『壹』 pvc熱穩定劑的種類有哪些
熱穩定劑是PVC加工不可缺少的主要助劑之一，PVC熱穩定劑使用的份數不多，但其作用是巨大的。在PVC加工中使用熱穩定劑可以保證PVC不容易降解，比較穩定。下面就來了解下pvc熱穩定劑的種類有哪些。
鉛鹽穩定劑
鉛鹽穩定劑[7]可分為3類：(1)單純的鉛鹽穩定劑，多半是含有PbO的鹽基性鹽;(2)具有潤滑作用的熱穩定劑，主要是脂肪酸的中性和鹽基性鹽;(3)復合鉛鹽穩定劑，以及含有鉛鹽和其它穩定劑與組分的協同混合物的固體和液體復合穩定劑。
鉛鹽穩定劑的熱穩定作用較強，具有良好的介電性能，且價格低廉，與潤滑劑合理配比可使PVC樹脂加工溫度范圍變寬，加工及後加工的產品質量穩定，是目前最常用的穩定劑。鉛鹽穩定劑主要用在硬製品中。鉛鹽類穩定劑具有熱穩定劑好、電性能優異，價廉等特點。但是鉛鹽有毒，不能用於接觸食品的製品, 也不能製得透明的製品, 而且易被硫化物污染生成黑色的硫化鉛。
金屬皂類穩定劑
硬脂酸皂類熱穩定劑一般是鹼土金屬(鈣、鎘、鋅、鋇等)與硬脂酸、月桂酸等皂化製取。產品種類較多，各有其特點。一般來說潤滑性硬脂酸優於月桂酸，而與PVC相容性月桂酸優於硬脂酸。
金屬皂由於能吸收HCl，某些品種還能通過其金屬離子的催化作用以脂肪酸根取代活性部位的Cl原子，因此可以對PVC起到不同程度的熱穩定作用。PVC工業中極少是有單一的金屬皂化合物，而通常是幾種金屬皂的復合物。常見的是鈣鋅皂類穩定劑。根據Frye-horst機理，鈣/鋅復合穩定劑穩定機理可認為：首先鋅皂與PVC鏈上烯丙基氯反應，然後鈣皂、鋅皂與氯化氯反應生成不穩定的金屬氯化物。這時,作為中間媒介的輔助穩定劑再把氯原子轉移到鈣皂中去,使鋅皂再生,延遲了具有促進脫氯化氫作用的氯化鋅的生成。
鈣鋅類穩定劑可作為無毒穩定劑，用在食品包裝與醫療器械、葯品包裝，但其穩定性相對教低，鈣類穩定劑用量大時透明度差，易噴霜。鈣鋅類穩定劑一般多用多元醇和抗氧劑來提高其性能，國內已經有用於硬質管材的透明鈣鋅復合穩定劑出現。
有機錫穩定劑
有機錫中的烷基錫通常是甲基、正丁基、正辛基等三種。日本生產的大多是丁基錫類,歐洲辛基錫類更普遍一些,這是歐洲認可的標准無毒穩定劑,美國則甲基錫用的較為多一些。常用的有機錫類穩定劑有三大類:(1)脂肪族酸鹽類，主要是指二月桂酸二丁基錫、二月桂酸二正辛基錫等;(2)馬來酸鹽類,主要是指馬來酸二丁基錫、雙(馬來酸單丁酯) 二丁基錫、馬來酸二正辛基錫等;(3)硫醇鹽類,其中雙(硫基羧酸) 酯是用量最多。
有機錫類熱穩定劑性能較好，是用於PVC硬製品與透明製品的較好品種，尤其辛基錫幾乎成為無毒包裝製品不可缺少的穩定劑，但其價格較貴。
有機錫熱穩定劑(巰基乙酸錫)對PVC有很好的穩定效果。尤其是液態的有機錫穩定劑，相比較固體的熱穩定劑，液態的有機錫穩定劑能夠更好的與PVC樹脂混合。有機錫穩定劑(巰基乙酸錫)可以取代聚合物上的不穩定的Cl原子，使PVC樹脂具有長期穩定性和初期顏色保持性。並提出巰基乙酸錫的穩定機理：(1)S原子可以取代不穩定的Cl原子，因此抑制了共軛多烯烴的生成。(2)HCl作為PVC熱降解的產物，又可以加速共軛多烯烴的生成。而巰基乙酸錫可以吸收產生的HCl。
稀土穩定劑
稀土類熱穩定劑主要包括資源豐富的輕稀土鑭、鈰、釹的有機弱酸鹽和無機鹽。有機弱酸鹽的種類有硬脂酸稀土、脂肪酸稀土、水楊酸稀土、檸檬酸稀土、月桂酸稀土、辛酸稀土等。
稀土穩定劑的作用機理初步研究為:(1)稀土鑭系元素的特殊電子結構(最外層2個電子、次外層8個電子結構,有許多空軌道)所決定，其空軌道能級差很小，在外界熱力氧作用下或在極性基團作用下，外層或次外層電子被激化，可以與PVC鏈上不穩定的Cl配位，並且可以與PVC加工中分解出來的氯化氫形成配位絡合物，同時稀土元素與氯元素之間有較強的吸引力，可起到控制游離氯元素的作用，從而能阻止或延緩氯化氫的自動氧化連鎖反應，起到熱穩定作用。(2)稀土多功能穩定劑可對PVC加工中的氧和PVC本身含有的離子型雜質進行物理吸附，並進入稀土多功能穩定劑的晶格穴中，避免了它們對母體C—Cl鍵的沖擊振動。因此，通過稀土多功能穩定劑的作用，可以提高PVC脫HCl的活化能,從而延緩PVC塑料的熱降解。(3)稀土化合物中合適的陰離子基團能起置換PVC大分子上的烯丙基氯原子的作用，消除這個降解弱點，也能達到穩定的目的。稀土穩定劑國內研究的比較多。
總體來說，稀土熱穩定劑的穩定效果優於金屬皂類穩定劑，具有較好的長期熱穩定，並與其他種類穩定劑之間有廣泛的協同效應，具有良好的耐受性，不受硫的污染，儲存穩定，無毒環保的優點。此外，稀土元素與CaCO3具有獨特的偶聯作用，同時促進PVC塑化效果,因而可以增加CaCO3的用量,減少加工助劑ACR的使用，有效地降低成本。稀土對聚氯乙烯的穩定作用的特點在於其獨特的協同作用。稀土與某些金屬、配位體和助穩定劑適當配合,能極大的提高穩定作用。
其他穩定劑
環氧類
環氧大豆油、環氧亞麻子油、環氧妥爾油能、環氧硬脂酸丁酯、辛酯等環氧類化合物是聚氯乙烯常用的副熱穩定劑，它們與上述穩定劑配合使用有較高的協同作用，具有光穩定性和無毒之優點，適用於軟質，特別是要暴露於陽光下的軟質FVC製品，通常不用於硬質PVC製品，其缺點是易滲出。
有研究指出，將環氧的葵花子油添加到含有不同的金屬皂鹽(Ba/Cd和Ca/Zn)PVC中，通過對材料的熱穩定性的測定，發現葵花子油與金屬皂鹽具有很好的協同作用，能夠增強PVC材料的熱穩定性，分析了協同作用產生的原因：降解產生的HCl被葵花子油和金屬皂鹽吸收了，HCl濃度減小同時降低PVC的脫HCl速度(HCl對PVC降解有催化作用)，提高了PVC的熱穩定性。
多羥基類
季戊四醇、木糖醇等多羥基化合物都對PVC有一定的熱穩定作用，是PVC常用的副熱穩定劑。
通過脫氯化氫速率和熱穩定性實驗，發現不含重金屬和鋅類熱穩定劑的PVC/多羥基化合物熱穩定時間延長到200℃，其穩定效果與多羥基化合物的類型和羥基數目有關，尤其是含端位羥基的多羥基化合物促進PVC長期熱穩定性，吸收降解時產生的HCl。
其他
亞磷酸鹽、β-二酮、二氫嘧啶等都可作為PVC的輔助熱穩定劑，吸收產生的HCl，延緩PVC變色。
目前，pvc熱穩定劑朝著無毒、低毒、復合高效方向發展，雖然我國近幾年在這方面取得不錯的進展但和發達的國家想比還是有所差距。
『貳』 大家好我是做塑料PVC的 新手上路！想知道塑料穩定劑 有那些，作用是什麼。
通常說的穩定劑是專指熱穩定劑。PVC是一種熱敏性塑料，受熱後極易分解，根本無法加工。為了保證PVC正常加工，要加入熱穩定劑，提高PVC熱穩定性，目前常用的PVC熱穩定有三大類：一是鉛鹽，主要是三鹽和二鹽，穩定性好，價格低，但一是不透明，二是有毒，用途比較窄，第二類是金屬皂穩定劑，價格比鉛鹽略高，透明度也好，但穩定性不太好，所以基本上只用於軟PVC，象無毒的鈣鋅穩定劑、低毒的鋇鎘鋅穩定劑等。第三類是有機錫穩定劑，常用的是硫醇丁基錫，穩定性好，透明度高，無毒，但價格很高。現在透明的硬質PVC和高檔的不透明硬質PVC都是用有機錫穩定劑的。
另外還有紫外線吸收劑和抗氧劑也都被稱為穩定化助劑，主要作用是減少紫外線和氧氣對塑料造成的傷害，在PVC中只用於戶外用途的產品之中，常見的象UV531、抗氧劑1010等。
『叄』 PVC配方中各種料的作用 詳細
1、穩定劑系列
1)熱穩定劑:用於阻止PVC在熱作用下分解的助劑，目前常用的是金屬皂類(鈣鋅、鋇鎘鋅等)和有機錫類(辛基硫醇錫和甲基硫醇錫等)，另有鉛類的，因有毒和不透明不用於透明產品，PVC加工時必須要用;
2)光穩定劑:又稱紫外線吸收劑，防止紫外線造成PVC的降解，
如UV531等，一般是戶外製品才用;
3)抗氧劑:防止氧氣造成PVC的降解，如抗氧劑1010等，一般有耐候性要求的產品才用;
4)輔助穩定劑:提高主穩定劑穩定效果，防止初期變色，象亞磷酸酯之類的;
2、增塑劑:使PVC變軟，並降低加工溫度，如DOP
(DEHP)、DINP、DOA(DEHA)和環氧大豆油(ESO)等;
3、潤滑劑:外潤滑劑，防止PVC熔融後粘附設備，內潤滑劑降低熔融物料的粘度，增加流動性，如G16、G70S等;
4、抗沖改性劑:提高PVC的韌性，如各種MBS、CPE等;
5、加工助劑:改善加工性能和吸塑性，如ACR;
6、著色劑:賦予製品所需顏色，即顏料;
7、填充劑:即填料，降成本用，如碳酸鈣。
8、其它助劑:抗靜電劑、阻燃劑、發泡劑、生物抑制劑等;
9、主料:PVC樹脂，沒有什麼好說明的了。
『肆』 什麼是PVC的穩定劑
PVC穩定劑是PVC加工不可缺少的主要助劑之一，PVC熱穩定劑的使用量不多，但其作用是巨大的。
在PVC加工中，使用PVC穩定劑可以保證PVC不容易降解，比較穩定。PVC加工中常用的熱穩定劑有鹼式鉛鹽類穩定劑、金屬皂類穩定劑、有機錫穩定劑、稀土穩定劑、環氧化合物等。
『伍』 PVC穩定劑成分配方
PVC穩定劑的配方分為鉛鹽穩定劑配方、鈣鋅穩定劑配方。
鉛鹽穩定劑配方
黃丹 125
硬脂酸 500
三鹽 100
二鹽 50
水滑石 50
石蠟 50
聚乙烯蠟 25
碳酸鈣 200
鈣鋅穩定劑配方
硬脂酸鈣 50
硬脂酸鋅 280
乙醯丙酮鈣 80
水滑石 80
環寶三鹽 100
季戊四醇 25
白塑增 50
碳酸鈣 200
沸石 100
抗氧劑 25
『陸』 pvc穩定劑有哪些
從使用的用途來分，PVC穩定劑有鉛鹽穩定劑、鈣鋅穩定劑、有機錫穩定劑、鋇鋅穩定劑、鋇鎘鋅穩定劑等，不同的PVC產品用不同的穩定劑。
從穩定劑的形態來分有粉體穩定劑，膏狀穩定劑，液體穩定劑。
從使用的製品來分，有硬製品穩定劑和軟製品穩定劑。
從使用的效果來分有透明穩定劑和不透明穩定劑。
『柒』 求問pvc穩定劑有哪些
PVC熱穩定劑是一類能防止或減少聚合物在加工使用過程中受熱而發生降解或交聯。延長復合材料使用壽命的添加劑。常用的PVC穩定劑按照主要成分分類可分為鹽基類、脂肪酸皂類、有機錫化合物、復合熱穩定劑及純有機化合物類。
1)鹽基類熱穩定劑：
鹽基類穩定劑是指結合有「鹽基」的無機和有機酸鉛鹽，這類穩定劑具有優良的耐熱性、耐候性和電絕緣性，成本低，透明性差，有一定毒性。用量一般在0.5％～5.0％。
2)脂肪酸類熱穩定劑：
該類熱穩定劑是指由脂肪酸根與金屬離子組成的化合物，也稱金屬皂類熱穩定劑。其性能與酸根及金屬離子的種類有關。一般用量為0.1％～3.0％。
3)有機錫類熱穩定劑：
該類熱穩定劑可與聚氯乙烯分子中的不穩定氯原子形成配位體，而且在配位體中有機錫的羧酸酯基與不穩定的氯原子置換。這類熱穩定劑的特點是穩定性高、透明性好、耐熱性優異。不足之處是價格較貴。
4)復合型熱穩定劑：
該類熱穩定劑是以鹽基類或金屬皂類為基礎的液體或固體復合物以及有機錫為基礎的復合物，其中金屬鹽類有鈣一鎂一鋅、鋇一鈣一鋅、鋇一鋅和鋇一鎘等；常用的有機酸如有機脂肪酸、環烷酸、油酸、苯甲酸和水楊酸等。
5)有機化合物熱穩定劑：
該類熱穩定劑除少數可單獨使用的主穩定劑(主要是含氮的有機化合物)外，還包括高沸的多元醇及亞磷酸酯。亞磷酸酯常與金屬穩定劑並用，能提高復合材料的耐候性、透明性，改善製品的表面色澤。
『捌』 pvc助劑有哪些它們各起什麼作用
為研究方便，也將功能相似或接近的助劑分別歸納成類，如：(1)穩定劑類，包括光穩定劑、熱穩定劑、抗氧劑、抗臭氧劑等，其基本功能是防止或延緩聚合物在生產、貯存、加工和使用過程中的老化變質。(2)交聯和交聯助劑類，包括硫化劑(交聯劑)、硫化促進劑、催干劑等，用於交聯聚合物鏈或促進此過程的實現。(3)加工性能改進劑類，如潤滑劑、脫模劑、隔離劑、增黏劑等。(4)物理、力學性能改性劑，如增塑劑、軟化劑、發泡劑、填充劑、偶聯劑、抗沖擊劑、抗靜電劑、著色劑等。(5)燃燒性能改進劑，如阻燃劑可使聚合物具有自熄性，或減緩其燃燒速度，有無機物、有機物兩種，通常兩者配合使用。無機阻燃劑有水合氧化鋁、三氧化銻、硼酸鋅、磷酸銨、溴化物等。有機阻燃劑有氯化石蠟、芳香族高溴化合物、含鹵脂肪族磷酸酯、含磷醇類等。
『玖』 PVC穩定劑技術
PVC粉末為一種白色粉末，密度在1．35—1．45g／cm3之間，表觀密度在0．4-0．5g／cm3。視增塑劑含量大小可為軟、硬製品，一般增塑劑含量0-5份為硬製品，5-25份為半硬製品，大於25份為軟製品。
PVC是一種非結晶、極性的高分子聚合物，軟化溫度和熔融溫度較高，純PVC一般須在160—210~C時才可塑化加工，由於大分子之間的極性鍵使PVC顯示出硬而脆的性能。而且，PVC分子內含有氯的基團，當溫度達到120~C時，純PVC即開始出現脫HCl反應，會導致PVC熱降解。因此，在加工時須加入各種助劑對PVC進行加工改性和沖擊改性，使之可以加工成為有用的產品。
PVC樹脂主要用於生產各類薄膜(如日用印花膜、工業包裝膜、農用大棚膜及熱收縮膜等)、各類板、片材(其片材可用於吸塑製品)，各類管材(如無毒上水管、建築穿線管、透明軟管等)、各類異型材(如門、窗、裝飾板)，中空吹瓶(用於化妝品及飲料)，電纜、各類注塑製品及人造革、地板革、搪塑玩具等。
『拾』 求問pvc穩定劑有哪些
PVC穩定劑的主要功能是延緩或停止塑料在物理(加熱、光)和化學(氧、微生物)因素作用下的降解。主要有PVC熱穩定劑、光穩定劑和抗氧劑等。
1、PVC熱穩定劑
熱穩定劑能延緩或避免由於熱作用引起的塑料破壞和進一步降解。通常不加以說明，熱穩定劑專指PVC及氯乙烯共聚物加工所使用的穩定劑，即PVC熱穩定劑。PVC及氯乙烯共聚物屬熱敏性樹脂，它們在受熱加工時極易釋放氯化氫，進而引發熱老化降解反應。工業上廣泛應用的熱穩定劑品種大致包括鹽基性鉛鹽類、金屬皂類、有機錫類、有機銻類等主穩定劑和環氧化合物類、亞磷酸酯類、多元醇類、個二酮類等有機輔助穩定劑。
2、光穩定劑
光穩定劑主要是抑制或減弱塑料光降解，提高塑料製品耐候性。太陽光中的紫外線對塑料的破壞作用最大，此外高聚物中的雜質或發色團也能促使聚合物光氧化降解。
光穩定劑主要用於聚烯烴，其次用於橡膠改性的PS、PVC、PU等。
3、抗氧化劑
抗氧化劑能夠延緩或抑制塑料的氧化降解。抗氧劑是塑料穩定化助劑最主要的類型，幾乎所有的聚合物樹脂都涉及到抗氧劑的應用。
一般分為主抗氧化劑和輔助抗氧化劑。主抗氧劑以捕獲聚合物過氧自由基為主要功能;輔助抗氧劑具有分解聚合物過氧化合物的作用，也稱「過氧化物分解劑」。