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2. 柔性製造工廠都有哪些特點
柔性製造工廠是將多條柔性製造系統連接起來，配以自動化立體倉庫，用計算機系統進行聯系，採用從訂貨、設計、加工、裝配、檢驗、運送至發貨的完整的柔性製造系統。
柔性製造工廠的特點：
柔性製造工廠是柔性製造系統擴大到全廠范圍內的生產管理過程、機械加工過程和物料儲運過程的全盤自動化。它的主要特點是：
①分布式多級計算機系統，生產計劃、日生產進度計劃的生產管理的主計算機與CAD／CAM系統相連，以取得自動編制加工用的數控程序數據。
②柔性製造工廠的全部日程計劃進度和作業可以由主計算機和各級計算機通過在線控制系統進行調整，並可以進行無人化加工。
③數控機床的數量一般在十幾台到幾十台。可以是各種形式的加工中心、車削中心、計算機數控機床等。
④系統可以全自動地加工各種形狀、尺寸和材料的工件。全部刀具可以自動交換、自動檢測磨損或損壞的刀具，能自動更新廢舊刀具。
⑤物料儲運系統必須包括自動立體倉庫，以滿足存取為數眾多的工件和刀具的需求。系統可以從自動立體倉庫中提取所需的坯料，並以最有效的途徑實現物流和進行加工。
3. 愛柯迪幾號工廠最好
咨詢記錄 · 回答於2022-01-12
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磨床一般在工程機械行業應用比較廣泛，一般磨床可分為外圓磨床、內圓磨床、平面磨床、齒輪磨床、導軌磨床、無心磨床、工具磨床等，生活中比較常用的是外圓磨床和平面磨床。使用十分廣泛。台灣建德磨床還不錯。
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7. 柔性製造現在還是先進製造技術嗎
7 柔性製造
正如對製造系統和先進的製造技術後來的討論，介紹製造業系統術語的定義是十分有用的。製造業系統的定義是一系列把原料轉換成較有用的形式，最後完成產品的， 能夠使製造過程增值的系統。
在現代製造業的框架中，柔性是一個重要的特性。這意味一個製造系統是通用的 和廣泛適應的, 同時也有較高的生產能力。一個柔性的製造系統是通用的，它能生產
多種零件。它具有適應性是因為它可以被很快地調整，生產完全不同的零件。 一個柔性製造系統是一部單獨的或成組的，有自動化材料處理系統服侍的，被計
算機控制的，具有工具處理能力的機器。因為有工具處理能力和被計算機控制，這個 系統可以被不斷地調整，製造廣泛和多樣的零件。這是它為什麼叫做柔性製造業系統 的原因。
一個FMS 典型地包括: *比如有處理儀器，機器工具,集會安置,和機械手 *比如有材料處理設備，機械手，運送裝置和 AGVs(自動化信息處理系統)
*一個信息傳輸系統 *一個計算機控制系統 柔性製造是製造業向完全整合的目標邁進的一個重要的階段。它包括自動化製造
程序的整合。在柔性製造過程中，自動化的製造機構和自動化材料處理系統經由一個 計算機網路被即時的溝通。這是在一個較小規模上的整合。
柔性製造對幾個自動化製造概念的整合是實現完全整合的目標過程中所採取的 一個重要的步驟： *計算機對機器設備分別的數字控制(CNC) *製造系統的分布式數字控制 (DNC) *自動化材料處理系統 *成組技術 (零件的系列)
當這些自動化程序，機器和觀念被引入一個整合的系統中的時候，FMS 就完成了。 人和計算機在FMS中扮演重要的角色。人類的勞動量當然要比用手工操作的製造系統
少。然而,人類仍然在FMS的操作中扮演著重要的角色。人類的工作包括下列各項: *儀器故障修理，維護和修理 *更換和調整工具 *載入和卸載系統 *數據輸入
*部分計劃的變更 8 *計劃的發展 柔性製造系統設備，像所有的製造業的設備一樣，一定會出現出錯，故障,和崩
潰。當一個問題被發現的時候,修理它的人必須找出問題的來源，並提出糾正的方案。 人也承擔著採取正確的措施修理那發生故障設備的任務。即使當所有的系統正在正常
地工作,周期的維護也是必需的。 人類的操作員有必要完成安裝機器，變換工具,重裝系統的工作。FMS工具處理能
力的減少不包括更換和調整工具，載入和卸載FMS。一但原材料被裝入自動化的材料 處理系統,它將被系統以規定的方式移動。然而，最初是由人類的操作員把原材料裝
入和把產品卸下材料處理系統的。 人也需要和計算機互動。人經由計算機控制FMS加工零件的程序。當FMS生產另外
類型的零部件的時候，人必須改變它的程序。人在FMS中扮演勞動量很少但仍然是至 關重要的角色。
FMS的所有標准都是由計算機提供的。FMS中單獨的加工工具都是由CNC控制的。 而全面的系統是被DNC控制的。如同包括數據收集，系統監視，工具控制和信息交換
控制等其他功能一樣，自動化的材料處理系統也是由計算機控制的。人機交互作用是 FMS柔性的關鍵。 1.柔性製造的歷史發展 柔性製造在十九世紀六十年代中期出現在英國
Molins, Ltd公司。它發展 System24。System24是真正的FMS。然而,因為自動化，整合和計算機控制技術仍未發
展到可以完全的支持系統的階段，所以從剛一著手開始，它的命運就已被註定。第一 個FMS超前於在它所在的時代。同樣，它最後就像難以實現的東西一樣被放棄。
柔性製造在六十年代和七十年代剩下的時間一直停留在理論和概念階段。然而， 隨著七十年代後期和八十年代早期，復雜的計算機控制技術的出現，柔性製造變成一
項可行的概念。美國的柔性製造最早的使用者主要是汽車，卡車和拖拉機製造業。 2.柔性製造的原理 在製造業中總是存在生產率和柔性之間的矛盾。一方面是流水線能夠實現高的生 產率,但是柔性低。另一方面是獨立的CNC機構能提供最大的柔性,但是生產率低。柔
性製造則在二者之間。製造業一直以來就有一個需求，就是一個系統有較高的生產率， 獨立性，同時有柔性。
流水線以高的生產率能夠產生大量的零件。流水線需要很多的設備,但是失去其 中的一部分能引起整個的流水線的停工，而且需要重新配置。這是它最為關鍵的缺點，
因為這意味著流水線在沒有代價高昂的，長時間的關閉和重新裝配的情況下，不能生 產不同的，即便是同一系列的零件。
傳統的CNC設備已經用來小批量地生產在設計中有些微小差別的零件。 這是一種 很理想的設備，因為它們能被通過重新編程很快的適應較小的，甚至主要的設計變化, 9
然而作為獨立的設備，它們不能以較高的生產率大批量的生產零件。 FMS比獨立的CNC設備擁的更高的產量和生產率。它們的柔性還不能夠與獨立的
CNC設備相比，但是已經接近。柔性製造關於中間基本能力的顯著特點是，大多數的 情況需要有足夠的柔性被迅速的改造用來生產別的零件或產品的前提下，能以中間的
生產率生產中間數量的產品。柔性製造填補了製造業中的空白。 柔性製造是由它的基本能力為製造者提供許多的利益: * 可以製造相似的零件 * 隨意更換零件 *
同時生產不同的零件 * 減少裝備時間和交貨期 * 有效率的機器用法 * 減少了直接的和間接的勞動費用 * 處理不同材料的能力 * 如果一部機器崩潰繼續生產的能力
3 柔性製造系統的組成 FMS 有四個主要的組成部分: *機器工具 *控制系統 *原料搬運系統 *人類的操作
(1)機器工具 柔性製造系統同任何其他的製造系統一樣，使用相同類型的機器,是被自動控制
或用手操作。這些包括車床，磨床，鑽床，插床,等等。這些典型的機器實際上被FMS 控制著，當系統需要哪個時就調用那個機器。一些FMS被設計成符合一種特性，能夠
定義明確的需要。在這樣情況下機器工具在系統中將會只是調用那些必需的為了計劃 的操作。這樣的系統成為被人們所關注的系統。
在一個工作環境設定中,或實際的應用中，應用之前不知道的任何設定或一定必然地 包含寬范圍的可能性,至少能夠控制或操作機器完成標準的製造。這樣的系統成為知
名的普通用途的系統。 (2)控制系統 控制系統是FMS服侍控制許多的不同功能: *零配件程序表的倉儲和分布 *工作流程的控制和監測 *生產管理當描述和談論產量控制和工廠自動化在申請FMS和CIM(計算機集成製造)技術，投入許多計劃和控制活動在等級制度的透視，與整體戰略計劃在上面和製造過程作
戰指揮在底部的先進的製造系統是方便的。有這樣一個等級模型的幾名候選人。
二個最重要公式化由NBS(標准全國局)現在叫的NIST(國家標准技術局)在美國(NBS模型)和由ISO(國際標准化組織)，提出控制水平定義的國際標准在先進的製造系統(ISO模型)的。NBS模型認可五個水平，即設施、商店、細胞、工作站和設備。ISO模型在他們的模型，即，企業、設施或者植物、部分或者區域，細胞，工作站，設備增加了層數並且包括六個水平。 這些等級模型主要使用了作為參照系在計算機集成製造系統的計劃和實施的，但是他們為一般來說談論生產規劃和控制活動也是可適用的。
因為這些包括常用某些的期限在文學和在商品的描述工廠自動化的，談論製造業 控制水平的定義是相關的。 在圖2.35階式結構的例證根據ISO模型被提出。
它說明根本特徵，即，每控制功能(在平實n)控制較小套作用在底層(水平n-1)。在不同的水平的典型的任務和責任是如下：
企業控制包括企業的整體戰略計劃。這是產品投資組合計劃、市場戰略和分工在分裂之間的在企業中。製造業控制被執行在企業水平對企業的使命的成就負責;
它的計劃展望期用幾年被測量，並且不應該太經常改變。
Facility控制對實施企業戰略負責。 它包括這樣作用象製造業和產品工程、信息管
理、生產管理和其他長期活動在控制和跑製造業設施。范圍控制對資源分配和生產的協調負責在車間上的。這個控制水平在幾個天或 星期之內天際典型地經營。
這個水平經常也題為「級的商店」，並且期限「車間控制」 包括下面范圍控制和水平。 在美國文學，車間控制經常稱「生產活動控制」，在FMS
控制軟體將執行范圍控制的彈性生產系統。
范圍控制對資源分配和生產的協調負責 在車間上的。這個控制水平在幾個天或星期之內天際典型地經營。這個水平經常也題
為「級的商店」，並且期限「車間控制」包括下面范圍控制和水平。在美國文學，車間 控制經常稱「生產活動控制」，在FMS控制軟體將執行范圍控制的彈性生產系統。
細胞控制對工作的方向負責通過在生產室之內的工作站。 這包括資源任務，做出 決定在工作發送，派遣工作對各自的工作站和監測工作和工作站的工作環境。
工作站控制對任務的協調負責被執行在工作站執行工作被分配到工作站。這個作 用在毫秒之內的時間范圍經營對幾小時。
Equipment水平體會任務的物理施行在機器的。關於機械工具，這個水平典型地將 是軸的地方機器控制器控制運動，紡錘速度，蓄冷劑，等等。
8. 柔性工作
柔性製造
1 基本概念
1 1 柔性柔性可以表述為兩個方面。
第一方面是系統適應外部環境變化的能力,可用系統滿足新產品要求的程度來衡量;第二方面是系統適應內部變化的能力,可用在有干擾(如機器出現故障)情況下,系統的生產率與無干擾情況下的生產率期望值之比來衡量。「柔性」是相對於「剛性」而言的,傳統的「剛性」自動化生產線主要實現單一品種的大批量生產。其優點是生產率很高,由於設備是固定的,所以設備利用率也很高,單件產品的成本低。但價格相當昂貴,且只能加工一個或幾個相類似的零件,難以應付多品種中小批量的生產。隨著批量生產時代正逐漸被適應市場動態變化的生產所替換,一個製造自動化系統的生存能力和競爭能力在很大程度上取決於它是否能在很短的開發周期內,生產出較低成本、較高質量的不同品種產品的能力。柔性已佔有相當重要的位置。柔性主要包括
1) 機器柔性 當要求生產一系列不同類型的產品時,機器隨產品變化而加工不同零件的難易程度。
2) 工藝柔性 一是工藝流程不變時自身適應產品或原材料變化的能力;二是製造系統內為適應產品或原材料變化而改變相應工藝的難易程度。
3) 產品柔性 一是產品更新或完全轉向後,系統能夠非常經濟和迅速地生產出新產品的能力;二是產品更新後,對老產品有用特性的繼承能力和兼容能力。
4) 維護柔性 採用多種方式查詢、處理故障,保障生產正常進行的能力。
5) 生產能力柔性 當生產量改變、系統也能經濟地運行的能力。對於根據訂貨而組織生產的製造系統,這一點尤為重要。
6) 擴展柔性 當生產需要的時候,可以很容易地擴展系統結構,增加模塊,構成一個更大系統的能力。
7) 運行柔性 利用不同的機器、材料、工藝流程來生產一系列產品的能力和同樣的產品,換用不同工序加工的能力。
1 2 柔性製造技術柔性製造技術是對各種不同形狀加工對象實現程序化柔性製造加工的各種技術的總和。柔性製造技術是技術密集型的技術群,我們認為凡是側重於柔性,適應於多品種、中小批量(包括單件產品)的加工技術都屬於柔性製造技術。目前按規模大小劃分為:
1) 柔性製造系統(FMS)
關於柔性製造系統的定義很多,權威性的定義有:
美國國家標准局把FMS定義為:「由一個傳輸系統聯系起來的一些設備,傳輸裝置把工件放在其他聯結裝置上送到各加工設備,使工件加工准確、迅速和自動化。中央計算機控制機床和傳輸系統,柔性製造系統有時可同時加工幾種不同的零件。 國際生產工程研究協會指出「柔性製造系統是一個自動化的生產製造系統,在最少人的干預下,能夠生產任何范圍的產品族,系統的柔性通常受到系統設計時所考慮的產品族的限制。」 而我國國家軍用標准則定義為「柔性製造系統是由數控加工設備、物料運儲裝置和計算機控制系統組成的自動化製造系統,它包括多個柔性製造單元,能根據製造任務或生產環境的變化迅速進行調整,適用於多品種、中小批量生產。」 簡單地說,FMS是由若干數控設備、物料運貯裝置和計算機控制系統組成的並能根據製造任務和生產品種變化而迅速進行調整的自動化製造系統。
目前常見的組成通常包括4台或更多台全自動數控機床(加工中心與車削中心等),由集中的控制系統及物料搬運系統連接起來,可在不停機的情況下實現多品種、中小批量的加工及管理。目前反映工廠整體水平的FMS是第一代FMS,日本從1991年開始實施的「智能製造系統」(IMS)國際性開發項目,屬於第二代FMS;而真正完善的第二代FMS預計本世紀十年代後才會實現。
2) 柔性製造單元(FMC)
FMC的問世並在生產中使用約比FMS晚6～8年,FMC可視為一個規模最小的FMS,是FMS向廉價化及小型化方向發展的一種產物,它是由1～2台加工中心、工業機器人、數控機床及物料運送存貯設備構成,其特點是實現單機柔性化及自動化,具有適應加工多品種產品的靈活性。迄今已進入普及應用階段。
3) 柔性製造線(FML)
它是處於單一或少品種大批量非柔性自動線與中小批量多品種FMS之間的生產線。其加工設備可以是通用的加工中心、CNC機床;亦可採用專用機床或NC專用機床,對物料搬運系統柔性的要求低於FMS,但生產率更高。它是以離散型生產中的柔性製造系統和連續生過程中的分散型控制系統(DCS)為代表,其特點是實現生產線柔性化及自動化,其技術已日臻成熟,迄今已進入實用化階段。
4) 柔性製造工廠(FMF)
FMF是將多條FMS連接起來,配以自動化立體倉庫,用計算機系統進行聯系,採用從訂貨、設計、加工、裝配、檢驗、運送至發貨的完整FMS。它包括了CAD/CAM,並使計算機集成製造系統(CIMS)投入實際,實現生產系統柔性化及自動化,進而實現全廠范圍的生產管理、產品加工及物料貯運進程的全盤化。FMF是自動化生產的最高水平,反映出世界上最先進的自動化應用技術。它是將製造、產品開發及經營管理的自動化連成一個整體,以信息流控制物質流的智能製造系統(IMS)為代表,其特點是實現工廠柔性化及自動化。
2 柔性製造所採用的關鍵技術
2.1 計算機輔助設計
未來CAD技術發展將會引入專家系統,使之具有智能化,可處理各種復雜的問題。當前設計技術最新的一個突破是光敏立體成形技術,該項新技術是直接利用CAD數據,通過計算機控制的激光掃描系統,將三維數字模型分成若干層二維片狀圖形,並按二維片狀圖形對池內的光敏樹脂液面進行光學掃描,被掃描到的液面則變成固化塑料,如此循環操作,逐層掃描成形,並自動地將分層成形的各片狀固化塑料粘合在一起,僅需確定數據,數小時內便可制出精確的原型。它有助於加快開發新產品和研製新結構的速度。
2.2 模糊控制技術
模糊數學的實際應用是模糊控制器。最近開發出的高性能模糊控制器具有自學習功能,可在控制過程中不斷獲取新的信息並自動地對控制量作調整,使系統性能大為改善,其中尤其以基於人工神經網路的自學方法更引起人們極大的關注。
2.3 人工智慧、專家系統及智能感測器技術
迄今,柔性製造技術中所採用的人工智慧大多指基於規則的專家系統。專家系統利用專家知識和推理規則進行推理,求解各類問題(如解釋、預測、診斷、查找故障、設計、計劃、監視、修復、命令及控制等)。由於專家系統能簡便地將各種事實及經驗證過的理論與通過經驗獲得的知識相結合,因而專家系統為柔性製造的諸方面工作增強了柔性。展望未來,以知識密集為特徵,以知識處理為手段的人工智慧(包括專家系統)技術必將在柔性製造業(尤其智能型)中起著日趨重要的關鍵性的作用。目前用於柔性製造中的各種技術,預計最有發展前途的仍是人工智慧。
預計到21世紀初,人工智慧在柔性製造技術中的應用規模將在比目前大4倍。智能製造技術(IMT)旨在將人工智慧融入製造過程的各個環節,藉助模擬專家的智能活動,取代或延伸製造環境中人的部分腦力勞動。在製造過程,系統能自動監測其運行狀態,在受到外界或內部激勵時能自動調節其參數,以達到最佳工作狀態,具備自組織能力。故IMT被稱為未來21世紀的製造技術。對未來智能化柔性製造技術具有重要意義的一個正在急速發展的領域是智能感測器技術。該項技術是伴隨計算機應用技術和人工智慧而產生的,它使感測器具有內在的「決策」功能。
2 4 人工神經網路技術
人工神經網路(ANN)是模擬智能生物的神經網路對信息進行並處理的一種方法。故人工神經網路也就是一種人工智慧工具。在自動控制領域,神經網路不久將並列於專家系統和模糊控制系統,成為現代自動化系統中的一個組成部分。
3 柔性製造技術的發展趨勢
3 1 FMC將成為發展和應用的熱門技術
這是因為FMC的投資比FMS少得多而經濟效益相接近,更適用於財力有限的中小型企業。目前國外眾多廠家將FMC列為發展之重。
3 2 發展效率更高的FML
多品種大批量的生產企業如汽車及拖拉機等工廠對FML的需求引起了FMS製造廠的極大關注。採用價格低廉的專用數控機床替代通用的加工中心將是FML的發展趨勢。
3 3 朝多功能方向發展
由單純加工型FMS進一步開發以焊接、裝配、檢驗及鈑材加工乃至鑄、鍛等製造工序兼具的多種功能FMS。
4 結束語
柔性製造技術是實現未來工廠的新穎概念模式和新的發展趨勢,是決定製造企業未來發展前途的具有戰略意義的舉措。屆時,智能化機械與人之間將相互融合,柔性地全面協調從接受訂貨單至生產、銷售這一企業生產經營的全部活動。
近年來,柔性製造作為一種現代化工業生產的科學「哲理」和工廠自動化的先進模式已為國際上所公認,可以這樣認為:柔性製造技術是在自動化技術、信息技術及製造技術的基礎上,將以往企業中相互獨立的工程設計、生產製造及經營管理等過程,在計算機及其軟體的支撐下,構成一個覆蓋整個企業的完整而有機的系統,以實現全局動態最優化,總體高效益、高柔性,並進而贏得競爭全勝的智能製造技術。它作為當今世界製造自動化技術發展的前沿科技,為未來機構製造工廠提供了一幅宏偉的藍圖,將成為21世紀機構製造業的主要生產模式。實現了按埠、MAC地址、應用等來劃分虛擬網路,有效地控制了企業內部網路的廣播流量和提高了企業內部網路的安全性。
5 結論
現實中存在許多不同類型的網路,有支持TCP/IP的,有遵循OSI標准協議的,每台機器的對應層協議都不同,對哪一層實施連接,需採用相應的網路互聯設備。
通俗地講,第二層交換是指多口的交換集線路,即網路交換機。其目的是替代傳統的集線器,提升網路的有效帶寬。主要應用於區域網中。 在不同或相同類型的區域網之間採用橋接器(集線器),從協議層上講屬於數據鏈路層的設備,但它們仍然是網路連接的方法,因為區域網IMP本身沒有網路層,只有在主機站點上才有網路層或提供網路層服務的功能。 與橋接器不同,網關在網路層一級工作。這樣就有了更大的靈活性。例如,在差別很大的網路間翻譯地址等,但這也導致了網關的速度很慢,因此,網關一般都用於廣域網間的連接或區域網與廣域網的互聯。隨著網路的演進,100M高速乙太網的出現,路由器在網段之間通信中造成的時延越來越成為網路信息傳輸的瓶頸[4]。第三層交換技術的出現,解決了大規模區域網中各子網段之間網路信息傳輸的瓶頸問題,取代了昂貴的路由器,成為一種實用、經濟的組網技術。
柔性中心的組成及技術目標
通過柔性中心科研建設，使在大型天線系統研製中的計算機應用能力和工藝加工水平達到國內領先、國際九十年代初水平，為重點研製任務的完成提供有力的保障。
(1)基於柔性製造技術和系統集成技術，通過配置先進的數控加工設備和計算機系統，運用以計算機技術為核心的現代設計、製造和管理技術，建立一個具有行業特色的柔性製造中心。
(2)應用CAD/CAM技術，實現天線系統關鍵零件的計算機輔助設計，逐步實現柔性中心設計過程的並行化。
(3)應用現代信息管理技術和加工過程的計算機控制技術，實現關鍵零件製造過程的柔性化。
(4)通過建立網路和資料庫雲霄環境，為實現中心運行過程中的功能交互、信息集成和資源共享創造條件。
(5)提高本單位的綜合實力和現代化水平，提高對市場的應變能力。
(6)柔性中心總體功能構成如圖1所示，由工程設計系統、工程管理系統、質量管理分系統、車間製造分系統和網路資料庫支持系統構成。
①工程管理信息分系統(EMS)實現項目管理、技術狀態管理、庫存管理、生產計劃制訂、成本管理。
②質量信息管理分系統(QMS)基於Intranet實現生產過程質量信息收集、分析、處理、反饋和質量文檔管理。
③工程設計分系統(EDS)應用基於PDM實現饋源關鍵零件CAD/CAPP/CAM集成設計等。
④車間製造分系統(WMS)實現天線關鍵零件的數控加工、數控設備的DNC、生產計劃調度等。網路資料庫支撐環境(NET/DB)對EMS，EDS，WMS分系統的運行提供集成環境，提供Intranet服務，支持柔性中心的信息集成。
9. 什麼是柔性製造，有何優缺點
1基本概念
1 1柔性柔性可以表述為兩個方面。
第一方面是系統適應外部環境變化的能力,可用系統滿足新產品要求的程度來衡量;第二方面是系統適應內部變化的能力,可用在有干擾(如機器出現故障)情況下,系統的生產率與無干擾情況下的生產率期望值之比來衡量。「柔性」是相對於「剛性」而言的,傳統的「剛性」自動化生產線主要實現單一品種的大批量生產。其優點是生產率很高,由於設備是固定的,所以設備利用率也很高,單件產品的成本低。但價格相當昂貴,且只能加工一個或幾個相類似的零件,難以應付多品種中小批量的生產。隨著批量生產時代正逐漸被適應市場動態變化的生產所替換,一個製造自動化系統的生存能力和競爭能力在很大程度上取決於它是否能在很短的開發周期內,生產出較低成本、較高質量的不同品種產品的能力。柔性已佔有相當重要的位置。柔性主要包括
1)機器柔性當要求生產一系列不同類型的產品時,機器隨產品變化而加工不同零件的難易程度。
2)工藝柔性一是工藝流程不變時自身適應產品或原材料變化的能力;二是製造系統內為適應產品或原材料變化而改變相應工藝的難易程度。
3)產品柔性一是產品更新或完全轉向後,系統能夠非常經濟和迅速地生產出新產品的能力;二是產品更新後,對老產品有用特性的繼承能力和兼容能力。
4)維護柔性採用多種方式查詢、處理故障,保障生產正常進行的能力。
5)生產能力柔性當生產量改變、系統也能經濟地運行的能力。對於根據訂貨而組織生產的製造系統,這一點尤為重要。
6)擴展柔性當生產需要的時候,可以很容易地擴展系統結構,增加模塊,構成一個更大系統的能力。
7)運行柔性利用不同的機器、材料、工藝流程來生產一系列產品的能力和同樣的產品,換用不同工序加工的能力。
1 2柔性製造技術柔性製造技術是對各種不同形狀加工對象實現程序化柔性製造加工的各種技術的總和。柔性製造技術是技術密集型的技術群,我們認為凡是側重於柔性,適應於多品種、中小批量(包括單件產品)的加工技術都屬於柔性製造技術。目前按規模大小劃分為:
1)柔性製造系統(ＦＭＳ)
關於柔性製造系統的定義很多,權威性的定義有:
美國國家標准局把ＦＭＳ定義為:「由一個傳輸系統聯系起來的一些設備,傳輸裝置把工件放在其他聯結裝置上送到各加工設備,使工件加工准確、迅速和自動化。中央計算機控制機床和傳輸系統,柔性製造系統有時可同時加工幾種不同的零件。 國際生產工程研究協會指出「柔性製造系統是一個自動化的生產製造系統,在最少人的干預下,能夠生產任何范圍的產品族,系統的柔性通常受到系統設計時所考慮的產品族的限制。」 而我國國家軍用標准則定義為「柔性製造系統是由數控加工設備、物料運儲裝置和計算機控制系統組成的自動化製造系統,它包括多個柔性製造單元,能根據製造任務或生產環境的變化迅速進行調整,適用於多品種、中小批量生產。」 簡單地說,ＦＭＳ是由若干數控設備、物料運貯裝置和計算機控制系統組成的並能根據製造任務和生產品種變化而迅速進行調整的自動化製造系統。
目前常見的組成通常包括4台或更多台全自動數控機床(加工中心與車削中心等),由集中的控制系統及物料搬運系統連接起來,可在不停機的情況下實現多品種、中小批量的加工及管理。目前反映工廠整體水平的ＦＭＳ是第一代ＦＭＳ,日本從1991年開始實施的「智能製造系統」(ＩＭＳ)國際性開發項目,屬於第二代ＦＭＳ;而真正完善的第二代ＦＭＳ預計本世紀十年代後才會實現。
2)柔性製造單元(ＦＭＣ)
ＦＭＣ的問世並在生產中使用約比ＦＭＳ晚6～8年,ＦＭＣ可視為一個規模最小的ＦＭＳ,是ＦＭＳ向廉價化及小型化方向發展的一種產物,它是由1～2台加工中心、工業機器人、數控機床及物料運送存貯設備構成,其特點是實現單機柔性化及自動化,具有適應加工多品種產品的靈活性。迄今已進入普及應用階段。
3)柔性製造線(ＦＭＬ)
它是處於單一或少品種大批量非柔性自動線與中小批量多品種ＦＭＳ之間的生產線。其加工設備可以是通用的加工中心、ＣＮＣ機床;亦可採用專用機床或ＮＣ專用機床,對物料搬運系統柔性的要求低於ＦＭＳ,但生產率更高。它是以離散型生產中的柔性製造系統和連續生過程中的分散型控制系統(ＤＣＳ)為代表,其特點是實現生產線柔性化及自動化,其技術已日臻成熟,迄今已進入實用化階段。
4)柔性製造工廠(ＦＭＦ)
ＦＭＦ是將多條ＦＭＳ連接起來,配以自動化立體倉庫,用計算機系統進行聯系,採用從訂貨、設計、加工、裝配、檢驗、運送至發貨的完整ＦＭＳ。它包括了ＣＡＤ/ＣＡＭ,並使計算機集成製造系統(ＣＩＭＳ)投入實際,實現生產系統柔性化及自動化,進而實現全廠范圍的生產管理、產品加工及物料貯運進程的全盤化。ＦＭＦ是自動化生產的最高水平,反映出世界上最先進的自動化應用技術。它是將製造、產品開發及經營管理的自動化連成一個整體,以信息流控制物質流的智能製造系統(ＩＭＳ)為代表,其特點是實現工廠柔性化及自動化。