⑴ 我現在在廈門開了一個五金機械加工廠,但不知道怎麼樣跑業務.請各位賜教
先問自己，
你現在
的設備能做出什麼產品，根據你能做的產品做一些自己工廠的產品定位，根據你上面的情況來看，你的
業務量
非常小，有
訂單
就做沒訂單就不做，自己也可以羅列一些自己能做的產品，在從這些產品的性質
方面
去找
客戶
(如
五金
終端
商,
加盟商
，
批發商
)找到自己的
市場
，根據自己產品銷售情況在來制定出自己專門的業務，到底是做衛浴用具，還是做廚具等...，有了銷路，有了流動資金，自己可以開
直營譽弊悔店
，這可以減小庫存，樹立自己的牌子.....這是後話
怎麼樣
跑業務
?首慶正先你的
收集信息
，自己站主動，主動聯系，主動介紹自己的產品，多跑批發市場，五金店,，跟別人介紹自己的產品，不要直接跟別人說你來推銷的...這點自己要卜州把握
⑵ 用車床和銑床能加工鋁合金粗糙度到0.3—0.4um嗎怎麼加工
車床和銑床加工鋁合金構件一般不需要這么高的要求，如扮鍵宴果一定要達到這個，一般採用大廳銀切小刀、煤二油亮敬冷卻，可能還需要增加拋光工序。建議你向客戶確認一下，是不是筆誤一類的；否則費用太高會嚇走客戶，費用不高又可能虧本呢。
⑶ 廈門揚森數控機床怎麼樣
廈門揚森數控機床好。揚森專褲核注立式、卧式，五軸龍門、復合加工等中高檔數控機床。揚森數控加工中心機床質量好。揚森數控設備有限公司坐落於美麗的鷺島-廈門，是一家專業致力於加工中心胡戚掘仔御機之研發、設計、製造生產、質量管理、銷售及服務的高新技術企業。
⑷ 做鋁合金門窗辛苦還是車床辛苦
車床如果是磨具毀舉首的那種的話，剛好兩種我多答埋搞過，如果你只有這兩種選纖數擇，我的建議是搞車床，鋁合金爬二十多層樓是真的累
⑸ 數控車床，鋁件，光潔度1.6不需要磨床加工，轉速跟進給率給多少呢
鋁件在數則耐控車床上是很好加工的。1.6的光潔度，表面粗糙度介於Ra1.6～Ra3.2之間。目測判定標准為，可辨加工痕跡方向但看不清加工刀痕。粗加工，選刀尖半徑r1.6切削：轉速：800r/min 進給率：0.8mm/r 精加工，選刀尖半徑r0.4切削：轉速：態纖1000r/min 進給率：帆盯仿0.08mm/r
⑹ 鋁材加工有哪些要注意的問題
不知道您說的鋁材加工是不是擠壓加工？我這邊有些鋁材擠壓機工作流程及注意事項，您可以參考一下，
一.鋁型材擠壓機的工作流程
1.檢查油壓系統是否漏油，空氣壓力是否正常。
2.檢查傳輸帶，冷床，儲料台是否有破損和擦傷型材之處。
3.拉伸前要確認鋁型材的長度，在預定拉伸率，即主夾頭移動位置，通常6063T5拉伸率為0.5%-1%，6061T6拉伸率為0.8%-1.5%。
4.根據鋁型材的形狀確認夾持方法，大斷面空心型材，可塞入拉伸墊塊，但盡量要確保足夠的夾持面積。
5.當鋁型材冷卻至50度以下時，才能拉伸型材。
6.當型材同事存在彎曲和扭擰時，應先矯正扭擰後拉伸。
7.第一根和第二跟進行拉試，確認預定拉伸率和夾持方法是否合適。目視彎曲，扭擰，檢查型材的平面間隙，擴口，並口，如不合適要適當岩殲頃進行調整拉伸率。
8.正常拉伸率仍不能消除彎曲，扭擰，或不能是幾何尺寸合格時，應通知操作手停止擠壓。
9.冷卻台上的型材不能互相摩擦，碰撞，重疊堆放，防止擦花。
二.鋁型材擠壓模具注意事項
1.鋁型材截面本身就千變萬化，並且鋁型材擠壓行業發展到今天，鋁合金，鋁型材截面本身就千變萬化，有機身清，強度好等重要優點， 目前已經有許多行業採用鋁型材來代替原有材料。 由於部分型材的特殊導致模具由於型材截面特殊，設計和製作難度較大。如果還是採用常規的擠壓方法往往難於達到模具額定產量，必須採用特殊工藝，嚴格控制各項生產工藝參數才能正常進行生產
2.選擇合適的擠壓機進行生產。進行擠壓生產前，型材截面的尺寸，根據型材截面的復雜程度，壁厚大小以及擠壓系數來確定擠壓機噸位大小，
3.合理選擇錠坯及加熱溫度，對錠坯進行均勻化處理，要嚴格控制擠壓錠坯的合金成分。企業要求鑄錠晶粒度達到一級標准，以增強塑性和減少各項異性。當鑄錠中有氣，孔，組織疏鬆或有中心裂紋時，擠壓過程中氣體的突然釋放類似"放炮"，使得模具局部工作帶突然減載又載入，形成局部巨大的沖擊載荷，對模具影響很大。
4.優化擠壓工藝延長模具壽命，在擠壓生產中一定要採取合理的措施來確保模具的組織性能，採取適宜的擠壓速度。在擠壓過程中，擠壓速度一般應控制在 25mm/s 以下，當擠壓速度過快時，會造成金屬流動難於均勻，致使模具工作帶磨損加速，合理選擇擠壓溫度，擠壓溫度是由模具加熱溫度、盛錠筒溫度和鋁棒溫度來決定的。鋁棒溫度過低容易引起擠壓力升高或產生悶車現象， 模具容易出現局部微量的彈性變形或在應力集中的部位產生裂紋而導致模具早期報廢。鋁棒溫度過高會使金屬組織軟化， 而使得黏附於模具工作帶表面甚至堵模 （嚴重時模具在高壓下崩塌）未均勻鑄錠合理加熱溫度在 460-520°C，經過均勻化的鑄錠合理加熱溫度在 430-480°C。
5.擠壓模具使用前期必須對模具進行合理的表面滲氮處理過程。需要注意的是表面滲氮並不是一次就可以完成的，在模具服役期間必須進行3-4次的反復滲氮處理，一般要求滲氮層厚度達到0.15mm左右。 模具腔內要清理干凈，不可殘留鹼渣或異物顆粒。一般情況下模具的氮化次數不超過4-5次，要注意的是前期氮化時要經過合適的生產過程方能進行氮化，氮化次數不能過於頻繁，否則工作帶易脫層。
6.模具上機前工作帶必須經過研磨拋光，工作帶一般要求拋光至鏡面。 模具上機前工作帶必須經過研磨拋光，工作帶一般要求拋光至鏡面對模具工作帶的平面度和垂直度裝配前要進行檢查。 氮化質量的好壞一定程度上決定了工作帶拋光的光潔度。模具腔內必須用高壓氣以及毛刷清理干凈，不得有粉塵或雜質異物，否則極易在金屬流的帶動下拉傷工作帶，使擠壓出來的型材產品出現表面粗糙或劃線等缺陷。
7.擠壓改唯生產時模具保溫時間一般在2-3小時左右，使用模具時要有與模具相配套的模支撐，模套和支承墊，避免因支承墊內孔過大而導致模具出口面與支承墊接觸面太小，使得模具變形或破裂。
8.采粗陸用正確的鹼洗(煮模)方法。模具卸模後，此時模具溫度在 500°C 如果模具溫度下 降迅速，模具極易發生開裂現象。正確方法是等卸模後將模具在空氣中放置到 100°-150°C 再浸入鹼水中。擠壓結束後，擠壓桿先於擠壓筒後退，壓余留在擠壓筒中，然後擠壓筒後退，可同時將模具分流孔中的部分殘鋁 隨同壓余拔出，然後再進行鹼煮。
9.模具使用上採用由低到高再到低的使用強度。模具使用中期，由於模具的各項性能已基本處於平穩狀態，可適當提高使用強度。到後期，模具的金屬組織已經開始惡化，疲勞強度，穩定性和韌性經過長期的生產服役已經開始走入下降曲線，此時應適當降低模具的使用強度直至模具報廢。
10.加強模具在擠壓生產過程中的使用維護記錄，完善每套模具的跟蹤記錄，加強模具在擠壓生產過程中的使用維護記錄方便管理。
⑺ 有用過廈門大金的1050機床性能怎麼樣
不錯的，只是那很個機床剛性不是很好，我前年在崑山做過那個機
⑻ 6063鋁管用車床好加工嗎
鋁材質都可以用車床加工吧，很容易加工