泛的運用。
5．塑料標牌的絲網印刷 近年來，塑料標牌及塑料成型後進行絲印圖形文字的裝飾部件發展很快。如在聚氯乙烯硬板（PVC板）、聚碳酸酯、ABS、有機玻璃、改性聚苯乙烯的塑壓件上進行絲網印刷，得到了廣泛的應用，取得了良好的裝飾效果和經濟效益。
6．軟、硬質塑料件的絲網印刷 ①塑料軟管的絲印。塑料軟管印刷有幾種方法，其主要的方法為熱轉印法。熱轉印法是用升華性染料油墨或其它材料，將圖文先印到轉印紙上，然後將其與承印物貼合在一起，從轉印紙背面加熱，使紙面染料升華而將圖文轉印到承印物上的。塑料軟管經過表面處理後，被孫氣體，轉印紙從軟管與一塊加熱的鐵板之間通過，加熱鐵板將轉印紙推向軟管，加熱完成轉印。轉印後軟管進入乾燥裝置，乾燥溫度一般為65℃左右。②軟質塑料的絲印。軟質塑料多用於製作玩具，如充氣卡通玩具等。製作時通常是先在軟質片狀塑料上絲印圖案，再裁切、熱合成型。所用材料厚度一般為0.8~3．0mm。若進行兩道色以上的絲網印刷時，大部分的塑料會有伸縮，出現第二道色與第一道色的套色誤差。這種套色誤差使商品失去了原有價值，無法作為合格品擺上貨架。為此，進行多色印刷只能採用能固定軟質塑料的長台印刷機而別無它法。進行長台印刷時，承印物要使用粘著劑固定。值得注意的是，玩具印刷必須使用有關標准規定的無毒、無害的油墨。③硬質塑料製品的絲印。硬質塑料製品有硬質板和成型品兩種。票券、招牌、儀器刻度盤、化妝品容器等都是由硬質塑料製成的。
7.儀器面板的絲網印刷 面板的表面材料可能是金屬、各種塑料和油漆等，選用合適的油墨，在面板上絲印一些文字和圖形，表示儀器設備的一些功能，同時也美化了面板。網印的文字和圖形要求清晰、附著力好、耐磨，而且也要求色調柔和素雅，給人們以美的感覺。這里我們主要討論用絲印工藝如何提高面板的質量。
8．彩色滌綸標牌的絲網印刷 滌綸標牌是國內近幾年才迅速發展起來的新型標牌品種。由於它具有色彩鮮艷、裝飾性好、粘貼方便、製造方法簡單、成本低廉等優點，因而深受廣大用戶的歡迎，並迅速在高、中、低檔電子產品、家用電器，以及文化用品上得到了普及應用。目前國內已有許多專業化的工廠生產這種標牌。但是，由於這些工廠的生產工藝都是按照大批量標牌加工的需要設計的，因而對於那些品種多、數量少的滌綸標牌產品來說，無論是從加工工藝，還是生產成本方面來看，均無法適應。這里介紹一種利用絲網印刷法來印製彩色滌綸標牌的工藝技術，供從事小批量、多品種彩色滌綸標牌生產者參考。
金屬的絲網印刷
金屬絲印的范圍很廣，可印刷各類標志根、面板、標牌及金屬成型品等。它們大都用直接印刷來裝飾，在絲印技巧上無多大差別，只是金屬製品都屬耐用品，表面裝飾性要求更高、更耐用，因此印前多進行表面處理，如表面塗層、電鍍、陽極氧化或機械打毛（旅紋、拉絲）等。印刷時，要保證表面的潔凈，因此作業時務必戴手套。若處理過的表面上積有油脂、指紋及灰塵等污跡，必須用三氯乙烯、稀釋劑和汽油等溶劑洗除。另外，根據金屬的表面性能選用適當的印刷油墨，如氨基烤漆及環氧烤漆的塗層面上，要用氨基及環氧樹脂類熱固油墨；硝基清漆等自然乾燥型的塗層上，可用溶劑揮發型或氧化乾燥型油墨，但必須慎用溶劑或稀釋劑，以防止破壞漆面，且在印刷後增塗一層罩光油，以提高光澤和保護整個表面；金屬的電鍍表面也可用熱固油墨印刷，但須注意電鍍層與金屬的熱膨脹系數之差，以控制加熱溫度，避免膨脹系數相差懸殊而導致鍍層開裂；鋁板的陽極氧化會形成一層空隙均勻的氧化層（厚約2~10μm），具有較大的表面積，能提高塗層（油墨）的附著力，另外，還有吸附染料的性能，能用擴散型油墨或浸染法製作染色標牌。
1．絲印腐蝕標牌 腐蝕標牌是一種傳統的標牌，品種有用作儀器儀表面板的噴砂氧化填漆標牌，用作車船牌照、設備編號及各種機床電器銘牌的腐蝕烘漆標牌，用作工業環境比較惡劣的機電產品的銅質鍍鋒標牌，用作儀表、電子儀器表面裝飾的瓷質氧化極漆標牌，以及高游標牌等。這些標牌上的圖文過去全都是由液體感光膠（蛋白膠、骨膠、明膠、聚乙烯醇膠等）通過光化學法顯現的。這種方法盡管具有圖文變形小的優點，但存在製作工序多生產效率低、勞動強度大和耗能多等缺陷。採用絲網印刷方法顯現圖文，可提高生產效率數倍，節約大量輔助材料和能源。下面向讀者具體介紹腐蝕標牌的圖文絲印工藝。
2．絲印鋁氧化染色標牌 鋁氧化標牌，表面堅硬光滑，耐磨耐用。
鋁氧化標牌、面板經氧化封閉後，表面有一層氧化膜，使表面堅硬光滑。用一般油墨絲印往往附著力差，這一點應特別引起注意。欲解決這個問題，必須首先解失絲印用墨和操作問題。使用氧化鋁絲印油墨，是解決氧化鋁絲印中墨膜的附著力、牢固度等問題的關鍵。這種油墨不同於一般油墨，它會牢固地附著在鋁板上，並且還具有很好的耐光性，是絲印鋁陽極氧化標牌的理想油墨。
3．絲印凸凹彩色鋁標牌 凸凹標牌的特點是在凹處塗漆，它抗磨性好，又具有立體效果，多用於機械銘牌和公司牌匾等。傳統的製作方法是用人工在腐蝕的凹處描漆（或用注射針頭注漆），然後再用手工修整，除掉邊緣殘漆。這種方法不僅費時、效率低，要求操作者要有熟練的技巧，而且制出的標牌常常牌面字邊不清，字跡變形，質量很不穩定。因而，只限於製作一些批量小、色數少、質量要求不高、圖案非常簡單的標牌。
4．絲印噴砂氧化嵌漆鋁標牌 絲印噴砂氧化嵌漆標牌工藝，是一種傳統的標牌製作工藝。這類產品外表呈銀白色，表面硬度較高，耐磨性好。
5．絲印木自氧化鋁標牌 水白氧化鋁標牌是近期在我國出現的一種新型亞光子面標牌。這種標牌外觀呈乳白色，表面光潔平滑，無凹凸感，具有耐濕熱、耐鹽霧、耐黴菌性能，還具有很強的耐曬、耐磨擦、耐有機溶劑等特性，適用於需經常擦拭的機床和工作在環境比較惡劣條件下的整機。更難能可貴的是絲印水白氧化鋁標牌生產工序少、工效高、基本無「三廢」產生，其人力、能源（包括水、電）的消耗不超過傳統腐蝕標牌的三分之一。
6．經印鋁氧化彩色標牌 鋁制平面陽極氧化標牌是標牌品種中的一種，應用較為廣泛。它具有美觀、光亮、硬度高、耐磨性能好等特點。以往工藝過程為鋁板下料、機械拋光、化學拋光、氧化；間接法制絲網版、鋅鋇白厚漆加醇酸清漆進行保護印刷；用染色漿進行著色。此項工藝不論制絲網版還是染色，都存在用料多、工序復雜、耐印力低、分辨力差、成本高的缺點。在現有技術條件下，編制出一套工序較為簡單、質量好、效率高的新工藝是可能的。新工藝以無毒重氮型感光膠直接法制絲網印版，實踐證明可達到製版快、分辨力高、耐印力高、用料少的要求。而且可將印保護漆、染色、退印料工序合並為一，即自製水性染色印料，直接染色、接連套色，不需色缸。從而大大簡化了整個工序和操作手續，使平面氧化染色標牌有了新方法。
7.高光立體浮雕鋁標牌 隨著生產技術的不斷發展，人們的物質、精神生活水平的提高，人們不僅對產品的功能要求越來越高，而且對產品的造型、裝演也提出更高要求。特別是隨著國內外市場經濟的發展，對外貿易的不斷擴大，人們對產品功能及外現質量的要求也越來越高。為了提高產品的市場競爭能力，高檔產品的高光立體浮雕標牌已被廣泛使用。
8．絲印電鍍牌匾 牌匾是許多標牌廠生產的一種產品。牌匾主要以金屬材料為主，它要求鄭重、明顯、裝飾性強。在傳統金屬牌匾中，尤以黃銅地、腐蝕字、注黑漆的方牌匾最為普遍。隨著人們審美觀點的不斷改變，商品經濟的逐漸發展，對牌匾的質量也有了新的不同的要求。由於標牌行業引入了絲印技術，不但促進了絲印技術的發展，而且也給標牌工業開發新產品提供了技術手段。絲印法制新型電鍍牌匾就是標牌電鍍、絲印工藝相結合的產物。它的基本方法是在銅板上以絲印法制明文圖形、用墨層保護遮蓋無圖形部位，圖形的棵銀部位進行銅、鎳、鉻體系電鍍，再進行機械整形、保護加工而成。
9．仿金屬蝕刻絲印 仿金屬蝕刻印刷的產品，在視覺上具有金屬蝕刻效果。為取得上述效果，承印物表面應具有鏡面光澤。在承印物上用透明油墨印成有凹凸的油墨覆膜，形成毛玻璃狀的粗糙面，具有強烈反差的粗糙面的組合，使印刷面呈凹狀，其鏡面上則產生出凸狀的印刷效果。反差越強，仿蝕刻效果就越好。凹凸的效果與油墨覆膜的厚度成比例。其油墨含固體成分高，如果使用低網目的印版，效果會更好。這種技法最初使用的是丙烯乳劑（固體成分50%）的凝膠狀油墨，在其乾燥後要進行180℃的熱處理。所以承印物局限於耐熱的金屬和玻璃等，不能採用硬塑料和紙類。因為使用丙烯乳劑等粘性高的凝膠油墨，以及操作中的溫度等原因，油墨粘度的穩定性極差，產品的質量波動較大。自從在絲網印刷中使用了紫外線乾燥油墨後，印刷工藝、技法有了很大的靈活性。紫外油墨是100%固化型，紫外線照射3～5秒油墨即可硬化，其間表面溫度約為100℃左右。如果使用水冷式的UV照射機，溫度可降到60℃左右，從而承印物的種類也會增多，可在具有鏡面光澤的鋁箔紙、蒸鍍紙、蒸鍍氯乙烯軟片、蒸鍍聚酯軟片等材料上進行印刷。
10．絲印圓錐形刻度盤 絲印圓錐形刻度盤的方法：先將圖文絲印到轉印橡皮上，然後將圓錐形零件裝到自製的專用夾具上，再從轉印橡皮上滾過，從而圖文就轉印到圓錐形零件上了。
11．仿瓷氧化標牌 仿瓷陽極氧化標牌表面呈瓷釉狀，光澤柔和，具有很好的耐抗性能、較高的硬度和耐磨性、良好的絕熱性和電絕緣性、較好的遮蓋能力和較理想的吸附能力，是儀器儀表尤其是高檔機的裝飾之佳品。但製作過程中有含鉻的氣體逸出，因此操作設備上應配有較好的抽風和通風設備，以免中毒。仿瓷氧化標牌的表面預處理方式與絲印噴砂氧化嵌漆標牌基本相同，只是仿瓷氧化腐蝕標牌一般不需進行化學拋光，而直接氧化。仿瓷氧化腐蝕標牌、仿瓷氧化染色標牌和仿瓷氧化印刷標牌的沖孔加工一般都在氧化前進行。仿瓷氧化腐蝕標牌氧化後的工藝與噴砂氧化嵌漆工藝相同，仿瓷氧化染色標牌工藝與絲印鋁氧化彩色標牌無異。
陶瓷的絲網印刷
陶瓷器上的圖案裝飾，長期以來一直使用的方法是吹噴、手繪、橡皮印，以及用銅版和平版印刷的貼花紙的轉印等方法。近年來隨著絲網印刷在陶瓷工業的應用，陶瓷器上的裝飾圖案更富有立體感，燒制後的瓷釉很厚而且色彩非常明亮，看上去好像用磁漆描繪的一樣。其圖案比一般使用吹噴法的圖案更為精細，生產效率也提高了很多。由於絲印對陶瓷器的裝飾有上述許多優點，所以其應用范圍一天比一天廣。
玻璃的絲網印刷
玻璃絲網印刷，就是利用絲網印版，使用玻璃釉料，在玻璃製品上進行裝飾性印刷。玻璃釉料也稱玻璃油墨、玻璃印料，它是由著色料、連結料混合攪拌而成的糊狀印料。著色料由無機顏料、低熔點助熔劑（鉛玻璃粉）組成；連結料在玻璃絲印行業中俗稱為利板油。印刷後的玻璃製品，要放火爐中，以520~600℃的溫度進行燒制，印刷到玻璃表面上的釉料才能固結在玻璃上，形成絢麗多彩的裝飾圖案。如果將絲印與其它加工方法並用的話，會得到更理想的效果。例如利用拋光、雕刻、腐蝕等方法在印刷前或印刷後對玻璃表面進行加工處理，能夠加倍地提高印刷效果。
1．玻璃製品蝕刻絲印 長期以來，玻璃製品的蝕刻裝飾，是在玻璃表層熱塗蠟層及其它增固材料，作為抗蝕層，然後再在塗層上用針、小刀等刻出圖案紋樣，露出玻璃表面，然後在此部位上著氟氫酸進行腐蝕。此工藝延續至今還有廠家應用，但其加工方法費時、費力、效率低下。絲印蝕刻工藝，使玻璃製品的蝕刻裝飾變得簡便、省時、省力。玻璃的蝕刻絲印，有熱印及冷印兩種方法。熱塑性蝕刻絲印，是將石蠟、瀝青、硬脂酸等所配製的粘合劑，加入少量的抗蝕粉調製成抗蝕印料，通過熱印絲網版，按設計圖樣，把印料刮印至玻璃表面，形成抗蝕膜的。抗蝕膜上露出玻璃的部分，即是需要蝕刻的圖案。蝕刻採用氯氟酸進行，蝕刻後要用開水沖洗掉印在玻璃上的抗蝕層。玻璃絲印蝕刻，也可以採用冷印方法進行。抗蝕印料可使用特製的瀝青漆加抗蝕粉，也可購買市售的抗依油墨。印刷完成後，待抗蝕膜完全乾燥，便可進行氫氟酸腐蝕了。熱印適於二方連續、四方連續圖案紋樣的蝕刻，冷印適應單獨紋樣的蝕刻。
2．玻璃冰花絲印 冰花俗稱桔皮紋，它實際上是非常細小的低熔點玻璃顆粒。這種細小的玻璃顆粒，含鉛成分高，有彩色和無色兩種，彩色的色相有紅、黃、藍、綠、白等，亦可配製出中間色調。絲印冰花裝飾，素雅大方，多用於建築玻璃裝飾和工藝美術玻璃裝飾，如高級玻璃器皿、燈具等的裝飾。絲印玻璃冰花裝飾，是先在玻璃表層絲印有色或無色的玻璃熔劑層（助熔劑），然後再將冰花玻璃顆粒撒在這層玻璃熔劑層上．通過500~590℃的燒結，使玻璃表面的熔劑層和冰花顆粒層共熔而產生浮雕效果的。如在玻璃上絲印的是有色熔劑，而微的冰花是透明的，通過高溫共熔，則玻璃冰花紋樣部位的熔劑層退色，而在玻璃面上形成有色、隆起的透明浮雕紋樣。
3．玻璃的蒙砂絲印 蒙砂是在製品玻璃上，粘附一定大小面積的玻璃色釉粉，經過580~600℃的高溫烘烤，使玻璃色釉塗層熔化在玻璃表面，並顯示出具有與玻璃主體不同顏色的一種裝飾方法。粘附玻璃色釉粉，可用排筆塗刷，亦可用膠輥滾塗。通過絲印加工，可以得到蒙砂面的樓空圖案。其方法是：在玻璃製品表面上，絲印一層由阻熔劑形成的圖案紋樣。待印上的圖案紋樣風干後，再進行蒙砂加工。然後經過高溫烘烤，沒有圖案紋樣處的蒙砂面便熔融在玻璃面上，而絲印圖案的地方由於阻熔劑的作用，蒙在圖案上的砂面不能熔隔在玻璃面上。烘烤後透明的樓空圖案便透過半透明的砂面而顯現出來，形成一種特殊的裝飾效果。蒙砂絲印阻熔劑，由三氧化二鐵、滑石粉、粘土等組成，用球磨機研磨，細度為350目，絲印前用粘合劑調合。
4.玻璃的絲印離子交換著色 通過銀與玻璃中的鈉離子交換，然後使其還原，變成金屬膠質，就可得到著色玻璃。在透明玻璃板上用含有銀離子的絲網油墨只對欲著色部分進行印刷，燒成洗凈後，只有印刷部分由黃色變成褐色。燒成條件不同，色調和濃度等將發生變化。由於沒有著色的部分與著色部分沒有反射差，所以完全沒有不自然感，就如同將玻璃熔融著色一樣。 玻璃上的文字及標記的著色和汽車後窗玻璃的防熱處理，以及比學實驗用的量簡刻度所呈現的褐色，就是用這種方法取得的。這種裝飾工藝的絲印油墨（印料）多由碳酸銀、硫酸銅（燒粉）、二氧化二鐵、滑石粉等組成，以少量鋅粉作催化劑。
5．絲印接觸控制盤 在設計微波爐溫度程序時，使用了與微型計算機相組合的開關。這種開關與通常的機械開關不同，是在玻璃板上印刷的開關，沒有可動部分，也沒有凸凹，非常平滑，去污容易，用手觸摸即可開關。這種控制盤表面罩有導電性的膜，在其周圍用絲網印刷陶瓷系油墨進行裝飾和文字顯示。其優點是耐機械磨損、耐化學腐蝕、去污容易。另外，設計時為使玻璃著色，可在背面印刷有機塗料，由於背面不能直接接觸，耐久性強，油墨的選擇餘地也較大。
6．玻璃表面的消光絲印 把玻璃表面消光油墨汁（比利時產），用絲網印版印在鈉鈣玻璃上，數分鍾後進行水洗，其效果宛如茶色玻璃一般。通常對玻璃進行蝕刻時使用氟酸，有一定的危險性，用這種油墨不含強酸，操作較簡單，其消光效果與蝕刻有異曲同工之妙。
7.電熱除霧裝置的絲印 為了防止汽車後窗玻璃凝結水汽，印刷電熱除霧裝置的越來越多。這種絲印方法是在平滑的玻璃上把銀膏塗成線條，並在對玻璃進行彎曲處理的同時進行燒制。後窗模糊結霧時，讓線條通過電流而發熱，提高玻璃表面的溫度，去除水汽。這種電熱除霧裝置通電時，有的汽車不是用手動開關，而是自動通電、自動斷電。這種自動裝置的感測器是將鋸齒狀的電極用絲網印刷在薄板玻璃上的，再在其上覆蓋一層感濕體，利用濕度的變比自動控制通電、斷電。
8.液晶顯示元件的絲印 液晶數字顯示元件，是把間隔約10μn。的兩塊薄玻璃片的四周密封起來，注入液晶，封死注入口製成的。在這兩塊玻璃表面上，絲印呈「8」字形的透明電傳導股，這個「8」字由7個部分構成，可部分地加大電壓，以顯示（0~5）的數字。製作這種「8」字型圖案的工藝，首先是在帶有整個電傳導股的場璃上，閑耐酸性油墨僅對「8」字形部分進行絲網印刷，然後用酸蝕刻，除去未被印刷部分的傳導股。 電子產品製造中的絲網印刷 在電子產品的生產過程中，絲網印刷已成為一種必不可少的工藝手段。如產品外殼的裝飾、印刷電路、厚膜集成電路、太陽能電池、電；沮、電容、壓電元件、光敏元件、熱敏元件、液晶顯示元件等等，在生產過程中都不同程度的採用了絲網印刷工藝。
其他絲網印刷方式
1.彩票絲印 近十年來，遮蔽油墨的需要在逐年增長。在膠印
參考資料：包裝印刷在線網站
Ⅲ 絲網印刷機的正確使用方法是怎樣的
全通網印認為如果絲網印刷機的使用不當,很容易造成一些故障的發生,那樣肯定會影響之後的生產.那麼怎樣使用絲網印刷機才是正確的呢?關於絲網印刷機的正確使用方法,下面的文章內容就是對這個問題最好的解答了,那麼就讓我們一起來了解下吧.
1、實際上在調整之前,要去對平台做好一定的調整才行,並且要將絲桿調整到一定的高度才行,也只有這樣才能保證刮墨板在使用的時候不會出現平台不平整而出現的一些影響.
2、刮板的角度在調整的時候也要在一定的范圍之內才行,不過具體的角度還是要去根據使用的選擇才能做出最後的調整,如果沒能調整好的話,肯定不能讓其更好的工作.
3、其實刮墨板的長度已經是固定的了,但是在使用的時候可以按照成套的進行組裝以便更好的使用才行畢竟每次使用都不可能是相同的長度.當然了在這個時候也是去考慮印刷的壓力所在,也只有將所有的因素都考慮到之後才能更加的使用.
Ⅳ 絲網印刷具體怎麼應用注意事項
絲網印刷
屬於
孔版印刷
，它與平印、
凸印
、
凹印
一起被稱為
四大印刷
方法。孔版印刷包括謄寫版、鏤孔花版、噴花和絲網印刷等。孔版印刷的原理是：
印版
(
紙膜
版或其它版的版基上製作出可通過油墨的孔眼)在印刷時，通過一定的壓力使油墨通過孔版的孔眼轉移到
承印物
(紙張、陶瓷等)上，形成圖象或文字。謄寫版印刷為最簡便的孔版印刷，始於19世紀末期。這種印刷是在特製的蠟紙上，通過
打字機
或
鐵筆
製成蠟紙圖文版，在蠟紙版上用油墨輥進行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中，應用最廣泛的是絲網印刷絲網印刷是將
絲織物
、
合成纖維
織物或
金屬絲網
綳在網框上，採用手工刻漆膜或
光化學
製版的方法製作
絲網印版
。現代
絲網印刷技術
，則是利用
感光材料
通過
照相製版
的方法製作絲網印版(使絲網印版上圖文部分的絲網孔為通孔，而非圖文部分的絲網孔被堵住)。印刷時通過刮板的擠壓，使油墨通過圖文部分的網孔轉移到承印物上，形成與原稿一樣的圖文。絲網印刷設備簡單、操作方便，印刷、製版簡易且成本低廉，適應性強。絲網印刷應用范圍廣常見的印刷品有：彩色油畫、
招貼畫
、名片、裝幀封面、商品標牌以及印染紡織品等。
Ⅳ 絲印機怎麼用
絲印機的全稱為「絲網印刷機」，它是通過絲網把焊錫膏或貼片膠漏印到PCB焊盤上的一種設備。主要應用在電子加工行業，印製電路板的絲印標志，儀器外殼面板的標志，電路板加工過程中的焊錫膏印刷等。絲印機分為垂直絲印機、斜臂絲印機、轉盤絲印機、四柱式絲印機及全自動絲印機。
現代絲網印刷機一般由裝版、塗墨、壓印、輸紙(包括折疊)等機構組成。它的工作原理是：先將要印刷的文字和圖像製成印版，裝在印刷機上，然後由人工或印刷機把墨塗敷於印版文字和圖像的地方，再直接或間接地轉印到紙或其他承印物(如紡織品、金屬板、塑膠、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，從而復制出與印版相同的印刷品。
垂直絲印機的特點：針對高精密的印刷，如高科技電子行業、套印多色、網點印刷等。與斜臂絲印機相比較效率低，但精準度高；
斜臂絲印機的特點：針對包裝行業，或局部UV等印刷，效率高，但精準度低；
轉盤絲印機的特點：針對服裝行業，或光碟行業，不好定位的行業可採取轉盤式；
曲面絲印機的特點：針對化妝品行業，瓶子，軟管，杯子等一些曲面圓形產品，效率快，精度高––––廣州雲月印刷設備
Ⅵ 全自動絲印機如何操作使用
全自動絲印機需要讓廠家把機器調試好，然後給現場工作人員培訓好。把印刷的產品放在上料處，機器開啟，調好參數就會自動工作印刷了。購買全自動絲印機推薦全通網印，絲網印刷新技術的探索與拓道者,為全球客戶提供智能自動化絲網印刷設備整體解決方案。【點擊免費獲取絲印機設備報價】
全自動絲印機的使用安全教程：
作業規定：
1.開機前仔細了解機器上安全警示標示要求，檢查額定電源范圍內接線是否安全、地線是否可靠接地，緊固螺絲是否有松動及異常現象，安全標識貼是否齊全。
2.測試安全剎車板感應器急停開關及腳踏板性能是否正常狀態。
3.檢查氣源氣壓是否正常，正常值威0.5-0.8MPL,觀看氣源二聯件的過濾杯中是否有積水。
4.打開吸氣泵開關，檢查吸氣泵是否正常工作。
5.以手動方式，空機前後及上下運動無停歇為正常。
印前操作規定：
1.確認網版圖案與生產產品樣板圖案是否一致。
2.調整二方網版夾框到適當位置，裝上網版，刮刀，回墨刀，校正網框使其處於水平位置，調整網版與平台之間距離，保持高精確度水平印刷。
3.以手動方式，略調印刷行程，速度，刮刀和回墨刀的壓力，上述各項調整正確後，網版，平台予以鎖緊固定，防止印刷中途跑位確保印刷精度。
試印中規定：
1.將承印物置於印刷平台中央適當位置，先對行對准網版上的圖案，然後將承印物定位。
2.以手動方式試印，調整刮刀，回墨刀的壓力，以至圖案清晰出現並保持圖案周邊的色彩一致為准，其後視其印刷情況再予以調整。
3.上述檢查無誤並確認周邊工作環境無問題後，以腳踏開關方式進行半自動或全自動方式印刷。
設備保養事項：
1.升降和左右印刷導軌、滾珠導座、滑塊及關節軸承保養時，黃油槍打入新鮮黃油4個月一次，升降絲桿及鍍鉻棒、軸滑套活動部位保養時加機油1個星期一次，油水分離器保養時加錠子油，傳動部分減速機與電機聲音是否正常，保養時一年更換一次專用齒輪油。
安全注意事項：
1.清理機器時應關閉電源，用工業酒精擦洗機器油污。
2.機器運行過程中禁止擦洗網版。
3.每天要對機器做點檢保養，延長機器的壽命。
4.清洗網版時，當頭部伸入機台內或擦洗網版時，將機台電源切掉按下緊急停止開關。
5.新進人員需做安全培訓！及熟知機器設備操作說明書！方可上崗。
6.印刷導電油墨、絲印機網夾必須加裝電線，消除靜電，以免發生火災事故！
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Ⅶ 絲網印刷的原理是什麼
印刷的定義：將文字/圖形轉移到承印物上的方法稱為印刷。
印刷的種類：無版印刷-如噴墨，靜電復印，激光。
有版印刷-如活字，柯式，絲網。
絲網印刷是將需要印刷的文字/圖像通過感光在絲（現在是化學纖維，主要是聚酯纖維）網上成為網版。
印刷時，油墨通過網布的網眼在承印物上重新組成圖形/文字。
這就是絲網印刷的基本原理。
這里二三樓對於詳細網印已經有了描述，不再重覆，只將基本定義說說。
如將三人的解釋都看看，對於絲網印花也應該有了一個概念。
Ⅷ 絲印製版流程詳解
絲網印刷製作詳細步驟解析
先簡單明了的說下需要的東西：絲網、刮板、曝光機、電吹風、顏料
先簡單明了的說下需要的東西。1.絲網印刷當然要有絲網，可以直接買現成的。2.刮板，用來印刷。3.曝光機，很關鍵的東西，如果自己的手繪能力夠可以，可以嘗試手繪絲網印刷，那就不需要曝光機了。4，電吹風，印刷製版時必備。5。顏料。
ok 具體步驟請看下面：
絲印網版製作詳細步驟解析—
印刷過程中網版質量的好壞直接關繫到印製品質量的好壞，因此，網版製作工藝值得業內人士深入研究與探討。
一、網版製作過程詳解
一般來講，網版製作因所用感光材料的不同，其生產工藝也有所區別，但無論採取哪種工藝，網版生產過程中都少不了以下幾個步驟：絲網及網框選擇、拉網、洗網、塗感光材料、曝光、顯影、烘乾。
下面我們來詳細了解一下各流程的操作方法及注意事項。
1、絲網的選擇
目前市面上的絲網種類很多，如蠶絲絲網、尼龍絲網、滌綸絲網、金屬絲網等，一般從成本與適用性方面考慮，尼龍絲網為市面上使用最普遍的絲網種類。
尼龍絲網特點介紹
尼龍絲網具有表面光滑，透墨性、柔軟性好，彈性大，適應性強，拉伸強度、彈性及耐摩擦性好、結節牢度大，使用壽命長、耐酸、耐化學葯品及有機溶劑性能優等眾多特性，因此得到精細印刷的青睞，在細線繪畫圖案及網點印刷中得到廣泛使用。
使用注意事項：
尼龍絲網除以上優點外，也具有一些缺點，如伸長率大、耐熱性低等，因此在使有尼龍絲網時應注意以下幾點：
·因尼龍絲網的伸長率大，因此在印刷時要求使用強度大的網框和綳網機；
·針對尼龍絲網耐熱性低的缺點，因此在印刷時不要採用熱溶法固定絲網；
·紫外線對尼龍絲網也會造成一些影響，因此在保管尼龍絲網或其相應網版時應注意避開光線。
2、網框的選擇
按材質，網框一般有木框、鋁框、鐵框、塑料框、不銹鋼框、銅框六種，常用的有木框、鋁框、鐵框等。
·木框：價格比較便宜，製作方便，可手工綳網又可機械綳網，但其不足之處在於強充低，易變形，只適於低精度產品的印刷，而不適於快速高精度網印，此外木框拉出來的網易鬆弛，回收性差。
·鐵框：相比木框具有尺寸穩定，堅固耐用的特點，但其體重、易生銹，使用起來較不方便，且只可用機械綳網。
·鋁框：雖也只適用於機械綳網，但其具有變形小、體積輕、不易生銹、移動方便的特點，因此鋁框是目前印刷製版中採用最多的一種網框。
二、拉網
一般製版時，拉網的方法可分為手動、機械和氣動式拉網三種，如絲印加工廠對精度要求不高，一般採取前兩種方式即可；如要求較高，則可採用最後一種氣動拉網機，氣動拉網機適用於高精度的網版拉制。其特點是拉力均勻，使用方便，可達到不同需求的拉網張力，特別適合拉制高精度印刷的套色印刷之網版。
三、洗網
印刷製版時一般採用專用的化學葯品進行洗網（如脫膜水、稀釋劑、洗潔精等），不過這種方法消耗時間，因此對於那些講時效的加工廠來說，此種方法稍顯麻煩，在此向大家分享一個有效的方法：選用去污力強的洗衣粉，如汰漬，潤濕網板，後用棉布打磨，這種方法除去污快外，還有利於感光膠的粘附，可謂一劍雙雕。（注意：對於上述方法，在打磨時需要雙面打，在對正面打磨時，用力需輕一些，以免網紗脫落。）洗網完成捂，將網放到烘乾機烘乾備用。
四、塗布
1、感光材料選擇
目前市面上用的較多的感光材料有兩種，一種是感光膠，其優點是工藝簡單、經濟、實用，且曝光速度快，網版經久耐用，去膜容易，的耐溶性優良。另外一種則為感光膠片，這種膠片是一種預敏化的光敏材料，在絲網曝光前貼於絲網上，具有親水性，解像力強，線條明銳度佳，堅固耐用，其性能優於感光膠，因其具有親水性，故俗稱「水菲林」。
一般來講，印刷對感光材料的要求是:感光材料形成的版膜應適於不同種類油墨的性能要求，且具有相當的耐印力，能承受刮墨板相當次數的刮壓，與絲網的結合力好，印刷時不產生脫膜故障，易剝離，利於絲網版材的再生利用。
2、塗布
所需物品：感光膠、上漿器（刮斗）、架網台。
市場上的感光漿要求自己調用，可以用熱水先把感光粉調濕，後倒入感光漿中充分調勻，放幾小時後可用。小型廠可由製版工人來完成上漿，而大型廠有自動上漿機，厚度很均，其操作步驟：
·把乾燥好的待用網放置在塗膠台上，將網版放置平穩，把感光膠倒入刮斗中。（註：適量）
·利用刮斗將感光膠均勻塗在絲網上，先塗印刷面（絲網的凸面），後塗油墨面（絲網的凹面），一般每邊塗布三遍。
·然後將網乾燥，此過程為第一次。（註：線路、字元網印需進行二次塗布）
·如果要求厚網版，那麼可分多次塗刷，即第一次塗膠後，立即放入30－40℃的烘箱中烘乾，取出絲網再次塗膠，根據所要求厚度，決定塗膠次數，注意一般印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多塗2－3刀次，此次操作為第二次塗布。（註：此次塗布只在絲網的接觸面進行）
·用電吹風或烘箱進行乾燥，不要有虛干或沒乾的現象，以免影響製版質量。（註：脫落感光膠）
注意：塗膠工藝十分重要，網版質量好壞，全靠塗膠，要求版面厚度均勻一致，有立體感。
3、乾燥
絲印感光膠塗刷完後，先靜置1－2分鍾，然後把絲網放進40℃左右的烘箱中烘乾，乾燥後取出放在暗框中待用。
注意：絲網一定要烘乾，否則會影響網版的堅固性。
五、曝光
將底片菲林葯膜面貼在絲網的印刷面（凸面），然後放在真空曝光機內曝光。曝光時間根據感光膠的厚度及曝光燈的能量及所制網版的要求（一般線路、阻焊、字元，網版所要求曝光時間不同）而定，一般在使用前要藉助曝光計算尺來測定曝光時間，然後再固定所制網版的曝光時間。
步驟：
·首先將菲林藉助放大鏡對好絲網的經緯，線條要與絲網絲平行垂直。（註：特別是線路、字元）
·將校好位的網放入曝光機，調好時間，待吸至真空後，打開曝光機開關。
注意：曝光時間過短，會造成感光膠易脫落，線條變粗，阻焊擋點不牢，字元號不牢固等問題；而曝光時間達長，會造成顯影不盡或線條變細等質量事故的發生。因此，特別建議，准確的曝光時間來源於科學的實踐，生產中曝光前一定要用曝光計算尺測定曝光時間，然後再固定曝光時間，切勿憑經驗做事，盲目作業。
六、顯影
從曝光機取下絲網，去掉底片，先用溫柔無壓力冷水（溫冷水20－30℃）濕潤絲網兩面，大約濕潤30－60秒後，再用高壓水槍徹底沖洗，直至圖像顯出，然後用吸水布吸干四周多餘水份，再將絲網放進30－40℃烘箱中烘乾。
步驟：
·將曝光好的絲網用水淋濕兩面，大約1分鍾左右，用高壓水沖網，直至完全清晰；
·在燈光下對照，看是否完全清晰，製版是否成功，不好則重做；
·將濕網乾燥後，放在燈箱下，用封網漿修補沙眼、毛邊等缺陷。
七、檢查待用
絲網烘乾後，再仔細檢查所制網版是否符合生產加工要求，如果達標立即做好封網工作，以使生產人員待用；如有不合要求，立即進行修補或重新製作。
Ⅸ 絲網印刷具體怎麼應用注意事項
彩色絲網印刷注意事項有：
①在彩色絲網印刷時要使用堅固、不變形的金屬網框。這是因為如果使用了不堅固的網框或者是木框製版，在印刷中容易發生歪斜或變形，絲網印版質量就會降低，精度難於保證，變形嚴重時絲網印版就不能使用。從而影響印刷質量。所以必須要使用堅固的金屬網框。一套彩色絲網印版的網框尺寸要相同。主要是為了印刷時用統一的定位規矩，及便於套色印刷。一套彩色絲網印版的絲網目數和絲網材質要一樣，綳網張力和絲網版厚度要一致。主要是保證各色印版印刷後的墨層均勻、效果相同，完美地再現原稿色彩和圖形。
②使用刮板硬度一般為肖氏硬度70度。刮板刃口精度要高。由於硬度適中，利於滿足印刷要求，便於提高印刷精度，保證印刷質量。
③應盡量使用粘度較高的絲網印刷油墨。粘度較高的油墨不會發生因滲油擴散造成圖文線條變粗變大的問題，利於提高圖文線條的精細度和清晰度。
④照相加網製版網屏線數（線/英寸），一般在55～120線之間。這樣可以減少或避免出現龜紋現象。
一般加網線數和絲網目數比例關系是：絲網（目數）：4.2x加網線數。
Ⅹ 手工絲網印刷使用什麼制的版,具體過程是怎麼樣的.
手工絲網印刷技術
手工絲網印刷工藝操作簡單，無需昂貴的設備即可滿足網印的要求，投資少、質量好、效益高，它在網印行業中還佔有相當的優勢。現將手工絲網印刷按其工藝流程分三部分概述如下，以供初學網印的同行們參考。
網印製版
網印製版在操作技術上有鏤刻漆膜製版和感光曬版之分，視其承印物的印刷適性而選擇不同的製版方法。例如文字線條圖紋的網印可選擇鏤刻漆膜紙製版，連續調層次圖紋的網印可選擇掛網感光曬版法製版。現就其製版方法介紹如下。
一、鏤刻漆膜網印製版
（一）漆膜紙配方及製作
1、臘克漆膜紙的配方及製作
配方
軟性清噴漆 100克
特級香蕉水或醋酸丁酯 200—300克
蓖麻油 4—6克
操作
將描圖紙或玻璃紙貼在平整的木板或玻璃上，將橡膠水、汽油按1：1調配均勻，用底紋刷在紙上塗刷作隔離層，待干後噴漆，噴塗時噴槍離紙面約六七寸為宜；噴上七八次即可。厚薄由自己掌握，一般臘克紙可備厚、中、薄三種。噴第一層待稍干後再噴第二層，第三層......，如果製作量少，用底紋刷刷制亦可。
軟性清噴漆為無色透明體，在製作臘克紙時，必須將噴漆染色，即在噴漆內加入少許品藍或品紅、品綠顏料，便於刻版時分辨，調色宜淡，不宜太濃，否則影響鏤刻時的視線，染料應先用酒精溶解。
蓖麻油應根據噴漆性能、天氣變化而增減稱量。二丁酯可代替蓖麻油，但不如蓖麻油好。
2、明膠漆膜紙配方及製作
配方
特級明膠 20克
清水 100—300克
甘油 3—7克
操作
將明膠放入用容器盛放的清水中，蒸煮溶化，再加入甘油和少許品藍染料，用玻璃棒充分攪拌均勻，用100目以上絲網過濾。
將聚酯薄膜片基貼在很平的木板或玻璃板上，用底紋刷將過氯乙烯漿和環乙酮溶解劑塗刷在紙上作隔離層，待干後噴塗或用底紋刷刷制亦可（方法同前）。
讓其自然干透，放置乾燥透風處存放備用。
配製時氣溫超過180℃時，可加硫酸鈉1克。
3、硝基清漆改性漆膜紙的配方及製作
配方
A方
硝化棉 10克
醋酸丁酯 90克
醋酸乙酯 50克
丁醇 10克
甲苯 40克
B方
三聚氰胺甲醛樹脂 12克
蓖麻油改性醇酸樹脂 20克
操作
A方和B方進行調和，充分攪拌均勻。
操作方法同臘克漆膜紙，並在120℃下加溫2小時左右即可鏤刻製版。
（二）鏤刻漆膜紙
將描畫好的墨稿放到漆膜紙下面，並用透明膠帶粘貼好，用雕刻刀將印刷部位的漆膜從襯紙上剔除掉。
多套色的鏤刻，要仔細審視畫稿，分清色彩重疊的先後順序。為防止走版，鏤刻時第一套色的范圍要比原稿稍大，第二套色的范圍和原稿等大，這樣印刷後則剛好吻合。先印的要鏤刻寬一點，後印的鏤刻要等大。另外鏤刻輪廓線時，被輪廓線壓的那道色彩應放在外線的二分之一處，輪廓線則鏤刻得要和原稿樣相等。
（三）綳網
絲網和絲網目數的選擇應依據承印物、上版方法、印料性質來靈活選用，印刷精細圖文則可選用130—150目絲網，印刷較粗的圖文則可選用100—120目，明膠漆膜紙需借用溫度上版，可選用蠶絲絲網，臘克漆膜紙上版用葯水，上版無需溫度，因此選用尼龍絲網為好。
用綳網機或手工綳網的方法，將絲網綳在框網上，綳好的絲網應平整，彈性適中，並將絲網正反兩面用冰醋酸擦凈油污和臟跡。
（四）上版
1、臘克漆膜紙上版
把雕刻好的版擺放在平整的玻璃紙上，並將綳好的網框放在上面，右手用脫脂棉蘸少許香蕉水在網版上面塗擦，左手拿干脫脂棉按壓，讓臘克漆膜與絲網粘牢。
待印版完全乾透後，去掉襯紙，用汽油把印版反面與襯紙間隔塗刷的橡膠水跡擦凈。
如果版上有脫落的地方，可用香蕉水補牢，如有刀鋒相接的刀痕及細小筆劃的脫落，可用毛筆蘸臘克液修補。
2、明膠漆膜紙上版
在原稿上劃上規矩線，多套色版都以此規矩作為裝版規矩。
把刻好的版連同原稿，擺放在絲網台板適當的位置上，按原稿的規矩線把裝訂規矩的規矩片用乳白膠粘貼在絲網台板上，並用紙片貼牢固。有幾套色就用幾個絲網台板定出統一的規矩。
把原稿連同刻好的版，擺放在定好規矩的台板上，放下絲網框，在絲網上面用熨斗對准刻好的明膠版四角邊沿定點熨燙，讓明膠版粘燙在絲網上後揭掉原稿樣。
在台板上放些厚硬紙，放下絲網框使明膠刻版紙墊平整，再在絲網上覆蓋一張聚酯薄膜片基起間隔作用，用熨斗來回熨燙幾次，使明膠膜熨燙在絲網上。
上好版後讓其自然干透，然後揭掉襯紙並用環酮把版的反面與襯紙間隔塗刷的過氯乙烯痕跡擦洗干凈。
如果版有脫落的地方可用冰醋酸補牢，如有刀鋒相接的刀痕及細小筆劃的脫落，可用毛筆蘸明膠液修補。
3、硝基清漆改性漆膜紙上版
硝基清漆改性漆膜紙的上版方法同前。
（五）封網
封網即將絲網圖文以外的絲網用膠體粘堵起來，使印版在印刷時不漏墨。臘克漆膜版封網可用硝基清漆，明膠液可封明膠漆膜版和硝基清漆改性漆膜版。封好後的印版干透後即可印刷。
二、感光曬版絲網製版
（一）感光曬版配方及製作
1. 明膠鉻鹽感光膠配方及製作
配方
特級明膠 180克
紅礬鉀 30克
清水 1000毫升
重鉻酸銨 10克
檸檬酸 10克
硫酸鋇 10克
酒精 25毫升
氨水 55毫升
操作
將上述葯品加熱溶解過濾，在暗室中塗於260目尼龍絲網版上，待自然晾乾後備用。
2、聚乙烯醇鉻鹽感光液配方及製作
配方
甲液
聚乙烯醇 40克
十二烷基苯磺酸鈉 0.5克
冰醋酸 4毫升
水 250毫升
乙液
重鉻酸銨 5克
水 30毫升
曙紅 少量
聚醋酸乙烯酯（或加入二丁酯4毫升） 40毫升
操作
聚乙烯醇選用1788，聚合度為1700，皂化度為88%為佳。
甲液的制備是將聚乙烯醇、磺酸鈉和水混合後在水浴中溶融，然後用180目絲網過濾，乙液在溶解後用濾紙過濾。
在暗室中將甲液、乙液兩液混合，充分攪拌，刮塗到絲網上，在絲網刮印面刮塗二次，緊貼承印物的印刷面刮塗四至六次，自然晾乾或用電扇吹乾備用。
註：冰醋酸能使聚乙烯醇加速溶解，顯影也方便，能提高感光膠分辨力，曙紅染料使膠體在感光固化後呈鮮艷的紅色，未感光部分被水沖洗掉露出絲網便於觀察，聚醋酸乙烯酯使感光膠同絲網牢固結合，解像力提高。
（二）曝光、顯彰
將照相製作好的陽圖底片緊貼在塗布過感光膠的絲網上，經日光燈或鏑燈曝光，燈距50cm——60cm，曝光時間6至8分鍾即可。
將曝光過的絲網版用溫水或冷水顯影，時間約1至2分鍾，或用噴頭沖洗，水流的壓力不宜太強，以免沖壞感光膠，待圖像全部呈現後，立即用清水沖洗並烘乾。
印版經修補後，在非著墨部分加塗一層清漆保護版面以備印刷。
三、印刷適性
臘克漆膜紙鏤刻版可用厚漆、塗料、染料、顏料、皮漿等作印料，適用漆紙、漆布、布類、紙張、玻璃等承印物的印刷。
明膠漆膜紙鏤刻版和硝基清漆漆膜紙鏤刻版及感光曬版法製版的印版除適應臘克漆膜紙鏤刻版的全部適性外，還可用溶劑性顏料，如塑料油墨、過氯乙烯、聚氯乙烯等作印料，適用於塑料製品、皮革等承印物的印刷。
印料性能及配製
手工網印涉及面廣，不同承印物對印料有不同的選擇，根據常見承印物的印刷現介紹幾種印料的配製方法。
一、塑料印料性能及配製
（一）葯品性能
1、聚氯乙烯：粉狀樹脂
塑料配方的主要原料，乾燥快易膨脹，易形成膠狀，無光澤，溶解於環乙酮時需加熱。
2、聚氯乙烯：糊狀樹脂
進口貨，透明度比粉狀的好，不用加熱就可溶於環乙酮內，使用時功能和粉狀樹脂相同。
3、過氯乙烯：絮狀樹脂
塑料主要原料，乾燥時間較聚氯乙烯慢，有粘性，有光澤，但乾燥後比聚氯乙烯樹脂粘性重，在配方里不宜多加，否則乾燥後有粘連現象。
4、過氯乙烯清漆
清漆配在凡立水中作混合清漆用，它同漆性相比，乾燥要快，在印漆顏料中既可起穩固作用，又可起乾燥作用。
5、環已酮
溶劑，用來溶解聚氯乙烯樹脂和過氯乙烯樹脂，腐蝕性大，乾燥慢，如果用量過大使聚（過）氯乙烯樹脂溶解時，最好停止使用，改用醋酸丁酯或二甲苯。
6、醋酸丁（乙）酯
溶劑，在配方里起稀釋作用，乙酯比丁酯乾燥快，二種都有光澤，一般配方里常用丁酯。
7、二甲苯
溶劑，稀釋用，腐蝕性及揮發性較高，燥性大，調料內多放些能加速乾燥，但調配金或銀料時不能用。
8、鄰苯二甲酸二丁酯
溶劑，在配方中起增塑作用，乾燥緩慢，在配料中不宜多用。
9、硝基苯
溶劑，易燃有毒，揮發性小，能起緩干作用，調配好的塑料原料中加放少許，印刷時可防止封版，封版可用來解版。
10、各色印花塗（漿）料
粉質重，水份也大，調塑料印料時不易多放，多放易結塊，印刷時起蜂窩。
（二）印料配製
1、聚氯乙烯漿配製
配方
聚氯乙烯樹指 100克
環已酮 500克
二甲苯 500克
鄰苯二甲酸二丁酯 100克
操作
將葯品順序倒入調料器皿內，每倒進一種葯品用玻璃棒或是木棒充分攪拌，讓其完全溶解。
調配料時需將調料器皿隔離放置熱水中加溫，促進葯品的溶解。
註：調好的聚氯乙烯漿呈透明狀，冷天容易形成膠凍狀，冬天在同其他配料一同使用時，需隔水加溫讓其溶化。
2、過氯乙烯漿配製
配方
過氯乙烯樹脂 500克
環已酮 500克
二甲笨 500克
醋酸丁酯 500克
操作
將葯品順序倒入調料器皿內，每倒進一種葯品需用玻璃棒或木棒充分攪拌讓其完全溶解。
調配此料時無需加溫，調配好的過氯乙烯漿呈棕紅透明狀。
3、白料配製
配方
聚氯乙烯漿 500克
過氯乙烯漿 500克
鈦白粉（二氧化鈦） 500克
操作
將上述葯料順序倒入調料鐵桶內，用木棒稍加攪拌，再用攪拌機攪拌6小時以上，將葯料充分攪拌均勻細膩，並加進少許品藍塗料，這樣做的好處是調好的白料色彩鮮明。
用100目左右羅篩過濾後，盛裝到瓷罐中加蓋存放，並在料面上倒少許環已酮覆蓋表面以防乾燥。
4、金（銀）色料配製
配方
聚氯乙烯漿 120克
過氯乙烯漿 80克
金（銀）粉（800目以上） 100克
操作
金（銀）粉調配前需要用環已酮浸泡一段時間。
順序將葯料倒在玻璃板台上用墨鏟調配。
金（銀）料隨調隨用，不宜存放過久，以免時間過長光澤變暗，而影響印刷後的效果。
金（銀）料干稠或乾燥過快，可加環已酮稀釋，但不能加放二甲苯，否則易引起掉金。
5、深色料配製
配方
過氯乙烯漿 30克
聚氯乙烯漿 70克
印花漿料 適量
操作
在調料板上用墨鏟按原稿色樣調配，但是顏色要比原稿稍淺，印刷乾燥後才能和原稿的色彩一致。
6、淺色料配製
配方
白料 適量
印花漿料 適量
操作
在調色板上用墨鏟按原稿色樣調配，但顏色要比原稿稍深，印刷乾燥後才能和原稿的色彩一致。
（三）常見配方參考
1、共衣漿配製
配方
偏二氯乙烯-氯乙烯共衣樹脂 200克
環已酮 500克
醋酸丁脂 400克
操作
將葯品順序倒入調料器皿內，每倒進一種葯品用玻璃棒或是木棒充分攪拌讓其完全溶解加入顏料即可使用。
2、共巨漿配製
配方
氯乙烯-醋酸乙烯共巨樹脂 150克
醋酸丁酯 400克
環已酮 500克
苯甲酸甲酯 200克
操作
將葯品順序倒入調料器皿內，每倒進一種葯品用玻璃棒或是木棒充分攪拌讓其完全溶解加入顏料即可使用。
上述兩種配方操作簡便，不需加溫溶解，不須混合，單一使用，光澤度和牢固度都比較理想，但要根據氣候變化和原材料的性能，靈活掌握使用。
二、油漆、厚漆印料性能及配製
（一）葯品性能
1、各色厚漆
印刷漆布、漆紙的主要材料，粉質重，粘性比油墨小，有光澤，易乾燥，印在物面上有立體感。
2、各色樹脂型油墨
粘性大，有光澤，不易乾燥。
3、燥油
促進厚漆和油墨的乾燥，以氣候定量，冷時多加，熱時少加。
4、脂膠清漆（舊名凡立水）有光澤，粘性好，稀釋用。
5、松節油
稀釋用，揮發性小，分解力好，無光澤，是厚漆的一種良好溶劑。
6、甘油
無色無臭粘滯性液體。
7、汽油
稀釋用，揮發性大，無粘性，用時不能過多。
8、魚油
有光澤，不易乾燥，有少許粘性，調金粉時可多用。
（二）印料配製
1、白油漆配製
配方
立德粉 15斤
脂膠清漆 8斤
甘油 1斤
操作
調和時用壓墨機壓數次即可。
2、黑油漆配製
配方
炭黑 15斤
脂膠清漆 12斤
甘油 1斤
黑墨 1.5斤
操作
調和時用壓墨機壓數次即可。
3、紅油漆配製
配方
甲苯胺紅 3.5斤
脂膠清漆 6斤
甘油 1斤
紅墨 1斤
操作
調和時用壓墨機壓數次即可。
4、各色厚漆印料配製
配方
厚漆 60-80
印刷油墨 40-20
燥油 1-15
稀薄劑 適量
操作
根據原稿色樣在調墨台上用墨鏟進行調配，深色要比原樣淺點，淺色要比原樣深點，干後才能和原樣一致。
三、棉紡織品印花料配製及操作
（一）熟漿配製及操作
小麥澱粉1000克，以冷水調成均勻漿糊，加熱煮沸數分鍾，使漿熟透後，再加溫水沖至5000克備用。
（二）印花料配製及操作
粉狀快色素 150-300克
中性太古油 150-250克
燒鹼（40°Be） 100-150克
工業用酒精 150-250克
熟漿（小麥澱粉） 3000-2750克
熟水（50-70℃） 1450-1300克
先把染料稱好，依次加入中性太古油，燒鹼液（如太古油系酸性，則應先燒鹼液後太古油），工業用酒精，調勻成漿後，倒入50-70℃熱水中充分攪拌，直至染料完全溶化為止，最後將染料液在攪拌下加入到已稱好的漿糊內，調和均勻即成棉紡織品印花料。
（三）顯色酸液配製及操作
將66°Be濃硫酸100g及元明粉（又叫無水芒硝）150g分別倒入2000g冷水中，攪拌均勻後再加熱水至總重量為5000g。注意切不可將濃硫酸倒在熱水裡或把清水倒在硫酸中，否則極易使酸液爆出濺到皮膚上引起腐蝕燒傷。
棉紡織品印好花後，將棉紡織品在空氣中暴露過夜（至少18-24小時），在70-80℃的酸液中翻動的情況下再浸半分鍾，取出以清水沖洗數次，使棉紡織品上不留酸質為止。
（四）皂煮液配製及操作
清水 5000g
肥皂 15g
將顯色後的棉紡織品再放到沸肥皂液中煮練，10分鍾後取出用清水洗凈，洗凈後的棉紡織品印花顏色鮮明堅牢。
四、常見淺色配方參考
①粉紅色：白料為主，略加桔紅、桃紅
②肉色：白料為主，略加桔紅、中黃
③米色：白料為主，略加桔黃、中黃、黑
④湖藍色：白料為主，略加孔雀藍，如需深些略加品藍，如需耐光可用亮光型藍
⑤湖綠色：白料為主，略加亮光型藍、淡黃，如需深些略加中黃
⑥淡雪青色：白料為主，略加桃紅、品藍
⑦灰色：白料為主，略加黑墨、品藍，如需帶黃、帶藍、帶紅，略加深黃、亮光型藍、桃紅
⑧翠綠色：孔雀藍加檸檬黃
⑨橄欖黃綠色：白料為主，加淡黃和孔雀藍，略加桃紅
⑩墨綠色：深黃加中藍，再略加深紅，如需嫩些略加中黃、孔雀藍
⑾銀灰色：白料為主，略加銀漿、黑墨，如需藍些略加品藍
⑿象牙黃色：白料為主，加中黃、孔雀藍和桔紅
⒀假金色：深黃為主，略加深紅、中藍，如底深些略加黑墨，如需淡一些略加白墨。
⒁青蓮色：孔雀藍加桃紅
⒂古銅色：深黃為主，略加大紅、黑墨
五、印料的適應性
配製好的塑料印料適用於塑料、塑料製品、合成革及皮革等承印物的印刷。
配製好的油漆、厚漆印料適用於金屬板、玻璃、漆紙、漆布及紙製品等承印物的印刷。
配製好的棉紡織品印料適用於各類布匹、背心、襯衫之類承印物的印刷。
手工絲網印刷的方法
手工絲網印刷時，手持刮板，在絲網版面上稍加壓力刮動，將印料壓到印版著墨部分的網孔，擠到承印物上，使承印物再現與原稿相同的圖文。
若想得到完美的網印印品，必須了解手工絲網印刷的全部工藝過程。不同材質和形狀的承印物的網印工藝基本步驟相同，但所用印料和印刷調整略有不同，現著重談談其共性。
一、手工絲網印刷的作業
1、檢查印版
檢查印版封膠情況，印版有無砂眼破損，印版與底板安裝有無松動，網距是否恰當，印刷規矩定位是否正確，多套色有無走版現象。
2、刮刀的選用
刮刀的長度應稍長於印刷圖文，不同的承印物應選用不同形狀的刮刀。橡皮刮刀應有一定的柔性，以利改善網版與承印物接觸性能，使印墨均勻。刮刀口要求平整，如不平整應用砂紙磨平，刮刀材料可選用5mm的耐酸橡皮製作。
3、印料配製
印料的配製應根據印物材質和印刷要求來確定其種類和成分，調配時關鍵是調色、調乾燥度、調粘度，力求適應刮印的要求。印料應先調好，存放一天，使其性能穩定，調金色除外。還應查視印料內有無異物，以防刮印時劃破印板。
4、施放印料
印料一般倒在網框前方處於起始位置和刮刀寬度范圍內，網框內印料不可放置太多，隨時添加，以利刮印操作時易控制墨量。
5、刮印
①手持承印物擺放在裝有規矩的台板上，放下網版框架，印版與台板間留有一定的網距。
②手持刮板壓向絲網，刮刀刮動時應保持50-60°角，刮刀以一定的速度作刮墨運動，使印料在刮刀壓力的作用下，從鏤空圖文部分的絲網孔中漏印到承印物上，刮刀刮過後絲網回彈與承印物分離。視印刷面積的大小和刮板的長短，可採取單手或雙手刮印操作，但要控制好印料的量，印版版面要刮干凈，不能有印料留在印版的圖文處。
③抬起網框，從台板上取出承印物。
6、擦洗網版
印刷過程中，發現印跡模糊和網孔堵塞時，便要擦洗印版，用脫脂葯棉或軟布蘸溶劑輕擦網版正反兩面，擦洗時應先擦洗圖文處，然後擦洗其它地方。印版的正反兩面都要擦洗干凈，堵網處要疏通，並吸干印版上的溶劑。印刷完成後也應將印版擦洗干凈。
7、套色印刷
用於彩色的套色版刮印時要分清墨色層次，一般來說應先印淺色後印深色，先印次要後印主要，在制印版時就應安排好。套色版一定要套印准確，尤其是第一色版規矩要印得非常准確。在有混合色的刮印時，應視混合色走向變更印版的上版形式，以利於刮印。
8、印刷後的乾燥
每次印刷後都要進行乾燥，但兩色中間的乾燥只要求下道印刷不會沾污上道印跡，最後的乾燥還要考慮外墨層干透，以保證墨層附著牢度。有些承印物因氣候變化極易膨脹和收縮，如套印不及時，長時間擱置會引起套印不準，這在乾燥時應引起注意。
二、手工絲網印刷作業的調整
開始印刷後，常會出現這樣那樣的問題，要穩定地獲得理想的印刷質量，必須對一些可變因素加以調整。
1、印版堵網
刮印時應避免沒有印物的空刮印和停印時間過長。天氣炎熱時，印料也常常將印版網孔堵塞，以致印不出圖文。這時在印料中可適當添加二丁酯之類緩干劑解決，但像二丁酯之類粘性重，所以刮印好的印物不宜過厚堆積存放，以防印物產生粘連現象。
2、版面發粘
版面發粘有以下幾種情況：
①刷制刻版紙時增塑劑使用量過多，刻版紙發軟，引起發粘，可用吹風機冷風吹乾版面。
②版面上殘留有刷制刻版紙時作隔離層用的粘液，應用溶劑清洗干凈。
③網距過小，彈力不夠，引起刻版紙發粘，應適當增大網距，一般為3-5mm為宜。
3、版面漏墨
版面漏墨的主要原因，是在上版後封網時有些地方未封好膠，或是上版時刻版紙有些地方溶化，明膠印版可用明膠液修補，臘克印版可用臘克液修補。
4、印版、印跡發糊
印版反面蹭臟，印跡發糊是調配的印料太稀，刮印時印料滲漏到底層引起的。印跡發糊，可把印料適當地加稠，也可用刮板對印料量適當加以控制。
手工絲網印刷從綳網上版、鏤刻製版或感光製版、調配印料到印刷，設備簡單投資少，適當面廣泛，操作靈活方便，收益大見效快，它可平面物上操作，也可以在球面物、曲面物上操作，還可以在凹凸面上操作。它可以在各種紙品上印刷，也可在皮革、漆布、漆紙、紡織物品上印刷，還可在金屬、玻璃、塑料、瓷器、器皿、木材等上印刷，印刷後的墨層厚實，立體感強，美觀醒目。因此在絲網印刷業向高新技術、現代化發展的同時，手工絲網印刷在一定范圍仍得到廣泛的應用。並仍處於相當優勢的地位。