⑴ 注塑機型號怎麼分
以下是普通注塑機機型
應該指的是容模量
注塑機容模量為：
80T 140——310 90T 140——400 120T 190——420 130T 140——380
160T（A型機）200——470 160T（B型機）160——450 200T 180——550 220T 280——580 250T 200——600
300T（A型機） 320——650 300T（B型機) 240——650 400T（A型機） 350——720 400T（B型機） 280——720 500T（A型機） 400——820 500T（B型機） 300——800 630T 400——850 800T 500——1000 1000T 600——1150 1300T 650——1300 1600T 750——1500 2000T 859——1700
其中A型機指頂針的行程是由電眼控制的，B型機頂針的行程是用電子尺控制的。
⑵ 注塑機有哪些具體型號
S(伺服電機注塑機） VT （省電型注塑機）PET（PET專用注塑機） KF（尼龍扎帶注塑機） KL（大型高速尼龍扎帶注塑機） SP-X（伺服高速精密注塑機） 大型二板注塑機 大型三板注塑機 不同的公司注塑機的型號表示法不同，這個是參照凱迪威注塑機的
⑶ 注塑機有哪些型號
按外形分有：立式的，卧式的，（這兩種最常見）
按注塑量分有：超小型注塑機，小型注塑機，中型注塑機，大型注塑機，超大型注塑機。也就是注塑量從幾毫克到幾十千克不等。
按合模力分有：幾噸到幾千噸不等
在實際運用中，越來越多的客戶會要求購買所謂「高速機」或「快速機」。一般而言，其目的除了產品本身的需求外，其他大多是要縮短成型周期、提高單位時間的產量，進而降低生產成本，提高競爭力。通常，要達到上述目的，有幾種做法：
射出速度加快：將電機馬達及泵浦加大，或加蓄壓器（最好加閉迴路控制）；
加料速度加快：將電機馬達及泵浦加大，或加料油壓馬達改小，使螺桿轉速加快；
多迴路系統：採用雙迴路或三迴路設計，以同步進行復合動作，縮短成型時間；
增加模具水路，提升模具的冷卻效率。
⑷ 注塑機有哪些型號
注塑機的類型有:立式、卧式、全電式。
按注塑量分有：超小型注塑機，小型注塑機，中型注塑機，大型注塑機，超大型注塑機。
按合模力分有：幾噸到幾千噸不等
⑸ 注塑機的種類有哪些
由於注塑製品的結構和種類比較多，所以用來成型注塑製品的注射機類型也較多。注塑機按以下幾種方式進行分類：
1.按對原料的塑化和注射方式分類。
2.按注射機外形結構不同分類。
3.按注塑機的加工能力分類。
4.按注射機的特殊用途分類。
按對原料的塑化和注射方式分類，又可以將注塑機分為：(1)柱塞式、(2)往復螺桿式和(3)螺桿塑化柱塞注射式三種。
按注射機外形結構不同，又可分為：(1)立式注塑機、(2)卧式注射機、(3)角式注射機、(4)多模注射機、(5)組合式注射機。
按加工能力的大小給注射機分類，可分為：(1)超小型注射機、(2)小型注塑機、(3)中型注塑機、(4)大型注射機(5)超大型注塑機。
按注射機的用途分類可分為：(1)通用型注射機、(2)排氣式注射機、(3)精密度高速注射機、(4)塑料鞋用注射機、(5)三注射頭單模位注射機、(6)雙注射頭兩模位注射機。
⑹ 注塑機有哪些種類型號在確定注塑零件的大小後, 如何選用
按外形分有：立式的，卧式的，（這兩種最常見）
按注塑量分有：超小型注塑機，小型注塑機，中型注塑機，大型注塑機，超大型注塑機。也就是注塑量從幾毫克到幾十千克不等。
按合模力分有：幾噸到幾千噸不等
我學的和這個有關，也不能很好的回答你的問題，慚愧。以下我查來的資料，作個參考吧。
怎樣選擇合適的注塑機
1、 選對型: 由產品及塑料決定機種及系列。
由於注塑機有非常多的種類，因此一開始要先正確判斷此產品應由哪一種注塑機，或是哪一個系列來生產，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外，某些產品需要高穩定（閉迴路）、高精密、超高射速、高射壓或快速生產（多迴路）等條件，也必須選擇合適的系列來生產。
2、 放得下 ：由模具尺寸判定機台的「大柱內距」、「模厚」、「模具最小尺寸」及「模盤尺寸」是否適當，以確認模具是否放得下。
模具的寬度及高度需小於或至少有一邊小於大柱內距；
模具的寬度及高度最好在模盤尺寸范圍內；
模具的厚度需介於注塑機的模厚之間；
模具的寬度及高度需符合該注塑機建議的最小模具尺寸，太小也不行。
3、 拿得出 ：由模具及成品判定「開模行程」及「托模行程」是否足以讓成品取出。
開模行程至少需大於成品在開關模方向的高度的兩倍以上，且需含豎澆道（sprue）的長度；
托模行程需足夠將成品頂出。
4、 鎖得住 ：由產品及塑料決定「鎖模力」噸數。
當原料以高壓注入模穴內時會產生一個撐模的力量，因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的「鎖模力」使模具不至於被撐開。鎖模力需求的計算如下：
由成品外觀尺寸求出成品在開關模方向的投影面積；
撐模力量＝成品在開關模方向的投影面積(cm2)×模穴數×模內壓力(kg/cm2);
模內壓力隨原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2;
機器鎖模力需大於撐模力量，且為了保險起見，機器鎖模力通常需大於撐模力量的1.17倍以上。
至此已初步決定夾模單元的規格，並大致確定機種噸數，接著必須再進行下列步驟，以確認哪一個射出單元的螺桿直徑比較符合所需。
5、 射得飽: 由成品重量及模穴數判定所需「射出量」並選擇合適的「螺桿直徑」。
計算成品重量需考慮模穴數（一模幾穴）；
為了穩定性起見，射出量需為成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需為射出量的75％以內。
6、 射得好 ：由塑料判定「螺桿壓縮比」及「射出壓力」等條件。
有些工程塑料需要較高的射出壓力及合適的螺桿壓縮比設計，才有較好的成型效果，因此為了使成品射得更好，在選擇螺桿時亦需考慮射壓的需求及壓縮比的問題。
一般而言，直徑較小的螺桿可提供較高的射出壓力。
7、射得快 ：及「射出速度」的確認。
有些成品需要高射出率速射出才能穩定成型，如超薄類成品，在此情況下，可能需要確認機器的射出率及射速是否足夠，是否需搭配蓄壓器、閉迴路控制等裝置。一般而言，在相同條件下，可提供較高射壓的螺桿通常射速較低，相反的，可提供較低射壓的螺桿通常射速較高。因此，選擇螺桿直徑時，射出量、射出壓力及射出率（射出速度），需交叉考量及取捨。
此外，也可以採用多迴路設計，以同步復合動作縮短成型時間。
有一些特殊問題可能也必須再加以考慮：
大小配的問題：
在某些特殊狀況下，客戶的模具或產品可能模具體積小但所需射量大，或模具體積大但所需射量小，在這種況下，廠家所預先設定的標准規格可能無法符合客戶需求，而必須進行所謂「大小配」，亦即「大壁小射」或「小壁大射」。所謂「大壁小射」指以原先標準的夾模單元搭配較小的射出螺桿，反之，「小壁大射」即是以原先標準的夾模單元搭配較大的射出螺桿。當然，在搭配上也可能夾模與射出相差好幾級。
快速機或高速機的觀念：
在實際運用中，越來越多的客戶會要求購買所謂「高速機」或「快速機」。一般而言，其目的除了產品本身的需求外，其他大多是要縮短成型周期、提高單位時間的產量，進而降低生產成本，提高競爭力。通常，要達到上述目的，有幾種做法：
射出速度加快：將電機馬達及泵浦加大，或加蓄壓器（最好加閉迴路控制）；
加料速度加快：將電機馬達及泵浦加大，或加料油壓馬達改小，使螺桿轉速加快；
多迴路系統：採用雙迴路或三迴路設計，以同步進行復合動作，縮短成型時間；
增加模具水路，提升模具的冷卻效率。
⑺ 注塑機有那幾種
分類
（1）按塑化方式分類
1. 柱塞式塑料注射成型機
它的混煉性很差的，塑化性也不好，要加裝分流梭裝置。已很少使用。
2. 往復式螺桿式塑料注射成型機;
依靠螺桿進行塑化與注射，混煉性和塑化性都很好，現在使用最多。
3. 螺桿——柱塞式塑料注射成型機依靠螺桿進行塑化與依靠柱塞進行注射，兩個過程分開來。
（2）按合模方式分類
1.機械式
2.液壓式
3..液壓——機械式
注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、卧式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
⑻ 注塑機有什麼型號
以下是普通注塑機機型
應該指的是容模量
注塑機容模量為：
80T
140——310
90T
140——400
120T
190——420
130T
140——380
160T（A型機）200——470
160T（B型機）160——450
200T
180——550
220T
280——580
250T
200——600
300T（A型機）
320——650
300T（B型機)
240——650
400T（A型機）
350——720
400T（B型機）
280——720
500T（A型機）
400——820
500T（B型機）
300——800
630T
400——850
800T
500——1000
1000T
600——1150
1300T
650——1300
1600T
750——1500
2000T
859——1700
其中A型機指頂針的行程是由電眼控制的，B型機頂針的行程是用電子尺控制的。