A. 帶皮電纜廢銅多少錢一斤
2021.11.1帶皮電纜廢銅回收價格63300一噸,這是有區別的例如銅管、銅線、廢銅電纜、銅銷子、銅排價格有點區別差2000左右吧一噸。
廢電線電纜回收的預處置意圖首要使廢銅線和絕緣層別離，辦法首要有四種：
一、機械別離法，該法又可分為兩種。
1、滾筒式剝皮機加工法。該法合適處置直徑一樣的廢電線和電纜。我國已有這種設備。英國沃爾費漢普頓廠就是選用此種設備進行廢電線、電纜剝皮，作用很好。
廢電線、電纜首要剪切成長度不超越300毫米的線段，然後人工送入特製的轉鼓切碎機。
在轉鼓切碎機內，電線和電纜被破碎脫皮，碎屑從轉鼓刀片底部直徑5毫米的篩孔漏出，轉鼓轉速3000轉/分，轉鼓直徑30英寸，轉鼓刀片與底部篩板面的空隙為1.5毫米，轉鼓切碎機處置才能為1噸/時，電機功率30千瓦。
從篩孔漏出的碎屑用皮帶送到料倉，再顛末振盪給料機將碎屑送到搖床上進行選別，結尾得到銅屑、混合物和塑料纖維，銅屑可直接作為煉銅的質料，也可用作出產硫酸銅的質料，混合物返反轉鼓切碎機處置，塑料纖維可作為產物出售。
每噸廢電線電纜可出產450—550公斤銅屑，450—550公斤塑料。一周可處置60噸料，產銅屑30噸，塑料30噸。每處置30噸廢電纜電線，替換一次刀片。刀片用高速東西鋼製造。
本工藝有如下特色：
A、可歸納收回廢電線電纜中的銅和塑料，歸納使用水平較高；
B、產出的銅屑根本不含塑料，削減了熔煉時塑料對大氣的污染；
C、工藝簡略，易於機械化和自動化；
此種設備的缺陷是工藝進程中耗電較高，刀片磨損較快。
2、剖割式剝皮機加工法。該法合適處置粗大的電纜和電線，我國襄樊某廠已能出產這種設備。
二、低溫冷凍法
美國專利3990641號提出用低溫冷凍法使廢電線的銅與絕緣層別離。
低溫冷凍法合適處置各種規格的電線和電纜。廢電線電纜先經冷凍使絕緣層變脆，然後經震動破碎使絕緣層與銅線別離。
三、化學剝離法
該辦法選用一種有機溶劑將廢電線的絕緣層溶解,到達銅線與絕緣層別離之意圖。此法的長處是能得到優質銅線,但缺陷是溶液的處置比擬艱難，而且溶劑的價錢較高，該技能的發展方向是研討一種賤賣有用的有用溶劑。
4、熱分解法美國專利4040865號提出了用熱分解法燒掉絕緣層，然後得到銅線。
廢電線電纜先顛末剪切，然後由運送給料機參加熱解室熱解，熱解後的銅線由爐排運送機送到出料口水封池，然後被裝入產物收集器中，銅線可作為出產精銅的質料。
熱解發生的氣體送到補燃室中燒掉其間的可燃物質，然後再送入反應器頂用氧化鈣吸收其間的氯氣後排放，生成的氯化鈣可作為建築材料。
(1)杭州銅帶機多少錢擴展閱讀：
廢銅（包括廢銅線）回收利用的意義：
銅和銅基材料，不論處於裸露狀態，還是被包在最終產品里，在產品壽命周期的各個階段都可回收再生。一般來說，用於再生的廢銅中新廢銅佔一半以上。而全部廢雜銅經再加工後有大約1/3以精銅的形式返回市場，另2/3以非精煉銅或銅合金的形式重新使用。
直接應用廢雜銅的前提是嚴格的分類堆放及嚴格的分揀。直接應用廢雜銅具有簡化工藝、設備簡單、回收率高、能耗少、成本低、污染輕等優點。目前，廢棄的電纜和電線是數量較多且回收利用較高的一種舊廢銅。
相比之下，廢棄電器和汽車中的舊廢銅回收利用就要低得多，但當前廢銅處理的研究大部分就集中在這些資源中廢銅的回收利用上。
在我國這方面還沒有一個硬性的標准, 但是我國的工業化發展速度相關快，廢雜有色金屬的回收、貿易以及再生利用產業所面臨的社會經濟環境已發生了重大變化。
不僅廢雜有色金屬的品種構成變化較大，而且大量的國外廢雜有色金屬以及各類可利用的廢料湧入國門，給我國有色金屬的生產提供了豐富的原料來源，同時也對再生有色金屬的生產加工提出了新的要求。
因此，我國也在加緊廢舊金屬標準的制定工作。中國有色金屬工業協會再生金屬分會牽頭組織的《銅及銅合金廢料廢件分類和技術條件》已經列入國家技術標准修訂計劃中。
廢銅回收新的廢雜有色金屬分類標准將參照美國廢雜有色金屬的分類標准和歐洲的分類技術標准，結合我國再生有色金屬行業的實際情況進行修訂，使之更加有利於企業和管理部門的貫徹實施。
我國廢雜銅大部分選用的是國外的，現在主要來自美、日、德、俄，其中美國高居榜首，而美國對廢雜銅的管理又有嚴格的規定。以美國的分類標准作為典型加以介紹。美國的廢雜銅根據純度進行分類。
美國廢雜金屬再生研究所甚至把銅及其合金細分為53類。美國通常把含Cu量大於99%的銅材叫做1號銅，1號銅可以直接重熔和使用，不要求進一步加工；把銅含量最低為94.5%的銅叫2號銅，這種廢雜銅在以金屬銅的形態使用之前，通常一定要重熔。
其它常見的分類等級還包括加鉛黃銅、黃銅與低鋅黃銅、彈殼黃銅、汽車散熱片、高銅黃銅（紅色黃銅），以及應用十分廣泛的高速切削黃銅，其車屑直接再生，以同成分合金的形式用於重新加工黃銅產品。對製造廠家而言，其主要優點就是大幅度降低凈金屬消耗的成本。
B. 請問，一套線束生產線最少需要哪幾台機器設備投資需要多少
開線機，端子機，人工。
總投資： 進口設備：端子機，3-5萬。自動開線壓接端子機，100萬。
國產設備：開線機/2萬，端子機，5000-1萬，自動開線壓接端子機/6-30萬不等
C. 生產銅帶的水平連鑄機為什麼有時候有的銅帶表面顏色是黑的
水平連鑄機要看是做什麼產品的，產品不同要求也不一樣，現在水平連鑄機可以用來生產貴重金屬棒材、線材，銅合金、鋁合金以及其他特殊合金棒材、矩形排、管材等，國外引進較多的有勞得美德、國內有上海、煙台、江蘇等設備製造商，根據不同的產品和產量需要，水平連鑄機的價格也相差較大，200~2000萬元不等。這要看你的需要及配置才能確定。
D. 銅帶機是干什麼用的是
專門針對需要鉚合加工的線材所設計,採用特殊連續式鋼帶材料，經切斷、成型、壓著一次完成，訊速且無發料產生，節省成本。銅帶經特殊紋理，鉚合後拉力特強，品質穩定。配備直，彎模座供不同產品連接用.
適用范圍：氖燈和電阻的連接、滑動開關和導線的連接、熱敏元件（如磁簧開關、恆溫保險絲）的連接
E. 黃銅帶分條機哪裡有
金屬分條機深圳力豪機械有賣。希望可以幫助你
F. 銅帶機粘銅帶怎麼回事
銅帶機粘刀想調的話，我覺得你可以通過用螺絲刀來旋轉它的那個松緊
G. 銅帶纏繞機的技術參數一般是怎麼樣的
金屬帶寬度(mm)≤150mm
金屬帶外徑(mm)400mm≤D≤800mm
金屬帶內徑(mm)300mm≤d≤500mm
包裝材料寬度(mm)拉伸纏繞膜或復合紙帶W70-90mm
包裝材料卷徑(mm)卷帶D200mm/d76mm
包裝速度（外周長度/分）5000mm/Min
嘉俊托輥最大承重(kg)500kg
電氣控制(kw)PLC/人機界面/變頻器
電機功率(kw)約2. 5 kw
設備高度(mm)1300mm
設備寬度(mm)1100mm
設備長度(mm)1500mm
銅帶纏繞機的參數就是這樣的了，如果有問題的話，就追問好了
H. 用銅帶機打銅帶怎樣才打得快又好.
您好!銅帶機打完之後很難拿下來您是說的銅帶很難從銅帶機拿下來嗎?您可以去試試固定銅帶的地方是不是可以還能扭松?或者是因為機器用太久了打點潤滑油上去吧。請採納答案 謝謝
I. 銅帶機怎樣跟換銅帶，帶上圖片
其實不用圖片 很簡單的 視頻 http://.ku6.com/watch/7348992952377796975.html?page=videoMultiNeed
J. 銅帶的六大區域
本人經過一段時間在銅帶生產車間了解和熟悉後，特做以下總結以供參閱，總結中將生產車間按照生產程序劃分為以下六大區域： 煉爐師傅按照預定生產目標，在廢銅材料中加入不等量的鋅塊以製得不同規格的銅原料。
其中鋅材料市場價值為20000—25000元/噸。本廠車間目前煉銅爐容量大約在2噸位左右，按每條出爐銅條130千克計算，除去爐中必然產出的廢渣0.4噸，一次開爐可製得完整銅條8-9塊左右。每隔大約兩小時開一次煉銅爐，取得兩拇指大小銅塊，送去化驗室做關於銅純度的進一步分析，根據純度分析結果和預定銅條純度控制值，煉爐師傅在銅爐中加入相應重量的銅料和鋅料，這樣便可生產出所需的合格銅條。 化驗室：
為了保證生產出既合格又保證經濟效益的成品，化驗結果的准確性就顯得猶為重要。化驗室職責就是根據送檢銅塊，快速而准確地將化驗結果告訴煉爐師傅。目前本廠銅料成品純度控制在60.02—60.08之間，而根據本人的統計，每次送檢銅料純度均在60.9—62.20左右，結果令人滿意。
但值得注意的是在我了解化驗室過程其間發生了一段小插曲，那天正好開爐，而值白班化驗師傅發現其中一澱粉試劑出現沉澱變質現象，這將導致化驗工作無法繼續下去，而後果則是不能及時將銅條排出，造成直接電力消費和時間無故流失。幸好化驗師傅反應夠快，在空調冷風作用下用了四十分鍾左右趕在銅塊送檢之前，將澱粉試劑趕制出來，後發現原來隔了六天，澱粉試劑在較高室溫下變質，這期間化驗師傅沒提早檢查各種試劑，為生產做好准備負有不可推卸責任。此事給我們敲醒一個警鍾，本廠化驗師傅必須定期檢查和提前配足各種試劑，以免再次出現試劑變質或者用量不足，造成生產滯後的問題。 割斷區：
完整銅條經過吊繩牽引，在專用割斷台上放置平穩，再由割斷輪鋸切斷，製得每塊長高寬分別為100cm×9.2cm×18.5cm的銅塊，重量約為130千克左右，再由銅條洗面機將銅條表面凹凸不平的表面打磨平滑，這樣有利於後期加工出來的銅帶表面的平整性和光滑度。目前由於產出的銅條表面不甚理想,所以雙面各刨去2 mm的厚度，如洗面後的銅條仍有凸出部，則用砂輪打磨去即可。 熱軋區：
割斷後的銅條在經過1000℃高溫中加熱，再過熱軋，壓軋成厚度在2.3cm左右的銅帶。期間本人用秒錶測試過銅條壓軋成毛坯銅帶用時，分別為第一次用時01:47，第二次用時01:53，第三次用時01:59，第四次用時01:44，第五次用時01:52。以上每帶平均用時為01:51，此步驟平均每小時處理37個銅帶。 水洗區：
每塊銅塊經初軋步驟下來，由於表面雜質存在，為了避免影響成品品質，必須再次經過封火爐再過水洗程序。水洗區按照酸性的不同分為兩種水池。濃度高的為6—8度，濃度低的則為3—5度。其中銅帶表面產生中紅色斑塊可以由水洗池的酸液洗去，而暗紅色斑塊則由水洗期間的鐵制細毛刷除，經過這一系列處理方式下來的銅帶，明顯地閃耀出銅自身固有的光澤。同樣軋板期間仍然存在紅色斑塊和紅色斑塊，則仍需重來一次水洗步驟。水洗期間要定期地檢查水池中的酸度，及時加酸以免酸含量過低導致水洗不充分.
水洗用時：分別為第一次用時04:53，第二次用時04:43，第三次用時04:58，第四次用時04:30，第五次用時04:37。以上每帶平均用時為04:40，此步驟平均每小時處理13個銅帶。 軋板區；
軋板區按輪輥區分為180的初軋，110的中軋。按照各種輪輥大小不同將熱軋下來經封火爐鍛燒過的銅帶經由以上兩個步驟，由粗糙到精細加工出來。同樣，本人也記錄了各步驟的用時：
初軋用時：分別為第一次用時05:37，第二次用時05:53，第三次用時05:59，第四次用時05:14，第五次用時05:22。以上每帶平均用時為05:37，此步驟平均每小時處理12個銅帶。